江苏省高速公路施工标准化指南水泥搅拌桩.docx

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江苏省高速公路施工标准化指南水泥搅拌桩

江苏省高速公路施工标准化指南

（软基处理）

水泥土搅拌法施工

1、一般规定

施工单位资格审查

（1）在确定水泥搅拌桩施工单位时，应严格按照有关招投标管理办法的规定，认真审查各单位的施工资质，信誉和业绩，择优选取施工单位，招投标过程应有业主代表参加。

（2）所有施工协议（合同）应与有资质的施工单位签署，不得与任何个人签署施工协议；所有施工协议应上报业主备案。

（3）严禁多次分包，所有质量责任由主要承担单位和第一分包单位承担，业主将对发生严重质量问题的施工单位和第一分包单位追究相应责任。

5.1.2施工技术资料准备

（1）施工场地的工程地质勘察报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7天龄期）、水泥搅拌桩设计桩位图以及原地面高程、加固深度与桩停灰面高程。

（2）测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录。

（3）设计交底会议纪要。

施工前技术培训

（1）应做好施工人员岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。

（2）应加强现场旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录。

施工现场准备工作

（1）应编写施工组织设计，经总监理工程师审批后方可施工。

（2）施工现场要修建临时道路，路面用石灰进行硬化处理，便于材料运输车的行走。

（3）测量放线，进行准确桩位放样。

（4）水泥应选择购买信誉好，质量稳定的大型水泥厂家生产的普通硅酸盐水泥（若有可能矿渣水泥更佳），所用水泥必须经过试验室抽检．满足规范的要求。

（5）水泥的堆放应符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

（6）选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理

（7）动力、照明线分开架设，采用绝缘线，离地面2.5m以上，高压线离地面3.5m以上；架设用电线路必须符合规范要求。

由专业电力工程师进行管理及日常维护。

施工用电应满足水泥搅拌桩机及配套机械设备用电的要求，备一台发电机以防突然断电。

施工现场管理

（1）用袋装水泥施工时，当天水泥袋需回收、捆扎、备查。

（2）应对水泥搅拌桩施工进行全过程旁站，随钻机对每根桩记录原始资料，做好监理日记。

（3）为了确保施工质量，施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目标示，供现场操作人遵守。

（4）成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料，成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。

2、施工工序

粉喷桩施工工序如图2-1。

湿喷桩施工工序如图2-2。

图2-1粉喷桩施工工序

图2-2湿喷桩施工工序

3、施工要点

首件工程（工艺性试桩）

（1）目的：

为了确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号、水泥的掺入比及施工方法。

（2）配合比：

在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）进行。

试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。

（3）试桩数量：

根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，验证室内配合比，试桩一般十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于两根。

试桩时监理和业主应到场，同时进行试桩工艺的详细记录。

（4）试桩施工：

完全参照施工组织设计的要求进行。

粉喷桩试桩时应掌握下钻提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定合适的输灰泵的输灰量;掌握水泥于粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间;掌握预搅下沉速度，粉体搅拌桩机提升速度、复拌下沉、复拌提升等施工参数。

湿喷桩试桩需确定满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数为：

湿喷桩试桩时，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定水泥浆液密度，确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间，预搅下沉速度;搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复拌提升速度等施工参数。

（5）试桩检测：

首件必须进行正常检测，从而判断、选择、确定最优的施工配合比。

日常施工质量应不低于首件。

（6）技术交底：

试桩检测完成后，形成开工报告要求的配合比设计报告、试桩总结、施工工艺要求等资料。

施工机械

（1）水泥搅拌桩施工机械宜选用定型产品。

（2）施工前对水泥搅拌桩机械、注浆设备、制浆设备等进行检查，并进行试运转，确保设备处于正常状态。

记录仪必须有国家计量部门的认证，计量装置在施工前必须标定。

（3）粉喷桩施工机械

钻机必须满足动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；具有正向钻进，反转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。

空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为～，其风量也不宜太大，一般为～2.0m3。

搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。

（4）湿喷桩施工机械

钻机主机部分由二台30KW以上电动机组成，它必须满足具有正向钻进，反转提升的功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

配套机具包括2台容积为0.2m3的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等。

（5）双向搅粉（湿）喷桩工艺见本指南附录A。

水泥土搅拌桩施工

（1）粉喷桩施工

使搅拌轴垂直且搅拌钻头对准桩位后，启动粉喷钻机，搅拌轴边旋转钻头边钻进直至加固深度，此时不喷射加固材料。

但为了不使喷口堵塞，需连续不断喷出压缩空气；

搅拌钻头提升距地面30-50cm时应关闭粉体发送器，防止粉体溢出地面污染环境；

对喷粉量不足段进行补灰，在喷粉成桩过程中随时监测其喷粉量，断面用灰量应满足要求。

完成1根后应测量用粉量，对喷粉量达不到设计要求的桩立即复搅复喷；

成桩宜采用2次搅拌工艺，即预搅钻进提升喷粉搅拌。

喷粉搅拌时，钻头每转1圈的上提量以-1.5cm为宜；

对地下水位以上的桩，为保证水泥水解水化反应充分，施工时或施工完成后应从地面浇入适量的水，并保证浇入的水能渗到所需的位置；

为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊的设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于%。

桩位偏差不得大于5cm；

严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量；

搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定；

应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性，复搅宜一次完成；

钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防孔壁四周的淤泥挤压形成空洞，这一点在高含水量（≥70%）区应特别注意；

供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3h内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接钻及补桩都必须报现场监理批准并做好记录；

对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞管道长度60-80m为宜，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。

（2）湿喷桩施工

将深层搅拌机移到指定桩位，对中。

当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直；

在配置浆液时，应根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，水泥浆必须充分拌和均匀；

钻进喷浆搅拌至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30s。

如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆；

钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长。

在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞；

为保证湿喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过%，桩位偏差不得大于5cm；

严格控制钻机下钻深度，浆喷高程及停浆面，确保湿喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得小于设计桩长或监理工程师现场确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5％；

水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆；

搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s。

供浆必须连续，拌和必须均匀，如因故停机超过3h，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录；

对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）；

应注意湿喷桩的桩位施工顺序：

在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。

4、质量要求

施工原始报表检查

施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。

粉喷桩施工记录表见本指南附录B，湿喷桩施工记录表见本指南附录C。

人工开挖验桩

一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。

要求桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；拌和匀称，凝体无疏松；群桩桩顶整齐，间距匀称。

钻孔取芯和标准贯入试验

钻孔取芯和标准贯入试验按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-95）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）、《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）有关规定执行。

江苏省高速公路水泥土搅拌桩检评标准见本指南附录D。

载荷试验

桩的载荷试验是较接近桩的实际工件条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。

是否进行载荷试验根据设计文件要求或现场实际情况确定。

附录A双向搅粉（湿）喷桩工艺

施工机械

A.1.1双向搅粉喷桩

双向搅拌粉喷桩机钻头，设有与外钻杆连接的外钻头和与内钻杆连接的内钻头，外钻头设有与外钻杆连接的套管，在套管的外壁上固定有搅拌叶片，在套管的内壁设有与内钻杆之间配合的轴承和密封装置；内钻头设有与内钻杆对接的芯管，芯管的外壁上设有上下两层翼片，下层翼片的下部为钻尖，两层翼片之间的距离为20～30cm，在两层翼片之间靠近上层翼片的芯管上开有喷灰口。

外钻头与外钻杆之间、内钻头与内钻杆之间均通过螺纹连接。

双向搅拌粉喷桩机密封钻头为两个相反方向搅拌方式，由同轴的内、外钻杆组成钻杆。

可确保内外钻杆之间不进入泥粉，大大节约维修成本。

内、外钻头配合，施工速度快。

A.1.2双向搅湿喷桩

双向搅拌桩施工机械由常规水泥土浆喷桩施工机械改进而成。

主要有机身、塔架、动力系统、钻杆和钻头几部分组成。

主要改进部分为动力头、钻杆和钻头；

动力系统主要将原有施工机械的单一电机和减速器改进为两套电机和减速器，通过传动系统与内外钻杆相联系。

电机为两台37KW电机，连接内外钻杆电机工作电流分别为20A和40A。

浆泵的喷浆压力为~；

钻杆是将原施工机械的单根钻杆改进为同心同轴内外两根钻杆通过连接法兰与动力传动系统相连接；

钻头有八组搅拌叶片通过焊接与内外钻杆连接成整体，在内外钻杆上分别焊接四组搅拌叶片，在内外钻杆的带动下，分别按不同的方向旋转，搅拌水泥土。

施工工艺

A.2.1双向搅粉喷桩

（1）整平场地。

（2）双向搅拌机定位：

双向搅拌机移动，将钻头对准桩位。

（3）下钻：

先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。

（4）喷灰、搅拌：

开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：

下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。

（5）提升、搅拌：

在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。

A.2.2双向搅湿喷桩

（1）定位

将深层搅拌机移到指定桩位，对中。

当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。

（2）浆液配制

严格控制水灰比，一般为。

水泥应抽检，加水应经过核准的定量容器；

水泥浆必须充分拌和均匀，使用砂浆拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3min；

为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂，尤其在夏季施工时应加适量的减水剂，如木质素磺酸钙，一般掺入量为水泥用量的%。

（3）送浆

将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开支灰浆泵，将浆液送至搅拌头。

（4）钻进喷浆搅拌

证实浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液；

.根据设计要求和成桩试验结果调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足要求；

钻进喷浆搅拌至设计桩长或层位后，应原地喷浆搅拌30s。

（5）提升搅拌喷浆

将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。

（6）重复钻进喷浆搅拌

（7）重复提升搅拌

如喷浆量已达到设计要时，可只复搅不再送浆，但需注意此时喷浆口易于堵塞。

（8）当搅拌轴钻进、提升速度为-1.0mmin时，应重复搅拌一次。

（9）成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。

附录C湿喷桩施工记录表

工程名称：

合同号：

施工单位：

监理单位：

桩机编号：

机械类型：

电机最大功率（KW）：

档转速：

搅拌头直径（mm）：

桩号：

水灰比：

浆液比重：

泵送能力（m/min）：

原地面整平标高：

设计桩长：

设计桩距：

设计水泥用量：

记录日期：

顺序号

桩排号

成桩时间

下钻

喷浆深度（m）

停浆

深度（m）

复搅

垂直度（％）

喷浆池内水泥量

水泥用量

（kg）

备注

开始时间

结束时间

施工桩长（m）

速度（m/min）

管道压力（MPa）

电流值

正常/硬土

深度（m）

速度（m/min）

是否喷浆

喷浆前

（kg）

喷浆后（kg）

实际水泥用量（kg）

记录：

机长：

施工技术员：

现场旁站：

监理：

日期：

附录D江苏省高速公路水泥土搅拌桩检评标准

总则

基本要求

检测工作必须认真、负责、公正、及时，确保检测工作质量，做到资料真实、评判准确、数据可靠。

检测工作

检测工作主要分为三方面：

一是现场测试（包括现场取芯和标准贯入试验）；二是室内试验；三是资料整理，报告编写。

检测依据及参考标准

（1）钻孔取芯和标准贯入试验参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-95）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）有关规定执行。

（2）室内土工试验按照《公路工程土工试验规程》（JTJ051-93）有关规定执行，同时参照《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）、《建筑地基基础处理技术规程》（GB50007－2002）和《工程岩体试验方法标准》（GB/T-99）。

（3）江苏省高速公路建设指挥部苏高技（2000）41号文《检测人员行为守则》，《工程质量检测工作程序》。

现场检测工作要求

仪器设备

（1）百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、芯样管钻头、取样器、样盒、封样材料等。

（2）水平尺、钢卷尺、皮尺。

（3）现场记录本、芯样标签。

（4）照相器材。

人员配备

（1）检测组指定现场带队负责人一名，全面负责现场工作，必须持证上岗。

（2）每台钻机必须有一名以上富有现场经验的专业技术人员负责现场的技术工作。

每机组应安排机长、副机长各1人；取样员1人；其它助手2-3人。

（3）根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量。

（4）现场记录员必须经过专门培训，熟悉水泥搅拌桩质量和检测要求。

现场检测

D.2.3.1检测桩的确定

（1）检测桩的成桩龄期一般应达到28d。

在特殊情况下，施工单位可申请进行14d龄期的检测，经省交建局批准后进行检测。

龄期小于28天的桩，所测强度值不换算为28d龄期强度，直接采用实测强度进行桩体质量判定。

如不合格，28d龄期时施工单位可申请复测，但复测费用由承包人承担。

（2）省交建局根据上报桩位图和施工记录等资料，随机选定检测桩，任何单位和个人不得干预。

D.2.3.2开钻前准备

（1）检测单位对检测组所选检测桩的有关资料进行确认（表），检测组在检测前将该表传真至省交建局工程质量检测中心备案。

（2）检查单位采用皮尺等测量方法确定检测桩的准确位置。

（3）平整场地：

以便钻机顺利就位。

（4）挖泥浆池：

以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆。

（5）调整水平和垂直度：

用水平尺进行钻机水平和垂直度校正。

D.2.3.3钻探及取样

（1）检测孔位布置在水泥搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。

钻进采用直径91mm或108mm钻头。

（2）用芯样管回转钻进方法，严格控制回次进尺，每回次不超过1.5m，要采取正确的钻探及取样方法，尽量保持芯样的连续完整性，使芯样采取率能大于等于60%，使质量评判有可靠的依据。

（3）当孔底有残留芯样或浮泥时，要进行清孔，保证标贯试验顺利进行。

孔内残留浮土厚度应不大于取土器废土段长度。

（4）芯样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次芯样牌，一般每回次均应选取有代表性芯样样品进行无侧限抗压强度检测，如芯样不成型，无法取得样品时，应在记录表内说明。

芯样应及时密封保存，保证天然含水量和原状结构，送交试验室做无侧限抗压强度试验。

（5）桩长较短时，每根桩至少应取三个芯样（上、中、下）。

（6）遇加固效果较差土层时，可采用取土器取样，但应注意以下各点。

①优先采用静压方式，如采用锤击，应做到重锤少击。

②下放取土器必须平稳，避免戳坏孔壁使孔底淤积浮土，或者撞击孔底，引起土样扰动。

③提升取样器时要做到平稳，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土样失落。

（7）原状芯样必须立即进行芯样描述并编号，必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等。

每根桩钻探完成后，对所取芯样进行拍照。

（8）芯样描述内容：

外观特征、气味、密实程度、均匀性、含灰量、硬度和状态等。

（9）桩体分层以回次为基础。

现场记录人员根据桩体土质变化情况提出评分过程中桩体分层的建议（表），每层应至少具有芯样描述、标准贯入试验的资料。

（10）钻进深度应超过施工桩长0.5m，并取出桩底土样进行描述记录，据此确定实际桩长和端承情况。

（11）芯样应在3天内送现场或室内试验室，进行抗压强度试验。

搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压。

D.2.3.4标准贯入试验

取芯后应立即进行标准贯入试验。

沿桩体深度方向每隔1.5m进行一次标准贯入试验。

当标贯击数<10击时，应减小回次进尺，增加取芯。

（1）为了保证标准贯入试验用钻孔的质量，要求采用回转钻进，当钻进至试验标高以上150mm处，应停止钻进，清除孔底残土。

（2）下钻具时缓慢下放，避免松动孔底土。

（3）实测标贯击数应按试验杆长进行修正，修正系数见表。

表实测标贯击数修正系数

探杆长度（m）

≤3

6

9

12

15

18

21

修正系数α

（4）标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲应小于1/1000，接头应牢固，防止受锤击后钻杆侧向晃动。

（5）标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法，并减少导向杆与锤间的摩阻力，以保持锤击能量恒定。

（6）标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底。

标贯试验分两段进行：

①预打阶段：

先将贯入器打入土中150mm，如锤击已达30击，贯入度未达150mm，记录实际贯入度。

②试验阶段：

将贯入器再入土300mm，记录每打入100mm的锤击数，累计打入300mm的锤击数即为标准贯入击数。

当累计击数已达30击，而贯入度未达300mm，应终止试验，记录实际贯入度△S及累计锤击n，按式计算贯入300mm的锤击数N：

N=300n/△S

式中:

△S—对应锤击数n的贯入度（mm）。

（7）提出贯入器，取贯入器的土样进行签别，描述记录。

D.2.3.5芯样描述

现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性，同时观察标贯器中水泥土搅拌的均匀程度、成桩状态以及端承情况，并判断桩长。

描述内容包括：

（1）芯样性质：

土/水泥土/水泥。

（2）颜色：

灰色/灰黑色/黄色等。

（3）状态：

流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬。

（4）搅拌均匀性（分级标准见表。

表水泥芯样描述标准

搅拌均匀性

现场取芯情况

搅拌均匀

水泥土搅拌纹理清晰，无水泥粒块

搅拌不够均匀

水泥土搅拌纹理不连续，

含水泥粒块且颗粒直径<2cm

搅拌不均匀

水泥土无搅拌纹理，夹水泥块或较多水泥富集块，且水泥土结块颗粒直径>2cm

室内试验

试验设备

（1）压力机或万能试验机及配套附件，压力机的精度要求达到。

（2）切割机、磨石机。

（3）切土工具：

切土刀、钢丝锯。

（4）其他：

盛样盘、卡尺、直尺。

试验操作流程

D.3.2.1收样验样

收到芯样后，按照“送样单”表清点土样查核样数，履行相应手续，并尽快进行抗压试验。

如不能当即试验，应采取适当措施对芯样进行养护。

D.3.2.2开样切样

（1）开样前检查芯样密封情况，标签完整、标签字迹清楚情况。

（2）开样时不得撕坏标签。

（3）切样时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm。

（4）两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于1°。

（5）试件高度与直径之比宜为~（根据试样软硬程度作适当调整）。

（6）切好的试样连同原标签送专人记录。

D.3.2.3记录测量

（1）记录人详细记录原始标签上的如下内容：

工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样采集深度、采样日期、芯样状态（坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑）。

（2）对试样进行室内描述，以校核野外记录。

（3）制备好的试样精确测量其高度、直径，精确到1mm。

试样形状如不完整有残缺应在记录表（表中注明。

（4）在准备过程中应确保试样含水量无变化。

D.3.2.4试验

（1）试验机由专人操作。

（2）将试件置于试验机承压板中心，调整球形座使试件两端面均匀接触。

（3）以每秒～的速度加荷（对软弱土样可适当降低加荷速度），直至试样破坏