b混凝土施工方案.docx
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b混凝土施工方案
目录
一、编制依据4
二、工程概况4
三、施工安排5
1、供应方式6
2、对原材料的要求6
3、配合比的主要参数要求6
4、劳动力安排6
四、施工准备7
1、技术准备7
2、机具准备8
3、材料准备8
五、施工方法8
1、预拌混凝土的运输8
2、现场混凝土的运输9
3、混凝土的浇筑与振捣9
4、施工缝的剔凿11
5、施工缝的清理11
六、±0.00以下部分12
1、基础底板混凝土12
2、墙柱砼12
3、顶板、梁及楼梯砼13
4、后浇带砼施工13
七、±0.00以上部分14
1、工艺要求及措施14
八、混凝土的养护要求16
九、冬雨期施工16
十、质量要求16
1、原材16
2、预防砼碱集料反应措施16
3、试验17
4、允许偏差和检查方法17
5、混凝土外观18
十一、成品保护18
十二、安全措施19
十三、环保及文明施工19
第一章
编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
3
《建筑工程质量检验评定标准》
GB50300-2001
4
《丽阳社区一期B地块5#、6#、7#、8#楼工程施工组织设计》
5
现有的图纸会审
6
《建筑施工手册》
第二章工程概况
本工程位于：
建设场地位于成都市龙泉驿区同安街办丽阳社区B地块，同福社区9组、10组、13组。
位于地块A、地块D、地块G之中。
，四周均是待建居住用地，现场地经开发平整，地势平坦，交通方便。
该工程B段地块建筑物分别有5、6、7、8号楼四个栋号，社区活动中心和商业房。
地下1层，作地下停车库。
5、6#楼地上32层，1-2层商业用房，其余楼层为住宅。
7#楼地上26层，1-2层商业用房，其余楼层为住宅。
8#楼地上30层，1-2层商业用房，其余楼层为住宅。
社区活动中心和商业用房均为二层。
建筑竖向高度分别为96.2m（32层）、96.2m（32层）和90.2m（30层）（均不包括屋面设备用房的高度）、78.2m（26层）。
建筑层高：
地下一层5.70~5.15m，一层4.7m，标准层3m。
建筑物的主要技术经济指标如下：
总建筑面积：
109684.55平方米
其中地上建筑面积89767.55平方米
地下建筑面积19917平方米
±0.000相当于绝对标高519.75m，室内外高差0.3m。
防火设计的建筑分类为二类，耐火等级为一级，屋面为平屋面。
序号
项目
名称
内容
1
基础及结构形式
基础类型
桩筏形基础
结构类型
框架、剪力墙结构
2
建筑物平面及主要构件尺寸
钢筋混凝土结构尺寸
梁
200mm×400mm--500mm×2100mm
墙
300mm、200mm
柱
600mm×600mm、500mm×500mm
基础筏板厚度
300㎜、1600㎜、1800mm
楼板厚度
100mm、120mm、180mm
3
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础筏板、桩承台
C30（S6）
-1至3层4至8层9至13层14至顶层
墙、柱、梁
C45C40C35C30
板
C30
4
抗震烈度
7度
5
建筑设计使用年限
50年
6
建筑结构安全等级
二级
第三章施工安排
1、供应方式
本工程全部采用预拌混凝土。
2、对原材料的要求
材料名称
材料规格
要求
水泥
P.O32.5
最小水泥用量为300Kg/m3
细骨料
中砂
具有良好的级配，含泥量不大于3%。
水
饮用水
不得含有有害物质
粗骨料
碎石、卵石5-25mm
连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。
含泥量不大于1%。
掺合料
Ⅱ级粉煤灰
符合相应的技术性能指标，必须进行复试。
外加剂
防冻剂、碱水剂
符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。
3、配合比的主要参数要求
3.1水灰比：
控制在0.4-0.55。
3.2坍落度：
顶板、梁混凝土要求在140～160mm，墙体、柱混凝土要求在160～180mm。
3.3砂率：
38％－42％。
3.4±0.000以下混凝土最大氯离子含量0.20％，最大碱含量≤3.0Kg／m3；
±0.000以上混凝土最大氯离子含量1.0％，碱含量不受限制。
3.5其他要求
初凝时间：
基础底板及地下结构墙体混凝土施工控制在6小时左右，其它部位控制在4小时。
4、劳动力安排
4.1管理人员：
设置1名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。
并安排1个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。
4.2施工队负责人：
本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。
4.3具体操作人员配备详见下表：
施工部位
人员配备
扶泵管
振捣
找平
信号工
抹平
地下
墙
4人
8人
4人
3人
顶板
4人
8人
12人
3人
12人
地上
墙
4人
8人
4人
3人
顶板
4人
8人
12人
3人
12人
第四章施工准备
1、技术准备
1.1施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。
1.2技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。
搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：
要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。
混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。
1.3混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。
1.4本工程设置现场标养周转室，标养试验室试验设备明细表如下：
序号
仪器名称
规格
数量
1
振动台
台
1
2
坍落度桶
个
2
3
砼试模
条
20
4
砼抗渗试模
个
15
5
同条件试块笼
个
5
2、机具准备
名称
型号
数量
塔吊
TZQ63
4台
砼地泵
HBT-60
4台
料斗
0.4m2
4台
振捣棒
30型
8根
50型
15根
铝合金大杠
6m
6根
其它：
混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆。
所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。
3、材料准备
1、每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。
2、结构工程经历整个雨季施工，所以必须做好雨季施工防雨材料的准备工作。
具体内容详《雨季施工方案》。
第五章施工方法
1、预拌混凝土的运输
1.1场外运输：
选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。
1.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。
砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
1.3需配备10台混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求。
此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。
2、现场混凝土的运输
2.1混凝土泵布置
基础混凝土的运输采用混凝土汽车泵、地泵相结合方法浇筑，主体混凝土运输采用4台地泵。
塔吊辅助施工。
基础底板浇筑时采用一台48米臂汽车泵施工。
2.2混凝土的泵送要求
混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。
3、混凝土的浇筑与振捣
3.1混凝土浇筑一般要求：
3.1.1混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。
3.1.2混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。
3.1.3混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。
3.2施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：
3.2.1施工缝的留置位置
施工缝留置，基础根据后浇带分为5个区域施工，按后浇带留置自然施工缝。
施工缝的留置应符合下列规定：
①和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。
②单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
④楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。
基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下室外墙上，并在外墙中间埋橡胶止水带，如下图。
地下顶板墙体相交部位的水平施工缝在墙正中设橡胶止水条。
4、施工缝的剔凿
墙顶处的剔凿：
然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。
5、施工缝的清理
须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，在施工缝处放置橡胶止水条。
5.4.2.4施工缝的继续浇筑要求
在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。
在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
第六章±0.00以下部分
1、基础底板混凝土
⑴工艺流程：
浇筑面清理→有关部门验收（土建、水电）→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。
⑵浇筑方向及泵管布置：
底板混凝土的浇筑一次进行,采用汽车泵送，浇筑方向为从西侧向东侧推进。
⑶施工方法：
砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。
底板大面砼采用斜面法进行浇筑。
分层浇筑，循序推进，一次到顶。
底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。
砼表面分三次进行处理：
第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。
底板反梁砼的振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。
2、墙柱砼
⑴工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
3、顶板、梁及楼梯砼
⑴工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。
⑵施工方法
砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。
顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。
在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。
楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4、后浇带砼施工
1）后浇带砼比位置砼提高一个等级。
2）在已达到浇筑时间的后浇带砼及钢筋表面上，清除水泥浆和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净。
3）在浇筑砼前，首先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10—15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。
4）后浇带贯通整个地下室。
5）后浇带作法：
后浇带支模方法与其他模板不同，要单独支设模板，此处模板暂不拆除，待后浇带砼浇注完且达到要求后再拆除此处模板。
第七章±0.00以上部
1、工艺要求及措施
地上部分的顶板、梁与柱的浇筑与振捣参见地下部分。
⑴混凝土的浇筑厚度
在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。
如下图：
顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。
⑵混凝土的振捣
振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。
如图：
振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
如图：
混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。
2、对于梁柱节处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。
3、板厚不一致的地方，浇筑砼时做如下处理：
第八章混凝土的养护要求
常温施工的部位，梁、顶板砼在浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖养护，并洒水养护，使砼始终处于湿润状态，养护时间不少于14d；墙体、柱子采用喷雾器喷水养护，养护时间不少于14d，并设专人负责。
第九章雨期施工
混凝土的施工一部分在雨季施工，雨期施工应注意边坡稳定，严禁泡槽；详见雨季施工方案。
第十章冬季施工
1、对商品混凝土搅拌站的技术要求
本工程结构全部采用商品混凝土浇筑。
商品混凝土的搅拌、运输和泵送，应按唐山市有关管理规定执行。
混凝土冬施时应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5，最小水泥用量不应小于300kg/m3（对于大体积混凝土，应符合大体积混凝土有关要求），水灰比不应大于0.6。
混凝土运输和浇筑：
混凝土运输罐外包保温被，降低运输中的热损失。
控制混凝土的入模温度不低于10℃，分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃，养护时混凝土的温度不能低于2℃。
混凝土养护：
根据本工程冬季施工项目的特点，混凝土采用综合蓄热养护，即采用掺加外加剂、原材料加热、现场覆盖保温综合养护混凝土，使混凝土温度降到规定温度时的强度达到要求强度，混凝土保温采用先覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖保温材料的保温保湿养护方法。
大体积混凝土养护期间还应保证混凝土内外温度差不超过规定温差（25℃）。
原材料加热温度、入模温度、养护时的覆盖厚度和覆盖时间需经过热工计算来确定。
冬施时加强对混凝土的测温，通过电子测温枪测温严格控制混凝土的入模温度和养护温度；通过混凝土内外温度的测定控制调整大体积混凝土的内外温差。
混凝土浇筑时按照冬施要求留制足够的混凝土试块，比常温时多留至少两组，一组转常温试块；一组同条件养护试块。
混凝土冬期施工前，由各分部对所施工部位进行测温点的布置，并进行编号，在施工期间严格按规定进行测温，冬施测温孔深度一般为100mm—150mm，或深度为楼板或墙体厚度的一半。
冬施时各分部按照环境温度和现场情况计算需要覆盖的保温层厚度，在养护阶段确保混凝土不受冻。
冬施期间，普通混凝土养护测温时间以混凝土的受冻临界强度为准，规定如下：
采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，受冻临界强度为设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥，受冻临界强度为设计强度的40%，但不低于5MPa；掺用防冻剂的混凝土，当室外温度高于-15℃时，临界强度不低于4MPa，当室外温度低于-15℃但高于-30℃时，临界强度不低于5MPa。
现场临界强度值取符合以上条款中的最大值。
冬施期间测温设经过培训的固定专职人员进行测温，测温时使温度计与外界气温尽量隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内留置3min以上再读数。
现场测温仪器应有足够的高低温度计和温度计，高低温度计放置在现场迎风面的专用百叶箱中，混凝土测温主要使用温度计。
项目部按要求建立健全测温制度，明确测温负责人，测温记录表统一按照资料管理系统内混凝土测温表格进行填写。
2、混凝土浇筑及养护
（1）混凝土浇筑前应清理浇筑部位的积水、雪、冰等杂物。
对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒。
（2）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板。
施工时除应采用直接在模板外覆盖草帘保温外，还应利用外脚手架两层安全网夹一层塑料薄膜挡风，防止冷风直接接触施工混凝土接触面。
（3）混凝土输送泵管用一层毛毡包裹保温，减少混凝土浇注过程中的热量损失。
（4）供应的混凝土应连续浇筑，间断时间不能超过30分钟。
混凝土到达工地后应及时组织人员进行浇筑，减少混凝土热量损失。
（5）混凝土浇筑完成后应及时进行振捣，不得漏振、欠振或过振，同时应及时用一层塑料薄膜加一层毛毡对混凝土进行覆盖，防止早期混凝土水分蒸发太快和雨、雪、风等侵蚀。
（6）混凝土浇筑完成后在结构最薄弱和易冻部位应加强保温防冻措施，若不能保持混凝土完全在正温条件下养护，避免撒水养护。
（7）拆模时应分考虑混凝土同条件强度，拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时，采用一层塑料薄膜加一层毛毡覆盖养护。
3、混凝土测温工作：
3.1测温孔的设置
底板：
由于底板混凝土要测内外温差，因此在浇筑底板混凝土时，在每测温点均预埋一根长（埋至底板中部）、一根短（埋至底板板面下10cm），且一端封闭的PVC管（直径16mm），长管测定混凝土内部温度，短管测定混凝土表面温度，测温时要将温度计插入测温孔内3分钟方可读数。
现浇板每50m2设置一个测孔，孔深1/2板厚，每间至少设一个测孔。
梁：
每跨设置3个，孔深为1/3梁高。
墙、柱：
测温孔分别设在上、下呈对角线布置，上、下测孔距模板上、下边缘300~500mm。
3.2测温要求
测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到4N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。
所有各项测温及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。
测温时按测温图中的编号顺序进行，测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好
3.3其它测温项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜4次、并测出最高、最低气温。
7：
30、14：
00、18：
00、21：
00测大气温度
混凝土入模温度
4次/每一工作班组
冬期施工混凝土试件留置：
冬施期间混凝土加做四组同条件试块，分别用于检验受冻前的砼强度、拆模强度、转入常温养护28天的砼强度和一组等效养护龄期600。
C/d的砼强度，其余与常温时一样。
标准养护试块放在工地养护室，养护期间，养护室的温度、湿度必须保证满足要求，试验工每天检查两次养护室温、湿度。
同条件试块要放在施工部位上，保温条件做到与所代表砼一致。
第十一章质量要求
1、原材
1.1混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定及配合比通知单。
1.2现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，运输单按批装订成册，并填好预拌混凝土运输单目录表。
1.3砂、石必须提供放射物资检测报告。
2、预防砼碱集料反应措施
2.1本工程地下结构为预防碱集料反应Ⅱ类b工程。
基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有由市术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在砼施工中禁止在基础工程上使用。
2.2砼碱含量＋0.658K2O%即：
砼碱含量＝水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量×单方水泥用量）＋外加剂带入碱量＋掺合料中有效碱含量。
3、试验
3.1砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。
每100m3砼留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置；大体积浇筑砼，当一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次，每一楼层同一配合比的砼取样不得少于一次，每次取样留置一组标养试件，一组同条件，一组拆模，一组600℃/d，一组标养备用，一组同条件备用。
顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块；连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留置一组抗渗试件并且每抗渗部位每一流水段至少取一组。
3.2混凝土的同条件试块取样包括：
同条件拆摸试块：
顶板拆除模板同条件混凝土试块：
每流水段一组，试块强度达到设计强度的100%。
墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组：
试块强度要求达到4Mpa。
结构实体检验同条件试块：
每一强度等级留置组数不少于10组。
4、允许偏差和检查方法
混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
尺量
2
标高
层高
±5
水准仪尺量
全高
±30
3
截面尺寸
柱、墙、梁
±3
尺量
4
垂直度
层高
5
经纬仪吊线尺量
全高
H/1000且≤30
5
表面平整度
3
2米靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线置
10
拉线、尺量
8
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
3
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
外露长度
+5，-0
10
楼梯踏步宽、高
±3
尺量
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