仓库看板模板范文.docx
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仓库看板模板范文
仓库看板模板范文
仓库租赁合同
出租方（以下简称甲方）：
法定代表人：
电话：
*号码：
承租方（以下简称乙方）：
法定代表人：
电话：
*号码：
甲、乙双方就下述仓库租赁经友好协商，一致同意订立以下协议双方共同信守：
第一条：
仓库概况
1．甲方仓库坐落于面积为平方米。
仓库现有相关设施照明电灯全部租赁给乙方使用，租金计入房屋租金内，不另行结算。
第二条：
仓库用途
1.该仓库的用途为乙方仓库，乙方不得任意改变仓库用途。
2.乙方不能占用公用通道及场地，如需使用应与甲方协商。
另计租金。
第三条：
租赁期限
租赁期限自年月日起至年月日止。
第四条：
租金
该仓库为元/平米/月,年租金共计人民币万仟佰
拾元整（元整）在租赁期间，任何一方不得随意调整租金。
第五条：
租金支付方式
租金按季度结算，由乙方每季度提前5天内交付甲方，甲方收款后出具收款收据给乙方。
第六条：
甲方对仓库产权的承诺
甲方保证对该租赁仓库享有产权且不存在产权纠纷，如因仓库存在产权纠纷造成乙方受到损失，甲方应承担相应责任。
第七条：
关于装修和改变仓库结构的特别约定
乙方不得随意损坏仓库设施，不得改变仓库承重结构．如乙方需要进行仓库装修或改变其它结构，须征得甲方同意．费用由乙方承担．
第八条：
关于仓库租赁期间的有关费用及其它事项
１．乙方在仓库租凭期间甲方承担租赁方仓库内物品的遗失／损坏的责任。
２．在仓库租赁期间因乙方管理或使用不当造成房屋及内部设施的损坏，由乙方承担修理．（如门／窗）。
３．甲乙双方对使用正常，合理使用仓库都不得进行干扰，妨碍．因某方的故意或过失（如火灾），使对方方受到人身或财产损害的，应予以赔偿。
４．仓库保证金计人民币元（仟元正），在乙方承租到期后，如无损坏仓库设施，甲方应归还给乙方。
第九条：
因乙方责任终止合同的约定
乙方有下列情况之一，甲方可单方面终止合同并收回仓库，乙方应承
担违约责任．
１．擅自将承租的仓库转让，转借他人．
２．利用仓库进行违法活动的．
３．故意损坏仓库的．
第十条：
因甲方责任终止合同的约定
甲方有下列情况之一，乙方可单方面终止合同，甲方应承担违约责任．
１．单方提高租金的．
２．租赁仓库存在产权问题的．
第十一条：
合同非正常终止
如因自然天灾，国家建设需要等不可抗力因素导致双方必须解除合同时，双方均有权解除合同．
第十二条：
违约责任
租赁期间双方必须信守合同承诺，任何一方违反本合同的规定．须向对方交纳年度租金的１０％作为违约金．
第十三条；本合同未尽事宜，由甲乙双方另行商议，并签订补充协议书，补充协议书与本合同不一致的，以补充协议为准
本合一式两份．甲乙双方各执一份．
甲方（盖章）：
乙方（盖章）：
法定代表人：
法定代表人：
日期：
日期：
南靖县靖城粮食购销有限责任公司
粮食仓库工程
高
大
模
板
工
程
支
撑
专项施工方案
施工单位：
福建东山承益建筑工程有限公司
编制人：
编制日期：
xx年8月15日
模板工程专项施工方案
（一）工程概况：
南靖县靖城粮食购销有限责任公司：
粮食仓库工程，本工程地上一层建筑面积1750m2，层高9.67m，抗震等级三级，抗震烈度为七级，为砼浇捣有梁板屋面，其模板体系属高大模板支撑项目，为确保施工安全，特做专项施工方案。
B×L×H=9.67m×72.90m×24.00m,建筑剖面附图一。
（二）依据规范与标准：
专项施工方案应遵守《建筑结构荷载规范》（GB5009）、《木结构设计规范》（GB50005）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《钢结构设计规范》（GBS0017）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJl62—xx）及福建省《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》等有关要求。
（三）、施工组织措施：
为确保模板工程的质量和施工安全，必须执行质量与安全三级管理制度。
粮食仓库模板高大工程施工方案应进行专项设计，并送公司安全技术科和技术负责人审查及总监审核签字，组织专家审核。
承包模板支撑体系搭设与拆除的专业分包单位，应具有相应的资质，并对其搭设质量和作业过程安全负责，同时，要严格服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理。
钢管支撑系统搭设人员，必须按规定经专门的安全专业培训，取得操作资格证书后，方可上岗作业。
施工前，项目技术负责人应向项目管理人员和作业人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。
配备经验丰富、责任心强的质安员，在整个施工过程中进行自检，发现不符合设计及规范要求和不安全因素，立即进行整改，直至合格为止。
项目技术负责人应组织项目经理，施工员、质检员、班组长，根据《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—xx）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求进行检查，验收，确认合格后，方可交付使用。
（1）模板安装技术要求：
①模板安装应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-xx）及福建省《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的要求。
②（▽-0.050）地面砼垫层应达到设计强度后，方可在其上面安装模板和支撑，并设垫板或垫块，保证有足够支承面积，同时应做好排、防水措施。
③最高（▽9.67~▽9.30）屋面板设计一道后浇带。
1、4、7、10轴/A、B、C轴600×600、800×700、500×700、490×800、等每排三根柱，应在其柱模四角夹上经调直的四根角钢L70×70×8，用柱箍夹紧，再用“井”字钢管箍住后，与整个钢管
支撑体系连成一体，取得竖向支撑，保持竖向垂直稳定，详见附图二。
浇捣柱砼时，应在柱模不同高度处分开两个浇筑口，以避免下落高度太高，造成砼离折。
④模板安装应按设计与施工说明要求进行。
模板没固定前，不得站在模板上操作和在梁底模上行走。
⑤对本模板工程，钢管支撑高度9.67m，因此支撑体系的整体稳定是关键，应严格按设计要求安装，尤其是垂直与水平剪力撑，必须严格执行。
⑥现浇钢筋混凝梁、板，当跨度大于4M时，模板应按l/500起拱。
（四）技术要求：
（1）材料选用：
①钢管为中48×3.5mm，应符合《直缝电焊钢管》GB／T13973要求，具有产品合格证，质量检验报告。
抗压强度设计值f＝205N/mm，弹性模量E＝2.06×10N/mm。
按F48×3.0计算惯性矩，回转半径等截面特性。
②扣件，应符合《脚手架手架扣件》GBl5831要求，具备生产许可证，产品合格证，测试报告等。
③胶合模板，应符合《混凝土模板用胶合板》ZBB70006规定。
板厚为18㎜。
④模板木材含水率应小于25％，不应翘曲变形和腐朽，霉变，252
虫蛀，折裂，枯节等缺陷。
⑤木材力学性能：
抗弯fm＝13N/mm2，抗剪fv=1.5N／mm2，弹性模量E＝1.0X104N／mm2。
⑥其它如连接件等应符合有关规范规定的要求。
（五）、安全操作要求：
（1）操作前应检查使用的工具是否牢固，防止工具脱柄伤人；工具应随手放入工具袋，高处作业严禁抛扔材料和工具。
（2）为防止模板及支撑在风荷载作用下倾倒，在安装过程中，应采取有效临时固定措施，以防倾覆。
当遇大雨、大雾、或6级以上大风时，应停止露天作业。
（3）两人抬运模板时应互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳索系牢后升降，专人指挥，并在悬吊点下面划出作业区，暂停人员来往。
（4）高处、复杂结构模板的安装拆除，事先应有切实可靠的安全措施；在砼浇筑过程中设专人定岗看模，若发现支撑或模板变形、松动、胀模等，必须及时报告并采取有效补救措施。
（5）架设和拆除高度大于2m以上模板，宜搭设操作平台，不准站在钢管支撑上拆模，或在拉杆上搭设跳板拆模。
（6）支模中，若需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，并将已拆下的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空或踩空而发生安全事故。
（7）拆模时一般用长撬棍，人不得站在拆除的模板上，注意整块
模板是否会落下。
（8）安拆模板时应注意电线、电源安全，防止发生触电事故。
现场使用的木工机械等用电应由专职电工安装，不准自行乱拉乱搭，实行“三级配电”和“两级保护”达到“一机、一闸、一漏、一箱”；使用的电线电缆应完好无损，无破皮及老化现象。
（9）木工机械由专人操作，不准戴手套操作，以防发生机械伤害。
注意安全防火，有可燃物的场所内不准吸烟。
（六）、施工现场应急救援预案：
（1）目的：
为保证建筑施工事故应急处理的及时性和有效性，当事故发生时，不惊慌失措，能从容不迫地迅速、妥善处理，将事故造成的损失和影响降至最低程度，特制定本应急救援预案。
（2）危险源分析：
钢筋混凝土工程高大模板支撑体系，常见事故是在浇捣砼过程中，由于支撑系统坍塌、塌模，导致施工人员伤亡和财产重大损失。
（3）施工事故预防措施：
高大模板支撑体系，必须符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJl62—xx）·和福建省《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的要求，按照《砼结构工程施工质量验收规范》（佃50204—xx）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）进行严格检查、验收、确认合格后，方可交付使用。
为此，才能最大限度杜绝此类事故的发生。
（4）应急救援预案：
l、组织机构设置与职责①施工现场应急救援小组成员名单：
由工程项目部管理人员组成，
指挥部设在项目部办公室电话：
应急领导小组长：
电话：
事故现场付指挥：
电话：
伤员营救组：
电话：
物资抢救组：
电话：
保卫疏导组：
电话：
后勤供给组：
电话：
现场临时医疗组：
电话：
外援：
火警119，急救120；报警110；
②职责与分工
A事故现场付指挥职责：
○
i）事故现场应急反应行动的协调与指挥
ii）事故事件的紧急控制
iii）做好与有关各公共救援部门的联系，迅速向有关应急机构、上级政府部门发出事故通报
iv）现场事故评估
V）需要时，应做好应急救援处理移交的转化和协助工作。
⑥伤员营救组职责：
i）安全撤离现场作业人员
ii）援救及处理伤亡人员
⑥物资抢救组职责：
i）抢救可以转移的场区内物资
ii）转移可能引发新危险源的物品
D保卫疏导组职责：
○
i）对场区内外进行有效隔离，维护现场秩序。
ii）对事故现场进行警戒和保卫工作。
E后勤供给组职责：
○
i）迅速组织提供必需的物品
ii）及时将必需物品输送到抢险人员手中
F现场临时医疗组职责：
○
i）及时转移重伤人员到医院进行抢救
ii）对受伤人员进行力所能及的抢救和包扎等。
2、应急资源：
现场配备的应急物资表：
（3）应急响应：
①接警与通告
事故一旦发生，立即启动应急求援预案，同时，以最快速度按预先确定的通报程序进行报警。
②指挥与控制
现场接到报警后，全体成员应立即赶赴事故现场，组织指挥抢救排险，尽量把事故控制在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
处置程序和抢险措施：
i）封闭事故现场，维持稳定秩序，了解实情，及时通报
ii）安全撤离现场作业人员
iii）援救及处理伤亡人员
iV）控制事故的进一步发展
V）决定是否启动或救助上一级社会应急求援机构
Vi）尽快恢复正常的施工秩序。
⑧预案管理与详审改善：
针对施工现场实际情况，预案在实施中所暴露出的缺陷，及时总结，对应急预案进行补充及完善。
（七）钢管支模架计算书
A,取跨度最大的梁（KL490×800）模板及支撑设计。
①胶合板梁底模板：
■结构形式：
按单跨简支梁，计算跨度L＝12.00m（模板δ＝18㎜，b＝1000㎜）
■荷载计算：
模板自重标准值：
0.034KN/m2
新浇砼自重标准值：
24KN/m3×0.9m＝21.6KV／m2钢筋自重标准值：
1.5KN／m2RC×0.9m=1.35KN／m2
施工活荷载标准值：
2.5KN／m2及跨中集中荷载2.5KN考虑两种情况分别作用，取其大值均布线荷载设计值：
q1＝0.9［0.9（0.034+21.6+l.35）+1.4×2.5］×0.4=9.675KN/m=9.675KN/mmq2=0.9[1.35（0.034+21.6+l.35）+1.4×0.7×2.5]×0.4=12.052KN/m12.052N/㎜，取q2二12.052N/mm作为设计依据。
集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值：
q＝0.9×0.4×0.9×0.034＝0.011KN/m=0.011N/㎜
跨中集中荷载设计值：
P=0.9×1.4×2.5=3.15KN=3150N。
■强度计算：
施工荷载为均布线荷载：
M1＝q2l212.052?
1xx＝88＝2169360N.mm
施工荷载为集中荷载：
ql2M2＝8＋pl40.011?
1xx＝8＋3150?
1200＝946980N.mm4
取M1＝515632N.㎜验算强度
bh2W＝61000?
182＝6＝54000mm2
δ＝MI＝946980＝17.53N/mm2
W
54000
■挠度验算：
q=0.4（0.034+21.6+1.35）=9.193KN/m=9.193N/mm，
bh3I=12
1000?
183=
12
=486000mm4，E=1.0×104N/mm，
挠度满足要求。
5ql45?
9.193?
4004
V===o.78mm<=1.0mm4
384EL348?
1.0?
10?
486000
②支承楞木（60×100mm，1=1000mm）。
■结构形式：
按四等跨连续梁，1=1000mm截面60×100mm2■荷载计算：
模板自重标准值：
0.034KN/㎡新浇砼自重标准值：
28.8KN/㎡钢筋自重标准值：
1.8KN/㎡，
楞木自重标准值：
7.8KN/m×0.06m×0.10m=0.0468KN/m施工活荷载标准值：
2.5KN/㎡及跨中集中荷载2.5KN考虑，取大值，两种情况：
均布线荷载设计值为：
q1＝1.2［1.2（0.034+28.8+l.8）+1.4×2.5］×0.4+0.9×1.2×
2
3
0.0468=7.30KN/m=7.30N/mm
q2=0.9[1.35（0.034+28.8+l.8）+1.4×0.7×2.5）]1.35×0.0468=7.94KN/m=7.94N/mm
取q2=7.94N/mm作为支承楞木设计依据。
集中荷载设计值为：
0.42
+0.9×
楞木自重线荷载：
q=0.9×1.2×0.0468=0.051KN/m=0.051N/mm，跨中集中荷载设计值：
p=O.9×1.4+2.5=3.15KN=3150N。
■强度验算：
施工荷载各均布线荷载：
M1＝0.121q2I2=0.121×7.94×10002=960740N.mm施工荷载为集中荷载：
M2＝0.077×0.0468×10002+0.21×3150×1000=665104N.mm取M1=960740N.mm强度满足要求。
bh2
W=
6
W
60?
1002=
6100000
=100000mm3
δ=MI=960740=9.6IN/mm2＜100000mm3强度满足要求。
■挠度验算
q=0.2（0.034+28.8+1.8）+0.0468=6.17KN/m=6.17N/mm.
bh3
I=
12
60?
1003=
12
=5000000mm4，L=1000mm，E=1.0×104N/mm2
=1.61mm＜L=1000mm，2.5mm挠度满
400
5ql45?
6.17?
10004
V==
384EL384?
1.0?
104?
5?
106
足要求。
③大楞木自重计算值：
（80×100mm，L=800mm）■结构形式：
按单跨简支梁，L=800mm■荷载计算：
大楞木自重计算值：
7.8KN/m3×0.08m×0.10m0.9×1.2=0.067KN/m。
由支承楞木（60×100mm，L=1.0）传来集中力P=7.9KN/m×1.0m=7.94KN。
■强度验算：
Mcon=0.125pl2+0.2p=0.125×0.067×0.82+0.2×7.94=1.59336KN.m=1593360N.mm
bh2
W=
6
80?
1002=
6
=133333mm3
δ=M=1593360=11.95N/mm2＜13N/mm2，强度满足要求。
W
133333
■挠度验算
bh3I=12
80?
1003=
12
=6666667mm4=
5?
0.067?
80047940?
8004
+=1.2754mm＜44
384?
10?
666666748?
10?
6666667
V=
800mm400
5ql4384EL
+
ql348EL
，2mm挠度满足要求。
④新浇砼对梁侧模压力及对拉螺栓计算。
■荷载标准值：
新浇砼对模板压力标准值新浇砼密度γc=24KN/m3，初凝时间40分钟，To=0.66h,不掺外加剂β1=1.0浇筑速度V=6m/h，
按下列两公式计算荷载标准值，（取小值）F1=0.22.γc.To.β1.β2.
6=8.5KN/m
2
V
=0.22×24×0.66×1.0×1.0×
F2=γc.H=24×1.2=10.248KN/m2则取小值为8.54×1.2=10.248KN/m2
振捣砼对垂直模板面动荷载标准值4KN/m2，则其设计值为：
4×1.4=5.6KN/m2。
荷载组合：
q=0.9（10.24+5.6）=14.26KNm2
N=14.26×1.0×1.2=17.112KN=17112N。
An=17112=100.66mm2=0.785D2，
170
D=
100.660.785
11.32mm=12mm，采用M16,内径d=13.55mm＞
12mm，Aj=144mm2＞128.23mm2则采用M16对拉螺栓，沿梁长方向为＠1000mm。
⑤钢管支撑（Φ48×3.5mm，支撑高度9.67-0.8-0.2=8.67m）计算■钢管Q235钢Φ48×3.5mm焊接钢管
■按单跨简支梁的大愣木支座反力：
N=7.9KN+0.067KN/m×0.8×1=7.97KN。
2
■钢管力学特征：
Ix=121900mm4，F=489mm2I=
IxF
=
=15.79mm489
则允许立柱压杆樵苏不橫向支撑高度（最大步距）：
［150］×9.67m≈9670mm，但根据（JGJ162-xx）规范第5、2、5条，扣件式钢管立柱计算中规定最大步距不得大于1800mm，则最大步距为1800mm。
入=Lo=1800=186.142≈190
i
9.67
查规范附录D表D得稳定系数Φ=0.470
稳定验算：
N
=7970=86.69N/mm2＞fc=205N/mm2，满足要求。
fA0.188?
489
⑥各种截面梁模板及钢管支撑施工要素，详见《各种截面梁模板及钢管支撑施工要素表：
》。
■结构形式：
按单跨简支板■荷载计算：
模板自重标准值：
0.034KNmm2（δ=18mm胶合五夹板）新浇砼自重标准值：
24KN/m3×1.10m=2.4KN/m2钢筋自重标准值：
1.5KN/m3RC×0.10m=0.15KN/m2
施工活荷载标准值：
2.5KN/m2及跨中集中荷载2.5KN考虑（取大值）均布线荷载设计值：
q1=0.9［1.2（0.034+2.4+0.15）+1.4×2.5］×1.0=5.9KN/m,q2=0.9［1.35（0.034+2.4+0.15）+1.4×0.7×2.5］×1.0=5.34KN/m,取q15.94KN/m=5.94N/mm为设计依据。
集中荷载设计值：
模板自重荷载设计值q=0.9×1.2×1.0×0.034=0.037KN/m=0.037N/mm。
跨中集中荷载设计值p=0.4×1.4×2.5=3.5KN=3450N■按强度验算条件计算单元，板厚18mm，取宽度为1.0m为计算单元，板厚18mm，
bh2
W=
61000?
182=
6
=54000mm3
●在q1=5.94N/mm作用下产生：
Mcon=0.125L2=0.125×5.94L2=0.7425L2.（N/mm）取强度验算条件：
δ=54000。
∴L=
13?
54000
=972.34mm≈972mm0.7425
MW
=13N/mm2，M13W，0.7425L2=13×
●在模板自重q=0.037N/mm和跨中集中荷载p=3150N作用下，Mcon=0.125L2+0.188Pl=0.125×0.037L2+0.188×3150L=0.004625L2+592.2L（N/mm）
取M=13W：
0.004625L2+592.2L=702000，则为一元二次方程：
0.004625L2+592.2L-702000=0。
L=
-592?
350700.84?
12987
0.00925
=［L1=1175.14mm，L2=-129218.38（舍
去）］故取L≈1175mm
则控制跨度L=1000mm，详见附图三。
（C）立柱底支撑在第一层（▽-0.050）RC砼垫层强度达到要求强度后，才能在其上面安装支撑。
（D）各节点大样做法详见附图四。
各种截面梁模板及钢管支撑施工要素表：
高大模板拆除技术要求：
①高大模板支撑体系拆除时，砼强度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204）有关要求，并报项目技术负责人及监理单位审查同意后，方可实施。
②不承重的侧模，应在砼强度达到其表面及棱角不因模板拆除而损坏时，方可拆除。
③模板拆除顺序除按施工图有关规定外，宜满足下列规定：
先支后拆，后支先拆，非承重部分先拆，承重部分后拆。
先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，而且应分段分片进行。
拆除跨度较大梁的承重模板应先从跨中开始，分别向两端拆除。
④在拆除
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