对于三级钢,D<22钢筋采用绑扎搭接连接,D≥22时接头采用直螺纹连接的连接方法
9
结构断面尺寸
基础底板厚度
外墙厚度(mm)
柱断面尺寸(mm)
梁断面尺寸(mm)
楼板厚度(mm)
10
结构转换层
设置位置
结构形式
11
人防设置等级
6级
2.4设备安装概况
本机电安装工程范围,含各弱电系统及消防报警系统的预留、预埋工程,生活给排水系统、电气系统、防雷系统安装、调试、验收、维护保修工作。
机电分包单位与其他施工单位的具体界面划分如下:
2.4.1电气系统
低压配电柜的出线电缆、各类型配电箱(含双电源切换箱、动力箱、照明等)、各部分的桥架/线槽(高压桥架除外)、电线管、电线电缆、灯具、开关插座、防雷接地、弱电及消防报警预留预埋(包含弱电及消防报警的电线管、接线盒、洞口及套管的预留预埋)、系统调试、验收等一切工作。
注:
因招标文件尚未提供完整的电气结构说明,根据一般高层住宅电气情况叙述
2.4.2给排水系统
室外生活给水表组后的给水管道、阀门、排水管(室外排水管计至第一个检查井)、住户水表、户内给排水管道、冷热水管预埋、管道支架、防水套管、系统调试、验收等工作。
2.4.3消防、防雷及弱电系统
消防系统为一级保护对象,设控制中心报警系统,火灾自动报警系统以及消防联动控制、消防通讯和广播系统均引自消防控制中心。
火灾自动报警装置应能满足“设置火灾报警网络系统”的要求,消防控制中心设于本工程T5栋地下夹层,设置直通室外的专用楼梯间。
防雷及弱电系统的预留、预埋工程、安装工程。
三、施工准备
3.1建立监督检查小组
项目组织架构加下图:
由项目经理统一调配,成立样板制作、施工指导、监督、检查小组。
职务
人员
联系电话
职责
组长
执行经理
安排相关人员进行定期样板情况。
定期召开会议,集中解决发现的问题,指导、督促各单位开展样板引路工作。
副组长
项目副经理
组织专职检查人员跟班作业、定期检查。
对样板引路工程中出现的问题,及时给予解决。
副组长
项目总工
组员
负责对各班组进行相关交底,并定期跟班检查、监督,及时处理样板引路中出现的问题,必要时向组长、副组长汇报具体情况。
3.2样板地点
本工程拟计划在现场办公区一角制作样板间,面积约50m2,作为工序样板集中展示区。
由于场地限制,样板展示区将施工内容中主要工序样板制作出来,本工程主要工程质量样板为:
钢筋工程、模板工程(包括楼梯模板,支撑体系)、混凝土工程、脚手架及地下室底板防水样板,其余现场施工前进行实体样板,其中机电安装部分由于目前未签订施工合同,待明确后进行样板施工。
各分项工程样板位置及做法见附图。
3.3施工准备工作
1、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作,有条件时可以到附近工程样板间进行参观。
2、及时进行分部分项工程的隐蔽验收工作,以便组织实物样板的施工。
验收合格方可进入下道工序。
3、按进度将各施工材料分批进场,并进行相关见证送检工作,确保施工材料符合设计、施工要求。
4、劳动力计划安排:
木工
钢筋工
砼工
砌筑工
抹灰工
防水工
设备安装工
装修工
6人
6人
2人
6人
6人
3人
5人
5人
3.4现场应配置实测用的工具
名称
数量
名称
数量
备注
2米靠尺
2
经纬仪
1
要求全部进行
检测合格
塞尺
1
塔尺
1
5米卷尺
4
万用表
1
50m钢尺
1
电笔
5
直角检测尺
4
线锤
5
水平尺
2
角尺
2
水平仪
2
砖线
5
激光仪
1
3.5样板制度
为了确保工程质量,减少因返工而额外的成本支出,坚持样板开路的原则,根据公司要求及项目实际情况,特制定如下规定:
1、执行范围:
工程的各个阶段、各个分项工程、各道施工工序以及新班组进场大面积施工前。
2、样板是标准,必须认真执行各项施工规范(包括强制性条文)和企业标准等。
3、样板制工作由现场总工组织、落实、实施。
4、施工中应认真贯彻以样板制引路的方针,切实做到精细管理。
5、样板施工过程中,由技术负责人负责技术、施工,质量员及各专业工长对样板进行质量鉴定认可,并对鉴定认可的样板进行挂牌。
如下示例:
xx样板
待检/已检合格
6、工长和质检员要随时进行检查,发现问题及时提出,限期整改。
7、对样板进行鉴定验收通过后,对班组进行计算交底的同时组织相关施工员组织操作人员进行现场交底,样板交底,再大面积进行施工。
四、样板引路专项施工方案实施的工作流程
施工单位根据工程情况,经与施工单位、监理单位及建设单位商定后,明确需要制作样板的详细清单。
第一步:
方案确认
首先进行工艺方案确认工作。
包括施工工艺、质量标准、注意事项等(关键是要有针对性,抓住重点和容易出现问题的部分)。
经项目技术负责人审批,报监理单位批准、甲方同意后再做样板。
监理和项目部应进行认真、仔细的审核。
第二步:
样板施工
挑选有经验、操作技能较强的班组,严格按照技术标准、施工图设计文件以及审批通过的专项方案进行样板施工。
对于工程质量样板的制作过程,应当进行拍照,保留照片资料。
关键部位、重点工序应分层解构,并附文字说明。
在样板的制作过程中应请监理进行检查,质检员应做好必要的检查和记录等工作。
第三步:
样板验收
质量样板施工完毕,书面通知组织设计、建设单位、监理单位进行工程质量样板验收。
验收完毕,建设单位、监理单位应出具工程质量样板验收的意见。
初验整改必须先做一户整改施工样板,经项目部、监理单位、甲方工程师验收合格并组织交底后才允许铺开整改。
涉及设计效果的内、外墙装饰面层、防水施工样板须经监理单位、项目部、监理单位、甲方工程师验收合格后方可全面组织施工;其他工序施工样板由项目工程部会同监理单位共同验收。
第四步:
样板交底
样板经三方确认后,技术负责人对施工班组进行交底和岗前培训,交底、培训过程应有相应的记录,监理须派人监督检查,记录报监理公司备查。
以上工序完成后方可开展大面积施工。
五、样板分项工程施工内容和标准
5.1钢筋工程
5.1.1施工内容和技术措施
1、样板主要体现出的内容:
(1)柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。
(2)受力纵筋连接(焊接、机械连接等)外观质量。
2、项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。
交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。
制作过程中和模板样板应紧密结合,充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。
3、钢筋的下料、制作、安装过程中,现场技术人员都要旁站指导、监督,必须要按照图纸、方案施工。
施工完成后进行自检,自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收,对验收提出的意见按期进行整改,复验合格后办好隐蔽验收记录,填写好验收合格牌,标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面,便于参观。
5.1.2质量标准
1、钢筋工程允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
达到结果
国家规范标准
策划标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
合格
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
合格
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量,连续5个间距
合格
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
合格
柱、梁
±5
±3
板、墙
±3
±3
5
电渣压力焊表观检验方法
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;3)接头处的弯折角不大于4o;
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
6
搭接焊表观检验方法
焊缝表面应平整、不得有凹陷或焊瘤;2)焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;3)咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的偏差符合JGJ18-2012中标5.5.2的要求。
2、节点质量标准和技术措施
(1)接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求;
(2)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割,直螺纹接头外露丝扣0~2.0扣;
楼板钢筋顺直,纵横间距符合设计要求;
梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架,节点部位钢筋绑扎到位;
5.2模板工程
5.2.1施工内容和技术措施
1、样板主要体现出的内容:
模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。
2、项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。
交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作,如梁柱接头等部位的安装、加固。
3、样板制作时施工技术人员现场指导、监督,发现不符合方案要求的部位立即整改,确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求;施工完成后进行自检,自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收,对验收提出的意见按期进行整改,复验合格后办好隐蔽验收记录,填写好验收合格牌,标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面,便于参观。
5.2.2质量标准
1、现浇模板允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
达到结果
国家规范标准
策划标准
1
轴线位移
5
3
尺量
合格
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量
合格
3
截面模内尺寸
基础
±10
±8
尺量
合格
柱、墙、梁
+4,-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
合格
层高不大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
合格
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
合格
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
合格
顺直
2
线尺
合格
8
预埋件中心线位移
3
2
拉线、尺量
合格
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
合格
螺栓外露长度
+10,-0
+5,-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
合格
尺寸
+10,0
+5,0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
合格
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
合格
外露长度
+10,0
+10,0
5.3混凝土工程
5.3.1施工内容
混凝土结构工程应做到内坚外美,并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。
整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰,起拱线、面平顺;无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。
5.3.2质量标准
混凝土工程允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
策划标准
检验方法
轴线位置
基础
10
10
钢尺检查
独立基础
10
10
墙、柱、梁
5
5
剪力墙
5
5
垂直度
层高
≤5m
8
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
±15
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
20
截面尺寸
+8,-5
+5,-3
钢尺检查
表面平整度
8
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
8
钢尺检查
预埋螺栓
5
5
预埋管
5
5
预埋洞中心线位置
15
10
钢尺检查
5.4砌筑工程
5.4.1施工内容和工序要求
1、砌筑样板应体现以下内容:
(1)有代表性的部位的砌体的砌筑方法,如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位;
(2)有代表性的门窗洞口的处理;
(3)填充墙底部、顶部的处理;
(4)构造柱、圈梁、过梁的处理。
2、砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。
3、样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线,楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线),并认真复核无误后办好隐蔽。
4、按进度要求根据水平标高线,设置好墙体拉结钢筋(400高设置一道2φ8钢筋拉结筋,外露长度700mm)、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。
5、对其操作人员进行安全、技术、质量交底,所有人员持证上岗。
6、挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑,控制好下脚实心砖高度(有防水要求房间浇200高C20混凝土)、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。