超实用的高层悬挑脚手架施工方案汇总.docx

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超实用的高层悬挑脚手架施工方案汇总

1.编制依据

1）武汉一达建筑设计咨询有限公司设计的武汉一楼的施工图。

2）现行国家有关工程施工法规、规范、规程及技术标准

3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

2.工程概况

2.1工程建设概况

武汉一楼为住宅楼,位于通海路与解放路之间，文化路北。

建筑物地上16层，总高度49.2m，建筑面积：

22580m2,结构形式为框架剪力墙结构。

本工程±0.000相对于绝对高程为6.700米。

2.2气象条件

历年最高气温出现在6～8月，月平均温度25℃左右。

历年最低气温为1月,极端最低气温-13.1℃，最大积雪深度24cm，主导风向北－西北风，最大风速21米/秒。

冬季施工一般为当年的12月15日至次年的3月15日。

雨季施工一般为每年的7、8、9月份。

3.脚手架的设计

根据7#楼施工图和现场施工的具体情况，4F以上悬挑脚手架的悬挑部位：

4F、10F、16F，挑架搭设高度分别为：

18m、18m、9.9m。

挑架在阳台挑板部分，阳台和挑板以下对应的部分均应做两层支撑架。

3.1脚手架的计算

脚手架计算见后附的计算书。

3.2脚手架的搭设

3.2.1施工准备

3.2.1.1材料准备

1）钢管

采用外径为φ48mm，壁厚3mm的焊接钢管。

材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。

《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。

对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。

有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出不得使用。

2）扣件

要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。

在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

扣件表面须做防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

3）脚手板

采用宽厚200mm×50mm木板，木板材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。

4）安全网

采用绿色2000目（100mm×100mm）密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。

水平安全网采用尼龙绳编织的水平兜网。

5）连墙杆和工字钢梁：

连墙杆采用钢管刚性支撑，工字钢梁采用16号标准型工字钢，工字钢梁必须刷防锈漆。

3.2.1.2人员准备

外架搭设作业人员必须有特种作业上岗证书。

施工前必须进行入场教育，考试合格后并在安全交底上签字，方可进行施工。

3.2.2脚手架的搭设施工工艺

3.2.2.1搭设顺序

工字钢梁悬挑式双排脚手架：

预埋钢筋卡箍→安装工字钢梁→在工字钢梁上放线→在工字钢梁上安装立杆→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。

3.2.2.2搭设工艺

按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长；在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置；安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。

拉结点：

架体与建筑物采用2步3跨连结，竖向间距为3.6m。

连墙件的位置有剪力墙、柱处，应在剪力墙柱上螺栓孔上穿钢筋，在剪力墙柱内外焊钢管，再用钢管拉牢，或拉结杆与柱抱箍连接；如果连墙件的位置处没剪力墙、框架柱，应在窗洞口和楼层处搭设临时支撑架，将架体与临时支撑架拉牢。

连墙杆应均匀布置，形式可以花排，也可以并排，连墙杆宜靠近主节点设置，连墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置。

扫地杆：

扫地杆离下脚线不得超过200mm，当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。

立杆：

纵向间距见附图，横向间距1.05m，里排离结构外边缘的距离200mm，立杆接长用对接扣件，对接用一字扣连接，不得采用旋转扣件搭接。

立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻立杆接头在高度方向的距离要错开500mm以上，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

大小横杆与立杆连接采用直角扣件。

每根立杆底部应设置底座或垫板。

脚手架立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。

大横杆步距1.8m，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开500mm以上，并不得设在同步同跨内，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，大横杆设在小横杆上，在立柱内侧，并用直角扣件与立柱扣紧，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m。

小横杆：

间距≤1.7m，设在主节点处，两头与大横杆用十字扣件连接，两侧伸出至少100mm。

脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时减小偏心距。

护身栏：

在外架外侧每步1.2m高处设钢管护身栏杆一道与立杆用十字扣件相连，护身栏杆钢管刷红白相间油漆，护身栏杆搭设在外立杆的内侧。

木脚手板：

作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm。

脚手板采用50厚木脚手板，脚手板应设置在3根横向水平杆上，并用10#镀锌钢丝与小横杆捆紧，端头不得超出横向小横杆150mm，脚手板采用搭设铺放时，应铺平、铺稳。

其搭接长度不得小于200mm，两端使用10#镀锌钢丝捆紧，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。

自顶层作业层的脚手板往下计，每12m满铺一层脚手板。

挑架底部及操作层应设置200mm高挡脚板，搭设在外立杆的内侧。

挡脚板采用200mmx15mm木胶合板，刷间距300mm斜向线红白相间油漆。

剪刀撑：

剪刀撑应满剪，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，剪刀撑各接头采用搭接连接不少于3个转向扣连接，搭接长度不小于1m（见附图）。

剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。

所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40～65N.m。

过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。

在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。

横向支撑：

脚手架在拐角处的两端及中间宜每隔6跨设置一道横向支撑，横向支撑的斜杆应在1～2步内，由底至顶呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

安全网：

脚手架外侧立面采用立网全封闭，水平安全网从扫地杆开始设置，作业层加设随层网。

在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。

安全网采用尼龙绳固定，必须绷平、绷直，为保证安全网转角处棱角分明、垂直，在转角处沿高度方向通长设Φ20钢筋。

施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每3步架封闭一次。

连墙杆：

采取与框架柱、剪力墙或临时支撑刚性连接的方法。

纵向从一层开始隔横杆设置,横向隔2根立杆设置。

装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。

连墙杆与外侧横杆连接且与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15度。

最上一步架始终高出作业层一步架以上，且中间须设置防护栏杆，高度1.2m。

架体与主体结构的间距超过200mm时，每三步架设置安全平网，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留探头长度大于150mm的探头板。

3.2.3脚手架搭设构造要求

横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。

外架内外立杆间距为1.00m，纵向间距为分别为≤1.7m，步高1.8m。

相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。

大横杆步距1.8m，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。

小横杆步距1.8m，横距≤1.7m，两头搁于大横杆上，伸出至少100mm，小横杆与大横杆用十字扣连接。

剪刀撑斜杆与地面夹角应保持在45°到60°范围内。

在每层墙体或柱体上设置拉结点，与脚手架均匀拉结，拉结杆应成八字形，并拉结牢固，以确保脚手架的整体稳定。

为了防止立杆偏斜而承受过大的偏心力,需要对立杆的垂直偏斜度进行控制。

作业层限2个操作面作业，施工荷载不得超过2KN/㎡，集中荷载不得超过1.5KN，使用过程中不得随意拆卸钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。

作业面上满铺跳板，必须牢固、平稳，沿架设封闭挡脚板高300mm，可绑于架体上。

架体外挂绿色密目阻燃安全网，外架的第一步必须设置安全兜网，然后在每三步架设置一道兜网。

兜网设置必须封闭，不得出现有遗漏，要求周圈交圈，若出现同一周圈的兜网无法交圈则上下周圈兜网搭接长度不得小于一跨。

兜网设置必须严密、绑紧、绑平，四周和外架大横杆用尼龙绳绑扎在一起，不得用扎丝绑扎。

搭设时，立杆要竖直，偏差不大于其高度1/400，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过10mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不得在同一跨内。

在竖直方向相邻两根大横杆的接头要相互错开，其距离不宜小于500mm，为保证脚手架的整体性，外架采用设剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，各面的脚手架的大横杆要相互连接，保证脚手架的整体稳定。

钢管连接必须采用对接扣件。

脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：

门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。

卸料平台：

卸料平台用于施工倒运周转材料时的临时堆放点，采用槽钢焊接的吊装式料台，料台栏杆立面用密目安全网围栏封闭。

卸料平台不得附着在外脚手架上。

（卸料平台详图见附图）

3.2.4质量要求

立杆垂直偏差：

纵向偏差不大于其高度1/400，且不大于100mm；横向偏差不大于其高度的1/600，且不大于50mm。

纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，同跨内外高度差不大于10mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm,外伸尺寸的误差不应大于50mm。

脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。

扣件紧固力矩宜在45～55N·m范围内，不得低于40N·m或高于65N·m。

连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

3.3脚手架的拆除

拆除顺序和搭设顺序相反，即先搭的后拆,后搭的先拆。

先从钢管脚手架顶端拆起，拆除顺序为:

安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑等。

拆除前工长要进行专项交底。

拆除时一层为一个流水段，周围设置护栏或警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内。

拆除顺序由上而下，严格按照先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则依次进行，严禁上下同时作业。

拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

连墙杆应随拆除进度逐层拆除。

严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步。

连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。

拆除整个过程中，不得换人，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另外一人有关的结扣时，应先通知对方，以防止坠落。

拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

拆除时严格控制架杆接触电线，不要碰坏外墙，瓷片，窗框，玻璃，水管等物品。

拆下的钢管，脚手板配件，分别集中用钢丝绳栓住，及时用塔吊或以其他安全方式运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定的地点分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件集中回收。

拆除外架时，地面应设专人监护，设红白围护栏和安全标志。

3.4外脚手架搭设注意事项

底立杆采用4m和6m的钢管交错布置。

一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。

当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。

连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步。

杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm，并保证外侧伸出长度一致、整齐。

在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于2步。

剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。

周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。

作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。

在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。

3.5　脚手架使用注意事项

作业层每1m2架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。

施工荷载的标准值：

结构脚手架取3kN/m2；

装修脚手架取2kN/m2。

在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。

在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。

在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

3.6　脚手架检查与验收

钢管、扣件、安全网应有产品合格证和质量检验报告。

钢管表面应平直、光滑，不得有裂缝，结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管不得有严重锈蚀，且必须涂防锈漆。

扣件不得有裂纹、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。

腐朽的脚手板不得使用。

杆件的设置和连接符合构造要求。

基础：

坚实平整，垫板不晃动，底座不滑动。

立杆垂直度允许偏差±50cm，步距±20、纵距±50、横距±20，纵向水平杆高±20。

扣件螺栓拧紧扭力矩40-60N.m。

底部外架及中间层搭设完成后，必须组织有关人员对架体进行检查验收合格后方可使用，并挂上验收牌。

4.　外脚手架的安全技术措施

脚手架施工必须按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行，搭设外架有专门的施工方案或作业指导书，并进行结构计算，脚手架搭设必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，体检合格持证上岗。

搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

安全带的使用方法应正确。

脚手架的构配件质量必须按要求进行检查，合格后方准使用。

脚手架搭设应按期进行质量检查，发现问题及时校正。

脚手架的搭设质量必须符合有关安全验收规范后且办理验收手续后方能投入使用。

操作层上的施工荷载不应大于2KN/㎡，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

6级及6级以上大风和雾、雨天气应停止脚手架作业，雨后操作应有防滑措施。

设专人负责对脚手架进行经常检查和维修。

在下列情况下，必须对脚手架进行检查：

作业层上施加荷载前

每搭设完10-13m高度后。

达到设计高度后。

遇有六级及以上大风与大雨后。

寒冷地区土层开冻后。

停用超过一个月的，在重新投人使用之前。

检查保修项目：

各主节点处诸杆件的安装，连接件、支撑等的构造是否符合方案设计要求；

扣件螺栓是否松动；

脚手架立柱沉降与垂直度允许偏差是否符合规范规定要求；

安全防护措施是否符合要求。

在脚手架使用期间，严禁任意拆除以下杆件：

主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

拉接杆；支撑；栏杆；挡脚板；

如须拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。

未经允许严禁在脚手架上进行电、气焊作业。

脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）有关规定执行。

注：

施工中应严格按方案搭设剪刀撑，脚手架拉结必须用刚性拉结。

严格控制使用荷载。

操作人员必须持证上岗。

操作人员在作业时必须戴好安全帽，系好安全带，安全带必须高挂低用。

搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志。

临街搭设时外侧应有防止坠物伤人的防护措施，派专人看守，非操作人员严禁入内。

安装设立安全警戒标志，或划分警戒区并设专人监护，防止流动人员误入现场。

脚手架大小横杆、立杆、剪刀撑使用前均涂刷防黄色锈漆，栏杆、连墙杆刷＠300红白色相间油漆

禁止架体上存有任何未固定的管、件及建筑垃圾等物料。

禁止非操作人员在架体上工作或走动。

严禁随意拆除拉结点处的纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆和安全网，在连墙杆处设警示标识，采用150*150木板刷白油漆，用红油漆注明“拉结点”，用镀锌铁丝固定在连墙杆外侧。

未经允许不得在脚手架上进行电气焊作业，不得在脚手架基础及其附近进行挖掘作业。

附：

脚手架计算书

说明脚手架计算以悬挑架最大高度为例计算。

三米长16#工字钢挑梁悬挑式扣件钢管脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算参数:

双排脚手架，搭设高度18.0米，立杆采用单立管。

立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.20米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为

48×3.0，

连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.50米。

施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。

脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设2层计算。

栏杆采用木板，荷载为0.14kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。

脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。

基本风压0.55kN/m2，高度变化系数1.6300，体型系数1.1340。

悬挑水平钢梁采用[16b号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.40米，建筑物内锚固段长度1.40米。

悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.30m。

拉杆采用钢丝绳。

一、大横杆的计算

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.000/2=0.175kN/m

活荷载标准值Q=3.000×1.000/2=1.500kN/m

静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.175=0.256kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×1.500=2.100kN/m

大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1=（0.08×0.256+0.10×2.100）×1.5002=0.519kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

M2=-（0.10×0.256+0.117×2.100）×1.5002=-0.610kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=0.610×106/4491.0=135.926N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.038+0.175=0.213kN/m

活荷载标准值q2=1.500kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×0.213+0.990×1.500）×1500.04/（100×2.06×105×107780.0）=3.715mm

大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

二、小横杆的计算

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN

脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.000×1.500/2=0.262kN

活荷载标准值Q=3.000×1.000×1.500/2=2.250kN

荷载的计算值P=1.2×0.058+1.2×0.262+1.4×2.250=3.534kN

小横杆计算简图

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=（1.2×0.038）×1.0002/8+3.534×1.000/4=0.889kN.m

=0.889×106/4491.0=198.016N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×0.038×1000.004/（384×2.060×105×107780.000）=0.02mm

集中荷载标准值P=0.058+0.262+2.250=2.570kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V2=2570.100×1000.0×1000.0×1000.0/（48×2.06×105×107780.0）=2.412mm

最大挠度和

V=V1+V2=2.434mm

小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

三、扣件抗滑力的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

1.荷载值计算

横杆的自重标准值P1=0.038×1.000=0.038kN

脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.000×1.500/2=0.262kN

活荷载标准值Q=3.000×1.000×1.500/2=2.250kN

荷载的计算值R=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×2.250=3.511kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；

四、脚手架荷载标准值

作用于脚手架的荷载包括静