化学运行汇总.docx

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化学运行汇总

判断题

1.EDI技术是将超滤和反渗透技术相融合的产物（）

答：

（×）

2.EDI浓水室存在的主要问题是结垢（）

答：

（√）

3.EDI运行过程中整流器电流越大，产水质量越好（）

答：

（×）

4.禁止无水流流动的情况下，启动整流器，务必在停机时先停整流器

答：

（√）

5.EDI模块禁止失水，如长期停运，应用浓度较高的盐溶液保养（）

答：

（√）

6.EDI淡水室存在的主要问题是积盐（）

答：

（×）

7.EDI浓水中加盐是提高浓水的PH值（）

答：

（×）

8.EDI组件浓，淡水发生内漏，产水电阻率会降低（）

答：

（√）

9.EDI运行电压升高，产水电阻率会下降（）

答：

（×）

10.EDI装置水回收率是由进水硬度决定的（）

答：

（√）

11.EDI浓水室存在的主要问题是腐蚀（）

答：

（×）

12.EDI运行过程中，浓水的电导率因淡水中的离子被收集到浓水而升高（）

答：

（√）

13.EDI极水排放水中含有电极反应的产生少量H2O2Cl2对离子膜起保护作用（）

答：

（×）

14.EDI运行过程中，浓水进入淡水室，会引起产生水质迅速下降（　）

　答：

（√）

15.ＥＤＩ运行中淡水进水压力要比浓水进水压力大（　）

　答：

（√）

16.EDI装置对进水水质没什么要求（）

答：

（×）

17.EDI浓水系统的作用是使EDI浓水室的浓水以一定流速循环，浓缩并最终排放（）

答：

（√）

18.EDI加盐，主要是维持EDI浓水循环水有一定电导率，提高离子迁移速度（）

答：

（√）

19.EDI装置是在断水情况下启动整流器，EDI装置将遭到不可弥补的损失（）

答：

（√）

20.EDI长期运行后，离子交换树脂和膜不会出现微生物的污堵（）

答：

（×）

21.EDI装置产水水质下降，可能是离子交换树脂污染（）

答：

（√）

22.EDI装置的膜组件不允许脱水（）

答：

（√）

23.EDI装置浓水排放量过低可能会使浓水室中发生结垢（）

答：

（√）

24.EDI装置运行参数异常应立即及时调整（）

答：

（√）

25.EDI长期运行后，浓水室和阴极可能出现硬度和腐蚀（）

答：

（√）

26.EDI装置产水水质下降，可能膜被污染（）

答：

（√）

27.为了提高提高浓水循环系统的电导率，可以按需要提高水的回收率（）

答：

（×）

28.EDI装置不需要填装任何树脂就能制取纯水（）

答：

（×）

29.EDI装置产水水质下降，可能是膜被损伤（）

答：

（√）

30.EDI装置有时需要酸碱化学再生方能连续制取纯水（）

答：

（×）

31.EDI装置限制进水硬度，是为了防止在EDI膜件内产生结垢（）

答：

（√）

32.EDI浓水的进口压力必须低于相应的淡水压力（）

答：

（√）

33.EDI装置进水SiO2及CO2超标，会使产水电阻率逐渐下降，运行电压升高（）

答：

（√）

34.EDI的核心实际上是在电渗析的淡水室填装了阴阳离子交换树脂（）

答：

（√）

35.极水将电极表面产生的气体CO2、H2、Cl2带出系统（）

答：

（×）

36.EDI装置停机超过三天必须按照长时间停机和储存对待（）

答：

（√）

37.EDI装置淡水中所有被去除的离子最终汇集到极水（）

答：

（×）

38.EDI浓水的进出口压力必须高于相应的浓水压力（）

答：

（×）

39.在EDI组件中的离子交换树脂沿淡水流向按其工作状态分三层，第一层为饱和树脂层（）

答：

（√）

40.在EDI组件中的离子交换树脂沿淡水流向按其工作状态分三层，第二层为保护树脂层　（）

答：

（×）

41.在EDI组件中的离子交换树脂沿淡水流向按其工作状态分三层，第三层为保护树脂层（）

答：

（√）

42.EDI装置对浓水加盐的Nacl品质没什么要求（）

答：

（×）

43.EDI装置浓水排放量=总排放量—极水排放量（）

答：

（√）

44.EDI装置整流器工作时，不要接触膜组件的金属部件（）

答：

（√）

45.当单套EDI装置电流是56A时，每支膜元件的电流是1A（）

答：

（×）

46.EDI装置浓水循环水高的流速可以降低浓室结垢的机会（）

答：

（√）

47.EDI装置如果浓水排放量过低，会导致浓室中发生结垢（）

答：

（√）

48.EDI装置必须保持淡室压力等于浓室压力（）

答：

（×）

49.EDI装置的最大淡水进水压力是0.9MPa（）

答：

（×）

50.EDI膜组件的进水必须经过RO处理才能达到相应标准（）

答　：

（√）

51.二级反渗透通过加入NaOH提高进水pH，进水pH越高越好。

（）

（×）

52.反渗透装置停机冲洗的目的是防止浓水侧亚稳态过饱和溶液的结晶沉积。

（）

（√）

53.加阻垢剂可控制CaCO3、CaSO4、BaSO4等垢的生成。

（）

（√）

54.提高水的回收率，有利于减少浓水排放量，运行中可关闭浓排阀。

（）

（×）

55.反渗透装置的膜材料为复合膜时，加氯消毒后应除去残余氯，使余氯量小于0.1ppm。

（）

（√）

56.限制进水余氯的含量的目的是防止膜被氧化破坏。

（）

（√）

57.给水SDI不合格的反渗透系统出现污堵的可能性很大，因此应保证给水SDI合格。

（）

（√）

58.提高水温有利于增加产水量，运行中可尽量提高进水温度。

（）

（×）

59.为了防止膜高分子水解，需要控制进水的pH值。

（）

（√）

60.反渗透装置运行时，如果浓水流量太小，浓水侧的膜表面水流速度太慢，一方面容易产生严重的浓差极化，另一方面水流携带盐类能力下降，膜元件污染速度加剧。

（）

（√）

61.控制进水浊度的主要目的是在于防止堵塞反渗透膜。

（）

（√）

62.过高的进水流量可能会使膜元件中出水端凸出和隔水网变形，从而损坏膜元件。

（）

（√）

63.正常使用时，反渗透膜的年衰减率一般不超过10%。

（）

（√）

64.反渗透装置运行的实际操作压力大致是渗透压的2~20倍甚至更高。

（）

（√）

65.反渗透设计出力是选择反渗透装置给水泵的重要依据之一。

（）

（√）

66.操作压力是指反渗透装置的实际运行压力。

（）

（√）

67.二级反渗透系统碱计量泵和二级高压泵联锁，计量泵加药量可随pH值变化实行自动比例调节。

（）

（√）

68.如准备停机10天以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。

（）

（√）

69.如RO不能每天运行，一级RO也应当每天低压冲洗一次。

（）

（√）

70.二级RO的浓水回流至超滤水箱，启动前只需检查浓水调节阀开启，调节好流量就行了。

（）

（×）

71.RO膜化学清洗分为六个过程：

配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗.（）

（√）

72.有机物、无机盐结垢等污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除。

（）

（√）

73.反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。

（）

（√）

74.阻垢剂加药目的是消除一级反渗透进水中的余氯。

（）

（×）

75.二级反渗透加氢氧化钠目的是提高二级反渗透进水pH值。

（）

（√）

76.渗透压的大小取决于溶液的种类、浓度和温度，而与膜自身无关。

（）

（√）

77.一级反渗透装置的浓水不回收，二级反渗透装置的浓水回收至超滤水箱。

（）

（√）

78.为避免系统承受过高的压力，可关小进水阀，开大浓排，降低产水量。

（）

（×）

79.反渗透装置的低压冲洗时，启动阻垢剂加药泵，使用RO产水。

（）

（×）

80.反渗透装置运行中，发现高压管路有漏水需排除时，不需停止装置，应立即通知检修人员处理。

（）

（×）

81.当需要降低产水量时，如希望保持系统原有回收率不变，必须经过核算，确保单支元件的回收率不会超过极限。

（）

（√）

82.为了保证系统长时间的安全运行，反渗透脱盐系统通常半年清洗一次。

（）

（√）

83.反渗透系统清洗时需要分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。

（）

（√）

84.操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。

（）

（√）

85.根据供水量要求，轮流关停反渗透，但关停时间不得大于24小时（夏季），否则容易造成膜表面细菌孳生，增加压降。

（）

（√）

86.二级反渗透加氢氧化钠目的是使二级反渗透进水显中性。

（）

（×）

87.还原剂（NaHSO3）加药的目的是防止膜端结垢。

（）

（×）

88.还原剂计量泵和一级RO升压泵联锁，当升压泵启动时自动启动计量泵。

（）

（×）

89.脱盐率又称除盐率，通称分离度、截留率。

（）

（√）

90.提高进水流量可提高装置产水，所以在运行中可提高高压泵出力。

（）

（×）

91.过高的进水流量可能会使膜元件中出水端凸出和隔水网变形，从而损坏膜元件。

（）

（√）

92.反渗透装置停机冲洗的目的是防止浓水侧亚稳态过饱和溶液的结晶沉积。

（）

（√）。

93.渗透压是选择反渗透装置给水泵的重要依据。

（）

（√）

94.反渗透装置如果不运行，可以不用理会，关闭进出水门即可。

（）

（×）

95.二级RO启动时要检查回流管道进超滤水箱的手动阀门处于全开状态.（）

（√）

96.阻垢剂加药目的是防止反渗透膜浓水端结垢。

（）

（√）

97.为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀.（）

（√）

98.反渗透装置运行中，发现高压管路有漏水需排除时，严禁在高压状况下松动高压接头。

（）

（√）

99.反渗透在启动运行前，必须对设备进行全面检查，确认设备正常后方可启动。

（）

（√）

100.为保护超滤膜元件，启动超滤运行时应先开超滤进水门。

（）

答案：

（×）

101.超滤气洗时，为冲洗效果较好，可送入0.3Mpa以上的压缩空气。

（）

答案：

（×）

102.超滤正洗步骤是：

开浓排阀，开正洗阀，开超滤进水阀（自清洗过滤器出口阀），启动对应清水变频升压泵。

（）

答案：

（√）

103.自清洗过滤器主要去除水中粒径大于100μm的悬浮物和胶体，保护超滤的正常运行。

（）

答案：

（√）

104.超滤装置采用全流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式。

（）

答案：

（√）

105.我厂超滤装置分为三套，每套装置设计出力160m3/h。

（）

答案：

（×）

106.超滤的产水水质：

SDI≤2，TSS小于1mg/L，游离氯小于1mg/L。

（）

答案：

（√）

107.我厂超滤装置具有低操作成本、操作和维护简单的特点。

（）

答案：

（√）

108.超滤自动运行反洗时，NaClO氧化剂加药量是根据流量自动调节的。

（）

答案：

（√）

109.启动超滤运行前检查超滤装置出水手动门应处于全开状态。

（）

答案：

（√）

110.启动超滤运行前检查超滤水箱进水手动阀门处于关闭状态。

（）

答案：

（×）

111.启动超滤运行前检查超滤装置正洗进口手动阀门处于半开状态。

（）

答案：

（√）

112.启动超滤运行前检查超滤装置进水口手动阀门处于全开状态。

（）

答案：

（√）

113.启动超滤运行前检查超滤装置进水口电动调节门处于关闭状态。

（）

答案：

（√）

114.启动超滤运行前检查自清洗过滤器进水手动阀门处于全开状态。

（）

答案：

（√）

115.启动超滤运行前检查清水变频升压泵进水门应处于关闭状态。

（）

答案：

（×）

116.启动超滤运行前超滤反洗水泵进口阀门应处于关闭状态。

（）

答案：

（×）

117.启动超滤运行前超滤反洗水泵出口阀门处于合适位置（约为50%开度）。

（）

答案：

（√）

118.启动超滤运行前检查超滤反洗过滤器进出口阀门应处于全开状态。

（）

答案：

（√）

119.启动超滤运行前检查超滤反洗氧化剂加药装置的各手动阀门应处于关闭状态。

（）

答案：

（×）

120.启动超滤运行前检查次氯酸钠储罐的液位处于0.2米以上。

（）

答案：

（√）

121.在手动操作过程中，超滤进水阀（自清洗过滤器出口阀）保持在开状态。

（）

答案：

（√）

122.超滤气擦洗步骤：

开浓排阀，开进气阀，气擦洗30min后，关闭进气阀。

（）

答案：

（√）

123.超滤正洗步骤：

开浓排阀，开正洗阀，开清水变频升压泵，正洗3-5min后转入运行或停机备用；（）

答案：

（√）

124.超滤反洗流量控制在330m3/h左右。

（）

答案：

（√）

125.SFP膜被污染不会造成超滤制水压差过高、产水流量小。

（）

答案：

（×）

126.超滤进水余氯控制在10mg/L以下。

（）

答案：

（×）

127.超滤进出水压差达到0.5Mpa以上应进行化学清洗。

（）

答案：

（√）

128.超滤自动停运步骤：

停止杀菌剂计量泵、超滤给水泵，关闭超滤装置进水总阀，关闭超滤器进水阀，超滤器产水阀。

（）

答案：

（√）

129.次氯酸钠贮存罐液位过低，不会引起超滤系统停机。

（）

答案：

（×）

130.进水水温过低，不会引起超滤产水流量小。

（）

答案：

（√）

131.产水流量过高，将会引起超滤膜两侧压力差过高。

（）

答案：

（√）

132.为了保护超滤膜元件，防止微生物的繁殖污染，超滤每天应最少运行30分钟。

（）

答案：

（√）

133.超滤反洗时NaClO氧化剂投加量为15ppm。

（）

答案：

（√）

134.超滤自动运行时，每隔3600秒反洗一次。

（）

答案：

（×）

135.污染指数（SDI）测定中，压力波动超过±5%则试验作废。

（）

答案：

（√）

136.超滤反洗水泵出力是260m3/h。

（）

答案：

（×）

137.我厂的超滤膜元件采用内压式过滤方式。

（）

答案：

（×）

138.我厂超滤产品水回收率为90%。

（）

答案：

（√）

139.自清洗过滤器反洗周期是60分钟。

（）

答案：

（√）

140.手动启动超滤运行时，正洗后不合格水排放时间为2-3min。

（）

答案：

（√）

141.自清洗过滤器单支滤头反洗时间为100秒。

（）

答案：

（×）

142.在手动操作过程中，超滤进水门（自清洗过滤器出口门）保持在关闭状态。

（）

答案：

（×）

143.我厂三台自清洗过滤器的过滤精度为50um。

（）

答案：

（×）

144.我厂超滤系统设计容量为600m3/h。

（）

答案：

（×）

145.手动启动超滤运行，超滤装置正洗时间应为3-5min。

（）

答案：

（√）

146.启动超滤自动运行前，超滤装置产排门处于关闭状态。

（）

答案：

（√）

147.启动超滤运行时，进水门应最先打开。

（）

答案：

（×）

148.超滤运行时，超滤反洗过滤器进出口阀门处于关闭状态，旁通阀处于关闭状态。

（）

答案：

（×）

149.超滤系统现场电磁阀箱气源压力应控制在0.5-0.6Mpa。

（）

答案：

（√）

150.制氢设备停运方式有两种，一种是故障自动停运，另一种是氢缸满自动停运。

（）

答案：

（×）

151.HM整流器应定期吹扫、清洁，保持其内部无灰尘和杂物。

（）

答案：

（√）

152.氢气发生器发生报警停机时，应找出原因后，按“报警复位”，在按“启动/复位”。

（）

答案：

（×）

153.气体纯度是否合格由奥氏气体分析仪分析确定。

（）

答案：

（√）

154.可用氢气充气球或对其它用品充氢气或氧气。

（）

答案：

（×）

155.禁止无关人员进入氢站。

（）

答案：

（√）

156.可以在制氢站内或附近进行电焊工作。

（）

答案：

（×）

157.任何人进入制氢站区域内必须将移动电话关闭，严禁使用移动电话。

（）

答案：

（√）

158.进入制氢站参观的外来人员经厂保卫部门和生产部门许可后，便可随意进入。

（）

答案：

（×）

159.制氢设备停运时间较长应关闭原料水、冷却水和吹扫用的氮气的进口阀门。

（）

答案：

（√）

160.氢气储罐需要检修时，可将高压氢气直接排到大气中。

（）

答案：

（×）

161.在制氢站检修时，检修工具应使用铜制工具，或在检修工具涂上黄油。

（）

答案：

（√）

162.化学运行值班人员进入制氢站前可以不用触摸静电释放装置。

（）

答案：

（×）

163.做氢气分析时应先吸收O2，后吸收CO2.（）

答案：

（×）

164.任何人进入制氢站区域内不准带火种、不准吸烟、不准穿带有金属钉子的鞋.（）

答案：

（√）

165.禁止在制氢站附近进行明火作业或做可能产生火花的工作。

答案：

（√）

166.在制氢站化学运行值班人员可以使用对讲机。

（）

答案：

（×）

167.更换制氢电解液可以不用穿戴个人防护用品。

（）

答案：

（×）

168.为了安全起见，制氢装置应分隔为两个间隔，即电气间隔和气体间隔。

（）

答案：

（√）

169.在储氢罐周围一般在10米以内应设有围栏。

（）

答案：

（√）

170.在制氢室中和发电机附近，应备有必要的消防设备。

（）

答案：

（√）

171.通常氢气储罐就地进（出）口阀应常开，操作时只需在分配盘上打开或关闭有关阀门。

（）

答案：

（√）

172.分配盘上的发电机供氢门应常开，以保证机组及时用氢。

（）

答案：

（×）

173.在投氢过程中，运行中的发电机组需要补氢时补不用暂时停止投氢的用氢操作。

（）

答案：

（×）

174.制氢设备停运时间较长时应关闭原料水、补充水的进口阀门。

（）

答案：

（×）

175.氢气发生器故障只有一种，可直接显示。

（）

答案：

（×）

176.如果三套氢气发生器都停运，还应断开配电柜下部的控制电源空气断路器。

（）

答案：

（√）

177.化学运行人员应每月检查一次氢缸底部排污门、对空排气门、安全门是否内漏，门杆是否漏气，每月8号由二值化学值班人员完成。

答案：

（√）

178.制氢站的氢气发生器不用执行轮换制度。

（）

答案：

（×）

179.制氢站的大门钥匙由制氢站运行值班人员和试验班人员共同保管。

答案：

（×）

180.维修氢气发生器有氢气、氧气存在的管道是，应用设备内部自动吹扫程序吹扫10分钟，然后泄压，方可进行检修工作。

（）

答案：

（√）

181.制氢室内所有的电气设备的设计和安装必须符合国家认可的防爆标准。

（）

答案：

（√）

182.制氢室内的门窗可使用铝制门窗。

（）

答案：

（×）

183.制氢室内的氮气瓶可随意摆放。

（）

答案：

（×）

184.制氢站大门必须加锁，化学运行人员巡检后，必须及时将门锁上。

（）

答案：

（√）

185.定期检查整流器的三相交流输入电流平衡情况，如果出现不平衡超过5%以上，应用方波器检查直流输出的电压和电流的波形，有无整流缺相现象。

（）

答案：

（√）

186.当制氢室内的阀门、管道等发生冻结堵塞氢气流通使，可用明火或铁器敲打疏通。

（）

答案：

（×）

187.制氢设备运行时应检查冷却水的压力，其压力应保持在0.3~0.5MPa之间，以免损坏设备。

（）

答案：

（√）

188.投氢结束，将氢缸制满后恢复到正常的运行方式。

（）

答案：

（√）

189.氢气发生器和氢缸的安全阀的动作压力设定为0.81MPa。

（）

答案：

（×）

190.打开氮气瓶上的阀门时，应对减压阀的压力表进行检查，减压阀进口压力必须大于1.5MPa，出口压力为0.3~05MPa。

（）

答案：

（√）

191.HM—200氢气发生器需要使用24升浓度为24~26%的KOH溶液。

（）

答案：

（√）

192.每周对冷凝水疏水阀排水一次，排至无水流出时关闭该阀门。

（）

答案：

（×）

193.HM—200氢气发生器产生的氢氧比为1∶8。

（）

答案：

（√）

194.HM—200氢气发生器产氢量为11.2m3/h.（）

答案：

（√）

195.制氢站内定期进行设备及管道的泄露检查应用肥皂水，禁止使用明火检查。

（）

答案：

（√）

196.记录氢气发生器的氢气纯度应大于96%。

（）

答案：

（×）

197.氢气发生器从开始到额定负荷运行大约需要10~25分钟时间。

（）

答案：

（×）

198.向高位酸槽进酸时，无须全开酸气吸收器进水门。

（   ×  ）

199.卸酸碱人员必须戴耐酸碱防护手套及面罩。

（  √ ）

200.每次卸酸碱后，必须记录卸入的酸碱量。

（  √ ）

201.溅落地下或设备上的酸碱必须立即用水冲洗干净。

（  √ ）

202.再生用酸为浓度15%的工业HCl。

（  × ）

203.再生用碱为浓度30%的工业NaOH。

（  √ ）

204.我厂水处理空压机型号为2M—3/7型  （  ×  ）

205.降低酸碱耗保证进水水质无关。

（  ×  ）

206.进行卸酸碱的操作法兰连接部位应无泄漏。

（  √ ）

207.进行卸酸碱的操作后拆软管挂回原处。

（  √ ）

208.当浓酸溅到眼睛内或皮肤上，应迅速用大量的清水冲洗，再以0.5%的NaHCO3溶液清洗，必要时送医院治疗。

（  √ ）

209.凡是进行浓酸的一切操作时，都必须在室外或宽阔通风良好的室内通风柜内进行，如果室内无通风柜，则须装强力通风设备。

（  √ ）

210.压缩机运行中无须检查计时钟的读数是否有效。

（   ×  ）

211.压缩机运行中应检查报警指示灯有无报警。

（  √ ）

212.压缩机运行结束后无须排放冷却水。

（   ×  ）

213.压缩机运行中排气温度控制在55~65℃之间。

（   ×  ）

214.设备有缺陷或出现异常情况时，应设法处理，防止事故扩大。

（  √ ）

215.保证设备运行安全、可靠、正常可降低酸碱耗。

（  √ ）

216.保证再生质量，延长周期制水量不可降低酸碱耗。

（   ×  ）

217.保证再生液质量、纯度、严格控制再生方式操作可降低酸碱耗。

（  √ ）

218.我厂用水处理空压机排气量为6.36m3/min。

（  √ ）

219.空压机启动前