王洼煤矿掘进队机电培训教案.docx

1、王洼煤矿掘进队机电培训教案 王洼煤矿掘进队机电培训教案时间地点主持人培训班组培训内容 机电设备完好标准一、 固定设备( 通用部分)1.1 紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金等不小于螺栓直径的1.5倍）。1.1.3螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。1.1.4稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于健全长的20%，大于健

2、全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）1.2联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表111的规定：表111联轴器端面间隙和同轴度类型外型尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加240.5250500500900470.202504004007007001350设备最大轴向窜量加240.100.200.300.501.21.2.2弹性圈柱销式连轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母有防松装置。1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。1.2.4蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。1.3轴和轴承

3、1.3.1轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2 ，如轴的饶度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不应超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。 王洼煤矿掘进队机电培训教案时间地点主持人培训班组培训内容机电设备完好标准轴颈直径最大磨损间隙5080801201201801802502503153154004005000.300.350.400.500.5

4、50.650.751.3.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表112的规定：表112轴颈与轴瓦的顶间隙1.3.2.3轴颈与下轴瓦中部应有90120的接触弧面， 沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。1.3.2.3 润滑油脂合格，油量适当。油圈或油链传动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳，无异响。1.3.3.2润滑油脂合格，油量适当，占油腔的1/22/3，不漏油。1.3.3.3 轴承温度应符合表113的规定：轴承类型允许最高温度滚动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承75表113轴承温度轴在轴承上（包括减速器）的振幅不应超过表114的规定：表1

5、14轴在轴承上的振幅转速（r/min）100075060030505080801201201801802500.250.300.350.400.500.200.250.300.350.050.120.060.140.070.170.200.250.301.1.4螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。1.1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。1.2轴和轴承1.2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。1.2.2轴承磨损允许最大间隙不得超过表211 的规定：表222轴承磨损允许最大间隙mm1.1.3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活

6、，无异响。滑动轴承温度不超过65C，滚动轴承温度不超过75C。1.3齿轮1.3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。1.3.2点蚀坑面积不得超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100%；b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%；1.3.3齿面出现胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。1.3.4齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b 软齿面齿轮，齿面磨损为原齿厚的15%； c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。1.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%

7、；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于3050%；d 涡轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%；e 圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿轮的中部并偏向小端。1.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不得超过规定的检修间隔期。1.4减速器1.4.1箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。1.4.2运转平稳，无异响。1.4.3油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔1/21/3。： 王洼煤矿掘进队机电培训教案时间地点主持人培训班组培训内容机电设备完好标准

8、1.5联轴器1.5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表212的规定：1.5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。1.5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与原孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。1.5.4链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过35mm。1.5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。1.6液力耦合器1.6.1外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常。1.6.2易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力耦合器的规定，不得使用其它材料代替。1.7“四不漏” 的规定1.7.1不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min

9、不见油，半小时不成滴；移动设备的紧固结合部位允许有油迹，差干后30s不见油；转动部位15min不成滴。非密闭转动部位不甩油。1.7.2不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。1.7.3不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。1.7.4不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。1140V 不低于60 K 660V 不低于30 K 380V 不低于15 K 127V 不低于10 K1.8电气设备1.8.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。1.8.2照明灯符合安全要求。1.9安全

10、防护装置1.9.1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。1.9.2固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。1.9.3机房峒室应备有必要的消防器材。1.10涂饰1.10.1机壳及外露金属表面均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一样。1.10.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。1.10.3风压管、水管、油管外表面应分别涂色，以示区别。1.11记录资料1.11.1各种设备应分别有下列资料记录：a 交接班记录；b 运转记录；c 检查、修理、试验记录；d 事故记录。1.1

11、1.2设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12设备环境1.12.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。1.12.2 设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。 王洼煤矿掘进队机电培训教案时间地点主持人培训班组培训内容机电设备完好标准2刮板运输机2.1机头、机尾2.1.1架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2.1.2链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损： 节距64mm时不大于6mm； 节距86mm时不大于8mm。2.1.3分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10m

12、m。2.1.4紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。2.2溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。2.3链条2.3.1链条组装合格，运转中刮板不跑偏（跑偏不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2.3.2刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。2.3.3刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。2.3.4圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。2.4机身附件2.4.1铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。2.4.2铲煤板滑道磨

13、损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm。2.4.3导向管接口不得磨透、不缺销子。2.5信号装置工作面和顺槽刮板运输机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。2.6安装铺设2.6.1两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。2.6.2刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。注：上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格。： 王洼煤矿掘进队机电培训教案时间地点主持人培训班组培训内容机电设备完好标准4胶带运输机4.1滚筒、托辊4.1.1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚

14、筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。4.1.2托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。4.2机体4.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。4.2.2中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。4.3胶带、拉紧装置和伸缩装置4.3.1胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。4.3.2接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。4.3.3运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，

15、下部胶带不磨机架。4.3.4牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合本分册9章有关规定。4.3.5拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。4.4制动装置、清扫器4.4.1制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。4.4.2松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。4.5安全保护装置4.5.1速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全 ，灵活可靠。4.5.2两台以上胶带运输机串接运行时，应设联锁装置。4.6信号、仪表4.6.1信号装置必须声光兼备，清晰可靠。4.6.2主提升胶带运输机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。4.7记录资料 主要提升胶带运输机应有机械系统图及电气系统图。 王洼煤矿掘进队机电培训教案时间地点主持人培训班组培训内容机电设备完好标准5窄轨电机车