机械装配工艺标准.docx

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机械装配工艺标准

机械结构件装配工艺标准

机械结构装配施工工艺标准

1适用范围

本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结

构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。

本标准适用于机械产品的装配。

2引用标准

（1）JBT5994机械装配基础装配要求

（2）GB5226机床电气设备通用技术条件

（3）GB6557挠性转子的机械平衡

（4）GB6558挠性转子的平衡评定准则

（5）GB7932气动系统通用技术条件

（6）GB7935液压元件通用技术条件

（7）GB9239刚性转子品质许用不平衡的确定

（8）GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度

（9）GB10095渐开线圆柱齿轮精度

（10）GB10096齿条精度

（11）GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度

（12）GB11368齿轮传动装置清洁度

3机械装配专业术语

3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。

3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。

3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。

3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

3.1.5零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性

3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

3.1.7工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。

3.1.9生产过程将原材料转变为成品的全过程.

3.2生产对象

3.2.1原材料投入生产过程以创造新产品的物质。

3.2.2主要材料构成产品实体的材料。

3.2.3辅助材料在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。

3.2.4毛坯根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。

3.2.5铸件将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属工件或毛坯。

3.2.6锻件金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。

3.2.7焊接件用焊接的方法而得到的接合件。

3.2.8冲压件用冲压的方法制成的工件或毛坯。

3.2.9工件加工过程中的生产对象。

3.3工艺方法

3.3.1铸造将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能的铸件的方法。

3.3.2锻造在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。

3.3.3焊接将焊接处金属（或/和焊丝）熔化，把两个（或两个以上）工件变为一体的操作方法。

3.3.4热处理将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法。

3.3.5表面处理

改善工件表面层的机械、物理或化学性能的加工方法。

3.3.6表面涂覆

用规定的异已材料，在工件表面上形成涂层的方法。

3.3.7机械加工

利用机械力对各种工件进行加工的方法。

3.3.8压力加工

使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切削的加工方法。

3.3.9切削加工

利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。

3.4工艺要素

3.4.1工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

3.4.2安装工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。

3.4.3工步在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工作。

3.4.4辅助工作由人和（或）设备连续完成的那一部分工序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必须的。

如更换刀具等。

3.4.5工作行程刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。

3.4.6空行程刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。

3.4.7工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

3.4.8基准用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面

3.4.9设计基准设计图样上所采用的基准

3.5工艺文件

3.5.1工艺路线表描述产品或零、部件工艺路线的一种工艺文件。

3.5.2车间分工明细表按产品各车间应加工（或装配）的零、部件一览表。

3.5.3工艺过程卡片以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。

3.5.4工艺卡片按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。

它以工序为单元，详细说明产品（或零、部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。

3.5.5工序卡片在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序的每个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。

3.5.6典型工艺过程卡片具有相似结构和工艺特征的一组零、部件所能通用的工艺过程卡片。

3.5.7典型工艺卡片具有相似结构和工艺特征的一组零、部件所能通用的工艺卡片

3.5.8典型工序卡片具有相似结构和工艺特征的一组零、部件所能通用的工序卡片

3.5.9工艺守则某一专业工种所通用的一种基本操作规程。

“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。

3.6工艺装备与工件装夹

3.6.1专用工艺装备专为某一产品所用的工艺装备。

3.6.2通用工艺装备能为几种产品所共用的工艺装备。

3.6.4夹具用以装夹工件（和引导刀具）的装置

3.6.5模具用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。

3.6.6刀具能从工件上切除多余材料或切断材料的带刃工具。

3.6.7计量器具用以直接或间接测出被测对象量值的工具、仪器、仪表等。

3.6.8辅具（机床辅具）用以连接刀具与机床的工具。

3.6.9钳工工具各种钳工作业所用工具的总称。

3.7其它

3.7.1粗加工从坯料上切除较多余量，所能达到的精度和表面粗糙度都比较低的加工过程。

3.7.2精加工从工件上切除较少余量，所得精度和表面粗糙度都比较高的加工过程。

3.7.3配作以已加工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法。

3.8表面加工术语

3.8.1钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法。

3.8.2扩孔用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。

3.8.3锪孔用锪削方法加工平底或锥形沉孔。

3.8.4冲孔用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。

3.8.5车外圆用车削方法加工工件的外圆表面。

3.8.6磨外园用磨削方法加工工件的外园表面。

3.8.7车平面用车削方法加工工件的平面。

3.8.9刨平面用刨削方法加工工件的平面

磨平面用磨削方法加工工件的平面。

车槽用车削方法加工工件的槽。

铣槽用铣槽方法加工工件的槽。

拉槽用拉削方法加工工件的槽或键槽。

车螺纹用螺纹车刀切出工件的螺纹。

滚压螺纹用一付螺纹滚轮，滚轧出工件的螺纹。

搓螺纹用一对螺纹模板（搓丝板）轧制出工件的螺纹。

攻螺纹用丝锥加工工件的内螺纹。

套螺纹用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹。

磨螺纹用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。

铣齿用铣刀或铣刀盘按成形法或展成法加工齿轮或齿条等的齿面。

滚齿用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。

刨齿用刨齿刀加工直齿园柱齿轮、锥齿轮或齿条等的齿面。

插齿用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。

车成形面用成形车刀、车刀按成形法或仿形法等车削工件的成形面。

铣成形面用成形铣刀、铣刀按成形法或仿形法等铣削工件的成形面。

磨成形面用成形砂轮、砂轮按成形法或仿形法等磨削工件的成形面。

电加工成形面用电火花成形、电解成形等方法加工工件的成形面。

滚花用滚花工具在工件表面上滚压出花纹的加工。

3.8.29倒角把工件的棱角切削成一定斜面的加工。

倒园角把工件的棱角切削成园弧面的加工。

3.9冷作、钳工及装配常用术语

3.9.1冷作

3.9.2排料（排样）在板料或条料上合理安排每个坯件下料位置的过程。

3.9.3放样根据构件图样，用1：

1的比例（或一定的比例）在放样台（或平板）上画出其所需图形的过程。

3.9.4展开将构件的各个表面依次摊开在一个平面上的过程。

3.9.5号料根据图样或利用样板、样杆等直接在材料上划出形状和加工界限的过程。

3.9.6切割把板材或型材等切成所需形状和尺寸的坯料或工件的过程。

3.9.7剪切通过两剪刃的相对运动，切断材料的方法。

3.9.8弯形将坯料弯成所需形状的加工方法。

3.9.9压弯用模具或压弯设备将坯料弯成所需形状和加工方法。

拉弯坯料在受拉状态下沿模具弯曲成形的方法。

3.10钳工

3.10.1划线在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。

3.10.2打样冲眼在毛坯或工件划线后，在中心线或辅助线上用样冲打出冲点的方法。

3.10.3锯削用锯对材料或工件进行切断或切削加工的方法。

3.10.4錾削用锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。

3.10.5锉削用锉刀对工件进行切削加工的方法。

3.10.8去毛刺清险工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边

3.10.9倒钝锐边除去工件上尖锐棱角的过程。

3.10.10砂光用砂布或砂线磨光工件表面的过程。

3.10.11除锈将工件表面上的锈蚀除去的过程。

3.10.12清洗用清洗剂清除产品或工件上的油污、灰尘等脏物的过程。

4机械装配基础规范

4.1基本规范.

4.1.1产品必须严格按照设计、工艺要求及本标准和与产品有关的标准规定进行装配。

4.1.2装配环境必须清洁。

高精度产品的装配环境温度、湿度、降尘量、照明、防震等必须符合有关规定。

4.1.3产品零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。

4.1.4零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。

4.1.5除有特殊要求外，在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。

4.1.6配作表面必须按有关规定进行加工，加工后应清理干净。

4.1.7用修配法装配的零件，修整后的主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。

4.1.8装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。

4.1.9油漆未干的零、部件不得进行装配。

4.2各种连接方法的要求

4.2.1对于覆盖件的装配

1、所有覆盖件在装配前需进行检查，保证其干净、无灰尘，无磕碰、变形、掉漆、喷涂缺陷现象，焊接部位不得有焊接缺陷，如有必须修复后方可使用，如无法现场修复的，则退回上工序或供应商处；

2、装配时，应避免敲击、踩踏，装配过程中不允许造成变形、掉漆；

3、装配完成后，应进行自检，覆盖件不允许有多余的孔洞；

4、两零件对接或搭接时，边缘应该对齐平整，错位量h<0.3t（较薄板厚度）,

最大不得超过0.5mm，如图纸有要求的，按图纸要求执行；

5、两零件贴合处间隙冬0.3t（较