W郑州大学新校区图书馆电源改造项目.docx
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W郑州大学新校区图书馆电源改造项目
郑州大学新校区图书馆电源改造项目施工组织设计
（一）编制依据
1.郑州大学新校区图书馆电源改造项目施工图
2.《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-2008）
3.《剩余电流动作保护装置安装和允许》（GB13955-2005）
4.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
5.《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
6.《教育建筑电气设计规范》（JGJ310-2013）
7.其他相关国家现行规范及标准
（二）工程简介
本工程为郑州大学新校区图书馆电源改造项目，总建筑面积约36000M2，共五层，位于郑州大学新校区内。
是原有建筑改造工程，用电按三级负荷供电。
（三）施工要求
1、低压配电系统安装选用的电器，应符合国家现行的有关标准，并应符合下列要求。
、电器的额定电压应与所在回路标称电压相适应；
、电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流；
、电器的额定频率应与所在回路的频率相适应；
、电器应适应所在场所的环境条件；
、电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定的要求。
用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。
2、照明、插座分别由不同的支路供电，插座线均为WDZBJY3*4；插座箱WDZBJY3*6（每个插座的功率由甲方指定）
3、插座支线均设于墙、柱子明敷，金属导管活封闭式金山线槽上做防火保护措施。
4、低压配电电压采用220/380V
5、低压配电系统接地波爱护形式采用TN-S系统
6、所有插座均设PE线，插座线路均设漏电保护
7、电缆桥架穿墙、楼板、变形缝、防火分区基电井敷设做法见《电缆桥架安装》04D701-3
8、线缆穿越防火分区、楼板墙体洞口等处均应做防火封堵。
（四）钢管明敷设
工艺要求
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
管弯、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法。
支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。
测定盒、箱及固定点位置：
根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。
根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。
固定方法：
固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
盒、箱固定：
由地面引出管路至盘、箱，需在盒、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径一致，一管一孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
镀锌钢管连接采用丝扣连接。
连接时管口应清除毛刺，采用通丝管箍将其连接严密,丝扣刷防锈漆。
明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。
敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。
使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。
吊顶内配管根据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向，根据走向弹线定位，过梁处根据横剖面大样图避让通风、管道。
钢管与设备的连接：
将钢管敷设到设备内，不能直接时符合下列规定：
干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。
室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线加柔性保护软管，经防水弯头引入设备。
管口距地面高度不宜低于200mm。
柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：
刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。
金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。
金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体。
管盒跨接地线根据管的直径的大小来选择接地BV线，采用接地卡卡接，金属软管应良好接地。
（五）桥架、金属线槽的安装
工艺要求
弹线定位：
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
A.支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。
B.钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
C.支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架与建筑物有相同坡度。
D.支架与吊架规格一般扁铁不小于30mm×3mm；角钢不小于25mm×25mm×3mm。
E.固定支点间距一般不大于1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m。
在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设支持点。
支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不小于150～200mm；距地面不低于100～150mm。
金属膨胀螺栓安装:
首先沿墙壁活顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度大于胀管长度；打孔的深度应将胀管全部埋入墙内或顶板内后表面平齐；埋好胀管后，配上相应的附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。
线槽、桥架的接口平整，连接采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有松动锣帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。
非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。
线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。
线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。
线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均互相连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。
线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周留出50～100mm的缝隙，接防火分区用防火材料封堵。
电缆桥架穿楼板及穿墙做法示意图
线槽、桥架经过建筑物的变形缝时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均需留有补偿余量。
（6）管内穿线
工艺要求
为确保工期，穿线工作在不影响土建进度的前提下，穿插作业。
采用的导线应符合施工规范的要求，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。
用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝涩为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色。
穿带线：
穿带线的同时，检查了线路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法：
带线一般采用ф1.2～2.0mm的铁丝或钢丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均留有100～150mm的余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。
穿带线受阻时，用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
清扫管路：
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回抽动，将管内杂物和积水清理干净。
放线：
放线前根据施工图对导线的规格、型号进行确认。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
导线与带线的绑扎：
导线根数较少，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
管内穿线：
在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐和更换。
管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
穿线时要两人或多人各在管口一端，一边慢慢抽拉带线，另一边一人慢慢将导线送入管内。
应配合协调、一拉一送。
如管路较长或弯曲较多，可用滑石粉润滑管道。
距离比较远或不在同一层穿线时，两人要呼应，以防带线被拉断。
穿线时注意以下问题：
同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。
穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。
导线外径总截面不超过管内面积的40%。
敷设与垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定：
截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
导线的连接：
导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
剥削绝缘
A.单层剥削法：
一般4mm2以下的单层导线采用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
B.斜削法：
用电工刀以45°角倾斜切绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
导线在接线盒内的连接：
A.单芯线并接头：
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
B.不同直径导线接头：
如果是独根或多芯软线时，应先进行涮锡处理。
再将细线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5～7圈,将粗导线折回压在细线上,最后再做涮锡处理。
C.接线端子压接：
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于1～2mm。
铜导线采用喷灯焊接：
将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯加热，焊锡熔化后可进行焊接。
加热时要掌握好温度：
温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
导线包扎：
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
线路检查及绝缘摇测：
A.线路检查：
接、焊、包全部完成后，进行自检和互检。
检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。
不符合规定立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
B.绝缘摇测：
电线、电缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：
兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L）”、“保护环（G）”的端钮。
可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般线路绝缘摇测有以下两种情况：
（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开，一人摇表，当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数，另一人记录测量数值。
（2）电气器具全部安装完毕，在送电之前进行绝缘摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置，摇测方法同上。
确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。
（七）配电箱（盘）安装
工艺要求
配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m。
在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
安装配电箱（盘）所需的铁件等应预埋，预埋的各种铁件应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定。
金属配电箱（盘）带有器具的门均应有明显可靠的软铜线接地。
配电箱（盘）上配线需排列整齐，绑扎成束，在活动部位的两端应有卡子固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子用顶丝压接。
配电箱（盘）的盘面上安装的各种手控、自控电器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。
垂直装设的电器一般均应上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应单独装熔断器（电源侧）。
盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
TN-S中的零线应在进户π接箱处做好重复接地。
当设计无要求时，当PE线所用材质和相线相同时，其选择截面应不小于下表数值：
序号
装置的相导线截面积（S）
保护导线的最小面积（SP）
1
S≤16
SP=S
2
16〈S≤35
SP=16
3
35〈S≤400
SP=S/2
4
400＜S≤800
200
5
S＞800
S/4
弹线定位：
根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并安装箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
明装配电箱：
（盘）
A.金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。
先根据弹线定位，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。
B.铁架固定配电箱（盘）：
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形，除锈，按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架，待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
绝缘摇测:
配电箱（盘）安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人摇测，做好记录，纳入技术资料。
（八）电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试
工艺要求
电缆桥架上电缆敷设:
电缆牵引可用人力或机械牵引。
电缆水平敷设：
电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。
电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
电缆垂直敷设:
垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆塔吊前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。
高层大截面电缆用机械牵引敷设。
电缆的排列和固定:
电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。
敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。
电缆挂标志牌:
标志牌规格应一致，并有防敷性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
0.6/1KV干包式塑料电缆终端头制作：
1）选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。
2）剥除电缆铠甲、焊接地线：
根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
3）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。
利用电缆本身钢宽带的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。
用钢锯在绑扎线向上3～5mm处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。
用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。
将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。
焊接时应注意不要将电缆烫伤。
4）包缠电缆，套塑料手套：
从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。
PVC粘胶带包缠应紧密，形状如枣核状，以手套套入紧密为宜。
套上塑料手套：
选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分分别用PVC胶粘带包绕防潮锥。
防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。
5）包缠线芯绝缘层：
用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红黄绿三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。
6）压电缆芯线接线鼻子：
按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。
将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。
7）电缆头固定、安装：
将作好终端头的电缆，固定在预先制作好的电缆头支架上，线芯分开。
根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。
应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫安装齐全。
（九）接地安装工程
工艺要求
1）接地体顶面埋设深度不小于0.6m，角钢及钢管接地体件应垂直设置。
垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不小于5m。
接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土并分层夯实。
当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，埋深不应小于1m，且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青或卵石层，其宽度应超过接地装置2m。
接地体的连接应采用焊接。
焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
采用搭接焊时，其焊接长度如下：
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。
敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲。
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。
双面施焊镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形，紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
所有金属部件应镀锌，操作时注意保护镀锌层。
2）人工接地体（极）安装
根据设计图要求，对接地体（极）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄。
安装接地体（极）：
沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢。
先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。
使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。
接地体间的扁钢敷设：
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。
扁钢应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。
扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。
焊接时应将扁纲拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
核验接地体（极）：
接地体连接完毕后，应及时进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。
最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
3）接地干线的安装
接地干线穿过墙壁、模板、地坪处加套管保护，钢套管应与接地线做电气连通；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。
接地干线应设有为测量接地电阻而预制的断接卡子或测试点；用暗盒装入，涮锡，配接好螺丝螺母，并做接地标记。
接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。
接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm。
转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。
配电室明敷接地干线当沿墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm，距墙体10～15mm，应刷黄色和绿色相间的条纹，每段15～100mm，油漆均匀无遗漏。
应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
明敷接地干线支持件应均匀，水平间距离0.5～1.5m，垂直间距1.5～3m，转弯部分0.3～0.5m。
接地干线与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。
室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线必须经过地面也可以埋设在混凝土内。
明敷接地线的安装要求：
A.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
B.接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。
C.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙不小于10mm。
D.明敷的接地线表面应涂黄、绿相间条纹，每段15～100mm。
E.接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色记号。
F.明敷接地线安装。
当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。
将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。
4）等电位联结安装
建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施；用做等电位联结的总干线或总等电位箱应有不少于2处与接地装置直接联结；需连接等电位的金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱派出的支线连接，支线连接应可靠，导通应正常。
需等电位联接的高级装修金属部件，有专用接地线点，且做出标识，连接附
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