生产开车前安全检查表.docx
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生产开车前安全检查表
生产开车前安全条件确认检查表
安全负责人：
设备负责人:
工艺负责人:
技术负责人：
电仪负责人：
装置：
粗苯精制项目
序号
项目
检查人
不适用
是
否
整改措施
完成日期
备注
个人防护
1
所有作业人员已经过安全培训、告知危害
2
现场临时设施已拆除
3
已确认“工完、料净、场地清”
`
4
已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）
5
确认个人防护设备已到位并完好
6
安全警示牌已安装到位
7
高温表面已经保温/防护
8
转动设备具有防护措施
9
护栏、挡脚板已安装到位
10
高噪音区域都有标识
11
已配备代替人工重体力搬运的设备
12
喷淋、洗眼器已就位并调试
13
出入口数量已满足要求
14
限制性空间已确定
15
照明器具已经正确安装
16
工作环境已具有足够的照明
17
阀门等的位置易于操作
18
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整
19
地面的孔洞具有护盖或警戒信号
20
所有区域和室内通风良好
21
绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离
22
已采取适当的措施防止头部遭碰撞
23
尖角锐利处已防护或涂上提醒色
24
通讯电话、广播器都已到位
25
门、窗都为安全玻璃
26
各区域的安全条款都已审核并张贴
27
区域的建筑材料都已清除
28
各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），
29
工艺流程图已更新
30
设备维修工作程序已到位
31
生产操作培训已完毕
32
设备维修培训已完毕
33
交通频率高的设备周边已采取防护措施
34
管路规范安装，不会对人员造成伤害
36
设备位号和管线标识已准确
37
所有作业人员已取得资格证书
38
安全检测、监测仪表已到位
紧急响应
1
紧急响应计划已到位、更新
2
逃离通道已标识
3
声光报警系统已经过测试并可投用
4
声光报警系统的防护维修计划已到位
5
故障停车时的阀门安全定位已完成
6
紧急停车按钮的位置确定并已测试
7
停电的应急处理程序已明确
8
停水的应急处理程序已明确
9
应急照明安装就位
10
应急照明的防护维修计划已到位
11
有紧急出口点及标志
12
户外设备已有防护
13
应急设施平面布置图已更新
防火措施
1
需要的消防水带已到位
2
灭火器的种类适合并已到位
3
灭火用的覆盖物（沙子）已到位
4
防火材料符合规范要求
5
防火材料已正确安装
6
防火门等符合安全要求
7
火灾报警器安装就位并已测试
8
防火阀或排烟系统已到位
9
已符合消防部门的要求，并得到批文
10
楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵
11
消防通讯系统已安装并测试
12
灭火系统已标明
13
疏散通道和消防车道保持畅通
压力防护
1
防止超温、超压的措施已到位并测试
2
防爆仪表盘已标明,并注明防爆等级和接线柱型号
3
安全阀已测试、核查及签封
4
安全阀设计资料已到位
5
安全阀、排气管等安装在安全排气位置
6
容器及管道最初的泄漏试验已完成
7
容器及管道最终的泄漏试验已完成
8
压力容器、压力管道的测试已完毕
9
已记录/注册登记压力容器和压力管道
10
已记录/注册登记锅炉档案
11
贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕
电气安全
1
电气已标志、电源已标识
2
所用电器设备已经相关部门认可
3
安装设备已获地方电力部门的认可
4
设备安装已通过公司电仪部门的检查
5
电气防护设备容量正确并经过校验
6
测量仪表性能正确，主电源到位
7
电机控制电路和装置安装正确，可正常运行
8
已正确安装电机过载保护
9
电气设备的防护维修计划到位
10
设备安装位置与图纸一致
11
设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等
12
电气单线图已更新
13
防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成
14
防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求
15
设备及建筑物的接地到位并已测试
16
接地系统的检查程序到位
17
防雷保护已按规定正确安装
18
开关装置已采取防止意外碰撞的措施
19
负荷平衡测试已完成并存档
20
单线图更新并张贴在主开关装置处
21
电气柜上锁，钥匙受控
22
绝缘测试完毕
23
系统运行时的电力负荷符合设计要求
24
系统按设计要求进行控制动作
25
系统的报警和自动停车装置按设计要求动作
26
临时电路分支具有明确标志、警告
27
临时电气供应措施撤除及清理
28
电气维修文件记录与其覆盖范围相符
29
有对电气扩容的文件记录
30
避雷针已安装、避雷/接地已标识
31
下列各部位已安装识别符号、标志、标签：
32
配电间
33
变压器围栏
34
开关架
35
按钮
36
开关
37
地下电缆路径、供电源
38
各电路系统的供应负荷
39
各回路识别标志
40
联锁系统
41
联锁设备
42
电压高于400V的装置或区域
43
接头处及末端接头板
44
报警系统
45
电气伴热系统
仪表控制
1
仪表符合标准和规范的要求
2
仪表符合工艺设计要求
3
仪表设施与潜在工艺危险相适应
4
仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件
5
仪表安装正确并已调校
6
感应器、变换器已正确安装、测试
7
分析仪器已正确安装、测试
8
记录仪表已正确安装并测试
9
测量仪表和就地表已正确安装并测试
10
控制阀和调节阀等已正确安装并测试
11
警报和报警仪表设施等正确安装并测试
12
供电及其有关设施已正确安装并测试
13
气封吹扫系统正确安装并测试
14
加热、换气系统正确安装并测试
15
防污染环保装置正确安装并测试
16
所有控制阀的仪表风故障位置已核对
17
安装的设备应符合其设计要求（尺寸、介质、温度和压力）
18
需要提供机械保护措施已落实
19
设备易接近且有足够的支撑
20
接近仪表的通路畅通无阻
21
仪表维修培训完毕
22
工艺操作培训完毕
23
控制回路微调完毕
24
控制回路图已更新
25
仪表控制器、阀门等技术资料已建档
26
系统响应已符合要求
27
系统运转控制性能已符合要求
28
系统警报运作已符合要求
29
主停车系统运作与要求相符
30
紧急停车系统运作与要求相符
31
项目图纸已更新以反映安装/装置的变更
32
反映仪表单元变更的记录已修订
33
警示或指令已按规定张贴
34
转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位
35
仪表已有编号和等级等内容的标识
36
有对仪表维修的全面的文件记录
37
有对仪表扩容改造的全面的文件记录
38
现场仪表已验收测试，结果存档
39
仪表风引压管的泄漏试验完毕
40
流量孔板的技术资料已提供并安装完毕
41
热电偶及有关部件的检验完毕
42
流量计的孔板有位号标志
装置、设备
1
新设备的防护维修计划已修订
2
工程档案已更新
3
设备、容器、泵及包装设备等已分别建档
4
工艺变更管理文件到位
5
设备已依据供应商要求安装
6
供应商已能够提供开车服务
7
设备依据设计规范安装
8
自动启动的设备有标识
9
容器及其管道已清理、吹扫及置换
10
有足够的维修通道
11
有足够的人孔通道
12
梯子、平台、防坠装置良好
13
起重装置运转已检查
14
起重装置有合格证/载荷能力标志和文件
15
玻璃装置防护措施到位
16
管线、照明的防振动固定
17
管道、照明等固定支架符合标准的要求
18
主要的新设备信息数据库已更新
19
项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新
20
所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新
21
所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里
22
锚链、导杆及膨胀节已正确安装
23
设备操作手册已到位并分发
24
设备维修手册已到位并分发
25
备件已到位
26
特种维修工具齐备
27
润滑要求明确并已列出清单
28
设备吹扫清理完毕
29
开车润滑油及其更换周期已明确
30
安全联锁调试完毕
31
设备的报警及其表盘已测试
32
必要的特殊泄漏测试已实施
33
必要的螺栓热把紧已实施
34
必要的警告标识已提供
35
适当的保温材料选型且已完成安装
36
过滤器和开车滤网已按要求到位
37
临时遮盖网等已撤除
38
过滤器与滤网的位置已记录
39
防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实
40
所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致
41
维修人员对设备的维修已培训
42
工艺流程的竣工图已到位
43
管道安装竣工图已到位
44
管线末端快开阀已加堵头
45
管线颜色已标识
46
盲板撤除或安装位置已明确标识
47
机械检查记录已就位，即：
冷态调整
48
起动运转检查已完毕，即：
热态调整
49
设备安装记录已到位
50
焊接点已检查确认
51
设备上的临时固定支架已拆除
52
密封圈和垫片等已到位并确认
53
设备等没有金属碎屑与砂砾
54
电气开关能上锁挂签以便检修
55
气动阀门能上锁挂签以便检修
56
工艺阀门能上锁挂签以便检修
57
管线具有满足检修需要的法兰连接
58
搅拌器的检查已完毕，设备完好
59
罐容器检查完毕并已封闭
60
设备内部衬里检查完毕
61
阀门能完全的打开与闭合
62
阀门的安装与物料流向相符
63
设备的水平、平衡检查完毕
64
设备的基础稳固，开口已封闭
65
设备的维护保养人已确定
66
已进行了设备的接地和其连接检查
67
排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作
68
加热伴管加工完善并有标志
69
蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集
70
小管线设有防止损坏乱用的保护
71
安全阀已挂签并保持编号的一贯性
72
安全阀的测试有公司人员的确认签字
73
对安全阀的状态和设定压力已检查确认
74
设备管线的管口及法兰的应力已检查
75
使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求
76
按要求完成设备的水压试验
77
有参加现场验收的证据和文件记录
78
用于水压试验的盲板己拆除
79
生产人员通往设备的线路有明显的标识
80
设备的维修通道已完备
81
需要干燥的设备已干燥完毕
82
电机的旋转方向已检查确认
83
螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）
环保/工业卫生
1
已审查新的化学品注册登记及标明其高危害
2
危险物标签和MSDS已到位
3
已获得大气排放许可证
4
已获得水排放许可证
5
防泄漏围堰已建成到位
6
泄漏紧急处理系统已建立到位
7
大气质量监测已按要求建立
8
泄漏监测报警仪已安装及调试完毕
9
报警系统的防护维修计划已到位
10
放射性设备已登记及取证
11
废物（三废）处理方法已明确
12
废物（三废）贮存设施已到位
13
连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核
14
具备有消防废水收集的设施
15
设备噪声测试已完成
16
雨排系统具有防止泄漏污水进入措施
17
下水管道的水封井已充水
18
下水道已冲洗畅通及检查
19
排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位
20
排气口已远离其他排放口
21
P&I图已审查识别新的排放成分
22
下水道等排水系统图纸已更新
23
排污点分布图已制定
24
各排放口已具备监测条件并有标志
25
固体废物临时堆场、标志已准备好
26
污水处理场已具备接收处理污水的条件
27
已符合环保部门的整改要求
土建工程
1
斜沟及路面的内外部已符合规范要求
2
钢结构已检查与设计图纸相符
3
钢结构的连接和支撑已完好
4
混凝土浇注已符合设计要求
5
地下管线分布图已更新
6
公用工程已能投入使用
7
设备与结构基础的灌浆按规范完成
8
混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕
工艺危害分析
1
安全评估第一、二、三步中提出的要求已解决，对应的措施已落实
2
HAZOP评估提出的问题已解决
审查结论：
：
审查人员：
批准：
生产负责人：
技术负责人：
总经理：
升级会员 