德钢淘汰落后调整搬迁节能减排项目搬迁安置官洼小区道路建设工程.docx

德钢淘汰落后调整搬迁节能减排项目搬迁安置官洼小区道路建设工程.docx

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德钢淘汰落后调整搬迁节能减排项目搬迁安置官洼小区道路建设工程

第一章工程概况及施工部署

一、工程概况

1.1工程名称：

德钢淘汰落后调整搬迁节能减排项目搬迁安置官洼小区道路建设工程。

1.2工程范围及内容：

本工程主要包括德钢淘汰落后调整搬迁节能减排项目搬迁安置官洼小区北片区（B区）道路建设、绿化、照明工程以及德钢淘汰落后调整搬迁节能减排项目搬迁安置官洼小区南片区（C区）绿化、照明工程。

二、编制依据

2.1德钢淘汰落后调整搬迁节能减排项目搬迁安置官洼小区道路建设工程招标文件。

2.2我公司的人力资源、技术水平、机械设备装备情况及管理制度。

2.3国家现行的施工、验收规范和强制性标准

三、施工组织部署

3.1管理组织管理

3.1.1组织机构

测量员

3.1.2主要职责如下

3.1.2.1项目经理：

负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜作决策，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。

3.1.2.2质检员：

负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、施工试验，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的所有技术问题。

3.1.2.3安全员：

负责施工现场安全防护、文明施工、消防保卫等日常监督检查工作。

3.1.2.4测量员：

负责施工现场的测量控制放点、沉降观测及竣工图的绘制，负责编制测量资料。

3.1.2.5材料员：

负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

3.1.2.6班组长：

负责安排各班组生产进度，落实施工组织设计实施，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

3.2质量管理程序

3.2.1工作质量保证体系

方案保证

经审批方可实施

方案

实施中优化总结

人员素质保证

原材、半成品检验

基本要素质量

材料

人员

执行岗位责任制

产品质量保证

原材质量保证

技术资料保证

熟悉图纸

操作过程保证

操作

按工艺标准要求

机具

检测合格方可使用

机具保证

周检维修保养

方案

审批

进入下道工序

业主

监理

检查

认可

质量

监理

工程

师复

检

质量

监理

工程

师初

检

三工序操作

技术交底

不合格

不合格不合格不合格

3.3工程目标

3.3.1质量目标：

实现对业主的承诺，达到区县优标准，

3.3.2安全目标：

确保无重伤、无死亡事故、无等级火灾事故。

3.3.3工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

第二章小区道路工程

一、工程范围：

主要为德钢淘汰落后调整搬迁节能减排项目搬迁安置官洼小区北片区（B区）道路建设工程。

二、施工流程：

测量→路基土方开挖→场地平整→碎石垫层→砼路面→安砌路缘石→雨水进水井

三、主要施工方法：

3.1工程施工测量

3.1.1测量总则

根据业主提供的有关图纸资料及轴线标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，根据施工规范要求，在现场建立三个水准点，作为永久水准点。

同时沉降观测时以该点为基准。

在测量定位时按照先整体后局部的原则。

3.1.2测量使用仪器

经纬仪1台；水准仪1台；5米钢卷尺2把；50米钢卷尺2把；2米塔尺2把；其他辅助仪器；

以上仪器均通过技术监督局计量检定合格。

3.1.3测量人员

组长由公司测量队长担任，组员由项目工程师、专职质量员、施工员、记录员等组成。

3.1.4测量方法

1、标高以业主提供的水准点为基准，在现场建立3个水准点作为标高的引测和沉降观测的依据。

2、平面轴线控制网以业主提供的基准点及设计单位提供的总体定位图为依据，建立轴线控制网。

3、在基础结构施工中，利用轴线控制网主控轴线为依据，架设经纬仪将主控轴线引测至基础底板垫层上，然后放测出其余轴线，用于定位。

4、由控制网的控制点把轴线引出，然后通过多个方位进行校核，准确无误后，将其固定，作为以后向上投测的基准点。

3.2地基及基础工程

3.2.1基本要求

地面应铺设在均匀密实的基土上，对顾下的基土层不论是原状土或填土均达到均匀密实的要求，否则将会因基土的不均匀沉降而导致地面下沉起鼓、开裂现象。

1、施工要点

填土前应清底夯实，填土时应控制在最优含水量的情况下施工。

2、碎石垫层

（1）材料要求

应选用强度均匀级配适当和未风化的石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。

（2）施工要点

碎石垫层应摊铺均匀，厚度为20cm。

表面空隙应以粒径为5~25mm的细石于填补。

压实前应酒水使碎石表面保持湿润，采用机械辗压或人工夯实时，均不应小于三遍，并压（夯）至不松动为止。

3.3土方回填工程

3.3.1、工艺流程

基坑（槽底地坪）清理→检验土料→分层铺土→夯打密实→找平验收

3.3.2、材料及机具选用

（1）土宜先选采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,含水量应符合规定要求。

（2）主要机具打夯机、手推车、靠尺、耙子、平头铁锹、橡皮管、小线和木折尺等。

3.3.3、施工准备

（1）回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐蔽工程的验收手续。

（2）施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。

3.3.4、操作工艺

（1）填土前将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。

（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

（3）回填时，先在回填范围分层回土并分层夯实，厚度250mm。

铺摊后用木耙找平，以坑（槽）边坡上的水平桩对应检查厚度和平整度。

（4）夯打密实：

夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。

3.4模板工程施工

3.4.1基层处理：

清扫网片内碎屑，有可靠支撑点，要有标高线和找平层。

3.4.2材料准备：

模板刷脱模剂，附件齐全，钢楞、钢管符合要求，操作工具齐全。

3.4.3吊垂直，测轴线：

检查截面，保证模板轴线的位置准确，表面垂直，截面符合图纸设计要求。

3.4.4抄标高，查水平：

保证梁、板模板的支撑系统标高准确，水平杆水平，整个支撑体系稳固。

3.4.5加固支撑系统：

保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件的垂直度及截面尺寸。

3.4.6保养：

拆除后按编码堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂。

3.5砼工程施工

小区道路为200mm厚C25混凝土面层，砼的浇灌和振捣，是保证安全和砼工程质量的关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平，每块道路长不大于6米，沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。

对于现浇砼工程施工，根据本工程的结构特点和施工方案的特点，组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，根据现有设备条件，严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。

以确保砼工程质量。

1、模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，监理验收合格后方可进行施工。

2、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净。

模板是否浇水湿润，有无积水等。

3、检查完毕后，做好隐蔽工程纪录。

4、浇捣砼时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

5、施工缝的处理，在砼施工缝处继续浇筑砼时，其操作要点见表：

已浇筑砼的最低强度

>1.2Mpa

已硬化砼的接缝面

1.将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的旧浆等彻底清除；2.用水冲刷干净，但不得积水；3.先铺与砼成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm。

新浇筑的砼

1.不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝；2.细致捣实，使新旧砼成为整体；3.加强保湿养护。

3.5.1原材料的选样及有关要求

（1）水泥应选用水泥质量稳定的生产厂家，同时水泥须经复试合格后方可使用。

（2）粗骨料的粒径、粒形、级配及含泥量符合规范要求。

（3）细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛分析试验，细度模数2.6以上的中粗砂，含泥量控制在1%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。

（4）水质采用饮用水。

3.5.2砼浇筑前的准备

（1）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。

（2）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。

（3）施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。

（4）浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。

（5）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。

（6）所用隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。

3.5.3砼浇捣

基础砼全部采用现场浇捣，砼强度等级C25。

基础砼浇灌前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保砼一次性连续浇筑。

砼振捣时应认真细致，保证振捣密实。

施工缝处理：

砼终凝后，将施工缝表面的一层水泥浆凿去，对松动的石子进行清理，灰尘清扫干净；砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝湿润后才能进行砼浇捣。

浇捣砼应注意的问题：

3.5.3.1严格控制好砼的配合比和塌落度。

3.5.3.2砼的浇捣方向和砼数量的控制高度，严防超重。

3.5.3.3砼自由倾落高度不宜超过2m。

3.5.3.4根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。

3.5.3.5浇捣的时间间隔：

浇捣混凝土应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

前层混凝土凝结时间的标准，不得超过规定值。

否则应留施工缝。

3.5.3.6采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。

并应尽量避免碰撞模板。

3.5.3.7表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。

对于表面积较大的平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。

3.5.3.8浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑应室外气温较高时进行，但砼浇筑温度不宜超过28℃。

3.5.4砼养护

砼浇捣终凝后,采用覆盖草包浇水养护，养护时间不少于14天。

3.5.5试块制作及养护

试块是所浇筑砼部位强度的重要依据,所以现场设置专职试验员，负责做好该项工作。

3.5.5.1试块制作数量应按规定留足,凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模用的同条件养护的试块。

3.5.5.2试块制作要在浇灌的同时,随机抽样制作,要符合构件的实际性,能反映出构件的实际情况。

3.5.5.3试块养护分二种情况,除拆模试块在工地同构件同条件养护外,其余一律送标准养护室养护。

3.5.5.4浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。

3.5.6砼保证质量的技术措施

由项目经理部组成一个砼浇捣筑管理小组和施工生产专业队伍，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行；严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂等要达到国家规范规定的标准；落实好各种材料的供应，责任到人，确保现场的正常施工；砼坍落度严加控制；按规定要求批量制作砼试块，按R7、R28、二个龄期试压；质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改；砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

3.5.7安全措施

3.5.7.1使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

3.5.7.2振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

3.5.7.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

3.5.7.4振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。

3.5.7.5作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

3.5.7.6振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

3.5.7.7操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3.5.7.8作业后，必须做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处保存。

3.6路缘石工程施工

3.6.1放线与刨槽：

按设计的道路边线，加钉边桩，直线部10∽15米，路口圆弧1∽5米反复校核高程及曲线，以求圆顺。

路缘石平面刨槽时，连同30mm厚1：

2水泥砂浆垫层的位置，一次刨出。

3.6.2检验：

本工程采用C25砼预制路缘石（800*150*350mm），安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差±5mm，外露面缺边掉角＜20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），缘石方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

3.6.3安砌：

在刨好的槽面上铺30mm厚的1：

2水泥砂浆垫层，按放线位置安砌路缘石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条圆顺、平直。

3.6.4安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。

3.6.5还土：

路缘石后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填实。

3.6.6勾缝：

先校核路缘石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。

3.6.7湿法养生3天以上，防止碰撞。

3.6.8当人行道穿过路口时，路侧石安装做成斜面，便于通行。

3.7雨水进水井施工

3.7.1施工程序

3.7.1.1施工工艺流程：

施工放样→开挖坑槽→素土夯实→C15砼井垫层→M7.5水泥砂浆砖砌雨水口→内壁粉饰→安装预制砼雨水篦

3.7.2雨水井施工方案

3.7.2.1沟槽开挖：

（1）根据测量确定开挖沟槽位置，井深为0.8m。

。

沟槽采用人工配合小挖土机开挖，沟槽土方应随挖随运。

（2）根据图纸设计确定沟槽的开挖断面。

（3）使用挖掘机施工时，应保留30cm厚土层不挖人工清底。

当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖。

（4）管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。

（5）槽底高程的允许偏差为±20mm。

（6）对开挖的管道沟槽，要及时的设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。

3.7.2.2浇筑砼垫层

待雨水井的顺直度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行砼浇筑。

砼标号为：

C15

①砼管座的模板、支设高度宜略高于砼的支设面高度，支设前应清除模板的夹渣、异块，核实模板尺寸。

②浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合GB50268-97中的3.22中的规定。

标准养护试块：

每工作班不少于1组，每组3块，每浇筑100m3或每段长度不大于100m时，试块不应少于1组。

当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。

③砼的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度评定标准》进行评定。

3.7.3雨水井要求

3.7.3.1雨水井的尺寸符合设计要求施工

3.7.3.2井底基础应与管道基础同时浇筑。

3.7.3.3雨水井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。

3.7.3.4砌筑雨水井的内、外壁抹面应分层粉抹。

3.7.3.5雨水井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

3.7.3.6雨水井技术偏差应符合要求。

3.7.4质量安全保证措施

3.7.4.1施工用砂浆采用机械拌和方式按施工配合比施工。

3.7.4.2选用无裂缝、无风化，最小边尺寸不小于20cm的块石或最小边尺寸不小于15cm的片石做砌筑材料，除去表面水锈。

3.7.4.3面石采用粗加工方式，保证外露面清洁平整，腹石选用大于15cm的片石；错缝分层砌筑，砂浆密实饱满。

3.7.4.4安全生产标志牌齐全、美观、醒目，材料、成品、半成品标识准确、齐全。

3.7.4.5对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现碰撞、摔落、倾覆、触电等严重安全事故。

3.7.5文明施工与环保

3.7.5.1施工现场设备、机具、材料根据施工总体布置，合理布局，有条不紊，井然有序，标识准确，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图版及宣传栏。

3.7.5.2详细列出该项工程概况、里程桩号、负责人员、工期、施工单位，以方便施工和检查。

3.7.5.3以醒目的标志封闭重点施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保标语牌和企业精神标牌。

3.7.5.4防止噪音和沙尘污染环境，采取减少机械噪音、禁止大声喧哗和干燥天气洒水作业等有效措施，保证施工环境优美。

3.8承插水泥管施工

3.8.1沟槽开挖

先进行测量放样，用灰线撒出沟槽开挖边线，并每隔25m设控制桩；挖掘机沿灰线开挖，沟槽开挖边坡根据现场路基土质及开挖深度，依据设计和规范要求进行放坡，坡度一般控制在1：

0.33左右，沟槽底面工作面宽度根据管径大小按照规范要求预留。

对于距离临时行车道距离较近（上口距离小于2米）的，对沟槽采取支护措施，支护措施根据土质情况和开挖深度确定，包括打钢板桩或斜撑。

开挖出来的表层土，经监理工程师鉴定不能用于回填的土，用挖掘机或装载机装自卸车运输到监理工程师指定的弃料场，可利用的回填土堆放于沟槽外侧。

沟槽开挖注意以下事项：

（1）开挖过程中注意保护地下公共设施，如各种管道、电缆线等，为保证安全采取边探边挖分层进行，50厘米一层，每层先用人工在沟槽中间开挖30厘米宽，确认无管线后再用反铲开挖，遇到管线设施，及时报告监理工程师。

（2）开挖过程中注意观察地下水位及开挖边坡的稳定性，做好支护，随时做好排水及处理塌方的准备工作。

（3）沟槽底部预留30cm人工开挖，以保证不扰动基础下部土层。

（4）沟槽开挖完成后，由建设单位、监理工程师、设计单位、施工单位联合验槽后，方可进行下道工序施工。

（5）沟槽开挖时若遇地下水，采取轻型井点降水方式，待水位降到沟槽设计高程以下0.5m后再开挖。

（6）沟槽开挖完成后，若槽底出现软泥，则根据现场实际情况，采用石料换填，保证槽底基础承载力达到设计要求。

3.8.2管道基础

本工程采用砂石垫层，厚度为100mm。

3.8.3钢筋混凝土管道安装

下管采用人工配合汽车吊或装载机进行，操作时分工明确，严格遵守有关操作规程的规定施工,保证汽车吊等机具及坑槽的稳定，禁止起吊过猛。

槽下运管，通常在平基上通铺草栅和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法，操作时设专人指挥，保障安全，防止管之间相互碰撞。

管道安装，首先将管逐节按设计中心线、高程就位，并控制两管口之间的距离（通常为1~1.5cm），管径在500mm以下的管，采用四合一法安装-即平基、安装、接口、管座四道工序连续操作；管径在500mm以上的管采用后三合一法进行安装-即先浇筑平基，待平基混凝土达到一定强度（设计强度的50%以上）后，再将安管、接口、浇筑管座混凝土三道工序连续完成。

3.8.4沟槽回填

（1）管道铺设后及时进行回填，回填时先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。

如沟内有积水，必须全部排净后，再行回填。

（2）管道回填材料按照图纸要求材料，回填时分层夯实，每层厚度0.15~0.2m，管道两侧及管顶0.5m以上内的回填必须人工夯实；当回填超出管顶0.5m时，可使用手扶式振动压路机或蛙式打夯机，每层松铺厚度为0.20~0.25m。

3.8.5管道铺设基本要求

下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。

根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。

下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。

管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

3.8.6管道安装

管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴敷设完毕必须清理管内杂物。

管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。

回填应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。

下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。

同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

3.8.7管道接口

管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法应按下述程序进行：

DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。

接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

第三章绿化工程

一、工程范围：

主要包括德钢淘汰落后调整搬迁节能减排项目搬迁安置官洼小区北片区（B区）绿化工程；德钢淘汰落后调整搬迁节能减排项目搬迁安置官洼小区南片区（C区）绿化工程。

二、施工准备工作

1、根据建设单位提供的施工图纸和地质、气象资料，组织项目部有关工程技术人员会审、熟悉图纸，提出问题，并参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。

2、依据施工组织设计的指导，进一步细化编制各分部、分项工程的施工方案。

3、确定项目部各技术、管理人员的各自职责，确保工程施工过程中，各种施工规范，技术作业规程、安全生产、文明施工等措施监督到位，使其能有效执行。

4、做好各工种的技术、操作规程、质量工艺和安全生产的交底工作，并做好书面记录、存档。

5、做好各工种作业人员上岗前的技术培训工作，确保每人都持证上岗，杜绝违章作业、无证上岗。

三、具体施工方案

本工程施工顺序应按“先地下，后地上”“先土方，后绿化”的原则：

主要工序为土方工程——地下工程——地上工程——绿化工程。

1、土方工程

1.1土方工程施工顺序

对每个施工段的土方工程施工顺序进行确定。

通常为先中心后外缘，先内侧后外侧，还可根据方位走向（由东向西、由南向北等）来确定，具体要依据实际情而定。

总之依据的原则是：

省事、省时、方便施工。

1.2土方开挖流程

轴线放样

2、地下管线及其他地上地下设施的施工及保护加固措施

2.1调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。

（1）从技术上引起重视：

项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

（2）从施工过程引起重视：

在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。

并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。

在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。

在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。

挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故