锅炉辅机检修技师鉴定内容及知识要求.docx
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锅炉辅机检修技师鉴定内容及知识要求
锅炉辅机检修技师鉴定内容
项目
鉴定范围
鉴定内容
重要程度
鉴定比重（％）
知识要求
基础知识
1、识、绘图
（1）掌握机械制图标准及应用知识；
（2）掌握系统图和总装配图的绘制知识
2
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4
2、钳工
（1）熟悉零部件加工的工艺流程知识；
（2）掌握检验较大部件的知识；
（3）掌握本专业公差配合知识；
（4）掌握较大型机械装配知识；
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专业知识
1、锅炉设备及系统
（1）熟悉锅炉构造的知识；
（2）熟悉锅炉风、烟、煤、水、汽各系统知识；
（3）掌握锅炉风压试验、水压试验和严密性试验的知识
2
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2
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2、锅炉辅机及附属设备
（1）掌握锅炉引风机、送风机、排粉机磨煤机、回转式空气预热器、空压机等辅机的构造和性能；
（2）掌握辅机设备的制造工艺和知识；
（3）熟悉锅炉辅机设备设计中的配置知识
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3、金属材料与热处理
（1）常用化学元素对钢的影响；
（2）熟悉钢在淬硬、调质处理中金相组织和性能的变化知识；
（3）掌握本专业零部件选择钢材及所选钢材机械性能的知识；
2
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6
4、锅炉辅机检修工艺
（1）懂得检修工艺规程中有关辅机设备各部间隙值制定的理论依据；
（2）了解金属摩擦磨损和种类及原因，以及如何减少磨损的知识；
（3）掌握锅炉辅贡安装的知识；
（4）掌握锅炉辅机出力计算及如何提高出力的知识；
（5）掌握标准直齿、圆柱齿轮的计算
4
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5、设备验收
（1）掌握大修的验收项目和验收标准；
（2）熟悉新安装机组的验收程序、项目和方法；
（3）熟悉辅机设备的监造项目和监造内容
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6、辅机检修工器具
（1）掌握专用要器具的构造和工作原理；
（2）熟悉专用工器具常见缺陷的处理方法
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4
7、生产技术管理
（1）熟悉可靠性分析、安全分析、运行分析的基本知识；
（2）掌握编写大修工程预、决算的知识；
（3）掌握制定检修项目的原则和制定记录报表的知识；
（4）掌握编写大修总结和年度总结的知识
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相关知识
1、安全知识
熟悉掌握《电业安全工作规程》、《电力生产事故调查规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉监察规程》以及消防规程中有关本专业的条文
10
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2、相关专业
（1）了解锅炉启动、停运的主要操作程序；
（2）了解锅炉的主要经济运行指标；
（3）熟悉锅炉辅机自动控制、自动调节和保护装置的种类和作用；
（4）掌握炉本体大修项目内容及一般检修知识；
（5）熟悉更换省煤器、过热器、水冷壁的程序和技术要求；
（6）掌握管阀专业在大修项目内容及一般检修知识；
（7）熟悉更换给水管道的程序和技术要求；
（8）熟悉电除尘、除灰、输煤等专业主要设备的名称、作用和构造；
（9）熟悉风机效率试验知识；
（10）熟悉磨煤机出力试验知识；
（11）熟悉金属探伤知识
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3、计算机
熟悉计算机的基础知识
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技能要求
基本技能
1、钳工操作
（1）能指导车、磨、镗等工种对大轴、减速箱、磨煤机空心轴等大型部件进行修理性的加工；
（2）在辅机设备配合件的装修过程中，能正确选用公差配合数值；
（3）能根据总装配图装配较复杂的辅机设备
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2、语言文字与计算能力
（1）能编写本部门的检修计划和总结；
（2）能编写大修或单项工程的安全施工反事故措施；
（3）能编写《检修工艺规程》
（4）能编制质量管理图表
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7
专门技能
1、锅炉辅机检修
（1）能组织、指挥大修工作；
（2）能处理设备的疑难问题；
（3）设备发生较大事故或隐患时能及时提出正确的对策
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2、辅机设备更新
（1）能组织指挥更换辅机的大型部件，如钢球、磨煤机的筒体、中速磨的主轴等；
（2）能组织指挥整体更换辅机设备
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3、技术改进与创新
（1）能针对锅炉辅机设备的薄弱环节提出预防措施和改进方案；
（2）能根据辅机设备运行的实际情况提出提高出力、改善环境的改造方案，并组织实施；
（3）能针对制造和安装中设备缺点和不足提出合理化建议，并督促改进；
（4）能有效地改进检修工艺、研制专用工器具，提高工作效率，减轻劳动强度，改善检修环境；
（5）积极推广生产新技术、新工艺、新材料，每年应有较多的技术革新业绩
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4、金属材料与热处理
（1）在检修或加工备件时能正确选用材料；
（2）能用火花鉴别法准确鉴别常用钢材；
（3）能组织指挥多工种对磨煤机大齿轮进行齿面淬硬和齿面硬度监测工作
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5、设备验收
（1）能参与完成整台炉大修后的验收和评级工作；
（2）能参与或独立完成锅炉大修后的水压试验、严密性试验、联动试验等；
（3）能按基建程序完成新建机组有关辅机的分段验收和整体验收工作；
（4）能对本专业所用大型备品备件进行验收工作
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2
2
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7
6、辅机检修工器具的使用和保养
（1）能使用高速动平衡测量仪；
（2）能使用大型专用精密测量仪器，如测量钢球磨煤机空心轴子口径和轴径的内、外径；
（3）能处理一般专用工器具的缺陷
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7、生产技术管理
（1）能主持编制锅炉辅机检修计划、编制技术总结；
（2）能对本专业的技术台帐和管理台帐进行指导；
（3）能编制大修工程、单项工程的预、决算；
（4）具有良好的班组、工种之间和协调能力；
（5）能利用计算机进行班组基础管理工作
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相关知识
1、安全技能
能正确签发检修工作票，并能指导检修人员安全可靠的进行检修工作
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2、培训
（1）能对初、中、高级工进行技术培训和传授技术；
（2）能根据实际工作情况编写培训教材，进行技术讲课
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3、相关专业检修技能
（1）能带领本专业人员完成锅炉本体的单项检修工作，如更换省煤器等；
（2）能带领本专业人员完成锅炉管阀的单项工作，如更换阀门等；
（3）能带领本专业人员完成电除尘、除灰、输煤、汽轮机等专业机械方面的单项检修工作；
（4）能指导起重工、焊工进行辅机设备难度较大的工作；
（5）能参与配合进行风机效率试验的工作；
（6）能参与配合进行磨煤机出力试验工作；
（7）能参与配合进行辅机大轴及其他部件的探伤工作；
（8）能有效地开展本工程全面质量管理工作
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4、计算机应用
掌握计算机的一般操作
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锅炉辅机检修技师知识要求试卷
一、选择题（每题2分，共24分）
下列每题都有四个答案，其中只有一个正确答案，将正确答案的序号填入括号内。
1.机翼型高效风机的叶片一般为（B）。
（A）径向型（B）后弯型（C）前弯型（D）□
2.风扇磨煤机磨制煤粉时，主要靠（C）。
（A）挤压作用（B）碾压作用（C）撞击作用（D）□
3.蒸汽管道的蠕变恒速阶段的蠕变速度不应大于（A）。
（A）1×10-7mm/（mm.h）（B）1×10-6mm/（mm.h）（C）1×10-5mm/（mm.h）（D）1×10-3mm/（mm.h）
4.配套的电动机容量比风机所需的轴功率要（C）。
（A）小（B）相等（C）大（D）□
5.在齿轮传动中，被动轮的齿数与其转数成（C）。
（A）正比（B）不成比例（C）反比（D）□
6.符合HB表示（A）硬度。
（A）布氏（B）洛氏（C）维氏（D）肖氏
7.站在电机侧，面对风壳，风轮为顺时针旋转的风机是（A）风机。
（A）右旋（B）左旋（C）□（D）□
8.球磨机空心轴轴套装入空心轴时，圆周法兰子口应接触紧密，空心轴轴套与钢瓦的膨胀间隙应在（C）以上。
（A）1mm（B）2.5mm（C）5mm（D）□
9.转数为1500r/min的风机的振动值不允许超过限（B）。
（A）0.05mm（B）0.10mm（C）0.15mm（D）□
10.加热套装轴与轮的工作中，如装配的紧力没有特殊规定时，其装配紧力可取轴径的（A）作为参考。
（A）1/1000（B）2/1000（C）3/1000（D）原转速的16%
11.采用提高风机转速来达到增容目的时，其风机所提高的转速一般不超过（B），否则易损坏风机。
（A）原转速的5%（B）原转速的10％（C）原转速的15%（D）原转速的16%
12.采用局部加热法直轴时，当加热温度达到（B）时，应停止加热并立即用干石棉布将加热孔盖上。
（A）300~500℃（B）600~700℃（C）800~900℃（D）850~950℃
二、判断下列描述是否正确，正确的在括号内打“√”，错误的在括号内打“╳”。
（每题1分，共16分）
1.球磨机的最佳转数与圆筒直径有关，圆圆直径越大，最佳转数越高。
（╳）
2.离心式风机的叶轮直径越大，转数越高，产生的压头越高。
（√）
3.风机输出气体与吸入气体的静压力差为风机产生的动压力。
（╳）
4.轴承装配时紧力过大，一般会导致轴承使用中发热。
（√）
5.滚动轴承的配合间隙是指轴承未装配前自由状态下的间隙。
（╳）
6.大型轴流式风机轴承箱检修时，要注意轴承外钢圈的倾斜度，要用百分表测试调整，不能小于0.03~0.025mm。
（╳）
7.风机的冷态试验是为了测出风机的特性和校验风机是否符合设计要求。
（√）
8.用压铅丝法测量轴承间隙时，对铅丝的要求是：
长度为10~20mm，直径约为轴径的1.5/1000~4/1000。
（√）
9.经过静平衡试验的转子，在高速旋转时再不会发生振动。
（╳）
10.水泵检修，应注意检查轴和水轮、轴和轴承内圈、轴和联轴器，不得有松驰现象。
（√）
11.全面质量管理是指PDCA循环。
（╳）
12.提高不锈钢抗腐蚀性能的途径，主要降低含碳量和增加稳定化元素。
（√）
13.为了完整、清晰地表达零件各部分的形状和结构，国标中规定用四个面作为基本投影面。
（╳）
14.焊接珠光体耐热钢之前应对焊条进行预热和烘干处理。
（╳）
15.齿轮的模数越大，意味着齿数越多。
（√）
16.短期过热的过热器管，焊管时爆口呈喇叭状。
（√）
三、问答题（每题4分，共40分）
1.转动机械的基础进行二次灌浆前，应具备哪些条件？
答：
⑴设备找正已固定完毕；
⑵焊接部位的焊接质量符合要求；
⑶基框台板的污垢、焊渣等清除干净；
⑷用手锤检查垫铁及地脚螺栓没有松动现象。
2.安装转动机械台板时，其垫铁应如何布置？
答：
根据设备具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，较大的重型机械应两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
3.为何要限制磨煤机出口风、粉混合物的温度？
答：
制粉系统中如有煤粉沉积物并长时间与热空气接触时，便会逐渐氧化，进而逐渐自燃并有产生爆炸的危险，温度越高，这个过程发展得越快。
为了防止制粉系统煤粉爆炸，根据不同煤种特点，制定了不同温度的限制量。
4.锅炉进行超压（水压）试验时，其超压值是如何规定的？
答：
⑴锅炉本体（包括过热器）是1.25倍汽包工作压力；
⑵再热器是1.5倍再热器进口压力；
⑶直流锅炉是过热器出口工作压力的1.25倍，且不得小于省煤器压力的1.1倍。
5.特殊检修项目施工组织措施的内容包括哪些？
答:
⑴编制好检修施工计划；
⑵编制有关的施工进度；
⑶编制技术措施、组织措施、安全措施；
⑷准备好材料、备品配件（包括转换备品）、工具、起重搬运设备、试验设备；
⑸按项目填写检修卡片，并认真组织学习；
⑹做好劳动目的安排。
6.滑动轴承和滚动轴承是怎样工作的？
它们一般由哪些部件组成？
答：
⑴滑动轴承：
它可以分为整体式和对开式两种：
①整体式滑动轴承的轴承瓦套在外壳中，以定位螺钉固定，轴颈与轴瓦配合工作；②对开式滑动轴承由轴承座、轴承盖和上下瓦组成，轴承座和轴承盖靠连接螺栓联接，轴颈与上下瓦配合工作。
⑵滚动轴承：
它由内圈、外圈、滚动体、隔离圈等组成。
在轴承装配中，内圈与轴颈配合，外圈与轴承座配合，为保证滚动体在内、外圈中正常滚动，用隔离圈保持滚动体间的距离。
7.在机械制图中的含义?
答：
代表零件表面不切削加工。
代表机械加工的零件表面粗糙度为3.2。
8.按工质在锅炉内的流动方式和燃料的燃烧方式，可将锅炉分为几个类型？
答：
⑴按工质在锅炉内的流动方式分为：
①自然循环锅炉；②多次强制循环汽包锅炉；③直流锅炉；④低倍率循环锅炉；⑤复合循环锅炉。
⑵按燃料的燃烧方式分为：
①室燃炉；②旋风炉；③层燃炉；④流化床燃烧炉。
9.什么是应力集中？
答：
由于截面突变，在其附近小范围内应力局部增大，离开该区或稍远的地方，应力迅速减少，并趋于均匀，这种应力局部增大的现象，称为应力集中。
10.锅炉检修中常用的材料有哪些？
答：
⑴钢材：
管材、板材、圆钢、异型钢、阀门、螺栓等；
⑵研磨材料：
砂布、研磨砂、研磨膏等；
⑶盘根材料：
石棉垫、麻盘根、普通石棉盘根、石墨盘根等；
⑷垫子材料：
石棉垫、石棉橡胶垫、紫铜垫料、金属齿形垫等；
⑸炉墙及保温材料：
耐火砖、硅藻土、耐火塑料、耐火混凝土、密封涂料、膨胀珍珠岩、蛭石、硅酸铝纤维、岩棉、矿渣棉、玻璃棉等。
⑹其他辅助材料：
破布、黄油、汽油、氧气、电焊和气焊条等。
四、绘图、计算、分析题（每题4分，共20分）
1.默画出三厂一台锅炉的风烟、制粉系统图。
2.简述本厂磨煤机的出力与哪些因素有关？
为什么？
3.计算：
某台送风机在介质温度为20℃，大气压力为760mmHg的条件下工作量，出力Q=292000m3/h，全风压为524mmH2O，这台风机的有效功率是多少？
解：
Nyx=Qp/（102×3600）=29200×524×104/102×3600×104≈417（kw）
4.试述中速磨煤机直吹式制粉系统有哪些调试项目？
其目的是什么？
答：
⑴冷态试验（包括磨煤机出口管风粉均匀性调整、密封风压、风量、阻力测定、测速装置标定、挡板特性等）；
⑵碾磨压力（弹簧压缩时、气液压力、碾磨面间隙、风环间隙或风量限制块数量调整试验）；
⑶煤粉分离器折向门，或旋转分离器转速调节特性；
⑷改变磨煤机通风量（即一次风）试验；
⑸磨煤机出力试验和出力分配；
⑹动态特性试验。
其目的是校验磨煤机在各种状态下的求是否满足设计性能曲线要求，并找出各种工况下的最佳工况点。
5.某一旋转部件用两支百分表测量飘偏，所得数据如图所示，请计算其飘偏度。
图：
解：
位置编号
A表
B表
A-B
飘偏度
A表B表
1
2
3
4
5
6
7
8
1
5
6
7
8
1
2
3
4
5
50
52
54
56
58
66
64
62
60
50
48
46
44
42
54
56
58
60
0
4
8
12
16
12
8
4
0
飘偏度
=[最大的（A-B）-最小的（A-B）]/2
=（16-0）/2
=8
锅炉辅机检修技师技能要求试卷
一、试述编写辅机检修工艺规程的步骤和主要内容。
（笔试，5分）
答：
⑴收集辅机的有关设备资料；
⑵编写辅机设备名称、技术参数；
⑶编写辅机设备的备品配件及检修周期；
⑷确定辅机检修项目、步骤；
⑸对照辅机检修项目写出每一项目的检修步骤、方法及相应的质量标准。
二、写出本厂磨煤机、送风机的检修施工计划及技术总结报告。
（25分）
答：
操作要点：
1、磨煤机、送风机的检修施工计划
（1）确定检修周期、检修项目；
（2）根据检修项目做工料预算；
（3）劳力需求预测及检修进度表；
（4）安全措施及技术措施；
（5）质量保证措施。
2、技术总结报告
（1）检修项目的完成情况；
（2）改进项目的完成情况及设备变更；
（3）质量控制点的记录；
（4）检修遗留问题；
（5）检修总体评价。
三、用内应力松驰法完成一根轴的校直工作。
（45分）
答：
⑴工器具、V形铁或滚珠架、千分表、加压装置、测量装置、加热装置。
⑵操作要点：
1）轴的弯曲测量；
2）直轴的准备；
3）设置加压装置、测量装置及加热设备；
4）计算加力；
5）直轴后的检查。
四、钢球磨煤机主轴承安装时的要求有哪些？
（答辩，25分）
答：
磨煤机主轴承安装以乌金的底面为准，要求如下：
（1）主轴承标高误差不超过±10mm，两个轴承水平偏差不大于0.50mm；
（2）两轴承之间的距离误差不大于2mm，两轴承间距离应根据筒体实际尺寸确定，并考虑热膨胀伸长量；
（3）两轴承台板应平行，对角线误差不大于2mm；
（4）台板的纵向和横向水平误差不大于其长度和宽度的0.2/1000；
（5）轴承本身纵向（瓦底）与横向（瓦口）应保持水平；
（6）球面座限位销与球面瓦限位孔中心应对准；
（7）在工作过程中应有防止损坏瓦面的措施；
（8）球面座与台板结合面间应涂一层润滑脂，球面结合面也应涂有润滑脂；
球面接触点要求每30mm×30mm不少于两点，接触四周可留楔形间隙，轴瓦接触角和般为45º~90º，乌金瓦接触点每平方厘米不少于一点。
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