酸站设备管道施工方案.docx
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酸站设备管道施工方案
山东雅美纤维有限公司粘胶短纤维工程
酸站及硫氢化钠车间
施工方案
批准：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
编制：
日期：
年月日
编号：
生效日期：
华冶资源邯郸机电安装分公司第十项目部
二ＯＯ八年六月二十三日
建设单位审批意见
1.工程概况：
1.1工程概况：
本工程全称为山东雅美纤维有限公司粘胶短纤维工程，工程建设单位为山东雅美纤维有限公司，设计单位为丹东海燕化纤设计工程有限公司，工程位于山东雅美纤维有限公司内，由华冶机装公司负责安装。
1.2施工范围和施工内容：
酸站及硫氢化钠车间内设备主要是泵和槽罐。
其设备制造材料特殊，多为钢衬石墨、钢衬胶设备，部分玻璃钢设备及聚丙乙烯、聚氯乙烯设备，耐酸泵等高硅铸铁泵及部分标准设备。
工艺管道有钢管道，钢衬胶管道，增强聚丙烯管道、不锈钢管道等。
1.3主要工程量：
酸站厂房分为0m、7.5m、16m共三层。
酸站内操作及承重平台130多吨，各种设备131台（套），管道共计13000多米。
硫氢化钠车间分为0m、5m、9m、12.5m、16m共五层。
硫氢化钠各种设备共39台（套），管道共计900多米。
2.编制依据
2.1山东雅美纤维有限公司提供的施工图纸；
2.1国家现行有关标准和规范
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ127-89）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
3.施工组织管理及施工准备
3.1开工条件
3.1.1土建基础已施工完毕并经业主验收。
3.1.2各种材料能够满足连续施工要求，并附有出厂合格证及质检报告，不同材料按不同的规格分别堆放，堆放应整齐有序。
3.1.3各种设备已运至现场，安装前已经开箱检验。
3.1.4工序交接完毕。
3.2技术准备
3.2.1组织专业技术人员认真进行图纸自审、积极参加建设单位组织的图纸会审及设计交底;认真学习施工规范及相关的随机资料，对一些特殊设备和特种管道的安装要进行针对性的学习。
3.2.2对施工班组进行技术、质量、安全措施交底，并以书面形式下发到班组。
3.2.3技术人员制定施工作业顺序，避免安装过程中的返工现象，节约工期。
3.2.4工程测量人员对工程所用测量仪器负责检查，确保仪器在检验期内。
3.2.5对设备基础进行验收。
3.3运输条件及施工机具准备
3.3.1施工现场水源、电源、场地、道路等实现“三通一平”，能够满足施工要求,对施工现场进行勘察，制定施工机具、设备、构件等进场路线及时间。
3.3.2各种施工用材料、机具、设备运抵现场，材料仓库搭设完毕。
3.4现场组织机构设置
现场设项目经理部，项目经理部设四部一室（技术质量部、物资供应部、计划经营部、安全部、办公室），下设专业施工队（具体见后附表一）。
本工程为新建工程，必须精心组织充分准备，积极做好协调配合，克服不利因素，抓好关键环节，确保工程保质保量如期完工。
3.5施工进度计划
根据甲方要求，本工程安装要求在2008年6月30日开工，若由于其它原因影响工程开工，那么工期自行顺延。
详细进度见施工网络进度计划。
3.5施工管理
我公司已建立一套施工管理和质量、安全保证体系，具有多年项目管理经验和一大批优秀的项目管理人员,施工过程中严格按照图纸设计和业主指示施工，本工程各项目标值:
质量目标:
优
文明施工及环保：
安全文明
安全目标：
无重大安全事故
消防管理：
无火灾事故，杜绝消防隐患
4．施工方案
4.1设备安装
通用部分：
4.1.1设备基础应由土建方面提供中间交接验收记录，按相关规范和设备基础图，设备随机图进行验收。
4.1.2安装基础位置和尺寸的检验
a、检查预留地脚螺栓孔的位置、深度、大小及孔有无偏斜、弯曲错位等，检查预留孔内有无杂物等。
b、检查基础中心线是否定位完整、清晰。
设备基础的尺寸极限偏差及平度、铅垂度公差（mm）
项次
项目
极限偏差
公差
1
基础纵、横向轴线
±20
2
基础各不同平面高差
0～-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
±20
凹面尺寸
+20～0
4
预贸地脚螺栓标高
+20～0
预埋地脚螺栓中心距
±2
5
预留地脚螺栓孔
中心距
±10
深度
+20～0
孔壁垂直度
10
6
基础上平面不平度
5/1000，全长＜10
7
铅垂度
5/1000，全长＜10
4.1.3基础面标高应比设备底座标高低30-50mm，为二次灌浆层。
4.1.4基础复测时，土建单位安装单位共同检测，写出完整的基础检查和复测记录，并签字。
4.1.5设备及管道到货后直接卸到施工现场。
根据设备及部分管材性质要求，衬胶设备及管道、增强聚丙稀管道在存放时要进行防雨，避免阳光和热源的辐射。
（高温使衬胶设备、管道老化，减少使用寿命）。
增强聚丙乙烯管道老化后会使材质变脆。
所有设备及管道吊装存放时避免敲打、撞击现象，尤其是钢衬石墨设备防撞击敲打，钢衬胶设备、管道防火！
4.1.6设备开箱现场应保持清洁，并且设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并应做出记录：
⑴箱号箱数以及包装情况；⑵设备的名称型号和规格；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；⑸其他需要记录的情况。
4.1.7设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.1.8基础的研磨：
放置垫铁的基础应凿平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。
4.1.9垫铁的安装：
4.1.9.1垫铁宽度一般为60-100mm,长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：
10-1：
20，薄边不小于4mm。
4.1.9.2每一垫铁组一般用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。
4.1.9.3垫铁表面应平整，垫铁之间、垫铁与基框之间接触应良好，用0.1mm的塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。
4.1.9.4根据设备的具体情况，每个地脚螺栓两边应各放一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
4.1.9.5机械安装结束调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁伸入设备底面长度应超过设备地脚螺栓的中心线，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。
4.1.10有地脚螺栓孔的基础，应初步调整垫板，设备初步找正调平，待一次灌浆后再重新找正调平。
4.1.11地脚螺栓的埋设
埋设预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
⑴地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；
⑵地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；
⑶地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂；
⑷螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触均应紧密；
⑸拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2-3扣；
⑹拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行；各螺栓的拧紧力应均匀。
4.1.12泵类安装
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵进出口法兰面或其它水平面上测量。
泵与基础标高允许偏差应为±5㎜。
水泵安装完毕后进出口应密封严密，配管完成后进出口、特别是进水口内应无杂物等进入，以防试车时进入泵体内损坏叶轮。
4.1.13槽罐设备安装
槽罐设备安装时,一定要按图纸方向进行安装,安装就位后用线坠在垂直的两个方向上进行找正。
槽罐设备安装后严禁用锤击及类似方法去除临时焊在槽壁上的卡具、吊具等附着物；清除残留焊疤，不应损伤本体。
4.1.14运输吊装时必须捆绑牢固，（玻璃钢设备必须用吊装带）运输吊装后对于衬胶或石墨设备的内部要认真检查确认，同时做好成品保护措施，施工中严格避免撞击现象发生。
4.2钢结构制作安装
4.2.1材料检验
4.2.1.1钢结构制作使用的钢材、焊条、油漆等必须有出厂合格证或复验报告，无证材料不得使用。
4.2.1.2对材料的材质有怀疑时，应随时上报并按批抽样试验，合格者方可使用。
4.2.1.3进出库材料必须做尺寸检验。
4.2.1.4材料代用须经甲方和设计同意。
4.2.2钢结构制作
4.2.2.1、放大样、号料
1）检查钢材外观无缺陷、核对材质、规格无误后，按图纸尺寸下料。
2）下料时要预留切割余量及焊接收缩量。
3）零件放大样：
以整体大样为准，确定零件尺寸，每个零件都必须有大样样板，尤其在设计变更和材料代用的情况下，不准无样板下料，放大样允许偏差0.5mm；。
4.2.2.2、下料：
1）角钢下料时，应将两端不规则部分切除铣平，再测量尺寸；
2）角钢和样板用自动切割机切割，切割后的零件尺寸偏差在±3mm以内，切割面应光洁，局部缺棱不超过去1mm；
3）气割前应将零件上的泥土、水分、铁锈清理干净；
4）下料后的零件全部按图编号。
4.2.2.3、矫正及冷热煨制弯弧。
1）检验：
切割后的零件应无重皮、裂纹、严重锈蚀等缺陷，必要时用测厚仪测厚度，构件厚度不得小于公称尺寸允许的负偏差；
2）型钢矫正在调直机上进行，小块板件用手工矫正，对局部较大变形用热矫正和热煨制弯弧时，加热温度不要超过900℃，加热应均匀，出现过烧现象时，应废弃不用，重新下料。
3）矫正时，不准直接锤打工件，中间必须加垫块，表面不应有凹坑和损伤，个别处的印痕深度不得超过0.5mm；
4）构件焊接完后不允许进行矫正，只允许换件；
5）构件矫正后的主要允许偏差如下：
钢板不平面度δ≤140.5δ>141.0
型钢弯曲矢高≯L/1000且≯5mm
角钢肢不垂直度≯b/100
槽钢翼板对腹板的不垂直度≯b/80
工字钢翼板对腹板的不垂直度≯b/100且≯2mm
4.2.2.4、构件接长：
1）支撑弦杆和腹杆需要接长时，上、下弦杆在中间断开，弦杆接长矫正后，可放出接点位置，并与支撑连接板配钻；
2）弦杆双角钢接头不宜在同一节点内采用搭接接头型式，结构按施工图，如接口能布置在节点上，接口中心应与形心线重合，上弦接头中间，板不凸出顶面，隐含12-14mm，搭接短头长度按等强度原理算出；
3）角钢接长，采用搭接形式，焊后变形应矫正，矫正用自制矫正架，接长后构件按图编号。
4.2.2.5组装：
1）构件组装前，均应检验平台的水平度，钢平台任意两点的不水平度不应大于5mm，确保构件不产生旁弯；
2）双角钢在组装前，背靠背一面必须先刷底漆和面漆，检验合格后才能上平台组装，其它面不要求先刷漆；
3）所有型钢均必须划形心线，打上样冲眼，组装时形心线对正，个别处错位≯3mm；
4）组装构件接触面必须贴紧，局部间隙不大于1.5mm；
5）水平和垂直支撑的四角接点板留一端两块板不焊，用螺栓连接，安装时空中再焊。
6）构件出厂前必须检验其整体尺寸和拱度。
4.2.2.6焊接措施：
1）所用焊条，焊条应有出厂合格证，外观无锈蚀、掉皮、发霉、药皮偏心等缺陷；
2）焊条在100～150℃温度下烘干1~2小时，保温使用,烘干次数不超过两回；
3）由持证焊工施焊，焊工上岗前应进行岗位练习，合格后才能上岗；
4）焊缝两边20mm范围内必须将铁锈、尘土、水分等清理干净；
5）所有焊缝均用小焊条打底，粗焊条盖面，在电焊把上测量电流，每班不少于两次，并有记录，Φ3.2焊条的电流为110～130A，Φ4.0焊条的电流为160～180A；
6）每焊完一层清理干净后，清除缺陷，才能焊上一层;
7）焊接时必须全部焊完一层后，才能焊第二层，不允许将一个节点全部焊完再焊另一个节点,避免收缩不均匀。
8）风雨天气无遮蔽时，不允许焊接；
9）焊缝外观检查：
（1）无气孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷；
（2）表面光洁，与母材圆滑过度；
（3）焊缝尺寸符合图纸要求，宜取正偏差，不允许尺寸不够；
（4）母材不应有咬肉现象，个别处咬肉0.5mm，且≯10%总长；
（5）焊渣飞溅清理干净，焊缝保持原状。
4.2.2.7、制孔：
1）螺栓连接件连接板全部用配钻，以保证不错位，孔位放线应准确，同组孔距偏差为±1.0mm，相邻两组的端孔偏差为±3.0mm；
2）配钻零件全部编号，以防错孔；
3）钻孔后的毛刺清理干净。
4.3管道安装（所有管道施工必须有一定的坡度和坡向，以利于放空）
4.3.1碳钢管道安装
1）.碳钢管道安装前应做好防腐层，焊缝部位未经试压不得防腐，在运输、安装时应防止损坏防腐层。
2）.管道的焊接采用手工电弧焊，焊条采用J422。
焊前应仔细检查清理坡口，坡口表面及坡口内外两侧10～15mm范围内的油、漆、铁锈水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
3）.坡口加工采用氧乙炔焰热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
壁厚≥4mm的水平管子应开“V”型坡口，双面坡口角度60—70°，垂直管子可在上根管子开单面坡口，角度约50—55°，下根管子开小角度坡口或不开坡口。
4）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
5）管道对接时不得用强力对口的方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
如有错口，其值不应超过壁厚的10%且不大于２mm。
对接管口端面应与管子中心线垂直，如有偏斜，偏斜值Δf不应超过规定值,如Δf超标，应作修理。
其值不应超过管子外径的1%，Δf≯3mm。
对口间隙应均匀，保持1.0—3.0，出现不均匀时应修正。
管子对口时应在距接中心200mm处测量平直度，允许偏差不大于a≯3mm。
6）为防止大电流焊接过热，焊口变形，焊接时用短弧操作。
7）对V型坡口，焊接时只是直线运条或微摆动运条，不宜大幅摆动运条。
尤其是盖面时，为防止咬边，两边应稍作停留。
8）由于本工号是环焊缝，开始的焊缝起头与最后的焊缝收尾相接，故焊缝的起头宜成斜坡状，收弧时便于成形良好，消除弧坑。
9）焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
10）法兰连接应保持平行，不得用强制拧紧螺栓的方法消除歪斜，法兰必须内外双面焊接，法兰安装时，必须将两个法兰拧紧三个以上的螺栓后才能与管子焊接，不允许将两个法兰在未装配的情况下单独与管子焊接；螺栓、螺母方向一致，紧力均匀并应露出2～3扣；螺纹处涂黑铅粉或黑铅油。
11）管道为丝扣连接时，管子对接螺纹应无断丝、毛刺，长度应符合要求，配合良好，并留有2～3扣余量。
12）其它技术要求
管道标高偏差：
≤±２５mm
管道坐标偏差：
：
≤６０mm
焊缝与弯管弯曲点的间距>管子外径且>100mm
焊缝与开孔的间距>50mm
法兰端面倾斜度≤1mm
4.3.2衬胶管道的安装
（1）衬胶管道预制时必须考虑衬胶厚度、垫片厚度，从而确定管道长度。
（2）管道上涉及到的仪表接口位置，应提前引出。
（3）管道衬胶前法兰接口必须焊完，法兰内口焊缝必须打磨平整。
（4）管道衬胶前要进行严格的除锈工作，除锈后管道要露出金属光泽。
（5）衬胶管道预组装拆除前在每个法兰上必须打上钢印标记号，标记要清晰便于以后查找，做完这项工作后方可进行拆分。
（6）衬胶管道在安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。
做出详细的检查记录。
根据检查记录对管道进行合格确认或制定修整方案。
例如，检查管道法兰口表面平整度时如发现法兰表面衬胶不平整，必须进行适当打磨。
（7）衬胶管道进厂后对质量有怀疑时应做电火花试验，检验衬胶质量。
（8）管道组成件存放时要有专用场地，严格注意防火。
（9）衬胶管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打，严防火源。
4.3.3增强聚丙烯管道安装
（1）增强聚丙烯管道焊接时一般用对焊焊机进行对焊，焊接完成后将内部熔挤部分进行处理，要求焊缝与管道内壁平齐。
针对于三通等不能采用对接焊的地方使用手工焊接，应将管壁倒角45°再进行手工焊接。
必须注意焊接材料与管材应为同一厂家，以保证整体管道材料成份性能相同。
（2）增强聚丙烯管道焊接时坡口形式一般采用V型坡口。
4.3.4不锈钢管道安装,必须保证内部管壁的清洁光滑，管道焊接时用氩弧焊打底,用电焊盖面。
不锈钢管0Cr18Ni9焊接时，选用焊条为A102A，A102，A107；不锈钢管316L焊接时选用焊条为A202A，A202，A207，或A212。
不锈钢管在切割时，不允许用普通切片，要用特殊的切片，或用等离子切割。
4.3.5阀门的安装
1）阀门的安装位置不应妨碍设备，管路及阀门本身的拆装和检修。
2）需经常操作的阀门，安装高度应便于操作和检修，除已标注尺寸的阀门外，一般安装在作业面上方1.2－1.8米处。
3）阀门的手柄，凡施工图纸注明的，按图纸要求安装，未注明的可向上或两侧，但不能向下。
4）凡未注明尺寸的水平管道上的阀门不可安装在人行道或操作通道的上方，以免泄漏时伤人。
5）丝扣连接的阀门应在附近安装活接头（安装在管端除外），以便拆装。
4.3.6法兰安装
a．法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
b．法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
c．法兰连接应保持同轴、螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。
d．严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
e．法兰连接应使用一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称，均匀的进行，松紧适度。
紧固后丝扣外露长度，应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
4.3.7管道的固定
1）凡是支撑在梁、柱、墙或楼（屋）面板（缝）上的支吊架，设计时考虑了预埋件或预留孔，如施工错漏或管道走向变更时，可采用打膨胀螺栓解决，但钻孔前必须查看土建图纸，避免因钻孔损坏钢筋，影响构件强度。
2）管道的焊缝，连接法兰不能出现在管卡及支吊架处，一般应距管卡和支吊架200mm以上。
3）为避免管道变形，管道的支撑必须与管道敷设同时进行。
4）管架横梁上的管卡穿孔时应采用钻孔，禁止气割吹孔。
4.3.8系统压力试验
1）闪蒸系统试验压力0.3Mpa,保压6小时，以无渗漏，压降不超过0.02Mpa为合格。
2）结晶系统试验压力0.3Mpa,保压6小时，以无渗漏，压降不超过0.02Mpa为合格。
3）罐体设备进水试漏，以自然水压保持24小时无渗漏为合格。
4）管道试漏完成后，进行水循环试验，运行24小时正常为合格。
4.3.9管道吹扫
1）泄露量试验合格后的管道必须用无油干燥的空气，以不小于20m/s的流速时行吹扫，吹扫时用刨光的板或白布置于排气口处检查，以木板或白布上无铁锈，脏物为合格。
2）管道内表面必须去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持内壁光滑清洁。
4.3.10管道吹扫时应注意事项
⑴吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
⑵管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护套等保护措施。
4.3.10管道和设备的油漆
1）成套设备应涂好防锈漆交付。
2）现场组装的设备，管道和配管材料的面漆应在试压验收后刷涂或喷涂。
3）不锈钢管、镀锌钢管、保温管的外面涂色环。
4）所有管道的管架、支柱、管托等在在安装前除锈后涂防锈漆两道，安装完毕涂灰色调和漆两道。
5）设备和金属管道表面必须除油、除锈后8小时内刷底漆，不保温设备和管道一般刷两道底漆和两至三道面漆，保温设备和管道只刷两道底漆。
5.质量保证措施
5.1施工所用器具、量具、测量仪器均应校验合格，并妥善保管。
5.2设备、材料要有合格证，无证材料不使用，无证管道不安装,焊条有合格证，焊条经现场检验合格后才能使用，焊条在100～150℃温度下烘干1～2小时，保温使用，由持证焊工施焊。
5.3严格执行工序交接制度,各工序间保证质量衔接，上道工序不合格，下道工序不施工。
5.4班组加强自检，互检和质量专检，作好安装记录和隐蔽工程记录。
5.5专职质量员有权制止一切违规操作，并有权责成其停工整顿。
5.6及时请甲方进行检查，有问题及时整改。
6技术保证措施
6.1施工前，专业技术人员应会同施工工长对图纸进行审核，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。
同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中难以控制的采取技术措施，组织有关人员对施工工艺进行深入研究，编制相应的作业指导书。
加强关键工序、重要部位工程质量控制。
6.2根据图纸、施工方案、作业指导书，技术人员、工长向操作人员作好相应的技术交底，特别是施工难点、控制点应落实到班组每一个人，使他们熟知施工流程、进度、图纸要求、质量控制标准，以便作到心中有数，从而保证操作中按要求施工。
6.3加强对每一个进场作业者的考核，保证操作者具有合格的操作素质，同时提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作。
工长、质检人员加强过程检查，对达不到质量要求的部位立即整改。
7资源配置
7.1人力资源配置（见下表）
人员配备表
序号
名称
人数
备注
1
项目部管理人员
7
2
专业技术员
3
3
安全员
1
4
质量员
1
5
电气维修工
1
6
钳工
20
7
管工
30
8
焊工
20
9
壮工
30
7.2施工机具配置（见下表）
设备机具配备表
序号
名称
数量
备注
1
半自动割枪
6台
2
电焊机
30台
3
16t吊车
2台
4
25t吊车
2台
5
5T倒链
12个
7
10T倒链
10个
8
切割机
3台
9
φ125角向磨光机
8台
7.3主要施工措施材料（见下表）
主要施工措施材料表
名称
规格
数量
备注
钢板
δ12
50m2
钢结构制作平台使用
动力电缆
型号：
VV
截面：
185mm2
500m
构件制做厂、酸站及硫氢化钠车间配线用
照明电缆
型号：
VV
截面：
6mm2
700m
施工现场照明用
工字钢
Ⅰ20a
260m
钢结构制作平台、设备安装滑道使用
工字钢
Ⅰ12
180m
电焊机防护棚等使用
角钢
∠75×5
350m
电焊机防护棚等使用
彩板
0.7mm
300m2
制做厂围墙
8.具体施工安全措施
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，随身工具要系好挂牢防止坠落伤人。
工作场所保持道路畅通，施工人员坚持活完、料净、场地清，做到定期清理，保持作
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