蓝牙耳机检验规范标准.docx
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蓝牙耳机检验规范标准
蓝牙耳机成品,蓝牙音箱成品检验通用
内部公开
厦门迈科思工业设计有限公司
蓝牙耳机成品蓝牙音箱成品
[检验通用标准」
文件编号
MAXA-WI-001
分发日期
版本
REV1.0
文件制定及批准:
制定
审核
批准
说明
姓名
探本文件制疋和批准有指疋人贝执仃。
探认可授权部门对这份文件的版本承担权利和责任。
探所有签名均以各部门的授权签名表为准。
职务
签字
日期
文件类别及发行
□手册
□程序文件
□作业指导书
■新发行
■控制文件
□图纸
■检验标准
□外来文件
□修改
□修改文件
文件更改记录
序号
文件版次
更改日期
更改前内容
更改后内容
1.
2.
3.
本标准适用于厦门迈科思工业设计有限公司的蓝牙耳机产品,蓝牙音
箱产品且包括研发、试生产、QA增强性试验及出货检验等各个阶段。
本标准起草<本次标准修订>部门:
品管部。
本标准起草<本次标准修订>人:
本次标准审核人:
本次标准批准人:
说明
1•目的:
规范成品检验,指导生产部门对不良品的控制及保证产品出货质量,特编写QA佥验标准。
2•范围:
本标准适用于本公司所有蓝牙耳机,蓝牙音箱成品检验。
3•抽样标准依据GB/T2828.1-2012级,一次抽样,一般检验水平H级,
重缺陷(MAAQL:
0.4,轻缺陷(Ml)AQL1.0致命缺陷(CRC=0
4.检验工具:
工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑,带蓝牙功能的手机,蓝牙测
试仪。
5.检验依据:
标准样品、产品规格书。
6.检验项目:
成品功能检验、成品外观检验,成品可靠性能检验。
7•本标准规程未尽项目,需要检验可参照国标要求,当检验规范的检
验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
1.测试条件.:
4
1.1环境条件4
1.2目视条件.4
1.3测试工具4
1.4测试定义4
1.5缺陷等级定义4
2外观检查:
5……
2.1耳机外观检查.4……
2.2耳机外观检验及缺陷分类.5-7……
2.3性能检验及缺陷分类8-9……
3.可靠性测试10••…
3.1低温存储测试.10…
3.2高温存储测试.10…
3.3高温高湿运行测试.沖。
…
3.4低温运行测试..11…
3.5跌落测试..11…
3.6振动测试12--
3.7盐雾测试12•…
3.8老化测试..12
3.9丝印附着力测试12-13--
3.10喷油附着力测试.13-14-
3.11按键寿命测试.•.14••…
3.12喷油耐磨测试14••…
3.13输入输出口插拔力测试.14-15
3.14输入输出口插拔寿命测试.15•…
4.结构尺寸检查.15•…
5材料以及有害物质检测.•.15…
6.蓝牙耳机配件测试16…
1测试条件
1.1环境条件
温度:
15C〜35C相对湿度:
35%-75%大气压:
86kPa〜106kPa
1.2目视条件
a)照明光线:
功率(2M0W)的日光灯,光源距离被测面30〜50cm,光强
1000-1200LUX
b)观察角度:
待测物被检测面与视线成45度,距离约30cm,上下左右转动被测物15度以内。
c)测试人员视力:
裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。
1.3测试工具:
蓝牙测试仪器、手机,卡尺,电脑,样机等
1.4测试面定义
A级面:
暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面。
B级面:
暴露在外,且正常使用时并不直接看到的主要表面
C级面:
暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面
1.5缺陷等级定义
a)致命缺陷:
(CR
零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷,或由于其缺陷,组装成成品后,会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b)严重缺陷:
(MA)
功能缺陷影响正常使用;
性能参数超出规格标准;
漏部件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。
c)次要缺陷:
(Ml)
不影响产品使用,轻微影响产品外观表面,有可能让步接受的缺陷。
2.外观检查
2.1耳机外观检验
区域定义:
(参照1.4条定义说明)
A级面:
产品正面。
B级面:
产品侧面四边。
C级面:
产品下面及其它可视部分
2.2耳机外观检验及缺陷分类:
检验项目
缺陷扌田述
缺陷分类
CR
MA
Ml
颜色
机体各部分与样品存在色差
◎
机体各部分之间存在明显色差
◎
脏污:
机体、配件、包装等可视部分有脏污
◎
破损
产品任何部分有破损,包括包装部分及配件
◎
批锋、毛刺
产品可接触部位边缘有刺手的批锋、毛刺
◎
产品可视部位有批锋、毛刺
◎
装饰片、铭牌
粘贴不紧密,边缘翘起
◎
1.2M高自由落地,装饰片、铭牌脱落或破裂
◎
保护膜
其尺寸、形状与机型不相吻合
◎
与保护部分产生化学反应(1.产品外观表面存在腐蚀之不良现象)
◎
皮套
耳机皮套不能起皱,破损,压痕
◎
耳挂
材质错误(与样品不符)
◎
存在破损、划伤、批锋、变形现象
◎
存在斑点、色斑现象
◎
光泽
机体各部分光泽度与样品有明显差异
◎
色斑/色点,凹凸点或杂质
特区内不可有脏污,亮点,黑点,灰尘,毛屑
◎
A区不可有色斑/色点,凹凸点或杂质存在
◎
B区直径三0.1mm,数量三1
◎
C区直径三0.2m,数量三2
◎
划伤
A区不可有划伤存在
◎
B区直径三0.2m,数量三1
◎
C区直径三0.3m,数量三2
◎
缩水
A区不能有缩水
◎
B区不能有明显手感的缩水或大于2处
◎
夹水线
A区夹水线有手感,或长度大于0.1m,或多于1处
◎
B区夹水线有手感,或长度大于0.1m,或多于2处:
◎
C区夹水线长度大于0.2m,或多于3处
◎
透明/半透明塑胶件
成品能对光部位亮线(气纹)长度大于0.1m或多于2条,亮光部位不能存在黑色点
◎
气泡导至异色或成品能对光部位气泡直径大于0.2
m
◎
斑点直径大于0.2m,或多于2处
◎
杂质、黑点直径大于0.1m,或多于2处
◎
喷油
AB区少油或积油直径大于0.2m或见底色或多于
1处
◎
C区少油或积油直径大于0.3m或见底色或多于2处
◎
A区有杂质或毛屑
◎
B区有杂质或毛屑,长度大于0.1m或多于2条
◎
A区有掉漆
◎
B区有掉漆,直径大于0.1m或多于1点—
◎
C区有掉漆,直径大于0.2m或多于2点
◎
附着力不良
◎
耐磨测试不良
◎
耐醇测试不良
◎
丝印
字体模糊、位置歪斜
◎
内容错误
◎
飞油或重影
◎
断划或缺划
◎
附着力不够
◎
缝隙
底冗与面冗间缝隙大于0.2m
◎
其它部位缝隙大于0.3m
◎
段差
上盖与下盖之间的段差大于0.2mm
◎
按键开关
用正常力度按开关明显到位,但无作用
◎
开关按不动
◎
开关按动不顺畅,有阻碍感(手感不良)
◎
开关紧,按动后不能回位
◎
开关松动
◎
开关按动时机构发出异响
◎
五金
氧化生锈
◎
螺丝滑牙
◎
螺丝打不紧
◎
漏打螺丝n
◎
匹配性
充电五金的咼度应与外壳表面齐平。
◎
装配
机体内有导电性物体
◎
机体内有其它非导电物体
◎
插入或拔出充电器插头力里大于3.5kg
◎
彩盒
颜色与样品有明显色差
◎
印刷或规格与样品不符
◎
材质不符
◎
破损,长大于1.5cm,宽大于0.3mm,或多于2处;划伤,长大于1cm,宽大于0.3mm,或多于2条
◎
上盒与下盒配合不好,盖不紧或太紧
◎
与内彩盒或泡沫配合不好有晃动
◎
内包装盒
印刷、规格错(依样品)
◎
颜色与样品有明显色差
◎
色斑,直径大于2mm,或多于3点,或任意两点间距小于2cm
◎
划痕,长大于2cm,宽大于0.3mm,或多于2条1
◎
脏污、破损
◎
各种标贴
彩盒、机身、内包装盒二者标签不一致
◎
模糊不清
◎
漏贴
◎
断裂,破损或有密码保护部分涂层已刮开
◎
标签粘贴不良,不平整、未粘牢、翘起、贴反向
◎
吸塑
吸塑卡槽与产品不相容
◎
脏污、破损
◎
与彩盒配合松动
◎
与机体配合松动
◎
说明书
版本错误
◎
印刷错误
◎
缺页
◎
重页
◎
折页
◎
破损
◎
明显脏污
◎
印刷模糊
◎
印刷重影
◎
充电器
型号规格错误
◎
无功能
◎
表面印刷模糊,插头生锈、变形,插头插不紧或插不进
◎
连线破损
◎
划伤,长大于1.5cm,宽大于0.1mm,或大于2条
◎
附件
核对装箱清单或BOM有多装、错装或漏装现象
◎
2.3性能检验及缺陷分类
检验项目
检验要点
缺陷描述
缺陷分类
CR
MA
MI
开、关机
耳机开机
按MFB键3秒以上,不能正常开机
◎
耳机关机
在耳机开启状态下,按MFB键3秒以上不能关机
◎
耳机配对
进入配对状态
按住MFB键不能进入耳机配对状态
◎
耳机配对
耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配对
◎
耳机功能(部分耳机可能不能实现所有功能,具体检验项目根据产品标准书)
接听、挂断电话
耳机不能正常接听或挂断电话
◎
通话功能
耳机在通话过程中出现己方或对方无声音
◎
拒接电话
来电时,按住接听键2秒以上不能拒接来电(参照规格书及说明书操作)
◎
启动静音
在通话过程中按住音量键2秒以上不能启动静音(参照规格书及说明书操作)
◎
重拨功能
按MFB键,快速按2次,手机不能重拨电话(参照规格书及说明书操作)
◎
语音拨号
不能实现语音拨号功能(参照规格书及说明书操作)
◎
音量调节
按“音量+”或“音量-”键不能对耳机实现音量控制
◎
通话保持
在通话状态下按MFB^2次以上,MIC不能静音;在通话保持状态下按MFE键2次不能解除通话MIC静音状态
(参照规格书及说明书操作)
◎
无提示音或错误提示
在正常进行各项操作时,听筒中听不到提示音或提示音和说明书叙述不一致(参照规格书及说明书)
◎
按键功能
耳机任意一个或多个按键无功能或灵敏度差
◎
指示灯
耳机指示灯不亮,过亮,过暗,指示灯亮度存在明显差异或颜色颠倒。
◎
耳机性能
连接稳定性
耳机与手机连接后,距离100公分内来电话时,蓝牙自动断线
◎
通话距离
耳机与手机背对,小于8米
◎
通话距离
耳机与手机正对,距离小于10米
◎
:
兼容性
耳机不能和不同品牌手机匹配—
◎
通话质量
耳机在通话过程中出现长时间明显的杂音,回音
◎
通话质量
耳机在通话过程中偶尔出现轻微杂音,回音
◎
通话质量
耳机在通话过程中,对方听见明显杂音或回音
◎
通话音量
耳机在通话过程中,发送和接收明显感觉音量小
◎
听筒质量
耳机在通话过程中或播放音乐时听筒出现“破”音
◎
耳机使用发热
耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热
◎
充电功能
不能充电
正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏
◎
充电时间过长
充电超过2.5小时红灯仍然常亮(表示电没有充满)
◎
待机或通话时间过短
耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的80%
◎
充电发热
耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热
◎
备注:
1•本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。
2•如部分产品需要特殊检验,本标准仍适用基本功能检验方面,需要特殊
检验的部分按特殊检验要求执行。
3•本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得,今
后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。
3.可靠性测试
3.1:
低温存储测试
3.1.1.测试定义:
测试低温存储特性
3.1.2.测试设备:
高低温测试箱
3.13测试条件:
将产品放入-20C士2C的恒温箱中放置8h
3.1.4.测试数量:
3PCS
3.1.5:
合格依据:
参照2.2和2.3检验项目检验判断。
3.2:
高温存储测试
3.2.1.测试定义:
测试高温存储特性
3.2.2.测试设备:
高低温测试箱
3.2.3.测试条件:
将产品放入65C士2C的恒温箱中放置8h
3.2.4.测试数量:
3PCS
3.2.5合格依据:
参照2.2和2.3检验项目检验判断。
3.3:
高温高湿运行测试
3.3.1.测试定义:
高温高湿运行测试
3.3.2.测试设备:
高低温测试箱
333.测试条件:
将产品放入45C士2C,湿度91%RH~95%恒H温箱中工作测试4小时.
3.3.4.测试数量:
3PCS
3.3.5.合格依据:
再自然条件下恢复2小时后参照2.3检验项目检验判断。
3.4低温运行测试
3.4.1.测试定义:
低温运行测试
3.4.2.测试设备:
高低温测试箱
3.4.3.测试条件:
将产品放入-10C士2C,恒温箱中工作测试4小时.
3.4.4.测试数量:
3PCS
3.4.5.合格依据:
再自然条件下恢复2小时后参照2.3检验项目检验
判断。
3.5:
跌落测试
3.5.1.测试定义:
测试结构稳固性能
3.5.2.测试设备:
跌落台
3.5.3.测试条件:
将产品由高度为1200m的位置自由跌落到置于水泥地面上,从6个面,每个方向自由跌落1次,自由跌落结束后,测试产品功能。
3.5.4.测试数量:
3PCS
3.5.5.合格依据:
参照2.2和2.3检验项目检验判断
3.6振动测试
3.6.1.测试定义:
测试产品的结构稳固性能及产品在运输过程中可靠
稳固性能
3.62测试设备:
振动测试机
3.6.3.测试条件:
将产品直接安装或通过夹具安装在振动台的台面
上,按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备,
X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz〜55Hz循环扫频振动
30min,扫频速率为1oct/min;振动频率:
10Hz~55Hz,振幅:
0.35mm
3.6.4.测试数量:
3PCS
3.6.5.合格依据:
参照2.2和2.3检验项目检验判断
3.7:
盐雾测试
3.7.1.测试定义:
检查产品上的金属件的抗腐蚀能力
3.7.2.测试设备:
盐雾试验机
3.7.3.测试条件:
对产品上的五金件(输入输出端口)进行中性盐雾
试验,在35C士2C的密闭环境中,湿度>85%,PH值在6.5-7.2范围内,用5%士1%的NaCI溶液连续24h盐水喷雾,盐雾试验完成后,用干布擦去样品表面的盐等沉积物,并用离子风枪
清洁,然后在常温下恢复2小时。
恢复完成后,检查样品表面的金属件、电镀层外观情况。
3.7.4.测试数量:
3PCS
3.7.5.合格依据:
产品金属表面无严重的氧化腐蚀。
3.8老化测试
3.8.1.测试定义:
测试产品的工作稳定性
3.8.2.测试设备:
蓝牙耳机,辅助测试手机
383.测试条件:
常温下,连续工作4小时
3.84测试数量:
3PCS
3.8.5.合格依据:
参照2.3检验项目检验判断
3.9:
丝印附着力测试
3.9.1.测试定义:
测试丝印的粘附能力
3.9.2.测试内容和方法
先用纯棉布蘸无水酒精(浓度》95%)对丝印部位脱脂,等其干燥后
将3M交带粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶
带与待测区之接触面积,静置(90士30)s后;用手抓
住胶带的一端,在垂直方向迅速扯下胶带,同一位置测试5次,当印
无可视性脱落时为合格。
3.9.3合格依据喷油附着力测试
丝印无可视性脱落,线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片
刷干净;用粘附力350g/cm〜400g/cm的胶带(3M)
3.10:
喷油附着力测试
3.10.1.测试定义:
测试喷油在产品壳体表面的粘附能力
3.10.2.测试内容和方法:
用锋利刀片(刀锋角度为15°〜30°)在
测试样本表面划10X10个1mn¥1mmj、网格,每一条划
胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直
方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验
3.10.3.合格依据;要求附着力》4B时为合格。
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在5%〜15%之
间;
2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15%〜35%之间;
1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35%〜65%之间;
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。
3.10.4.测试数量:
1pcs
3.11按键寿命测试
3.11.1测试定义:
测试按键寿命
3.11.2测试设备:
按键耐久试验机
3.11.3用按键耐久测试机,施加250±30gf,按压的速度为40次
/min~60次/min,按压按键(装有DOM)1万次。
3.11.4测试数量:
3pcs
3.11.5合格依据:
试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常,Dom的功能
正常时为合格。
3.12喷油耐磨测试
3.12.1测试定义:
测试产品外壳喷油层的耐摩擦能力
3.12.2测试内容和方法:
耐磨测试仪及专用的纸带(11/16inch
wide*6或8inchdiameter),施加175g的载荷,带动纸带再样本
表面摩擦300个循环(UV由).橡胶油15次.其他油150次。
3.12.3合格依据:
试验完成后以油层不透底(露出底材)时为合格。
3.12.4测试数量:
3pcs
3.13输入输出口插拔力测试
3.13.1测试定义:
测试输入输出端口的插拔力
3.13.2测试设备:
拉力计
3.13.3测试条件:
将插头插入或是拔出于连接端口,用拉力计测试力
度。
3.13.4测试数量:
3pcs
3.13.5合格依据:
插入力小于3.5kg,拔出力大于0.8kg,小于2.5kg
3.14输入输出口插拔寿命测试
3.14.1测试定义:
测试输入输出端口的插拔寿命
3.14.2测试设备:
插拔测试机
3.14.3测试条件:
插拔测试,设置500次/时的速度插拔
3.14.4测试数量:
3pcs
3.14.5充电端口,音频端口要求3000次后拔出力不小于3N.
4结构尺寸检查
4.1测试定义:
检查产品的结构尺寸
4.2测试内容与方法:
使用游标卡尺测量产品尺寸
4.3合格依据:
测量尺寸数据与产品规格书一致
4.4测试数量:
3pcs
5材料以及有害物质检测
5.1测试定义:
检查产品中的有害物质含量是否符合ROHS
2011/65/EU,CPSIA的标准条款要求。
5.2测试内容与方法:
用专用仪器进行产品中有害物质的检测
5.3合格依据:
产品有害物质含量符合ROHSCPSIA勺规定要求
5.4测试数量:
3pcs
6蓝牙耳机配件测试
6.1测试内容:
US充电线测试,参见CABL测试用例;
耳挂转动,15000次循环;
耳挂张拉,120度800次循环;
耳挂轴伸缩,7000次;
耳挂轴弯折寿命测试,3000次;
耳挂装配测试,500次装配;
6.2测试结果:
测试后,耳挂能正常使用
6.3测试数量:
3PCS