模板施工方案000001.docx
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模板施工方案000001
模板施工方案
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1.编制依据
序号
名称
编号
备注
1
大华锦绣华城17#地块施工图纸
2
大华锦绣华城17#地块工程施工组织设计
2010/12
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
5
建设工程文件归档整理规范
GB／T50328－2001
国家
6
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
行业
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
行业
9
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
行业
10
钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规范
DG/JJ08-016-2004
11
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
行业
2.工程概况
2.1设计概况
1
层数（地上/地下）
1#楼
3#楼
2#楼
4#~20楼
13/-1
14/-1
1-3/-1
2-4/-1
2
层高
地下
3.6～5.4m
3.6～5.4m
3.9～6.6m
3.3～4.35m
地上
标准层
3.3m
3.3m
3.6m
3.3m
非标层
4.5m（1层）
4.5m（1层）
4.5m（1层）
3.6m（1层）
3.85顶层
3.85顶层
4.34顶层
2.9顶层
3
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
1#、3#剪力墙，其余框架
4
结构断面
基础底板厚度
500mm
外墙厚度
300mm、200mm
内墙厚度
200mm
梁断面
200～400×400～1000
楼板厚度
90、110、120、130、140、150、180mm
2.2质量目标
模板的设计、施工质量标准，按优质结构质量标准实施。
混凝土外观要求达到：
表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。
本工程混凝土分部分项质量标准以浦东新区优质结构标准为基础。
分项合格率为100%，优良率为95%。
2.3模板工程重点、难点
本工程基础平面集水坑较多且深浅不一，最大集水坑深度达到3.03米，模板的支设必须有可靠的抗浮措施。
后浇带的施工，必须保证拆模时强度达到100℅及拆除的顺序。
为保证建精品工程，模板方案将对以下的重点进行专项控制：
模板方案质量控制要点
序号
部位
控制点
1
集水坑
坑底标高、坑壁垂直度、位置
2
地下室外墙
导墙与上部墙体连接处不错台
3
地下室墙体
模板接缝处不漏浆、不错台，墙面平整，墙内无垃圾
4
墙体阴角
阴角线顺直；阴角与墙面接缝无错台、漏浆；阴角无转动
5
顶板阴角
阴角顺直，无错台、漏浆。
6
梁
阴阳角顺直，无漏浆，表面无错台
7
梁墙接头
接头处阴阳角方正顺直，无错台漏浆
8
门窗洞口
洞口模板无变形，阴阳角无漏浆、错台
9
后浇带、悬挑梁板、大跨度现浇板
强度100℅方可拆模
10
变形缝
侧边垂直度、保护层厚度
3.施工安排
3.1施工部位及工期
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
±0.00以下
2011
8
10
2012
1
15
±0.00以上
2011
10
20
2012
6
20
3.2劳动组织:
模板工程的管理体系为：
木工工长下设施工作业班组，其中2个制作组、5个现场安装组。
模板工程在木工工长的指挥下，服从项目部的各项指令，木工工长负责协调木工与其他工种及工种内的各项事务。
木工进场后在垫层底板钢筋施工阶段全力以赴准备并制作地下部分的墙柱模板，模板安装阶段重点负责模板的安装工作。
工人数量及分工
施工阶段
制作工
木工
1#楼楼
3#楼
2#楼
4#～20#楼
基础阶段
20
15
15
20
90
主体阶段
10
15
15
10
100
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点，共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作，学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底工作。
4.1.2施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工的要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。
4.1.3提前做好施工测量工作，在基础顶面、楼层面上放好墙、柱位置线，在墙、柱截面尺寸外300mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。
4.1.4各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。
4.1.5本工程将采用清水混凝土施工技术，做好模板设计是清水混凝土施工的关键，对模板的设计加工应提出如下要求:
1）模板应能满足现浇混凝土墙体和表面质量效果的要求，模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护下应能重复周转使用。
2）根据施工流水段的划分，模板施工平面布置时，应最大限度地提高模板在各流水段的通用性。
3）配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法，应优先选用大规格模板为主板。
4.2生产准备
4.2.1机具准备
施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用。
主要机械列表如下：
序号
机械名称
单位
数量
型号
1
塔式起重机
台
1
QTZ63A
2
砂轮机
台
2
/
3
圆盘锯
台
5
MJT105
4
木工压刨床
台
2
MG423B
5
木工电刨
台
2
/
6
手电钻
台
4
/
7
台钻
台
1
/
8
交流电焊机
台
8
Zx5-400
9
无齿锯
台
2
/
10
云石机
台
3
/
4.2.2材料准备
4.2.2.1各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。
4.2.2.2木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场。
4.2.2.3多层板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。
4.2.2.4钢管架子和钢管扣件、可调顶托、支座等及时租赁进场备用。
4.2.2.5模板、支撑、龙骨、隔离剂采购和进场安排。
模板、支撑、龙骨的需要数量见下页表，方木、板材由公司自行购买。
隔离剂采用专用隔离剂。
模板工程的主要材料及机具计划
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
木胶板
16mm厚
75000m2
按进度
2
40×90木枋
40×90
1850m3
按进度
3
脚手管
φ48×3.2（壁厚）
3000t
按进度
4
扣件
1500000颗
按进度
5
φ14穿
墙螺杆
外墙
止水螺杆
按进度
按进度
内墙
按进度
按进度
5.主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
除1#、3#楼外其余单体面积较小，故不划分施工段，1#、3#楼根据变形缝的位置分为两个水平施工段。
按照房屋单体幢号进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每个区域划分为作业班组（水平、竖向），各班组内含不同工种。
使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动效率。
5.2模板及支撑配置状况：
本工程按施工项目可分为：
墙体模板、顶板模板、梁模板、楼梯模板、门窗洞口模板等，模板材料采用木模板。
支撑系统使用钢管扣件式脚手架。
5.2.1墙体模板：
地下墙体模采用16厚木胶合板，40×90mm木方配置木大模板。
5.2.2柱（含异形柱）模板：
柱模板采用16mm厚木胶板模板，40×90mm木方作龙骨，钢管、螺杆、山形卡作抱箍，用扣件将抱箍稳定φ48×3.2钢管架支撑体系上。
5.2.3顶板及楼梯模板：
5.2.3.1顶板及楼梯模板采用16mm厚木胶板模板，龙骨为40×90mm木方，水平管及支撑为φ48×3.2钢管架支撑体系。
5.2.3.2顶板模板按照3个施工楼层进行配置。
5.2.4门洞口模板：
洞口模板采用16mm木胶板和40×90mm木方加工成的定型框体模板。
5.3脱模剂的选用
木模板采用水性脱模剂，禁止使用废机油。
脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
5.4模板的设计
5.4.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm木模，外用40×45mm木桩固定＠1500。
5.4.2基础底板外侧模板
底板混凝土高度500mm，施工缝设置于距基础板面高30cm处，基础外侧面采用采用16mm木胶板和40×90mm木方加工成的定型框体模板，外用钢管桩并斜撑固定，电梯及集水坑在基坑开挖边处砌筑厚200～370mm砖模至垫层面处，侧面抹20mm厚1：
3水泥砂浆压光，施工缝防水构造处理采用3mm厚止水钢板。
地下室导墙和基础梁模板采用1830×915×16木胶板及40×90木方加工而成，采用钢管做支架。
穿墙螺栓为φ14，墙中部位焊70×70×5止水环。
详见下图：
5.4.3集水坑模板
地下室集水坑模板采取整拼整装的施工方法，采用1830×915×16mm木胶板，背枋采用40×90mm木方，竖向布置，间距为250mm，阴角的处理同内墙模模板阴角处理，阴角处背枋采用40×90mm木枋竖向布置，并设置横向木方支撑@500；集水坑模板的抗浮用φ14钢筋做拉杆与底板钢筋焊接，顶部采用钢管横压与拉杆连接，集水坑模板底板设置φ14定位钢筋@500与底板钢筋焊接，具体做法见下图：
5.4.4墙体模板
5.4.4.1、内外剪力墙采取散装整拼的施工方法，采用1830×915×16木胶板模板，模板与模板之间均贴密封条。
墙模板加工时，竖背楞为40×90木枋间距250，横背楞为两根φ48壁厚3.2mm脚手管间距500。
配板及节点图见下图：
5.4.4.2、整体木模板与阴阳角模之间必须拼接严密，外墙模板通过下层砼浇筑时预埋置大头螺帽@450mm，保证整体模板之间拼缝两块模板在一条水平线上，防止漏浆、错台。
5.4.4.3、穿墙螺栓
地下外墙对拉螺栓采用ф14钢筋,螺栓中间焊厚70mm×70mm×5mm止水片，双面焊缝满焊，螺栓长度因墙厚不同而各异。
止水螺栓两端在模板内侧各加一块δ16厚50*50mm木胶板，拆除模板后将小块木胶板剔除，多余止水螺栓杆截除后用防水砂浆封堵，高出砼外墙面5mm,做成80×80的水泥小马块；地下室内墙及主体墙体采用ф14对拉螺栓，中间加PVC套管，对拉螺栓间距为500*450mm。
5.4.4.4整体木模板与阴阳角模之间必须拼接严密，按阴角模支设施工详图支设防止漏浆。
整体模板之间拼缝处模板的边框必须用ф14螺栓连接，内部支设工字形撑铁，保证两块模板在一条水平线上，防止错位。
5.4.4.5模板阴角模具体详见下图。
5.4.5柱模板
柱模板采用16mm厚胶合板模板，40×90方木侧立竖向排列，间距300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。
采用每边单根钢管用扣件连接组成的井形柱箍。
底道柱箍离地200mm，中间柱箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm，不设对拉螺栓。
柱模板设计示意图
5.4.6现浇板模板
现浇板模板采用δ16覆膜木胶板，支撑采用钢管满堂脚手架支撑体系。
顶板次龙骨采用40×90mm木枋，间距250，主龙骨采用48×3.2钢管，间距为900/800,脚手架立杆间距900/800（800用于±0.000以下部位），横杆步距不大于1800mm，扫地杆距地面300mm，边立杆距离内墙边的距离≤400mm，地下室顶板及140、150厚板采用双扣件，具体做法详见下图。
5.4.7梁模板
梁面板用16mm厚覆膜木胶板，次龙骨采用40×90mm木方，间距不大于200mm。
侧模板木方间距不大于300mm,梁底小楞间距900/800mm，立柱采用Φ48钢管，立柱横向间距为梁宽＋250，纵向间距900/800，立柱用通长横杆拉接，拉接横杆垂直间距不大于1800，扫地杆距地面300mm。
对于梁截面大于200×500mm的梁底增加一根立杆。
梁底模与侧模之间采用启口缝，确保接缝严密，梁底模与侧模启口缝做法见下图;
5.4.8楼梯模板：
平台板模板采用木胶板和40×90木方@250支设；平台梁模板和楼梯踏步模板采用木胶板和木方制成的模板支设。
5.4.9特殊部位模板
5.4.9.1外门窗洞口模板
外门窗洞口模板的施工，为保证防水及保温节点施工的要求，沿外门窗（包含凸窗部位）在结构施工时浇筑成50×100的企口。
其具体做法见下图：
5.4.9.2变形缝处模板
变形处模板施工：
先浇筑一侧墙体，待一侧墙体砼浇筑完毕达到拆模强度后，拆除墙体模板。
另一侧墙体模板的安装时外侧采用16厚木胶板，内侧在变形缝内放置100宽泡沫板并辅衬3厚三夹板，采用加长螺杆固定模板，同时在变形缝外侧安装100×100的木盒以保证变形缝处侧边的垂直度和阳角方正。
具体做法见下图：
5.4.9.3后浇带模板
顶板及梁的后浇带底模板和外侧模板与大面积顶板及梁同时支撑，在支撑中应注意：
位于后浇带处的胶合板和木龙骨尽量以整块整根设置，使后浇带位置处无胶合板或木龙骨的接缝；后浇带下方的钢管架在大面积顶板拆模时不拆除，所以搭设时须考虑到这一点。
墙的后浇带两外侧模板在后浇带砼浇捣前施工，做法和大面积墙板方法相同。
后浇带内模采用钢丝网，用∮12钢筋作肋，间距150。
5.5模板的加工与制作要求
5.5.1对模板加工的要求：
木胶合板模板或多层板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整并涂刷封口油漆。
龙骨要刨平，规格要统一。
5.5.2对模板加工的管理与验收的具体要求
墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。
木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。
现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。
模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。
5.6模板的安装
5.6.1集水坑模板安装
5.6.1.1先在集水坑底板表面上铺设木胶板底模，木胶板与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。
然后在木胶板上钉木方与侧模支撑相连接，在浇筑混凝土时防止模板的上浮。
模板下方用22钢筋支撑在底板钢筋的附加筋上并与之焊接，用于支撑固定模板和承受配重。
5.6.1.2将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置40×90木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
在集水坑侧模每边设置四根Ｌ型钢筋，上端与钢管焊接，下端焊接在底铁附加筋上并将附加筋置于最底层，防止模板的上浮。
5.6.1.3为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。
模板上口放置压重，压重重量同与集水坑体积大小相当的混凝土重量。
5.6.2底板导墙模板
先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，再支设导墙竖龙骨，然后支设斜撑，并校正模板垂直度和平整度；
5.6.3墙体模板
大模板安装顺序：
安装门洞口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接
5.6.3.1剪力墙木胶合板模板支设
5.6.3.1.1模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。
5.6.3.1.2墙支模前，其根部必须加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，顶板砼浇筑时在墙根部预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
在墙上部和中部放模板砼内撑，间距1000mm。
5.6.3.1.3支设模板前将墙底部接茬处混凝土剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时必须防止破坏板筋。
5.6.3.1.4模板使用前，应预先装配好，标明模板编号，并吊至安装地点，按照编号在相应的部位安装。
模板拼缝处加海绵条，并加一道50mm×100mm方木。
墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，再支另一侧模板。
安装主龙骨2φ48×3.2主龙骨钢管，再用3形卡、对拉螺栓收紧，最下面三道螺栓用双螺母。
5.6.3.1.5墙体模板支撑采用φ48×3.2钢管做斜撑，支撑钢管均支撑于内排架。
5.6.4现浇板模板
5.6.4.1现浇板模板主要施工工艺流程：
搭设满堂钢管扣件脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检
5.6.4.2板模板主要施工技术要点
5.6.4.2.1脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。
立杆下口必须垫40*90*100木方，木方要求长度、方向一致，上下层位置对应。
每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。
龙骨必须刨平，尺寸一致。
5.6.4.2.2顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。
墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张木胶板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。
5.6.4.2.3模板起拱实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。
梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。
由于本工程梁、顶板采用木胶板支模，起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱线要顺直，不得有折线，起拱高度要准确，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度，模板起拱图如下。
5.6.5梁模板
5.6.5.1施工工艺流程：
搭设扣件式脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检
5.6.5.2具体施工方法：
5.6.5.2.1梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
5.6.5.2.2梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
立杆下口必须垫40*90*100木方，木方要求长度、方向一致，上下层位置对应。
5.6.5.2.3从边跨一侧开始安装，先安装第一排支撑和龙骨，临时固定再安装第二排支撑和龙骨，依次逐排安装，支撑立杆间距900mm，横杆步距1800mm，扫地杆距地300mm。
立杆加可调底座和可调顶托。
5.6.5.2.4先梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，梁模采用梁侧模包底模，在梁底模上侧模下口位置粘贴海绵条，海绵条粘贴时必须注意，严禁吃进结构。
梁侧模上口与板模上表面在板底标高水平拼缝，采用板模顶梁侧模方式。
5.6.5.2.5板模与梁侧模拼缝处处理方法同板墙相接节点
5.6.5.2.6当梁跨度大于4m时，梁、板起拱按2‰起拱。
5.6.8楼梯模板：
楼梯板顶模支模方法同顶板，梯板立杆距墙250mm布置，排距为900mm。
模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。
根据放线先支设休息平台模板，模板表面高低差不得大于2mm。
梯板支撑及底模在强度达到75%后拆除，并应考虑上部施工荷载，在施工工作面下至少应保留2层不拆模，拆吊帮时要保证楼梯踏步棱角完好，减少因混凝土强度不高对棱角的损坏。
见下图：
施工缝留设位置：
本工程楼梯采取退层浇筑的的施工方法，楼梯施工缝为保证施工方便和观感，对休息平台梁留设置梁豁，其做法见下图：
5.7模板的拆除：
模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度，根据同条件养护试块强度确定拆模时间，拆模之前应执行申请、审批制度，在得到技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作。
5.7.1侧模拆除的要求
墙体大模板拆除时，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa以上，以同条件养护试块强度为依据。
（由于地下室结构较长，为保证地下室底板不开裂，对地下室外墙进行带模养护，养护时间不小于7d,任何人不得以任何理由进行提前拆模）
拆模顺序为：
先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。
每一块大模板的拆模顺序为：
先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
5.7.2底模拆除的要求
5.7.2.1门窗洞口模板的拆除。
一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。
跨度大于1000mm的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用碗扣架立杆加可调托，可调托上放40mm×90mm×500mm木方顶牢。
5.7.2.2顶板模板的拆除：
顶板模板拆除时砼达到设计强度等级百分比一览表：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2, ≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
100
模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。
板模拆除方法为：
将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在排架下，待顶板上木料拆完后，再拆除排架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。
楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。
所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部分区技术主管工程师批准后再进行拆除。
5.7.2当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施
楼层上下连续支顶3层，上下立杆对正，立杆下铺垫板。
拆模前压同条件试块，当本层及上层顶板砼强度等级达到设计强度等级的100%之后，由木工负责人填写拆模申请，经总包技术部门批准后，才可拆模。
顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。
5.8模板的维护与修理
5.8.1各类模板使用过程的注意事项
起吊模板不得与任何物体发生碰撞。
要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。
无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损其它模板板面。
5.8.2木胶合板的维修
木模板裁切时，应用专门的切割机具裁割木模板，防止毛边、飞边、破茬。
木模板裁口处要清理整齐、密实并涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。
5.9模板施工技术控制措施
5.9.1模板拼缝控制措施
（1）.墙体大模板拼接部位须严密、牢固。
（2）.顶板及梁模
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