8０0
注：
1、槽底需设排水沟时,工作面宽度应适当增加；
2、采用机械回填管道侧面时，ｂ1需满足机械作业的宽度要求；
3、沟槽底部的开挖宽度，按下式计算确定:
B=D1＋2（b1+b２+b3）
B-－管道沟槽底部的开挖宽度
D１--管外径
b1-－管道一侧的工作面宽度;
b2--有支撑要求时,管道一侧支撑厚度可取1５0~2０0mm；
ｂ３--现场浇筑混凝土一侧模板支撑的厚度（取300ｍm）
沟槽开挖需严格注意：
严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0
－30
两井之间
3
用水准仪测量
２
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计3点
三、垫层
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后,即可进行砂石垫层砼施工。
对槽底有地下水存在的地段，都要加一层100ｍm碎石层。
管道基础应采用土弧基础,对于一般土质,当地基承载力满足设计要求时，基底可铺设一层厚度为1０0mm的中粗砂基础层。
如果遇到软土地基及承载力达不到设计要求承载力时,会同设计及现场代表和监理确定基础如何处理后,方可进行下步工序施工。
四、管道安装
1．管材要求
管材进场时进行检验,管节安装前应进行外观检查,管材内表面光滑,外表面平整,管壁中埋螺旋形中空腔的管材满足规范要求。
管材环刚度满足设计强度等级,管道抗渗性能检验压力试验合格。
承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证,注明管材型号，出厂水压试验的结果,制造及出厂日期,厂质检部门鉴章。
并检查承口、插口尺寸。
用专用量径尺量需记录每根管的承口内径,插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
２．吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管壁。
吊装时应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3．稳管
管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形木块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10ｍm内，中心偏差不超过1０mm，相邻管内底错口不大于3ｍm。
五、管道接口
本工程聚乙烯塑料排水管采用热熔接口,连接前必须检查切口平整度,钢带接头质量可靠。
1、接口
（１）热收缩带连接
管道调平对齐。
要求管道水平对正。
①准备燃汽加热装置:
液化汽罐、胶管及喷枪。
②管道连接部位擦净。
③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热。
④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部,即对口缝应在管道的中部以上。
⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带,同时要加热胶面以加强胶的粘接。
收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。
⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。
内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。
（2）电热熔固定带连接
①管道连接部位擦净。
②将电热熔带围在管道连接位置上,有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直。
③根据环境温度设置加热时间。
④热熔焊机通电加热。
⑤焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙,然后再夹紧1/4圈。
⑥焊接完成后约10~15小时,焊接部位完全冷却固化,可移动管道,在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。
六、管座
管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后,应及时进行管座砂砾回填。
管座回填后,且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
管道接口安装质量应符合下列规定:
管道基础及安装的允许偏差
项目
允许偏差
无压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0,-1５（mm）
管
道
基
础
混
凝
土
管座平基
中线每侧宽度
±1０（mｍ）
高程
０，-15（mm）
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
+10，-5（ｍｍ）
肩高
±20（mｍ）
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井之间每侧≤1.0%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管
道
安
装
（ｍｍ）
轴线位置
15
3０
管道内底高程
Ｄ≤1000
±10
±20
D>1000
±15
±30
刚性接口相邻
管内底错口
D≤１０00
3
3
D＞100０
5
5
注:
表中Ｄ为管道内径（mm）
七、检查井砌筑、抹灰
检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。
首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。
检查井埋深大于6.8米,且小于８.８米的检查井井基C1５砼厚度为４５0mm,并在顶底面配双向双向三级12间距200的钢筋网，井墙厚度加大至370mm,盖板厚度为200mｍ。
检查井埋深大于8.8米,且小于1０.8米的检查井井基Ｃ1５砼厚度为550mm,并在顶底面配双向双向三级１2间距200的钢筋网,井墙厚度加大至49０mm,盖板厚度为３00mm。
检查井中的井墙和井筒沿竖向每1.５m加设预制C３0砼圈梁一道,圈梁高度为2５0mm,宽度与该处井壁厚度相同，配主筋为6根12三级钢,箍筋采用８@200。
砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到１.2N/mm2，基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。
砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。
砌筑检查井时,排水管检查井内的流槽，采用C15砼,宜与井壁同时进行。
检查井内外面应采用1:
2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。
在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
铸铁及塑钢踏步安装图按照0６MS201－6－17做法。
砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管,预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于3００mm时,应砌砖圈和埋设3根三级1０圆钢做钢筋过梁。
砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
雨季砌筑检查井或雨水口,井身应一次砌起。
为防止漂管,可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔,回填前应封堵。
检查井砌筑做到砂浆配合比准确,井壁砂浆饱满,灰缝平整。
圆形检查井内平整圆滑,内壁圆顺,抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。
踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。
大型圆井及矩形检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈,钢筋搭接长度要符合设计规范要求,砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。
检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。
砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段,留取砂浆试块不得少于一组,每组6块。
当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块,6个试块应取同盘砂浆。
整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。
检查井的允许偏差应符合下表规定
检查井允许偏差
项目
允许偏差
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±2０
井盖与路面高程差
非路面
±２0
路面
±5
井底高程
D≤1０0０
±1０
Ｄ＞100０
±15
注:
表中D为管内径（mm）
九、管沟回填
HDPE塑料钢带管排水管道铺设
后,在闭水试验合格后进行。
回填料采用砂砾回填，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填砂料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,砂砾回填不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工砂砾回填,超过管顶50０ｍｍ以上可采用机械回填土方压实,还土时分层铺设夯实。
回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度（ｃm）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯、火力夯
２0~25
压路机
２0～3０
振动压路机
≤40
管沟回填的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行,不得使管道移位或损伤。
回填压实应逐层进行,管道两侧用管顶以上５00ｍm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于3０0mｍ,管顶5０0mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200ｍm,且其行驶速度不得大于２km／ｈ。
当沟槽水位高,土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填。
雨、污水管道回填至管顶以上5０0ｍｍ。
沟槽回填的压实度应符合下表中的规定。
沟槽回填土作为路基的最小压实度
由路槽底算起的深度范围（ｃm）
道路类别
最低压实度％
重型击实标准
轻型击实标准
≤80
快速路主干道
9５
９8
次干道
93
9５
支路
90
９2
>８0～150
快速路主干道
９3
95
次干道
90
92
支路
８7
90
>150
快速路主干道
８７
9０
次干道
8７
9０
支路
87
90
注：
１、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为１00%；
2、回填土的要求压实度,除注明者外，均为轻型击实标准的压实度
十、管道变形检测
管道变形检验
（1） 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。
管道安装变形检测应在管道安装后进行。
管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
（2）管道施工变形检测数量,应遵守下列规定：
1）每施工段最初5０m不少于三处，每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2）相同条件下，每1０0m测三处,取起点、中间点、终点附近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径。
3） 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时,应重复1）的做法。
（3）管道变形检测中,管道径向变形率SV。
应按下式计算：
SV=ΔdＶ／（ｄ+2ｅ）×1０0％SV＜５%ﻩﻩﻩﻩ（1－6）
式中：
ΔdV——管道径向直径变化量；
e——管道纵截面形心高；
d——管道处于自由状态的内径。
第四章 施工进度计划
一、合同工期为6个月，污水管道工程计划180天（后附施工进度计划表）
二、确保工期措施:
1．建立健全优质、高效的管理体系；
2．工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下,认真分析施工方案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度;
3．严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现;
４．加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修,建立设备档案,保证正常施工运作。
5.根据进度的安排,由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量,由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗；
６．根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序,由公司设备部门集中对施工机械设备统一调配，保证施工需要；
7.组织有关人员对施工图纸进行材料分析,及时将各种材料规格和数量计划,提供给行政物资部门。
第五章质量、安全、文明施工措施
一、质量保证措施
1.质量目标：
分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良,满足业主要求。
工程质量隐患问题整改率达到１０0％以上，杜绝重大工程质量事故。
2.组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。
认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查,保证每道工序在施工过程中达到合格,为整个工程质量达到优良打下基础。
３.测量工作由主管测量工程师负责,对坐标,水准点,标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。
4．对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测,为保证整个工程质量提供准确的数据,检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。
5.成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准”。
6.施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求,认真进行详细的技术交底,在施工过程中，严格按照施工规范进行施工,并按质量标准进行检查。
7.加强施工工艺管理,科学地安排施工,保证生产过程的合理性及相对稳定性。
８.对于水泥、砖等材料购买时,必须要有出厂合格证,进场后由试验室进行抽验,发出合格报告后方可使用。
9.砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中,试验人员随时取样作试块,进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。
10．管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡。
11.严格选用管
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