剪力墙结构木模板施工方案.docx
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剪力墙结构木模板施工方案
模板施工方案
审批：
审核：
编制：
施工单位：
某市建设有限公司
编制时间：
二○一〇年七月二十日
一、工程概况............................................................................１
二、编制依据............................................................................１
三、施工组织............................................................................３
四、模板设计................................................................................３
五、施工缝留置及施工段划分....................................................４
六、施工工艺..............................................................................４
６．１基础模板.................................................................４
６．２剪力墙模板...............................................................６
６．３顶板模板.....................................................................９
６．４梁模板.........................................................................10
七模板施工过程中应注意的问题.......................................11
八、质量检验标准........................................................................12
九、常见质量问题与防止措施....................................................14
十、大模板计算..........................................................................15
十一、安全文明工地施工要求....................................................23
一、工程概况
某小区高层商住楼位于某市小区内，建设单位是某有限公司，由某设计院设计。
本工程由由三个单位工程组成，均为地下一层，3、5号楼地上十五层，4号楼地上12层；建筑面积：
3号楼为7784㎡（地上：
7317㎡，地下：
467㎡），4号楼：
11832m2（地上：
10928㎡，地下：
903.7㎡），5号楼建筑面积同3号楼。
本工程为短支剪力结构：
地下结构：
地下室剪力墙外墙厚度250㎜，内墙厚度为200㎜，地下室底板厚：
400㎜，顶板厚：
180㎜，地上结构：
内外剪力墙厚度为：
200㎜、250㎜，梁高为350～800㎜不等，。
现浇板厚80～120㎜不等。
二、编制依据：
a本工程设计图纸；
b相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要；
c《建筑施工手册》（第四版）；
d《混凝土工程质量验收规范》；
e《建筑分项工程施工工艺标准》（北京建工集团总公司编制第二版）；
f《某号楼施工组织设计》；
g本工程质量目标计划书；
三、施工组织
设专职施工员1名，全面负责本分项工程的质量、进度、安全的管理工作；设专职质量员1名全面负责本工程的质量管理工作。
劳动安排：
根据现场的布局及楼的大小，3、5号楼设一个施工班组，行成流水作业；4号楼设一个班组两个单元可形成流水作业。
3、5号楼施工班组40人；4号楼施工班组40人。
共计80人。
机械、设备等要求：
平刨1台；压刨1台；圆盘电锯2台；电焊机3台；钻孔电钻6台。
四、模板设计
设计要求：
本工程所有墙柱顶板梁全部采用镜面竹胶板进行支设；脱模剂应采用水性脱模剂，其配合比有厂家提供；加固支撑体系采用Φ4.8×3.5后待碗扣钢管搭设满堂架，其立杆间距不大于1500mm。
竹胶板背面倍600×100mm方木，方木的间距为不大于300mm,加固支撑体系其性能应满足以下要求：
1、模板及支架应具有足够的承载能力、港督、和稳定性，能可靠地承受混凝土的侧压力、重量、及施工荷载；
2、要保证工程结构和构建各部分形状尺寸大小和相互的位置正确。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
4、模板拼接严密，不得漏浆；
5、清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
五、地下室施工缝留置及施工段划分
地下室底板梁施工除后浇带外，不允许留施工缝。
4号楼地下室顶板、梁、剪力墙分为两段施工，施工缝位置留在后浇带处。
1、施工段划分：
3、5号楼为独立单元，除地下室筏板基础梁外，浇筑混凝土时板梁柱梯一起整体浇筑，两栋楼可形成流水施工；4号楼地下室底板、剪力墙、顶板及地上结构分为两段流水施工，分段如下：
①1轴～22轴为第一施工段；
②23轴～44轴为第二施工段；
2、施工缝留置
①地下室底板施工缝留在梁顶面处，外墙处用50×50木条在梁上留一凹槽，嵌与水膨胀止水条。
②剪力墙与顶板留施工缝在顶板下1cm处（可不留，板梁柱梯整体浇筑）。
六、施工工艺
6.1基础模板
基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。
筏板和梁砼必须一次浇捣，且不留施工缝，所以梁模需要采用吊模工艺。
（外基础梁上顶面用遇水膨胀橡胶做止水条。
）
施工顺序：
模板清理（模板制作）——刷涂脱模剂——弹好控制线（筏板钢筋绑扎之前再垫层上已弹好）——安装定位筋——合模加固——浇注砼——拆模——模板清理
6.1.1、1、2号楼用过的旧的竹胶板清理好后，根据筏板的高度及上翻梁高度裁取竹胶板，方木背楞不大于30cm，模板配制完后，再其背后编号，以防支模时拉乱。
6.1.2、模板制作完毕后，再其表面上刷水性脱模剂，要求涂刷均匀，不得漏刷。
水性脱模剂：
主要是以还酸钠。
其配额制方法是：
海藻酸钠：
滑石粉：
洗衣粉：
水=1：
13.3：
1：
53.3以重量比配制而成。
6.1.3、模板控制线：
在筏板钢筋绑扎前包括地下室剪力墙、基梁在内的已经弹好并经过验收。
6.1.4、焊接定位筋：
在基础梁高出筏板10cm的箍筋上横向每隔1.2米焊接长度同梁宽Φ8钢筋。
6.1.5、合模加固：
基础梁钢筋验收完毕后，基础梁的模板可以安装，用垫块将模板垫至设计标高，用“П”型卡卡住模板，并用木锲锲紧。
外围模板要用钢管配合加固，确保混凝土结构实体尺寸。
6.1.6、砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。
6.1.7、模板拆除：
混凝土浇筑完毕后，其强度达到1.2mp,筏板基础梁模板即可拆除。
6.2剪力墙模板
剪力墙模板采用竹胶板模板，用60×100mm方木作背楞，横竖方向间距600㎜，用Φ14对拉螺栓套Φ16PVC加固，并以钢管支撑系统，保证模板的垂直与稳定。
有防水要求外墙模板，对拉Φ14止水螺栓不考虑回收，其他部分的对拉螺栓，回收后重新使用。
模板安装工序：
模板清理（配制模板）——刷涂脱模剂——安装定位筋——安装模板——浇注砼——拆模
6.2.1配制剪力墙模板：
先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净（新竹胶板直接配制），依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张竹胶板不足时，可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。
背楞用600×100方木从长方向两边起排,中间间距不小300mm订一根方楞。
木楞的顶好后，在木楞上钻对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为600mm,梅花点布置。
6.2.2涂刷脱模剂：
模板配制完后，涂刷水性脱模剂，涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液。
涂刷完毕后，按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号，以免模板堆放错乱，安装时模板型号不对。
6.2.3安装定位筋：
为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块。
6.2.4模板安装：
模板安装前应做到：
弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线，钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。
安装模板顺序,按照先大后小原则，将模板吊至模板平面布置的位置。
再用撬杆移动模板到墙位线上。
用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。
大模板安装完后，开始安装阴角及局部小模板（阴角摸板的加固祥见附图1），在纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，并给临时固定。
门锁有内膜的侧面与大模板相接触处都要粘上海绵条。
在所有模板就位后，加固和校证。
6.2.5混凝土浇筑：
砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。
为避免浇注混凝土时，因墙摸高而产生离析现象，如采用播料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。
并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量不在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。
6.2.6模板拆除：
模板的拆除应根据JGJ20-84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文6.5.5种要求进行。
当墙体砼强度大于1N/m㎡时（根据就西安地区3~11月之间混凝土的凝结在48小时后均可达到），方可拆除大模板。
拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。
单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。
每块大模板的拆除顺序是：
应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架使模板与墙面脱离。
当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬干松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
拆下的螺杆应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。
角模的拆除：
由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模于混凝土界面脱开。
若时间过长会造成角部模版拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。
当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂浆修补。
脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆，其打折完，与其他模板有勾、挂、兜、绊的地方，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。
大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。
6.3顶板模板：
为了保证工程施工进度，顶板采用12㎜厚镜面竹胶板，用60×100木方做龙骨，地下室支撑采用Φ48钢管打设满堂架，地上支撑采用碗扣架系统，配备三层模板及碗扣架，顶板模当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。
模板安装工序：
支撑体系（打设满堂架）——铺设木龙骨——（模板清理）铺设竹胶板刷——刷涂脱模剂——绑扎钢筋——浇注砼——拆模
6.3.1地下室顶板支撑体系采用Φ48钢管和扣件搭设满堂架，其立杆间距为1.2米，横杆设三层，扫地杆（距地300mm）一层，中间设一层，距地1.8米，最上一层的设置要根据楼层标高减去顶板、竹胶板和方木龙骨的厚度为最上一层横杆标高；±0.00以上支撑体系采用碗扣支撑体系，其打设方法同地下室。
6.3.2满堂架搭设完毕后，在最上一层横杆上铺设方木龙骨，龙骨的铺设方向为：
龙骨纵向铺设，铺设间距为300mm，方木的搭结长度500mm，用铁丝绑扎牢固。
龙骨铺设要求其标高符合设计要求。
6.3.3铺设镜面竹胶板：
将前一层拆下来的竹胶模板清理干净（竹胶板上的钉子、混凝土清理干净），铺设时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位中间起拱，四周不起拱。
6.3.4涂刷水性脱模剂：
涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但也不得流液，以免污染钢筋。
涂刷完毕后，便可开始绑扎钢筋。
6.3.5混凝土浇筑：
祥见混凝土施工方案
6.3.6模板拆除：
顶板模板拆除时，非悬挑构件，其长宽小于2米时，其混凝土强度等级达到50%时即可拆除模板；其长宽大于2米而小于8米时，其混凝土强度等级达到75时即可拆除模板；悬挑构件的混凝土强度等级达道100%时方可拆模。
拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。
6.4梁模板：
在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。
模板安装工序：
模板清理（配制模板）——刷涂脱模剂——安装模板——……——拆模
6.4.1将脚料上的钉子、混凝土等清理干净后，依据图纸梁的尺寸，配制梁底梁邦。
梁底梁邦上采用50×70的龙骨间距不大于300mm。
配制完毕后，将梁模板按梁编号。
6.4.2涂刷脱模剂：
同上。
6.4.3安装模板：
如附图1所示，在梁的两侧立两排钢管用小横管连接加固，梁高大于600mm时必须加设对拉螺栓杆。
6.4.4拆模：
同板；
6.5门窗部位的处理
采用定型模板，根据墙的厚度和洞口的大小裁取相应的竹胶板背钉两条方木龙骨，组合成洞口大小的正方形，内再用方木套小菱形固定。
6.6标高不同的处理
本方案均按结构标高进行设计，低于结构标高时，用丝杠自行降落处理；高于结构标高时，模板底部让出，即模板设计高度一高出结构标高的数值。
七、模板施工过程中应注意的事项
7.1模板拆除时，砼的强度必须符合规范要求，且经技术人员同意。
7.2结构施工中，必须支塔防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1.2以上。
7.3大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。
预计施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施工总平面图分区存放。
7.4大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。
7.5模板施工前，必须进行安全技术交底。
7.6模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。
信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。
7.7所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。
起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可吊起模板，杜绝冒险蛮干作业。
垂直调运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。
不允许一次吊运二块模板。
7.8支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时改整。
7.9严禁硬毛猛砸模板，以免损坏模板的边角及砼表面棱角，拆下的模板应及时清理、归类、刷脱模剂。
7.10剪力墙模板拆除后要在阳角处用10cm竹胶板条作2米高的护角。
如附图：
7.11当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。
7.12必须做到当天共完场清。
八、检验质量标准
8.1制作质量标准
项目
质量标准
检测工具与方法
（一）制作质量
1.平面尺寸
0
-2
钢卷尺测量
2.板面平整度
≤2mm
2m靠尺，塞尺测量
3.对角线长
3mm
钢卷尺测理
4.模板翘曲
L/1000
放置在平台上，对角线用直尺检查
5.孔眼位置
±2mm
钢卷尺测量
6.模板边平直
2mm
拉线用直尺检查
8.2大模板安装质量标准
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
每层垂直度
3mm
用2m托线板
2
位置
2mm
尺量
3
上口宽度
2mm
尺量
4
标高
5mm
拉线和尺量
5
表面平整度
2mm
用2m靠尺或楔形塞尺
6
墙轴线位移
3mm
尺量
7
予留管，予留孔中心线位移
3mm
拉线和尺理
8
予留洞中心线位移
10mm
拉线和尺理
9
予留沿截面内部尺寸
10mm
拉线和尺理
10
模板接缝宽度
1.5mm
拉线和尺理
11
预埋钢板中心线位移
3mm
拉线和尺理
九、常见质量问题与防止措施
序号
质量问题
防止措施
1
内墙墙底砼烂根
模板底啊缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
2
墙体钢筋移位外露
采用塑料卡环进行保护定位，或使用定位钢筋撑
3
墙体垂直度偏差可不平度超差
模板变形，应进行修复；支模时顶在大模板的竖肋位置。
4
墙厚不一致
采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。
5
阴角不垂直、不方正
检查角模是否变形，变形应用时进行修复。
阴角两侧粘贴海绵条。
6
阳角不垂直
检查角模是否变形，变形应及时进行修复。
7
梁柱接头处漏
柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。
8
砼脱模粘连
脱模剂涂刷均匀，完整；脱模上部加设时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。
十、模板的荷载计算
一）、墙模的支撑
1、荷载计算
A、砼侧压力：
to=200/（20+15）=5.71
F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24000×5.71×1.2×1.15×21/2
=41.5kn/㎡
F2=rcH=24000×3.3（H按地下室高度计算）
=79.2kn/㎡
取两者中较小值F1=41.5kn/㎡
B、砼侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数
=41.5×1.2×0.9
=44.82kn/㎡
C、倾倒和振捣砼时产生的水平荷载标准值：
查建筑施工手册p514表8-66得均为：
2KN/㎡
荷载设计值为=2·分项系数·折减系数
=2×1.4×0.9=2.52KN/㎡
D、荷载组合F1=44.82+2.52=47.34KN/㎡
验算：
模板立档验算：
2根￠48×3.5㎜截面特征为：
I=π/64（d4-d41）=121867mm4
W=（d3-d41/d）π/32=5077.79mm4
化产线均载：
q1=F1×0.40/1000
=41.5×0.4/1000
=16.6N/mm
q2=F×0.4/1000=17.93N/mm
A、抗弯强度验算：
M=0.10q1l2=0.1×16.6×3002=149400N/mm2
抗弯承载能为：
σ=M/W=149400/5077.79=29.42N/mm2≤212（可）
B、绕要度验算：
ω=0.677×q2I4/100EI
=0.677×17.93×3004/（100×2.06×105×121867=0.04≤3.0mm
2、对拉杆强度验算
模板侧压力：
F=0.22γt0β1β2V1/2
=0.22×24×6.677×1.2×1.15×21/2
=55.43KN/m2
F=γGH=24×4=96KN/m2
螺杆所受拉力
Nbt=P×A=57.43KN/m20.5×0.5m=14357.5N
P=F+FH=55.43+2=57.43KN/m2（FH为混凝土浇筑时的荷载2KN/m2）
螺杆所受抗拉强度
σ=Nbt/An=14357.5/（72πmm）
=93.31≤fht=235N/m
故螺杆上下左右间距最大为600×600㎜，只要满足此间距均符合施工强度要求。
3、柱箍的搞弯强度计算
柱箍拟定间距为500㎜且设置对拉螺杆，对拉杆距柱中
A、抗弯强度计算柱箍间距
q=F·L1×0.9
=96×1200×0.9=103.68N/m
强度验算：
N/An+MX/γXWNX≤215N/m2
MX=ql2/8=103.68×6002/8=4320000N·m
N=α/2·q=600/2×96=28800N·m
N/An+MX/γXWNX=28800/978+4320000/260706.=194.45≤215N·m
满足强度要求
B、挠度验算：
W=5ql4/384EI≤〔w〕
q1=（103.68-2×1.4）×600×0.9=54.48N/m
W=5×54.48×6004/（３８４×２．１×１０５×８８．５２×１０４）
＝０．７６≤〔w〕６００／６００＝１ｍｍ
故取600㎜间距满足施工要求。
4、木楞验算
抗弯强度验算
底模自重：
5×0.12×0.25×1.2=0.018KN/m
砼自重:
24×0.25×1.325×1.2=9.54KN/m
钢筋自重:
1.5×0.25×1.325×1.2=0.596KN/m
振捣砼荷载：
2×0.25×1.2=0.6KN/m
合计:
q=10.754KN/m
木楞下钢管横木假设间距为500㎜。
最不利荷载分配系数为：
Ｋｍ＝――０．１０１ Ｋｖ＝０．５ Ｋｗ＝１．０
Ｍ＝Ｋｍｑｌ２＝０．１０１×１０．７５×０．５２＝０．２７２×１０６N/m
σ＝Ｍ／Ｗ＝０．２７２×１０６／（６０×８０２／６）＝４．２５N/m2≤ｆｍ＝１３N/m2
故满足要求。
抗剪强度验算
V=KV·ｑｌ＝０．５×１０.７５４×0.5=2.6885KN
Ｊ＝３Ｖ／２ｂｈ＝３×2688.5/（2×60×80）=0.28N/m2≤ｆｎ＝１．４N/m2
故满足要求
挠度验算：
ω＝Ｋω·ｑｌ４／１００ＥＩ＝１．０×１０．７５４×６００４×１２／（１００×９０００×６０×８０３）＝０．３５≤Ｉ／４００＝６００／４００＝１．５
故满足要求
二、）梁底横杆验算
小横杆间距取500㎜，按简支梁计算，将梁用在磺杆上的荷载化为一个集中荷载：
ｐ＝ｑｌ＝１０７５４×０．５＝５．３７７ＫＮ
１、按抗弯强度验算
Ｍ＝Ｉ／８·ＰＬ·（２－ｂ／ｌ）＝１／８５．３７７×１０３×５００（２－２５０／６００）＝５３２０９８．９８N·m
选用φ４８×３．５ｍｍ圆钢管
Ｗ＝π／３２·（ｄ４－ｄ４１／ｄ） ＝π／３２×（４８４－４４／４８）＝５０７５ｍｍ３
查《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》得钢管的抗拉、抗压和抗弯强度设计值均为205N/M㎡
σ＝Ｍ／Ｗ＝５３２０９８．９８／５０７５＝１０４．８５N/m2
故满足要求。
２、侧板验算
砼侧压力：
F=0.22γ０t0β1β2V1/2 （β1＝１．２β2＝１．１５）
＝０．２２×２４×（２００／３５）×１．２×１．１５×２１／２＝６９．３９ＫＮ／ｍ２
Ｆ＝γＣ·Ｈ＝２４×１．３２５＝３１．８ＫＮ／ｍ２
两者去较小值：
即Ｆ＝３１．８ＫＮ／ｍ２
砼振捣时产生的荷载考虑为２KN/㎡
乘以分项系数：
２×1.4=２．８KN/㎡
F=３１．８+２．８=３３．８KN/㎡
根据立档间距为６00的条件,则线荷载为:
３３．８×0.６=２０．２８KN/㎡
乘以分项系数:
q=2０．２８×0.9=１８．２５２N/㎜
抗弯强度计算：
Ｍ＝Ｋｍ·ｑｌ２＝０．１０１×１８．２５２×６００２
＝６６３６４２．７２N/㎜
Ｗ＝１／２ｂ
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