常压圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程docx.docx
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常压圆筒形钢制焊接储罐
维护检修规程
1总则
2检修周期与内容
3检修与质量标准．
4试验与验收
1维护与故障处理
附录A储罐常用检修方法（参考件）
附录B酸性介质储罐附件检查周期及检查主要内容（补充件）
附录C罐底下部防渗水处理方法（参考件）
1维护与故障处理
日常维护
1.1.1储罐在使用时，要制定操作规程和巡回检查维护制度，并严
格执行。
1.1.2操作人员巡回检查时，应检查罐体及其附件有无泄漏。
收发
物料时应注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。
1.1.3储罐发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措
施，并及时报告有关部门：
1.1.3.1浮顶、内浮顶罐浮盘沉没。
1.1.3.2浮顶罐浮顶排水装置漏油。
5.1.3.3浮顶罐浮盘上积油。
1.1.3.4储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水。
1.1.3.5常压低温氨储罐及内浮顶罐液位自动报警系统失灵。
1.1.3.6储罐罐底翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压
储罐基础环墙（或锚栓）被拔起。
1.1.3.7重质油储罐突沸冒罐。
1.1.3.8接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。
1.1.3.9罐体发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生
产。
1.1.3.10发生火灾直接威胁储罐安全生产。
1.1.4储罐在操作过程中应注意的事项：
1.1.4.1罐透光孔在生产过程中应关闭严密。
1.1.4.2在检尺取样后应将量油孔盖盖严。
1.1.4.3浮顶罐浮顶上的雨雪应及时排除。
油蜡、氧化铁等脏物应定
期清扫。
1.1.4.4必须在浮顶罐、内浮顶罐的油位升高至4m以上后方可开动
搅拌器或调合器。
1.1.4.5浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面不应低于浮顶、
内浮顶（或内浮盘）的支撑高度。
1.1.4.6轻质油的检尺、测温、采样应遵照SH3097-2000《石油化工
静电接地设计规范》第和条执行。
1.1.5储罐附件检查维护的主要内容见表8~10。
固定顶罐附件检查
维护的主要内容见表8。
浮顶罐附件检查维护的主要内容见表9。
内
浮顶罐附件检查维护的主要内容见表10。
1.1.6储罐液位计、高低液位报警、温度测量、压力测量、火灾报
警、快速切断阀、氮封等仪表系统，由使用部门依据SHS
07001~9-2004《仪表维护检修规程》有关内容，结合现场实际制订检
查维护内容，于适当时机进行。
1.1.7自动脱水器检查维护的主要内容：
定期财自动脱水器进行检查维护。
检查连接法兰是否泄漏，过
滤器是否堵塞，排水是否正常。
对泄漏的法兰换垫，清理过滤器，检
修、更换内部配件。
表1
固定顶罐附件检查维护的主要内容
附件名称
检查内容
维护保养
检查周期
阀杆加润滑油，清
清罐或全
进出口阀门
阀门及垫片的完好程度
除油垢，关闭不严时应
面检查维护
进行研磨或更换
时进行
阀盘和阀座接触面是
清除阀盘上的水
否良好，阀杆上下是否
珠、灰尘、锈渣、螺栓
机械式呼吸
灵活、阀壳网罩是否破
上加油，必要时调换阀
每3个月
裂，压盖衬垫是否严密，
壳衬垫。
若呼吸阀挡板
检查维护一
阀
冬季阀体保温套是否良
腐蚀严重，应予更换
次，冰冻季节
好，阀体内有无冰冻。
应加强检查。
呼吸阀挡板是否完好。
宜定期对呼
波纹板阻火片是否
清洁或更换波纹板
吸阀标定。
阻火器
清洁，垫片是否严密，
阻火片
有无腐蚀、冰冻、堵塞
试验升降灵活性，检
绞车活动部分加
升降管（起落
查旋转接头有无破裂，
油，钢丝绳涂润滑脂保
管）
绞车是否灵活好用，钢
护，顶部滑轮销轴上油
清罐或全
丝绳腐蚀情况
试验灵活性，检查填
活动关节加润滑
面检查维护
时进行
活门操纵装
料函是否渗油，钢丝绳
油，上紧并并调整填
置（保险阀
是否完好
料，必要时更换钢丝绳
门）
及填料
加热管腐蚀情况，有进行试压、补漏
加热器无渗漏，支架有无损坏，
管线接头有无断裂
腐蚀程度，喷嘴有无清理喷嘴
调合器
堵塞
1.1.8对于低压储罐，其检查维护还应增加以下内容：
1.1.8.1每年应对其罐顶排气、补气装置如：
安全阀、压控阀进行检查、维护保养和校验，必要时予以检修或更换。
对紧急放空阀进行检查和维护。
缺少补气装置的宜予以完善。
1.1.8.2每年应对其压力表进行校验，必要时予以检修或
更换。
1.1.8.3每年应对其锚栓进行上油维护。
表2浮顶罐附件检查维护的主要内容
附件名称
检查内容
维护保养
检查周期
单向阀腐蚀程度，关
浮顶排
闭是否严密。
排水装置本
清除单向阀污垢，涂防
水装置
体腐蚀程度，转动部分是
腐涂料或更换。
对浮顶排
水装置试压消漏
否灵活，是否泄漏
导向管
滚轮有无脱落，转动是
转动部位加润滑油
清罐或全面
滚轮
否灵活
检查时进行
加热管腐蚀情况，有无
加热器
渗漏，支架有无损坏，管
进行试压、补漏
线接头有无断裂
调和器
腐蚀程度，喷嘴有无堵塞
清理喷嘴
进出口
阀门及垫片的完好程度
阀门
人孔、透光
是否渗漏或漏气
孔
孔盖与支座间密封垫是
否脱落或老化，导尺槽磨
量油孔
损情况，压紧螺栓活动情
况，盖子支架有无断裂
密封装置密封带有无破损
浮顶自动
密封垫片有无损坏
通气阀
填料函有无渗漏，手轮转
排污阀（虹
动是否灵活，阀体是否内
吸阀）
漏
泡沫发生管内有无油气排出，刻痕
器玻璃和网罩是否完好
高背压泡沫发生器和爆
液下消防
破片是否完好，控制阀门
系统
是否灵活好用
水喷淋系喷嘴是否堵塞、控制阀门
统是否灵活好用
事故排液
排液口是否畅通
口
水封式紧封液是否减少
阀杆加润滑油，清除
污垢，关闭不严实要研磨
或更换
更换垫片
铸铁螺栓孔应改为铸铝，
1个月
蝶形螺母及压紧螺栓各
活动部位加润滑油，部件
损坏及时更换
进行修补
清罐或全面
更换垫片
检查时进行
调整填料函或换阀、加双
1个月
阀
更换已损坏的刻痕玻璃
和网罩，压紧螺栓加油防
锈
高背压泡沫发生器、爆
3个月
破、控制阀门进行检修或
更换
清理堵塞的喷嘴，修复阀
门
清理过滤网3个月
补充水封1个月
急排水管
续表
附件名称检查内容维护保养检查周期
阀盘和阀座接触面是清除阀盘上的水珠、
否良好，阀杆上下是否灵
灰尘、锈渣、螺栓上加油，
机械式呼
活、阀壳网罩是否破裂，
必要时调换阀壳衬垫。
每3个月检
吸阀
压盖衬垫是否严密，冬季
查一次，冰冻
阀体保温套是否良好，阀
季节应加强
体内有无冰冻。
检查。
宜定期
波纹板阻火片是否
清洁或更换波纹板阻
进行标定
阻火器
清洁，垫片是否严密，有
火片
无腐蚀、冰冻、堵塞
表3内浮顶罐附件检查维护的主要内容
附件名称
检查内容
维护保养
检查周期
罐壁通
金属网有无破裂
清除灰尘、油垢或更换
1年
气孔
金属网
滚轮有无脱落，转动是
导向管
否灵活，与管子外壁接触
转动部位加润滑油，调整
滚轮
是否良好
滚轮位置
加热管腐蚀情况，有无
清罐或全面
加热器
渗漏，支架有无损坏，管
进行试压、补漏
检查时进行
线接头有无断裂
调和器
腐蚀程度，喷嘴有无堵塞
清理喷嘴
进出口
阀门及垫片的完好程度
阀杆加润滑油，清除
阀门
污垢，关闭不严实要研磨
或更换
人孔、透光
是否渗漏或漏气
更换垫片
孔
孔盖与支座间密封垫
铸铁螺栓孔应改为铸铝，
1个月
量油孔
是否脱落或老化，导尺槽
蝶形螺母及压紧螺栓各
磨损情况，压紧螺栓活动
活动部位加润滑油，部件
情况，盖子支架有无断裂
损坏及时更换
导向钢丝
有无腐蚀，松紧程度是
绳
否合适，有无断股
拉紧或更换
清罐或全面
密封装置
密封带有无破损
进行修补
检查时进行
浮盘自动
密封垫片有无损坏
更换垫片
通气阀
续表
附件名称检查内容维护保养检查周期
排污阀（虹
填料函有无渗漏，手轮转
调整填料函或换阀、加双
动是否灵活，阀体是否内
吸阀）
阀
漏
带芯人孔
是否渗油或漏气
更换垫片
泡沫发生
管内有无油气排出，刻痕
更换已损坏的刻痕玻璃
和网罩，压紧螺栓加油防
器
玻璃和网罩是否完好
锈
阀盘和阀座接触面是
机械式呼
否良好，阀杆上下是否灵
清除阀盘上的水珠、
活、阀壳网罩是否破裂，
灰尘、锈渣、螺栓上加油，
吸阀
压盖衬垫是否严密，冬季
必要时调换阀壳衬垫。
阀体保温套是否良好，阀
1个月
3个月
每3个月检查一次，冰冻季节应加强检查。
宜定期
进行标定
体内有无冰冻。
波纹板阻火片是否
清洁或更换波纹板阻
阻火器清洁，垫片是否严密，有
火片
无腐蚀、冰冻、堵塞
常见故障与处理（储罐常见故障与处理见表11）
表4常见故障与处理
序号故障现象故障原因
处理方法
浮顶排水装置泄漏，介
1质自排水装置出口流
出
2机械式呼吸阀堵塞
加热器出口
3
有介质排出
阀门连接法
4
兰或密封泄漏
罐内叠管、软管或连接法兰泄漏
浮顶集水坑泄漏
阻火器波纹板阻火片结冰或有介质堵塞阀盘和阀座粘结
阀杆上下卡阻
加热器泄漏
法兰垫片老化、损坏
法兰面损坏
阀杆锈蚀、变形
密封材料损坏
清罐检修消漏或在排水管上加手阀暂用清罐检修或粘堵消漏清理污物，必要时更
换阻火片，加保温设施清理阀盘和阀座污
物
维修或更换阀盘、阀
杆
清罐或全面检查维护
时进行试压、补漏
更换垫片或采取打卡
子等
修复法兰面或更换法
兰
更换阀杆或阀门
更换密封材料
续表
序号
故障现象
故障原因
处理方法
5
人孔或接管
垫片老化、损坏
更换垫片
法兰面渗油
螺栓未紧固好
紧固螺栓
6
浮顶密封装置
设计安装不合理
对设计安装进行改造
部件变形损坏
障碍物阻塞
清除障碍物
腐蚀穿孔、材质或焊接
清罐进行检修或采用
7
浮顶或罐壁渗油
缺陷
粘补、砸入铅皮等临时
措施
生产操作失误，储罐
按照附录A方法恢复，
所需补气量超过呼吸
并做好相应改进工作，
阀的最大补气量
调整、优化操作
8
拱顶罐罐壁或
设计缺陷，呼吸阀的
改进设计，加大呼吸阀
罐顶抽瘪变形
补气量不足
补气量
阻火呼吸阀堵塞
定期维护防止堵塞
罐壁或罐顶强度不
检修储罐，保证强度
足
9
罐底泄漏
腐蚀穿孔、材质或焊接
清罐进行检修
缺陷
附录A储罐常用检修方法（参考件）
A1罐底的修复
在罐底发现严重的麻点、凹坑等缺陷均应进行修理。
A1.1.1在允许动火的条件下，部更换等方法进行修补。
蚀坑、气孔、
砂眼、裂纹、应尽量采用打磨补焊或局
1.1.1对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿孔等缺陷，可以直接进行补
焊。
1.1.1对于较大面积的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。
1.1.1发现的裂纹，为防止裂纹扩展，可在其两端钻上止裂孔，将缺
陷部位挖去，重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。
若裂纹超过
100mm，除采用以上措施，也可补焊上一块盖板，盖住裂纹，盖板在
每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200mm为宜。
1.1.1由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有进一步
扩展的趋势时可将裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。
新钢板长度应超
过裂纹长度。
1.1.1由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板
割开，在基础上填入沥青砂捣实，重新焊接。
如凹陷处的底板已无法
校正，则应更换钢板。
小面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填实后焊
上。
A1.1.2不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补。
罐底更换
经测厚确认大部分罐底钢板的剩余厚度小于允许值或罐底钢板有
大面积的腐蚀坑、穿孔（含罐底外腐蚀所形成）等严重缺陷时应对罐
底进行更换。
罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更
换。
A1.2.3更换中幅板按下列步骤进行：
先将原钢板全部割去，按照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第节要求对罐基础和沥青砂层进行检查修补，必要时更换新砂，按原设计要求压实，并保证一定坡度。
新铺中幅板应根据钢板规格做排板图，铺板时应按照排板图先铺设中心带板，再依次向两侧铺设中幅板。
若底板用对接接头连结，应先铺设垫板，按照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第节要求进行。
底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不刷。
A1.2.4大型储罐边缘板的更换采用逐张更换法，先将原来的边缘板割下来，换上新的边缘板，新板的尺寸应尽可能和原边缘板尺寸一致。
从罐内侧用气割枪沿水平方向进行吠割，将边缘板和罐壁底圈壁板之间的T型焊缝全部割去。
抽出被割掉的边缘板，同时铺以新边缘板，
并与罐壁先点焊连接。
为防止在更换边缘板时引起罐壁变形，在外抽
旧边缘板时可在板上焊接定位件，用千斤顶顶住罐壁缓慢用力。
在
铺新边缘板之前，其下部罐基础应按原设计要求，补齐沥青砂。
要采用合理的施工工艺和焊接次序防止焊接时变形过大。
底板的焊
接顺序和质量要求应按照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢
制储罐施工工艺标准》第11章要求执行。
质量要求按照本规程第节
执行。
A1.2.6小型储罐可将整个储罐移位，把旧罐底割掉，换上新罐底，
再安放到原来位置。
A1.2.7对于大型浮顶罐（或内浮顶罐）罐底的更换，在罐底板割除
之前应先将浮顶（或内浮顶）悬挂于罐内，具体做法如下：
1.2.7依据浮顶（或内浮顶）的质量大小，在罐壁设置一定数量的三
角形临时支撑，使浮舱立柱离开罐底板。
支撑点要尽可能接近浮舱桁
架，以减少浮舱变形。
1.2.7在浮顶中部设置相应数量的临时支柱，其周围浮顶板上焊垫铁，
用钢丝绳自上部斜拉，用肋板自下部支撑，使浮顶整体处于悬挂状态。
临时支柱需提前预制支墩。
1.2.7按照、、所述方法更换罐底板。
A2罐顶的修复
罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许动火时，可用弹性聚氨酯或其他
粘接剂粘补。
腐蚀较为严重，孔洞较多时，应在清罐后补焊或局部更换罐顶钢板
处理。
拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正
压法恢复。
其修复的方法如下：
A2.3.1准备工作
2.3.1按照条清罐，达进人作业条件。
2.3.1罐进出口加盲板（双面垫片），呼吸阀、泡沫发生器等罐体开
口接管处加盲板予以封堵。
2.3.1封人孔、透光孔、清扫孔。
2.3.1清除罐顶一切杂物，呼吸阀附件连接坚固。
以防罐顶鼓起振动
时崩飞伤人。
2.3.1拆下检尺口，安装预制好的法兰盖，连接U型管差压计。
A2.3.2充气恢复
2.3.2按储罐原设计的强度试验压力计算充气时罐顶的最大提升力。
自脱水阀处接预制好的临时接头往罐内注水，注入水的重力应不小于
最大提升力的~2倍。
2.3.2自罐壁水面上任一开口处接皮管往罐内通入氮气（或净化风）。
2.3.2在充气过程中，于相邻储罐顶部用望远镜观察U型管差压计读
数。
同时监视储罐下部，一旦有异常情况，立即停止充气。
2.3.2随着罐内压力升高，罐顶变形会逐渐恢复。
当压力达设计压力
的80%时，停止充气，稳定半小时后继续。
2.3.2当压力达设计压力时，再次稳定半小时，若弹性变形已完全恢
复，充气恢复过程结束。
若弹性变形尚未完全恢复，储罐四周无异常，
继续充气升压。
2.3.2当压力达原设计的强度试验压力后，停止充气。
若仍有局部塑
性变形不曾复原，可在风压作用下借助吊车对局部牵引提升使其恢
复。
2.3.2松开检尺口上法兰盖和注风临时接管排气。
打开罐顶透光孔，
拆除呼吸阀、泡沫发生器等罐体开口接管处盲板，自脱水阀处放水。
A2.3.3安全注意事项
2.3.3充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离
作业罐。
2.3.3如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进
行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。
2.3.3充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，
一旦有异常，立即停止作业。
2.3.3罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。
2.3.3充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降
低之前完成。
罐顶腐蚀严重，或由于设计、使用、操作不当造成罐顶严重变形而
无法修复时，均应更换。
A桁架顶更换为拱顶
因桁架扭曲、罐壁上圈板变形严重而难以修复或修复费用较高的
桁架顶罐，可将桁架顶拆除改为拱顶。
A2.5.1拆除原罐顶板及桁架。
A2.5.2修复罐壁：
割去变形严重而又无法恢复的部分，补上新板。
施工过程中应注意防止风吹引起上部变形。
A2.5.3焊接包边角钢，在焊接包边角钢之前应检查新修补顶圈板罐
壁上口的圆度、水平度及垂直度。
包边角钢的焊接顺序：
角钢与罐壁对接时，先焊角钢间对接焊缝，
再焊内部搭接断续角焊缝，最后焊接外部搭接连续焊缝。
A2.5.4安装顶板焊接顺序
先焊内侧断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
连续焊缝应先焊环向
短焊缝，再焊径向长焊缝，长缝的施焊由中心向外分段退焊。
焊接顶板和包边角钢间的环向焊缝时，焊工应均匀对称施焊，沿
同一方向分段退焊。
顶板成型不应有明显的凹凸。
A2.5.5恢复罐顶原有附件，增设罐顶防护栏杆。
涂刷防腐漆。
A2.5.6新顶板的设计应符合SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制
焊接储罐设计规范》第六章要求。
其制作应符合国家标准GBJ128-90
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第三、四、五章。
A3内浮顶罐浮盘沉没的处理
将罐内介质倒至最低液位。
按本规程第3.1.3条要求进行清罐。
拆除密封带，取出软泡沫塑料，将泡沫块置于罐外阴凉处晾晒干。
清扫浮盘、浮舱及罐底。
全面检查，对损坏部分进行修复。
按原设计要求安装软密封装置。
充水进行浮盘升降试验。
A4储罐倾斜的处理
储罐的倾斜多由于基础不均匀沉降造成。
当倾斜值超过第3.2.8条要求，危及储罐安全生产和正常操作时应处理。
处理前储罐必须按本规程第条要求处理干净，与罐体连接的管线及静电接地线要拆开，有保温层的亦应将保温层全部拆除，便于施工。
测量储罐倾斜方向和倾斜值。
打掉储罐散水坡。
若是环梁式和护圈式基础，首先检查环梁或护圈有无倾斜，然后用千斤顶顶起储罐倾斜基础较低的一面，向罐底吹砂或填砂。
利用原来的环梁或护圈做挡砂圈，直至达到要求的高度。
对
于环台式和护坡式基础，打掉散水坡后，沿罐壁外围挖深500mm，做钢筋混凝土挡砂圈，然后顶起储罐倾斜的一面，吹砂至要求高度。
回填用砂必须是炒干的细砂。
吹砂时注意不能将砂吹到罐底板上，以免将罐底吹漏。
恢复储罐静电接地及散水坡，并连接进出口管线，罐内充水，观查底板及T形角焊缝有无渗漏。
有保温层的储罐恢复保温层。
在场地允许的情况下，小型储罐可以将罐整体移位，修补基础。
A5罐壁修复
罐壁腐蚀穿孔或焊缝渗漏时，应予处理。
若可以补焊，则应用焊按
的方法修补。
若一时不能补
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