霍林河电除尘调试方案.docx

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霍林河电除尘调试方案

内蒙古霍煤鸿骏铝电公司自备电厂

﹟5炉除尘器改造工程

电袋复合式除尘器

调试方案

编制：

审核：

批准：

龙嘉环保集团有限公司

内蒙古霍煤鸿骏铝电公司自备电厂除尘改造项目部

1.工程概况────────────────────3

2.编制依据────────────────────3

3.性能参数────────────────────3

4.调试前准备───────────────────4

5.试运行程序───────────────────5

6.负荷试车────────────────────8

7.投运──────────────────────9

8.布袋除尘的预喷涂────────────────9

9.调试组织机构─────────────────10

10.调试计划───────────────────11

11.试车联系确认原则───────────────11

1工程概况

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司位于内蒙古自治区霍林郭勒市境内南侧，距市中心2.8㎞。

电厂厂址位于霍林河西岸一级阶地与丘陵接触部位。

南面和西面是丘陵，北面临近街区，东面是霍林河。

厂址自然高程在835.00m至848.00m之间。

地面自然坡度约为2.2%。

本次工程是霍煤鸿骏铝电有限公司自备电厂5号锅炉电除尘器改为电袋复合型高效除尘器改造工程。

2编制依据

2.1设备供货合同及技术协议

2.2施工设计蓝图

2.3钢结构施工与验收规范

2.4钢结构焊接规范

2.5机械设备安装工程施工及验收通用规范

2.6机电设备安装施工及验收规范

2.7袋式除尘器有关标准

2.8除尘器施工组织方案

2.9JBG047——92《电除尘器调试运行安全技术规范》

2.10ZBJ88008——89《电除尘器机械安装技术条件》

3性能参数

3.1设备名称：

电袋复合式除尘器

3.2设备型式：

干式，卧式板式，外滤式，型号：

DMC96A

3.3每台炉所配台数：

1台

3.4入口烟气量：

1390500m3∕h

3.5除尘器入口含尘浓度：

38.6g∕nm3

3.6保证效率：

≥99.93%

3.7除尘器出口含尘浓度：

≤20㎎∕Nm3

3.8电除尘器主要技术参数：

3.8.1总流通面积：

182.9×2m2

3.8.2总集尘面积：

28211m2

3.8.3电场数：

4个

3.8.4阳极板形式480C

3.8.5阴极形式：

锯齿线

3.8.6同级间距：

400mm

3.8.7电场风速：

0.72m∕S

3.8.8比积尘面积：

106.6m2∕m3∕S

3.9布袋除尘器主要技术参数：

3.9.1过滤面积：

24485m2

3.9.2过滤速度：

0.98m∕min

3.9.3滤袋材质：

PTFE+P84（20%）∕PTFE634CS31

3.9.4脉冲阀型式及规格：

12”澳大利亚

3.9.5喷吹气源压力：

0.085~0.095MPa

4调试前准备

4.1电袋复合式除尘器的人行道，走梯平台，输灰场所要保持清洁畅通，夜间要足够的照明设施。

4.2电袋复合式除尘器周围的坑、灰沟、灰池应有护栏或盖板等相应安全设施。

4.3电袋复合式除尘器电气控制室应有必要的通风调温和防尘设施。

4.4按消防规定在配电室、电缆室、电除尘控制室以及整流变压器等处配置消防器材。

4.5调试人员应配备安全帽和安全带，调试运营操作高压接拆线人员必须戴合格的绝缘手套和绝缘靴。

4.6检查所有箱体检修门的密封情况。

4.7检查布袋除尘器的滤袋和袋笼的安装是否完毕。

4.8布袋除尘器的清灰系统的设备安装是否正确，接线是否正确。

4.9检查除尘器进、出气动挡板门，阀门启、闭是否到位与密封；转动是否灵活。

4.10检查除尘器旁路系统进出口挡板门打开、关闭是否灵活，检查挡板的严密性。

4.11检查密封风系统的设备安装是否正确，接线是否正确。

管路、阀门是否安装完毕。

4.12吸风机增容改造安装后的调试方案详见风机厂提供的调试方案。

4.13干灰输送系统安装后的调试方案详见输灰输厂家提供的调试方案。

5试运行程序

电袋复合除尘器的试运行分为电除尘器部分和布袋部分分别进行，可以根据现场的实际情况分开或同时进行。

5.1电袋复合除尘器的电除尘试运行前的准备工作：

5.1.1清除电除尘器内的一切临时安装设施，仔细清查除尘器内部，重点检查极板，极线上是否有手套、线、丝等杂物，避免因极距缩小而影响升压。

5.1.2检查支撑绝缘套管、棒形支柱穿墙套管、振打绝缘棒等应无破损、裂纹、积灰、结露等现象。

5.1.3对阴、阳极系统进行检查，发现有变形的极板或极线应再次校正，检查同极间距或异极间距是否满足技术要求，否则将影响升压。

调整极间距时，应小心缓慢地移动阳极板排和阴极小框架，不得用力过猛，以防大幅度摆动，造成极板和极线再度变形。

电场内检查调整完毕后，再检查各人孔的机械安全联锁装置是否良好，最后关闭所有人孔。

电除尘器应单独设接地网，检测电阻小于2Ω。

检测阴、阳极间绝缘电阻，用2500V兆欧表测量绝缘电阻值应大于500MΩ，用500V兆欧表测量低压，电动机及其它电缆电阻值应大于0.5MΩ。

用2500V兆欧表测量高压硅整流变压器绝缘电阻，其高压端（负端）反向对地的阻值应大于100MΩ，低压端对地的阻值应大于300MΩ，阻尼电阻无积灰、烧溶、断线现象，高压隔离开关操作灵活，整流变压器油正常，呼吸器硅胶未失效，工作接地良好，检查各个电气及仪表是否正常。

5.1.4冷态调试（即进行不通烟气的调试）

5.1.4.1高压电源调试，按电气说明书进行。

5.1.4.2高压电缆开头作耐压试验。

5.1.4.3空载通电升压试验。

不通烟气，对电场进行升压试验，具体步骤如下:

5.1.4.3.1确定电场内无人后要关严检查门。

5.1.4.3.2分电场送电，缓慢上升电压每升2KV记录一次电流值，中间间隔时间1分钟，直至升至电压电流定值，电流未达到规定值时，可采用2台电源并联试验，达到电流额定值。

5.1.4.3.3反复冷态升压几次，一般为3次，取2次电压、电流的平均值，给出各电场（室）的伏－安曲线图，其可作为以后每次检修后空载伏－安特性的衡量标准。

5.1.4.3.4空载升压的标准

参照《DL/T514-93》中《燃煤电厂电除尘器性能指标》规定空载升压试验，对于电除尘器异极距为200mm时，二次电压值U2≥60KV为合格。

5.2电大袋复合除尘器的布袋除尘试运行前的准备工作:

5.2.1送电工作:

5.2.1.1送电前的检查:

送电前检查除尘器本体电控柜内的各类接线是否完成，柜子接地是否可靠，柜内是否具备送电条件，柜内的总开关应处于关闭状态。

5.2.1.2送电:

确认送电条件具备无误后，向除尘器本体电源控制柜内进行送电。

5.2.2单机试车:

单机调试是对除尘器本体的所有电动、气动设备逐个进行单独动作，单体试车分为现场就地操作和控制室内操作两步进行。

5.2.2.1旋转装置的试转:

5.2.2.1.1送电前的检查，送电前必须检查确认旋转装置现场是否具备送电条件。

5.2.2.1.2现场就地试转:

现场就地开启后，检查旋转机构运转是否灵活，有无杂音，检查旋转电机温度是否正常，检查喷吹系统压力是否符合要求，检查系统是否严密、无泄露，检查脉冲阀动作是否正常。

5.2.2.1.3控制室内操作;现场就地操作试运转完成后进行控制室内操作，现场就地检查其动作与控制室内操作是否一致。

5.2.3冷态调试（即进行不通烟气的调试）

布袋除尘器负载试运行之前，要进行空载试运行，空载运行不得少于4小时，引风机开启后，检查如下:

5.2.3.1检查旋转喷吹装置传动机构的运转是否正常。

5.2.3.2检查PLC控制程序执行情况。

5.2.3.3查清灰用的罗茨鼓风机的运行情况和压力释放情况。

5.2.3.4检查脉冲阀动作是否正常。

5.2.3.5检查各个电气及仪表是否正常。

在设备负荷试车中，要对全部设备进行一次全面检查，发现问题在试车完成后及时处理，为负荷试车做好前期准备。

6负荷试车

在设备负载运行之前，冷态调试合格后即可进行热态调试，必须在负荷试车小组的领导下进行如下工作:

6.1先进行对布袋除尘器的预喷涂。

6.2检查电袋复合除尘器的下部排灰系统运行是否正常。

6.3布袋除尘器启动之前1~2小时，启动除尘器灰斗的加热装置。

6.4当所有的启动前检查工作都完成时，设备方可以启动。

6.5确定电除尘器内部及顶部不能有人。

6.6在冷态升压后，对电除尘器确信一切正常。

6.7对电除尘器顶部绝缘子室及加热保温，提前24小时进行加热。

6.8锅炉点火后，阴阳极振打首先启动并切入“自动”位置。

6.9做好锅炉控制室与风机控制室的通讯联系。

6.10锅炉燃油时对除尘器不能送电。

6.11通过电除尘器的烟气温度必须高于露点方可送高压电。

7投运

当锅炉内的煤、油比达到7:

3时，对电除尘器进行调试运行，全部的投入烧煤时布袋除尘器自动清灰系统投入运行，排灰系统同时投入运行，投运顺序电除尘器到布袋除尘器，锅炉进行满负荷正常状态时，电除尘器也进入正常运行，记录“伏－安”特性曲线，布袋除尘器记录除尘器的差压及脉冲除尘器的清灰时间、清灰压力。

8布袋除尘器的预喷涂

新的布袋除尘器投运前和停机一段时间重新启动前，都要对滤袋实施预喷涂。

预喷涂材料是氢氧化钙或煤粉灰，氢氧化钙或煤粉灰是用电厂的灰罐车提供，通过预涂灰系统进行。

每平方米的面积大致需要氢氧化钙500g左右，当通过布袋除尘器的压降为300~400Pa时，就获得了充分的预涂灰，以上可根据现场的具体情况进行调整，预涂灰结束后需要进入或通过人孔观察预涂灰的效果。

注意，在预喷涂期间不要打开脉冲清灰系统，这能保证最初启动期间的预涂层是完整的。

详见《电袋除尘器预喷涂工艺方案》

9调试组织机构

调试组织机构构成:

调试组织机构设:

总指挥一名，副总指挥若干，试车小组组长一名，副组长若干，成员主要包括:

调试、运行、电热、热机、安监等各专业人员。

调试组织职责:

调试小组成员在调试总指挥、副总指挥、调试小组组长、副组长的领导下，负责除尘器本体的单机和空负荷试车的调试组织工作。

组织成员如下:

总指挥：

副总指挥：

试车小组组长：

试车小组副组长:

成员:

10调试计划

试运行时间:

可在电袋复合式除尘器本体所有部件和电气安装完毕后进行，调试人员主要由龙嘉环保集团公司及业主组成，并可根据要求通知有关设备厂家参加，根据送电、送气时间确定具体调试时间，具体时间与业主商定后确定。

10.1单机调试:

1天。

10.2整体调试（空负荷试车）:

1~2天。

10.3负荷试车:

7天。

11试车联系确认原则

11.1控制室内送电:

向控制室内送电时柜内总开关处于关闭状态，并设专人监护，并与送电方确认无误后方可送电。

11.2向现场送电:

送电前现场必须检查确认无误，并现场与控制室双方联系确认后再进行送电。

11.3警示标志:

凡试车用电设备必须设警示标志。

11.4试车监护:

试车中现场与控制室必须设专人监护。

11.5联系方式:

试车中现场与控制室用专用对讲机联系。

11.6试车巡检:

整体试车设专业技术人员进行巡检。

11.7健全试车管理组织，加强试车安全管理，参加试车人员进行技术交底，参加调试人员责任到人，分工明确确保试车过程中的安全。