长兴县纺织产业发展规划.docx
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长兴县纺织产业发展规划
长兴县纺织产业发展规划
为进一步加快我县纺织行业结构调整，推进产业优化升级，提升产业核心竞争力和综合竞争力，根据国家《纺织工业“十一五”发展纲要》、《长兴县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、周边地区的纺织规划和国家、省市有关方针政策，结合我县实际，特制定本规划。
一、指导思想
以科学发展观和可持续发展战略为指导，遵循国家《纺织工业“十一五”发展纲要》的原则，把握国内外纺织产业发展机遇，在现有产业基础上，充分利用信息、市场、设备、技术和人力资源五大要素，转变产业经济增长方式，提升核心竞争力，加强综合竞争力，走新型工业化道路，促进传统纺织业向现代纺织业的转变，实现纺织产业的可持续发展。
二、发展定位和思路
（一）发展定位
从2008年起，到“十一五”期末将长兴打造成我国中高档纺织面（辅）料的生产基地。
所谓中高档纺织面（辅）料主要是指适合现代纺织市场需求的，具有功能性、舒适性、保健性、时尚性特色的高附加值的纺织品。
（二）发展思路
通过加大技术创新、加强系统集成创新和加强制度创新，从而推进现有产业的提升，加快产业结构的调整，培育新的纺织产业增长点，建设成为我国中高档纺织面（辅）料的主要制造基地。
加快将纺织产业向家用纺织、装饰布、针织品延伸，加强培育高科技、高附加值产业用纺织品，使其成为纺织业新的经济增长点。
1、加大技术创新。
加强改造原有设备，引进先进设备，提高产品质量；大力开发差别化、功能化、新型纤维材料；积极采用纺纱、织造、印染新工艺、新技术，加快形成中高档的产业链，旨在提高纺织产业的核心竞争力。
2、加强系统集成创新。
整合区域内纺织企业，引导企业之间的相互合作和优势互补。
强化纺织信息收集与传播、提高企业研发和管理水平、培育有市场影响力的企业；强化市场营销与品牌效应、保障人才队伍建设，为将长兴打造成为我国中高档纺织面（辅）料基地提供综合竞争力。
3、加强制度创新。
通过制度创新和产业导向，转变经济增长方式，全面提升资源利用率、环境质量和劳动生产率，推进产业的可持续发展。
从制度上保障，促进设备更新，加快对原料结构、技术结构、产品结构的调整步伐；积极向针织面料、针织服装、家用纺织和装饰面料方向延伸，培育和开拓科技含量高、附加值高的产业用纺织品。
三、发展定位和目标
（一）总体指标
1、到2010年实现产值310亿元，年均增长25-30%；销售收入300亿元，年均增长20－30%；
2、规模以上企业达到250家，超亿元产值企业30家。
（二）调优指标
1、服装面料、装饰布、产业用纺织品的产品结构比例为75：
20：
5；
2、功能型、差别化面料比重达35%；
3、技术创新和研发投入占销售收入比重为1.5-3%；
4、销售利润率达3-8%。
（三）创新指标
1、建设科技成长型企业5～6家；
2、创1～2个省级企业技术中心；
3、申请专利技术20项，其中发明专利1～2项；
4、力争创中国驰名商标2只，省级著名商标2只。
（四）资源和环境指标
1、2008年－2010年，三年内全面完成喷水织机淘汰工作；2008年底前，所有印染企业废水通过预处理达标后入污水管网，由污水处理厂集中处理，达标排放，完成清洁生产审核；
2、规模以上工业万元产值综合能耗下降20％左右；单位工业增加值能耗低于1620（千瓦时/万元）[1]；
3、单位工业增加值用水量下降30％，低于134（立方米/万元）[2]；
4、生产污水达标处理率达100％；工业用水重复利用率达到75％；
5、工业固体废弃物综合利用率达到90％。
（五）人才资源指标
积极引进和培养各级人才，使纺织企业各类职称技术人员占职工总人数比例达到15％，其中中高级职称占5％。
四、主要途径
（一）突破狭窄信息渠道，增强见识。
建立纺织信息中心，加速获取和捕捉市场信息，掌握新材料、新工艺、新技术、新标准的信息；使企业了解纺织产业上下游产业链的供求信息、商贸会展信息和人才信息等。
（二）突破保守的经营观念，培育企业家精神。
鼓励企业家走出长兴，参观国内外先进纺织生产企业和产地，开拓企业家视野，培养不断进取的企业家精神。
（三）突破低档需要，寻求高端市场。
加强实体市场和网络市场的建设，以国内外两大市场需要为导向，突破低档原料、低档织机、低档印染、低档产品的低层次市场需求，建设以服务中高档面（辅）料市场需要为导向的纺织生产体系。
（四）突破设备陈旧，鼓励提档升级。
以落实环境保护为契机，鼓励纺织与印染企业设备提档升级，扩大制造产品的适用范围，提高产品附加值。
（五）突破现有技术，实现科技创新。
以科技创新为手段，鼓励纺织企业引进、消化、吸收国外先进技术和自主创新，研发新原料、新工艺和新产品，提高产品附加值；鼓励企业节能降耗，降低生产成本。
（六）突破企业发展瓶颈，扶植重点企业。
以政策导向扶植与培养龙头企业，鼓励生产规模大的企业、品牌经营型企业、包机大户，特色产品生产企业实施科学管理，加强人才建设，提高产品质量，并以外发加工、技术服务、品牌授权、资金支持等方式帮助中小企业和家庭企业的发展；鼓励大企业向上市公司方向发展。
（七）突破分散经营，鼓励企业合作。
以政策为导向，以提高广大群众生活水平为目的，鼓励家庭企业之间相互合作，最终将这些小家庭企业发展成符合现代企业制度的公司制企业；以政策为导向，以扩大规模效应和整合区内纺织产业为目的，以新技术、新装备、新工艺为手段，鼓励具有一定规模的化纤和印染企业整合成大企业、大集团。
（八）突破内生发展模式，强化招商引资。
瞄准国内外知名纺织企业，通过“锁定式”招商，引进投资规模大、技术水平高的项目，在块状经济的基础上“嫁接”外资，延长、补缺产业链，促进区内纺织产业向更高的层次发展。
五、纺织产业分类发展重点
（一）化纤业
1、发展定位
调整原料结构，为织造企业开发中高档纺织面（辅）料，开发和提供差别化、功能化纤维；新型纤维的品种要积极向家用纺织品和装饰布等产业用丝方向延伸；利用周边环境的有利条件，发掘新型的纺织原料来改变现有的原料结构；利用各种渠道适当发展供DTY加工用的或直接供（FDY）高档织机用的新型纤维品种。
2、发展策略
——对原有设备进行改造。
在现有较先进的加弹机上或对较陈旧加弹机进行改造，采用不同品种或不同纤度或不同截面形状纤维进行复合混纤加工，需要将具有细旦、四异（异纤度、异截面、异材质、异收缩）多种功能的各类纤维复合或混纤在一起。
不同面料需要不同功能组合和不同加工技术，在关键技术环节上要有所突破。
——实施化纤原料的差别化与功能化。
提高现有纺织品的品位首要是要应用差别化和功能化的纤维原料，推出新颖、实用且量大面广的新型化纤及面料来争夺市场。
向家纺领域和产业用纺织品延伸，开发供产业用和家纺用的功能性、差别化纤维，重点发展高科技的环保型、保健型、多功能产品，进行相应的各类阻燃、抗静电、多功能及绿色可降解纤维原料的配套开发。
——差别化功能化化纤原料获得途径。
市场采购，通过信息网络资源的整合去市场采购新型纤维品种，为开发差别化和功能化聚酯低弹丝，选择POY纤维；引进相关企业，在现有发展较好纺织企业的基础上，积极向上游延伸适当引进POY或FDY外资企业，以此企业为龙头开发新型纤维，为满足本地区多品种纺织原料的需求，面对来自国内和国际的竞争，全面提升产业科技含量打下基础。
——适度开发POY或FDY。
到2010年，我国化纤产量预计将达到2350万吨，年增长率7.6%，纤维的发展有一定的余地。
通过积极引进外资向上游延伸适当建立POY或FDY企业还是可行的。
——关注新型聚酯纤维的开发和生产。
PTT和PLA纤维就是其中的两个。
PTT纤维的原料不仅来自于石油也可来自于农产品，PTT可以应用PET的合成技术，PTT纤维的生产可以用生产涤纶的设备，更重要的是PTT纤维的性能大大高于PET纤维，因此开发生产PTT纤维将可以获得更大的利益。
PLA是一种完全新颖的纤维，它的原料可以是石油但主要是来自农产品，如玉米、红薯，该纤维的性能特点与天然纤维一样，且无污染是一种环保型的产品。
（二）纺纱业
1、发展定位
在质上下功夫，以“新、特”作为突破口，走专业化生产的发展道路。
具体为：
——“新”。
一是指设备的新，新上项目必须考虑设备的先进性，以保证相对的竞争优势；二是指原料的新，当前纺纱产品的发展趋势是“多元化”，企业在产品开发时尽可能多选择目前一些新型的纤维。
——“特”。
一是指纱线结构的特，尽量避免常规品种在量上的扩张，适当引进花式纱线设备，或者对常规纱线设备进行一定的改造，以开发结构独特的纱线为主，尤其适用于毛衫类针织产品；二是指纱线产品定位的特，纱线产品开发可以针织用纱和喷气织机用纱为主。
2、发展策略
——产品系列化，做精做细。
一方面通过新型化纤及功能性纤维开发新型化纤色纺纱；另一方面不断引入一些新型纤维、差别化纤维，尤其是Tencel、Modal等新型纤维素纤维以及麻类纤维的应用，扩大多组分纱线品种的开发，丰富提升其产品档次。
——引进新设备。
根据实际情况配合织造企业的发展引进一部非传统纺纱设备。
同时消化吸收一些新技术，如Sirospun纺纱技术、Sirofil纺纱技术、Solospun纺纱技术、紧密纺纱技术以及竹节纱纺纱技术等，对传统纺纱设备进行一定程度的改造，丰富提升产品档次。
新型纺纱设备中转杯纺技术应用最为广泛。
尤其是在中、粗支纱领域，转杯纺技术已发展得较为成熟，16支以下的纱线约占80%，而国际上转杯纺的平均支数达21～32支，因此引进先进的转杯纺设备用于开发中高纱线产品具有较为广阔的发展前景。
同时引进喷气纺设备、紧密纺设备以及新型花式纺纱设备等，立足产业特色，开发新型高档纱线产品。
——关注纺纱技术路线与重点新产品项目。
目前纺纱领域应用较多的主要有环锭纺、转杯纺、喷气纺（包括喷气涡流纺）、摩擦纺和紧密纺这五种纺纱方法。
环锭纺纱已有100多年的历史，故又称为传统纺纱，而后四种纺纱方法都是近几十年甚至是近几年才发展起来的，故统称为新型纺纱方法。
这四种新型纺纱方法都是在总结环锭纺优缺点的基础上，充分应用电子技术、机电一体化技术等高新技术研制而成的各具特色的新型纺纱技术，同时各种新型纺纱的纺纱原理与生产效率、产品质量风格等均与传统环锭纺纱有着较大的区别。
此外，当前比较流行的还有各类花式纱线，有着越来越广泛的应用。
——重视新市场的开拓方向。
目前，纺纱厂的下游产业链已经从成衣拓展到家居、寝具等领域，针织纱线产量占纺纱厂总产量极重要的比例，随着消费观念的改变和市场需求的扩大，针织纱线种类日益增多，针织纱用量逐年上升，使用针织纱的企业也持续增多。
与梭织纱以量取胜比较，针织纱讲究“新、高、快”：
追求新原料、新技术、新市场；高科技、高品质、高单价与高附加值；应用快、花色品种变化快、市场适应快等。
目前国际流行趋势为针织纱，包括毛针织、麻针织、棉针织纱等。
梭织纱线通常通过后续加工附加性能及款式，产量大但种类单一；针织纱线主要靠加工技术提升，可以不经过染色而直接生产成衣，故针织纱的开发程度和投入远超过梭织纱。
针织纱追求时尚、流行、功能性，舒适保暖、抗菌、抗紫外线、含维生素、带负离子等，产品琳琅满目。
（三）机织业
1、发展定位
逐步增加喷气织机的数量，替代减持的喷水织机和747型剑杆织机，限制低档喷水织机和低档剑杆织机的增加。
在环境保护前提下，拓宽喷水织造的织物品种，增加宽幅、大提花，差别化纤维的应用。
2、发展策略
——坚决淘汰低档喷水织机。
喷水织造业主要分布于太湖周围，喷水织机排出污染废水，对太湖水质产生不良影响。
喷水织机的装机容量已太大，大量增加喷水织机是低层次的重复投资，喷水织机已经严重过剩。
——以选择喷气织机为重点。
喷水织机在纤维适应性上，只能织疏水性纤维，不能织亲水性纤维，喷水织机产品范围小，就几种化纤布，产品面太窄，发展的余地有限。
应逐步增加喷气织机的数量，提高织机集群生产各种各样织物的能力。
——实施部分喷水织机改造。
目前，部分大专院校和科研机构着力喷水织机改造喷气织机的研发工作，改造后的喷气织机将满足轻薄织物和特种织物的织造。
喷水织机改造成的喷气织机，是轻型喷气织机，适宜于织轻薄织物，其产品适应性与市场上购买的喷气织机不同。
在研发技术和市场都成熟的基础上，可以实施部分喷水织机的改造。
——适当发展全组装型喷气织机。
全组装喷水织机的最低价格县外售价2.5万，县内制造出1.9万全组装喷水织机，因此也可以制造出7.5万的全组装型喷气织机。
喷气织机7.5万元价格，现在是最低价格，市场能接受，且市场容量很大。
全组装喷气织机，国内现在还没有。
（四）针织业
1、发展定位
通过发展新颖针织用纱和后整理技术，引进较为先进的针织设备，发展舒适、功能、休闲、时尚的针织服用产品，拓展针织面料和针织服装市场，拓展装饰用汽车内饰面料和土工建筑用布，并成为纺织产业一个新的经济增长点。
2、发展策略
——通过引进促进针织产业发展。
积极引进针织龙头企业，以带动针织业的发展；积极引进人才，引进先进的针织设备，发展和做好针织产业。
在引进先进针织设备时，应综合考虑那些对原料适用性广的，具有多功能、可变换、高效的针织机。
并同时考虑尽可能选择具有采用电子和计算机技术进行部分装置控制的机电一体化针织大圆机（电子选针、选沉降片、三功位）、无缝内衣机、电脑提花横机等。
由于近几年流行轻薄性针织面料，针织机的机号宜选择高一些。
——通过发展贸易、寻求合作，拓展针织面料和针织服装市场。
争取与针织产业集群基地、针织服装品牌公司的联手与合作，通过代加工的方式跨入针织行业并逐渐扩大针织生产规模。
积累一定的生产加工能力和产业经验后，可以向中、高档针织面料和产品方向发展。
——关注舒适性、功能性针织服用产品的发展，提升针织服用产品的质量和档次。
对于针织面料产品，通过差别化纤维、高性能纤维原料和后整理技术在针织产品中的应用，逐渐向中、高档针织产品方向延伸，提高产品的附加值；对于服饰类针织产品，优先考虑开发具有舒适、保暖、保健等功能的针织内衣、横机针织服装、运动休闲服饰、针织时装等。
在纬编服用产品领域，以发展横机色织针织产品和圆机服用针织产品为主，通过开发新型针织用纱、针织色纱，发展以棉为主的多种纤维混纺和交织针织内衣、针织时装产品，发展新型功能性、差别化纤维针织服用产品，使纬编服用产品具有舒适性、功能性、并满足休闲、时尚要求，逐步向中、高档方向发展。
在经编服用产品领域，向功能化、差别化方向发展，鼓励企业积极开发和使用功能性化纤原料，开发功能性产品。
——拓展针织装饰用产品和产业用产品。
可以考虑拓展绒类等装饰用针织品，逐步向汽车内饰面料、沙发面料、土工建筑用布等方向拓展。
（五）印染业
1、发展定位
经过几年努力，形成以中高档服装面（辅）料与家纺面料为主，大力提升现有特色产品的档次，加快发展中高档含棉类混纺或交织产品，大力开发中高档纯棉生态针织面料，并向针织服装延伸；加强花样设计和功能整理，形成色彩鲜艳、功能丰富的系列品牌产品。
2、发展策略
——规模不宜扩大，档次尽快提升。
我县的印染行业已有相当的规模，将来印染企业准入难，退出易，建设和发展现有印染企业成为一个重要的课题。
把发展的重点放到提高技术水平，提高产品档次上。
如果加工产值从平均0.5元/米提高到1.5元/米左右，就是一个根本性的转变；如果有的企业能把印染加工产值提高到平均5元/米左右，那就是一个飞跃。
——进行技术改造，更新现有设备。
目前的印染设备虽有一定的基础，但与加工中高档产品的要求还有较大差距，确定产品定位后，可通过技术改造，逐步更新设备，使其与发展要求相一致。
到“十一五”末，先进的印染设备应达到40%以上。
——通过合资合作引进技术和设备。
今后印染厂的准入条件会更加严格，在现有印染企业的基础上进行合资和合作。
结合技术改造，引进先进技术和设备将会是一条快速提升产品和发展技术的有效途径。
——提高特色产品档次、扩展产品领域。
逐步退出低档包装里子布加工市场，提高加工水平，重点是染色牢度和染色均匀性，向中高档服装面（辅）料领域发展；利用现有设备和适当改造向加工档次较高的窗帘布料领域发展，并制成不同规格的窗帘投向市场，打出自己的品牌。
在一定的基础上，再向中高档床上用品发展。
——发展生态纺织品，尽快提升产品的档次。
生态纺织品是今后纺织品加工的发展方向，加工生态纺织品有较高的技术要求，但也有较大的产品附加值和利润空间，在某些产品的开发方面（如纯棉针织印染）可直接向较高方向和档次发展，如进一步向针织生态内衣、童装发展，开拓市场，建立品牌，可收到事半功倍的效果（在针织印染基础上，向中高档纯棉生态针织内衣、童装发展，不增加环境负担，却能大大增加产值和利润）。
通过上述二大类产品的开发和建立相应的品牌，可努力开创具有本地特色的纺织品市场。
——实行清洁生产，实现降耗减排。
随着生产的发展和生活水平的提高，人们对环境保护的要求越来越高。
节能、降耗、节水、减排成为我国企业生产的头等重大任务。
实行清洁生产，变末端治理为源头预防具有很重要的意义。
采用生物酶加工技术，大大降低废水处理的程度；采用小浴比染色降低用水和废水排放；采用高固色率染料、低盐无盐染色，减轻废液处理难度；采用涂料染色工艺降低废水排放；采用数码印花和转移印花技术提高产品质量，降低废液排放；采用低温染整工艺降低能源消耗；利用烟道气、热交换器等回收热能、节约能源；利用染色残液回用、废水、废液处理回用，达到节约用水、节约染化料，减少排放的目的。
——产品的质量控制和检测。
质量是企业的生命，通过质量检测和质量控制来保证产品的质量。
特别是随着产品档次的提高对产品质量检测的要求也会大大提高。
企业应根据各自的条件建立自己的产品质量检测室，首先是加强对国家纺织产品安全技术规范要求的主要质量指标如甲醛含量、PH值、五项染色牢度等进行检测，同时根据产品的服用要求检测主要的相关质量指标。
为适应市场，特别是对外贸易的要求，应促进在本地区建设高水平的纺织品质量检测中心。
长兴中恒纺织品质量检测中心的建立填补了我县纺织品质量检测的空白，但它的发展和建设还有待于行业内部间的大力支持和促进。
3、织造和印染废水的控制和治理
——织造废水的处理和回用。
在对全县4万台左右的喷水织机逐步淘汰的过程中，拟采取三方面的措施。
一是由县有关部门出面制定相关政策，限制原料丝上的油剂和浆料含量并加强检测，既减少资源的消耗和浪费，又降低废水处理的难度和对环境的污染；二是污水接管排放，相对集中处理，并尽可能废水回用；三是对规模较小、接管集中处理不便的企业实行就地处理、循环回用的方式解决。
以物理方法对织造废水进行二级处理，前道主要过滤浆料和颗粒杂质，后道主要吸附油剂，处理水能达到工业用水标准，可循环回用。
以每套装置每天处理50吨废水的能力设计，每套装置投资4万元左右，每天能处理12台一组的喷水织机产生的废水并循环回用。
估计日常费用抵消处理和用水的成本后略有节余。
——印染废水的控制和治理。
提高染整加工产品的档次和附加值，不可避免地增加印染废水的排放量，这是因为含棉类织物与低档纯化纤织物的加工要求不同。
但提高加工织物的档次，大大提高了加工产值和利润，实行清洁生产，按万元加工产值计算，单耗的污水排放量会大大下降。
在污水排放总量控制和下调的前提下，调整产业结构，把喷水织机减排下来的指标部分用到染整加工的提升档次中去，有利于纺织业的总体发展。
当然印染废水的处理难度较高，必须有效控制和集中处理。
——建立印染行业协会，协调和促进产品的发展。
印染行业面临着国家新的环境保护政策的考验，其发展处于既有机遇又有风险的十字路口，建立行业协会有利于协调业内的意见和技术发展，避免不正当竞争，在平等互利的基础上，互相促进，共同发展。
4、加快企业集团化发展
今后几年，由于环境压力增强，染化料、水电煤和劳动力成本的提升，全国印染行业将面临更加严峻的形势，一批技术水平低、经济实力弱、势单力薄的印染企业将无法生存；一些实力强、水平高、顺势渡时、克服困难、顽强生存的企业将会有更好的发展机会。
我县印染企业同样面临着风险和机遇，但抗风险能力相对较弱，适时组建印染企业集团，增强其抗风险能力，将会有利于印染企业的发展。
因为建立印染企业集团有利于环境的综合治理，有利于产品的合理分工和协调，减少和避免不正当竞争，有利于技术水平的提高和产品的开发，也有利于增强企业的综合实力，更有精力和资金投入技术改造，尽快使我县的印染行业上个新台阶。
以“政府引导，行业协会适当协调，企业单位完全自愿，互惠互利”为原则，在条件成熟的时候进行优化组合，组建一定规模的印染企业集团是可行的。
（六）无纺布业
1、发展定位
选择发展新型无纺布材料、汽车用无纺布材料、建筑用无纺布材料、过滤用无纺布材料、医用卫生无纺布材料，形成我县纺织业新的增长点。
从市场发展前景可看出，湿法无纺布的产品利润较大，而我国生产湿法无纺布产品的企业较少，相对市场竞争小。
另外，我国是产茶大国，且人口众多，生产茶叶过滤纸、食品过滤纸等湿法无纺布产品将具有非常好的市场盈利空间。
海岛型超细复合纤维是化纤行业重点发展的新材料，采用针刺和水刺无纺布加工技术生产海岛超细纤维复合无纺布产品具有更为优异的性能，可以用作高档人造革基布、工业揩布和擦拭布等，产品附加值大大提高。
而我国医疗卫生水平的提高将要求大规模采用血液过滤材料，生物技术的发展也为熔喷生物过滤材料提供了市场。
2、近期可开发的项目
——开发美容产品。
在“十一五”期间投资集干湿巾、面膜、护肤用品等无纺布产品后加工一条龙项目，形成无纺布产品加工产业链，增强无纺布产业市场竞争能力和抵御风险的能力。
——海岛型超细纤维。
是我国“十一五”期间重点发展的差别化复合纤维。
而采用针刺法无纺布成形工艺，可以更好地加工并利用海岛型超细复合纤维的结构与性能。
“十一五”期间可考虑上马针刺法海岛型超细纤维复合无纺布技术与产品，生产高附加值的超细纤维人造革基布、揩布、擦拭用无纺布材料，年产量为0.6～0.8万吨。
——扩大水刺无纺布产品产量和品种。
“十一五”期间水刺无纺布产品将继续保持良好的发展势头。
继续扩大水刺无纺布产品产量和品种，由现在的0.4万吨/年扩大到1.5万吨/年，可以上马一条年生产能力为1.2万吨的木浆水刺复合生产线，用于卫生、医疗、擦拭类等方面。
——开发和生产湿法无纺布产品。
湿法无纺布产品普遍附加值高，经济效益显著，开发和生产湿法无纺布产品符合国家的产业政策，符合可持续发展计划。
在“十一五”期间可考虑上马一条年产量为0.8～1.2万吨的湿法成形无纺布生产线，产品可以用作茶叶滤纸、卫生食品滤纸、电池隔膜、汽车过滤等。
3、远期可关注的发展项目
——发展医疗卫生用无纺布。
医用无纺布材料按用途可分为防护性医用品和功能性医用品。
前者主要指手术衣、口罩、床单、罩布等，后者主要指纱布、绷带、缝合线、人造血管、人造内脏、人造皮肤、医用过滤材料以及保健用品等。
卫生用材料包括妇女卫生巾、婴儿与成人尿片的包覆材料等。
医用卫生无纺布材料采用的工艺方法主要有湿法工艺、纺丝成网法工艺、熔喷法工艺、水刺法工艺、热熔合工艺、化学粘合工艺、针刺工艺等等，医用卫生用品采用复合工艺主要有纺丝成网法、熔喷复合工艺、无纺布材料和薄膜复合工艺等等。
——发展过滤用无纺布材料。
无纺布过滤材料作为一种新型的纺织过滤材料，以其优良的过滤效能、高产量、低成本、易与其他滤料复合且容易在生产线上进行打裥、折叠、模压成型等深加工处理的优点，逐步取代了传统的机织和针织滤料而在各行各业得到了广泛应用，其用量越来越大。
过滤材料工业是一个大型产业，种类繁多，可分为六个种类，即过滤袋、膜过滤、液体过滤、滤芯、空气过滤和运动物体（汽车用）过滤。
无纺布材料的各种加工技术，如湿法、化学粘合法、针刺法、热粘合、纺丝成网法及熔喷法几乎都适用于过滤材料的生产。
无纺布材料因具有优越的过滤性能而使其越来越广泛地应用于冶金、机械、电子、制药、医学、环保、煤矿、建材等各行
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