钢筋工程专项施工方案.docx
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钢筋工程专项施工方案
目录
一、编制依据...........................................................................................2
二、工程概况.............................................................................................2
三、施工部署.............................................................................................2
四、钢筋接头.............................................................................................6
五、施工质量、安全注意事项................................................................14
一、编制依据：
（1）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
（2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）
（3）《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）
（4）《普通螺纹基本尺寸》（GB50300-2001）
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（6）《钢筋混凝土过梁》（03G22-1）
（7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）
（8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
（10）《钢筋工程施工工艺规程》（Q/GJZ04-2005）
二、工程概况：
本工程为包头润恒现代农副产品物流园建设冷库A项目。
单栋建筑面积为22837m2，建筑高度为23.2米，地上四层，层高5.5米。
±0.00=1013.20，室内外高差1.20米。
单栋外皮尺寸77.25×72.05米。
耐火等级二级，屋面防水等级
级。
本工程结构类型为框架砼结构，本工程设计使用年限为50年，抗震等级为二级，抗震设防烈度为八度。
基础采用PHC-500-125A-C80高强预应力混凝土管桩承台基础；地基基础设计等级为丙级；结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；建筑场地类别为二类。
基础垫层用C15商品混凝土，承台为C40商品砼。
一层至三层采用C35商品混凝土，电梯机房、屋面及四层采用C30商品混凝土。
基础主体结构采用主要钢筋种类HPB300及HRB400,框架柱、梁主要连接方式为钢筋直螺纹套筒连接。
三、施工部署：
1、施工准备
钢筋料场：
按施工组织设计现场平面布置要求设在A库西南侧,并采用C15砼进行场地硬化。
各型机械就位，根据用电要求配置开关箱，空载调试。
制作区按标准要求搭设防护棚。
钢筋的原材料及制作成品料按现场平面布置要求顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。
对于本工程抗震设防要求的一、二级钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。
根据工程进度和施工图、规范、图集等要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作。
正式制作前由技术人员对料单进行审核，做好对制作工人的书面技术交底工作。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前料单报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋接头加工：
柱采用电渣压力焊，梁采用直螺纹。
箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
钢筋工程总体要求：
钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：
一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表
混凝土强度等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
≤C40
HPB300
普通钢筋
d≤20
36d
31d
27d
25d
23d
HRB335
普通钢筋
d≤28
44d
38d
34d
31d
29d
HRB400
普通钢筋
d≤28
53d
46d
41d
37d
34d
2、施工工艺
（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）、钢筋调直，用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
6
8
10-12
量外包尺寸
50
60
70
量内皮尺寸
100
120
150-170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度+弯曲调整值+弯钩增加程度
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度+平直段长度
（5）、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
3、质量标准：
（1）、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的直螺纹套管均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
（2）、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录．
（3）、钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：
观察检查。
（4）、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：
观察和尺量检查。
（5）、钢筋焊接接头和机械连接接头的类型和质量必须符合国家现行相关标准规定及验收的专门规定。
检查方法：
观察检查及试件试验报告。
四、钢筋接头：
本工程属于二级抗震等级，按设计要求其连接形式为：
柱电渣压力焊连接和梁直螺纹连接。
1、电渣压力焊：
（1）、工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
（2）、电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
（3）、施焊操作要点：
、闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；
、电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；
、电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；
、挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源；
、接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（4）、质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2、直螺纹连接：
（1）、工艺流程：
下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
（2）、加工制作要点：
1）、 接头加工：
切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）、加工丝头：
a、丝头的加工过程是：
将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下列要求检查丝头的加工质量：
每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求：
①螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长。
②丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。
③螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）、现场连接加工：
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
力矩扳手的精度为±5％。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N*m）
100
200
250
280
320
350
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（3）、质量控制：
1） 、应用滚压直螺纹接头前，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
2） 、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
①每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；③ 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。
严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
④用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
⑤ 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
⑥对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
五、钢筋绑扎：
１、柱子钢筋绑扎
（１）、工艺流程：
套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（２）、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（３）、电渣压力焊焊接竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。
（４）、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（５）、柱箍筋绑扎：
、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；
、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；
、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；
、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；
、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；
、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
２、梁钢筋绑扎
（1）、工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
（2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直部分长度为10d。
（7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
３、板钢筋绑扎
（1）、工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
（2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）、在钢筋的下面垫好花岗岩碎片垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，
４、楼梯钢筋绑扎
（1）、工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（4）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
6、根据现场施工情况，工期紧迫，为方便施工，梁、柱不预埋墙拉筋，在砌体工程施工前，按照标准进行植筋。
柱、通风道植筋：
（1）、工艺流程：
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配置→植筋→固化、保护→检验
（2）、根据设计图纸的位置，构造柱和通风口钢筋均采用植筋方法。
先标示钻孔位置、型号，然后宜用电锤或风钻成孔，钻孔孔径d+4~8mm。
钻孔孔深15d，如是光圆钢筋钻孔深度宜在增加5d。
（3）、钻孔完毕，检查孔深、空进合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，用毛刷将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，反复3~5次，直至孔内无灰尘。
（4）、配置植筋胶，植筋胶应现配现用，每次配胶量不大于5公斤，垂直孔、水平孔、倒垂孔按照相应规范标准把植筋胶捣进孔内。
（5）、钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，为克服植筋胶的阻力，应快速地将钢筋送入孔底。
（6）、植筋胶有一个固化过程，植筋后12小时内不得扰动钢筋，3~4天可随机抽检，验收结果均要符合设计及规范要求规定。
六、施工质量、安全注意事项：
1、避免质量通病
（1）、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、产品保护
（1）、各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
（2）、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
3、钢筋作业安全
（1）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。
（2）、拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。
（3）、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。
（4）、绑扎墙、柱、梁钢筋时应搭设适合的作业架子，并站在铺设好通道上进行绑扎，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
2.0m以上柱、梁钢筋绑扎必须系好安全带。
（5）、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。
（6）、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。
（7）、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。
上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
（8）、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
（9）、钢筋的绑扎起吊，必须利用卡环卡牢，防止滑脱。
起吊时必须由信号工配合塔司进行。
起吊楼层的钢筋，应按梁号位置堆放，严禁超荷载集中堆放，引起支撑架子倾斜或坍塌。
（10）、夜间施工必须保证有足够的照明设施。
所有钢筋机械必须一机一闸，并有可靠接地及安全防护装置。
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