隧洞混凝土衬砌施工方案最终.docx
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隧洞混凝土衬砌施工方案最终
一、编制依据1
二、工程概括2
三、进度计划2
四、施工方案3
4.1衬砌施工方案3
4.2施工程序4
4.3测量放线5
4.4岩面的清理及清洗6
4.5轨道铺设6
4.6钢筋安装6
4.7止水条和预埋件安装9
4.8台车就位10
4.9模板安装10
4.10仓面验收11
4.11混凝土浇筑11
4.12振捣11
4.13脱模、拆模及养护11
五、砼质量保证措施12
六、质量保证措施12
6.1质量方针、目标12
6.2质量管理规章制度13
6.3检测和试验质量控制措施13
6.4质量保证技术组织措施14
七、安全管理体系与措施16
7.1施工安全方针及目标16
7.2安全管理组织机构16
7.3安全保证体系16
7.4安全体系运行控制17
7.5安全管理制度及办法17
八、文明施工及环境保护措施18
8.1文明施工与环境保护目标18
8.2文明施工与环境保护组织机构18
8.3文明施工的实施方案19
九、环境保护措施20
9.1水环境保护措施20
9.2环境空气保护措施21
十、资源配备计划22
10.1施工机械设备配备计划22
10.2劳动力安排计划23
一、编制依据
⑴济南聚源水务有限公司正式发售的《南水北调济南市市区续建配套工程卧虎山水库供水线路改造工程东风洞～孟家水库段施工》招标文件、施工图纸、《工程量清单》及合同补遗书、答疑书。
⑵现行的国家有关技术标准和施工验收规范，及有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
1）《工程测量规范》（GBJ50026-2007）
2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
5）《普通硅酸盐水泥》（GBl75-2007）
6）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）
7）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）
8）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）
9）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）
10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
11）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
12）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
13）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）
14）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
15）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
16）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
17）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）
18）《水工混凝土外加剂技术规程》（DI/T5100-2014）
19）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；
20）《土工试验规程》（SL237-1999）
21）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）
22）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
23）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）
24）其他与工程有关国家或行业现行标准、规范、规定等。
二、工程概括
浆水泉水库～孟家水库段:
本段工程（8+572～11+110）为新建引水隧洞，自浆水泉水库上游（桩号8+572）开始，至孟家水库西侧的西蒋峪沟（桩号11+110）止，隧洞长约2.55km，断面形式选用城门洞断面，洞高为3m，洞宽为2.9m。
Ⅲ类围岩共长1059m，Ⅳ类围岩共长444m，Ⅲ、Ⅳ类围岩衬砌厚度0.25m。
三、进度计划
根据2015年施工总进度计划对引水隧洞混凝土衬砌进行了初步的细化安排，根据现场实际情况引水隧洞混凝土衬砌各工序具体工期安排如下（根据现场实际情况进行调整）：
（1）引水隧洞底板清理施工时间为2015年8月26日～2015年9月5日；
（2）引水隧洞底板混凝土衬砌施工时间为2015年8月5日～2015年8月28日；
（3）引水隧洞边顶拱混凝土衬砌施工时间为2015年8月20日～2015年12月1日；
四、施工方案
4.1衬砌施工方案
引水洞全段为城门洞形断面，引水隧洞混凝土衬砌主要采用钢模台车进行施工，先施工底板，再用钢模台车施工边顶拱。
按施工进度安排，根据边顶拱钢模台车衬砌砼作业循环时间：
3天（72h）/循环，时间具体分配为：
脱模、清理、刷油14h→钢模台车就位、校模10h→立堵头模、补缝8h→验收4h→浇筑12h→钢模台车等强24h→下一循环。
按引水洞洞身结构分缝，拟定一个浇筑段长10m，衬砌全长1503m，工期3个月，因而钢模台车需制作5套，才能完成任务。
混凝土采用商混，混凝土水平运输采用3m³砼搅拌运输车，混凝土入仓采用HBT60泵机泵送，浇筑完成，按规定养护。
4.2施工程序
底板施工程序框图见图4-1。
图4-1底板施工程序框图
边顶拱衬砌施工程序框图见图4-2。
图4-2边顶拱衬砌施工程序框图
4.3测量放线
基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。
4.4岩面的清理及清洗
1、底板的清理：
在钢筋安装之前，将底板上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并将底板清洗干净。
2、边顶拱的清理：
将要衬砌工作面上的杂物、泥土及松散岩石清除并冲洗干净，层间施工缝人工凿麻，高压水冲洗，排除工作面上的积水，保持基岩面清洁和湿润。
如遇需要进一步处理的破碎带，则按监理工程师下达的指令完成。
4.5轨道铺设
先进行轨道轴线和安装高程测量，然后在砼面铺设垫块，再铺设轨道。
初步固定好后，进行轨距、轴线、高程检查，无误后最终用道钉固定。
4.6钢筋安装
1、先用手风钻钻插筋孔，再组立架立钢筋；经测量检查合格后再安装结构钢筋。
2、钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。
先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。
对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。
如图所示套拱、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ为配筋图
3、钢筋在加工厂加工，成型的钢筋运至施工现场后，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。
钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土钢筋施工规范》规定要求。
①、为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。
②、钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求。
钢筋接头焊按施工图和《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关要求和规定执行。
③、钢筋架设完毕，要妥善保护，发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。
4.7止水条和预埋件安装
4.7.1止水、伸缩缝安装
1、止水条安装
①、施工缝处混凝土表面凿毛，剔除松散混凝土，清理杂物并冲洗干净。
②、混凝土分期浇筑后在施工缝处凿毛时应预留粘贴止水条的宽度，不进行凿毛。
③、粘贴止水条前应对混凝土面清洁，使其干燥、干净、无杂物。
④、止水条粘贴后尽快浇筑混凝土。
⑤、安装过程中，应防止止水条受污染和受水的作用，以免影响使用效果。
2、伸缩缝处理
在拉模完成后，用风镐凿毛，清洗。
4.7.2埋设件安装
埋设件包括回填灌浆埋设件和排水孔埋设件。
埋设件一般要求：
一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定；埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固。
回填灌浆设施主要埋设PUC管，孔径D56，入岩100mm，拱部120°范围内。
安装时严格按照设计图纸要求，岩基灌浆孔钻孔完毕后，加以保护，防止堵塞。
排水设施主要埋设PUC管，孔径D56，间距1500mm，排距3000mm孔深1500mm。
安装时严格按照设计图纸要求，岩基排水孔钻孔完毕后，应仔细冲洗干净，加以保护，防止堵塞。
4.8台车就位
台车就位后，对上下砼结合部认真检查，若发现有结合不紧密的地方，应调整台车张开度达到紧贴砼面，固定钢模台车，设置送浆管，安装止水片，安装端头模板，浇筑前清洗模板面，涂脱模剂。
4.9模板安装
根据混凝土结构物的特点材料、设备和工艺条件，在本工程的混凝土施工中采用钢模板，局部木模辅助。
根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。
模板安装有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。
模板拼接严密紧闭，以免漏浆。
模板安装前清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。
模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料,不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。
4.10仓面验收
仓内所有项目都按设计要求完成经自检复检合格后，将验收资料提交监理工程师验收。
监理工程师验收完成后开仓浇筑。
4.11混凝土浇筑
1、底板砼浇筑：
砼用混凝土搅拌车从拌和系统运至施工现场，HTB60泵送入仓，插入式振捣器密实，设置刮杠找平，人工抹平。
2、边顶拱砼浇筑：
混凝土采用泵送直接入仓，为了防止模板变形或向一侧倾斜，两侧边墙同时均匀对称下料均匀上升。
浇筑要分层进行，层厚不大于40厘米，上升速度边墙不大于0.5m/h，顶拱不大于0.4m/h。
4.12振捣
边墙混凝土浇筑时通过钢模台车上的工作窗口用软轴插入式振捣器进行振捣，顶拱用附着式振捣振捣。
混凝土的振捣时间，以混凝土不再下沉、不出现气泡、并开始泛浆为准。
4.13脱模、拆模及养护
根据脱模情况和以往工程的施工经验，砼浇筑完成48小时后可拆模。
挡头模板在收仓后砼终凝后即可拆模。
养护在脱模后用洒水养护。
五、砼质量保证措施
1、钢筋台车超前绑扎时，钢筋应与围岩锚杆头牢固连接，防止变形、错位，在钢筋绑扎前应测量准确，以免影响钢模台车就位。
2、钢模台车就位时，要严格进行测量控制，保证台车就位准确。
3、做好原材料检验关，水泥、骨料及外加剂要经验检验合格后方能使用；施工时严格按配合比进行配料，各种材料和生产过程中的计量、搅拌、运输、浇筑、养护等各环节，严格按规范操作，确保砼质量。
4、砼浇筑前，模板应涂刷脱模剂，确保砼脱模后表面平整光滑。
5、砼要求抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求；
6、保证砼强度措施：
根据招标文件要求及有关规定，通过试验确定施工配合比以及水灰比和外加剂的用量。
加强砼强度的质量检测，根据检测数据，及时调整影响砼强度的本着因素，在保证质量和坍落度的前提下，掺加减水剂，降低水灰比，提高砼抗压强度。
7、保证砼抗渗措施：
使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质砼骨料，在满足砼和易性前提下，尽可能降低水灰比。
在砼运输、浇筑、振捣施工中防止砼离析，以得到抗渗良好的质量均匀的优质砼。
并在合适的温度、湿度条件下养护。
六、质量保证措施
6.1质量方针、目标
本工程质量目标：
保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观；工程产品质量合格率100%，优良率满足合同要求；合同履约率100%。
6.2质量管理规章制度
本工程除严格执行国家、部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，尚制定、执行以下质量保证规章制度：
（1）岗前培训和持证上岗制。
开工前结合工程实际进行上岗前质量教育和技能培训，强化质量意识、提高劳动技能，特殊工种人员经过培训、考核持证上岗。
（2）完善岗位责任制。
落实岗位质量责任，实行谁管理、谁负质量责任，谁施工、谁负质量责任，使用权全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想。
（3）质量奖惩责任制。
实行施工质量及产品质量与工资利润分配挂钩，重奖重罚，逐月况现，并建立质量奖惩基金。
6.3检测和试验质量控制措施
（1）试验室的主要职责
检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。
试验室主要工作范围为：
1）对工程中使用的水泥、钢筋、钢材、等所有原材料，在进点及使用前，及时按照本合同技术条款以及相应的规程规定进行取样检验，经检验合格方可使用。
2）测定砂、骨料的含水率，进行混凝土、砂浆的配合比设计。
3）对土方填筑进行碾压试验，确定最佳含水率、碾压遍数、碾压层厚等参数，确保达到规定的密实度。
4）本工程涉及的其他项目的质量检测。
5）进行爆破试验，确定爆破参数。
（2）检测和测量设备维护及检测
1）质量监察部负责检查检测设备的检测能力、精确度及校准状态是否满足规定要求，并负责将检测设备定时送交有关检定单位进行检定，保存检测设备清单及检测设备的检定合格证书。
2）本工程使用的测量设备，应放置于干燥通风、光线充足、温、湿度符合要求的房间内。
所有操作人员在使用设备前，必须经过专门培训、考核、持证上岗，确保操作人员了解并掌握设备的基本性能和使用方法。
3）测量过程中如发现仪器偏离校准状态，立即停止使用，并对测量设备进行评定，同时需对已测量工程部位或项目进行重新测量，并以新的测量结果为准，且作好记录。
4）工作完后，按保养和维护细则对检测设备进行认真的保养和维护，使其随时处于完好状态。
质量保证部负责对检测设备的维护保养进行检查、督促，并做好记录。
6.4质量保证技术组织措施
混凝土质量控制从以下三个方面进行：
原材料质量控制、砼拌和与砼拌和物的质量控制、砼浇筑质量控制。
（1）原材料质量控制
1）水泥进场时须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、数量、出厂日期等进行检查验收，不同标号、出厂日期的水泥，严禁混合使用。
2）钢筋出厂应持有出厂合格证明材料，并按规定做进场抽检合格后方能使用。
3）砂石料在运输、储存、使用全过程中必须指派专人进行质量监控，杜绝不合格品进入施工现场。
4）粉煤灰、外加剂必须持有出厂合格证明材料，并经试验室检验合格后方可使用。
（2）砼拌和与砼拌和物的质量控制
1）严格按监理人批准，试验室签发的配料单配料，严禁擅自更改配合比。
2）对混凝土搅拌系统进行日常的维护和保养，增长设备的使用寿命和完好率。
3）对拌和系统的计量器具定期进行检定和校准。
4）在搅拌站内设砂石含水量测定自动控制系统，及时而准确地调整搅拌用水，使出机口混凝土始终保持良好的质量和工作度。
5）在混凝土拌和生产中，定期对拌和物的均匀性、拌和时间以及称量衡器的精度进行检验。
（3）砼浇筑质量控制
1）砼浇筑前准备工作检查，取得开仓证方可进行混凝土浇筑。
2）专人负责混凝土的养护，并做好养护记录。
3）严格执行质检"三检制”。
每道施工完毕经"三检”合格，并报监理工程师检查合格签字确认后方可进行下道工序施工。
七、安全管理体系与措施
7.1施工安全方针及目标
我公司已通过“职业健康安全体系”认证，在施工过程中，我公司将贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“严守法规，有效监控，注重安全，消除隐患”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证，确保人员、设备及工期安全。
7.2安全管理组织机构
安全环保部为施工项目部职业健康安全的归口管理部门，进行职业健康安全体系和相关制度执行情况的审核和监察；各施工作业厂、队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，负直接领导责任。
7.3安全保证体系
建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。
定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。
逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。
按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。
7.4安全体系运行控制
项目部为防止可能导致偏离职业健康安全方针、目标的运行情况，根据本局的《职业健康安全管理手册》，建立并实施《施工现场安全管理程序》、《生产制造安全管理程序》、《相关方管理程序》、《危险化学品管理程序》和《应急预案与响应控制程序》等，确定与重大危险源有关的运行和活动，规定运行标准、管理接口和流程，明确基本管理方式。
7.5安全管理制度及办法
7.5.1落实安全生产责任制
工程开工前落实安全生产责任制，明确各生产、安全部门及人员的安全生产责任，使各单位权责明确，便于管理，减少安全事故的发生，发生安全事故后直接追究责任主体的责任。
7.5.2贯彻落实安全检查制度
（1）定期安全大检查
项目部每月定期组织一次安全大检查，施工工区每半个月定期组织一次安全大检查。
（2）专业安全大检查
由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。
按照《安全文明施工考评标准》中专项检查表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，对检查出的安全隐患，限期整改，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求后，由检查组长签字验收。
（3）经常性安全检查
各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、生产车间、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施工工程周围高压线路的防护情况，以及干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随机的检查。
八、文明施工及环境保护措施
8.1文明施工与环境保护目标
通过本承包商在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。
一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态；二是环境保护不仅可以促质量保安全，而且能够提高经济效益，减少工、料、机无效的投入和浪费。
8.2文明施工与环境保护组织机构
工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。
对现场文明施工的直接管理由施工技术部负责，质量管理部、安全环保部负责监督检查，其他部门协助检查。
各作业队及生产班组安全员、同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。
8.3文明施工的实施方案
建立创建安全文明工程领导小组，形成管理、责任网络体系，全面开展创建文明工程活动。
加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。
提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。
8.3.1文明施工考核、管理办法
（1）文明施工实行分层管理，项目经理对整个项目文明施工进行宏观控制，项目相关部门对实施进行全过程控制，作业队、班组文明施工进行自我控制。
（2）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真作好记录。
（3）提倡文明施工，严禁野蛮施工。
对野蛮施工进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。
8.3.2文明施工实施措施
（1）施工平面模块化管理
项目部根据施工分区，与各施工队签定文明施工协议书，明确责任范围。
严格按规划用地，严格按经批准的施工组织设计进行施工布置和临时设施施工，确保在施工总平面符合文明施工要求。
混凝土生产系统、混凝土预制场、钢筋加工厂、模板加工厂、金属结构加工厂、库房等现场施工附属设施的布置做到实用、规范、整齐，使厂（库）内设备材料的堆放、停放有序，方便使用。
（2）现场设施标准化管理
施工临时照明及配电装置标准化，施工现场照明配电经设计报批后施工，照明、动力线路布置在安全前提下做到整齐、合理、美观。
（3）工程施工程序化管理
严格按施工组织设计确定的施工程序进行施工，严格执行业主、监理审查批准的文明施工措施。
严格执行工序交接管理制度，在工序交接中完成文明施工交接以及施工环境和防护措施的移交及交底。
8.3.3减少扰民施工措施
（1）为体现本承包商良好的社会形象，我们将进一步加强施工队伍思想教育和劳动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟；同时，加强施工队伍法纪、法规教育，提高全体施工人员的法律意识，使全体施工人员自觉遵纪守法。
（2）合理安排施工作业，减少因施工对周围居民生活造成干扰。
（3）使用性能良好的机械设备，车辆驶进居民区时，减速慢行，并禁鸣喇叭，降低机械噪声污染。
（4）如确因施工需要使用当地公共设施时，以不影响周围居民正常生活为原则。
九、环境保护措施
9.1水环境保护措施
本工程水环境污染源主要有生活污水、设备冲洗废水及机械设备保养检修产生的含油污水。
拟采取以下措施：
（1）施工废水处理
生产废水包括施工机械设备保养及清洗产生的含油废水及拌和站冲洗、混凝土养护产生的含砂、石的废水。
两部分生产废水分别进行处理，含油废水用隔油池去除油污，经根据生物滤池和接触氧化法的原理制成的生物氧化塔处理后排放到清水池中，用于场地洒水等；含砂、石废水则由沉淀池将其中固体物料沉淀下来。
1）在设备冲洗场地内设置1个污水沉淀池，设备冲洗污水排入污水沉淀池沉淀后排放。
污水沉淀池定期清除沉淀物，运至业主及监理工程师指定的地点或渣场处理。
2）在设备维修场内设一个滤油池，设备维修、冲洗的含油污水排入滤油池，回收废油后汇入污水沉淀池综合利用。
3）施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
4）加强施工机械设备的养护、维修，防止施工机械严重漏油，机械在运转中产生的油污水或维修产生的油污采取处理措施，严禁排放。
9.2环境空气保护措施
施工期间造成的空气污染的主要的污染源为：
由装卸、运输、搅拌等施工过程中产生的粉尘散落及运输过程中产生的二次扬尘及施工机械产生的废气等。
拟采取以下措施，以减少大气污染：
（1）选用废气排放符合国家标准的施工机械和设备。
（2）施工期晴天作到每日早、中、晚在工程施工区和交通繁忙路段来各洒水一次，以减少扬尘。
（3）水泥运输采用密封运输；混凝土拌和采用封闭式生产，并配备除尘器等防尘设备。
（4）做好劳动保护及卫生防护工作，施工人员佩带防尘口罩等防护用品。
十、资源配备计划
10.1施工机械设备配备计划
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率
（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
自卸车
5
10t
整个施工过程
2
砼搅拌站
含配料机
1
5.5
60m3/h
混凝土工程
3
振捣器
插入式2.2kw
14
2.2
混凝土工程
4
振捣器
平板式2.2kw
3
2.2
混凝土工程
8
电钻
2.2kw
4
2.2
钻孔
9
发电机组
120kw
2
120
整个施工过程
10
手推车
10
整个施工过程
11
钢筋调直机
GTZ300
1
5.5
钢筋工程
12
圆盘锯
MJ225
1
3.3
模板工程
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