实际操作采油工高级.docx

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实际操作采油工高级

技能操作试题

一、AA001电动潜油泵井电流卡片分析

1．准备要求

（1）材料准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

实际电流卡片

张3～5

附有机组的过、负载保护设定值

（2）设备准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

桌子、椅子

套1

（3）工具、量具、刃具准备：

名称

规格

度精

数量

名称

规格

精度

数量

铅笔、钢笔

HB\2B

1支

记录纸

开16

2张

2．操作程序的规定及说明

（1）准备工作；

（2）标注；

（3）定性；

（4）对比；

（5）记录；

（6）收工具。

3．考核时间

（1）准备时间：

2min；

（2）正式操作时间：

10min；

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；

（4）规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过3min，停止作业。

4．配分、评分标准

评分记录表

序号

考核项目

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

准备工作

准备好工具、用具

10

2分，少选一件扣不准备扣5分

术语不准确一项扣5分

2

标注

熟悉电流卡片的规格、运行方式，标注实际记录的运行时间

20

不检查和确认卡片的规格等分分，一处不准确扣5扣20

3

定性

观察卡片曲线形状：

定性卡片．

30

不会定性扣30分，不准确扣分10

续表

序号

考核项目

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

4

对比

计算对比机组保护是否合理

25

分，对比错误一不对比扣25处扣10分

术语不准确一项扣5分

5

记录

审核确认分析结果，做好记录

10

未审核扣5分，不记录扣5分

6

收工具

填写日期，收拾工具、用具

5

3不收拾扣5分，少收一件扣分

7

安全文明生产及其他

在规定时间内完成操作

5分，超过3min1min每超时扣停止操作

从总分中扣除

合计

100

考评员：

记分员：

年月日

二、AA002抽油机井典型示功图分析

1．准备要求

（1）材料准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

典型示功图

5张—3

标有最大、最小理论载荷值

（2）设备准备：

字号

名称

规格

数量

备注

1

桌子、椅子

套1

（3）工具、量具、刃具准备

名称

规格

精度

量数

名称

规格

精度

数量

铅笔、钢笔

HB\2B

1支

记录纸

开16

2张

2．操作程序的规定及说明

（1）准备工作；

（2）定性分析；

（3）细节分析；

（4）综合分析；

（5）记录；

（6）收工具。

3．考核时间

（1）准备时间：

2min；

（2）正式操作时间：

l0mim

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；

（4）规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。

．配分、评分标准4．

评分记录表

序号

考核项目

评分要素

分配

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

准备工作

准备好工具、用具

5

3分，少一件扣不准备扣5分

术语不准5确一项扣分

2

定性分析

初步给示功图定性、定类

20

不会定性、定类停止分析，定性不准确一处扣10分，定类一处不准确扣5分

3

细节分析

按定类，结合定量等细节分析判断

40

不会结合具体细节分析扣30分分，判断不准确扣10

4

综合分析

综合分析，写出结论

20

20不能综合分析扣分，结论不准确扣10分

5

记录

审核确认分析结果，做好记录

10

5未审核扣分，不记录扣5分

6

收工具

填写日期，收拾工具、用具

5

3分，少收一件扣不收拾扣5分

7

安全文明生产及其他

在规定时间内完成操作

分，超过每超时1min扣55min停止操作

从总分中扣除

合计

100

考评员：

记分员：

年月日

三、AA003分析注水井指示曲线

1．准备要求

（1）材料准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

分层测试成果数据

个层段为最佳3

2次

（本次和上一次的）

（2）设备准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

桌子、椅子

套1

（3）工具、量具、刃具准备：

名称

规格

精度

数量

名称

规格

精度

数量

铅笔、钢笔

HB\2B

1支

米格纸

16开

2张

彩铅笔

一套

橡皮

1块

2．操作程序的规定及说明

（1）准备工作；

（2）核对数据；

（3）绘制曲线；

（4）分析；

（5）趋势分析；

（6）提出措施；

审核收工具。

（7）．

3．考核时间

（1）准备时间：

2min；

（2）正式操作时间：

l0min；

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；

（4）规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过5min，停止作业。

4．配分、评分标准

评分记录表

序号

考核项目

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

准备工作

准备好工具、用具，测试成果等记录数据

10

3分不准备扣

曲线、图表不清晰，术语不准确一项扣5分

2

核对数据

核对指示曲线与测试成果及井口卡表水量，记录数据

10

未核对数据扣5分，少核对一5分项扣

3

绘制曲线

绘制指示曲线；以本次为主

20

不会画指示曲线停止分析，坐标错一处扣10分，数据错一处扣10分

4

分析

分析本次测试曲线自身所反映的注水状况

20

20分析方法不正确扣分，分分5析错误一处扣

5

趋势分析

分析注水状况变化趋势

20

分，不与上一次对比分析扣2010分，趋势不分析错误一处扣5分准扣

6

提出措施

提出相应的措施意见

15

分，未提措施意见扣10意见不分正确扣5

7

审核收工具

审核确认，填写日期，收拾工具、用具

5

分，不收工具扣未审核扣55分分，少收一件扣3

8

安全文明生产及其他

在规定时间内完成操作

扣每超时lmin5分，超过5min停止操作

从总分中扣除

合计

100

考评员：

记分员：

年月日

四、AA004绘制注水井分注管柱图

1．准备要求

（1）材料准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

油层数据

各生产层射孔深度

顶界和底界

2

注水井管柱数据

名称及深度

（2）设备准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1．

桌子、椅子

套1

（3）工具、量具、刃具准备：

名称

规格

精度

数量

名称

规格

精度

数量

直尺

200mm

把1

绘图纸

16开

2张

铅笔

HB\2B

1支

橡皮

1块

2．操作程序的规定及说明

（1）准备工作；

（2）确认构图；

（3）绘图；

（4）审核；

（5）标注；

（6）收工具。

3，考核时间

（”准备时间：

2min；

（2）正式操作时间：

15min，

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；

（4）规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。

4．配分、评分标准

评分记录表

序号

考核项目

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

准备工作

准备好工具、用具、图纸

5

分，少一件扣3不准备扣5分

2

确认构图

检查确认给定数据、井号，构图，画基线、填写图头

20

10分，漏画一不检查确认扣条扣5分分，不垂直扣5

3

绘图

画出管柱、油层等）轮廓线（草图

20

分，不正确不得不合理扣10分

4

审核

审核确认草图布局是否合理、准确，详细描绘出井下管柱及工具

20

5分，少绘一顺序错一件扣件扣10分，图幅不清晰扣10分

5

标注

标注下井工具的名称、规格、下入深度

30

分，比例不对标错一处扣5分，称扣5分，少标一处扣530分设计不能生产扣

6

收工具

填写日期，收拾工具、用具

5

不收拾扣53分，少收一件扣分

7

安全文明生产及其他

在规定时间内完成操作

分，超过扣每超时lmin56min停止操作

从总分中扣除

合计

100

日月年记分员：

考评员：

五、AA005绘制抽油机井分采管柱图

1．准备要求

（1）材料准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

油层数据

各生产层射孔深度

顶界和底界

2

抽油机井管柱数据

名称及深度

（2）设备准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

桌子、椅子

1套

（3）工具、量具、刃具准备

称名

格规

精度

数量

名称

规格

精度

数量

直尺

200mm

把1

绘图纸

16开

2张

铅笔、钢笔

HB\2B

1支

橡皮

1块

2．操作程序的规定及说明

（1）准备工作；

（2）确认构图；

（3）绘图；

（4）审核；

（5）标注；

（6）收工具。

3．考核时间

（1）准备时间：

2min；

（2）正式操作时间：

15min；

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；

（4）规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。

4．配分、评分标准

评分记录表

序号

考核项目

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

准备工作

准备好工具、用具、图纸

5

3不准备扣5分，少一件扣分

2

确认构图

检查确认给定数据、并号，构图，画基线、填写图头

10

分，漏画一10不检查确认扣5分，不垂直扣5条扣分

3

绘图

画出管柱、油层等轮廓线（草图）

20

分，不正确不得10不合理扣分

续表

序号

考核项目

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

4

审核

审核确认草图布局是否合理、准确，详细描绘出井下管柱及工具

20

顺序错一件扣5分，少绘一件扣10分，图幅不清晰扣10分

5

标注

标注下井工具的名称、规格、下入深度

30

5分，比例不对标错一处扣分，少标一处扣55分，称扣设计不能生产扣30分

6

收工具

工填写日期，收拾具、用具

5

3不收拾扣5分，少收一件扣分

7

安全文明生产及其他

在规定时间内完成操作

分，超过1min每超时扣56min停止操作

从总分中扣除

合计

100

考评员：

记分员：

年月日

六、AA006绘制电动潜油泵井分采管柱图

1．准备要求

（1）材料准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

油层数据

各生产层射孔深度

顶界和底界

2

电动潜油泵井管柱数据

名称及深度

（2）设备准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

桌子、椅子

1套

（3）工具、量具、刃具准备

名称

规格

精度

数量

名称

规格

精度

数量

直尺

200mm

1把

绘图纸

16开

2张

铅笔、钢笔

HB\2B

支1

记录纸

16开

2张

2．操作程序的规定及说明

（1）准备工作；

（2）确认构图；

（3）绘图；

（4）审核；

（5）标注；

（6）收工具。

3．考核时间

（1）准备时间：

2min；

（2）正式操作时间：

15min；

计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（3）．

（4）规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。

4．配分、评分标准

评分记录表

序号

考核项目

评分要素

分配

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

准备工作

准备好工具、用具、图纸

5

不准备扣5分，少一件扣3分

2

确认构图

检杳确认给定数据、井号，构图，画基线、填写图头

20

10分，漏画一不检查确认扣条扣5分，不垂直扣5分

3

绘图

画出管柱、油层等）轮廓线（草图

20

不合理扣10分，不正确不得分

4

审核

审核确认草图布局是否合理、准确，详细描绘出井下管柱及工具

20

顺序错一件扣5分，少绘一件10分扣10分，图幅不清晰扣

5

标注

标注下井工具的名称、规格、下入深

度

30

标错一处扣5分，比例不对称扣5分，少标一处扣5分，设计不能生产扣30分

6

收工具

填写日期，收拾工具、用具

5

分，少收一件扣3不收拾扣5分

7

安全文明生产及其他

在规定时间内完成操作

5每超时1min扣分，超过6min停止操作

从总分中扣除

合计

100

考评员：

记分员：

年月日

七、AB001调整游梁式抽油机井曲柄平衡

1．准备要求

（1）材料准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

白纸

1张

2

铅笔

支1

（2）设备准备；

序号

名称

规格

数量

备注

1

澈梁式曲柄平衡抽油机

1台

（3）工具、量具、刃具准备

名称

规格

精度

数量

名称

规格

精度

数量

专用呆扳手

1把

锤子

75kg3．

1把

活扳手

，300mm375mm

把1各

钳型电流表

1块

绝缘手套．

套1

撬杠

根2

2．操作程序的规定及说明

（1）准备工作；

（2）测电流；

（3）停机；

（4）调平衡；

（5）启抽检测；

（6）收工具。

3．考核时间

（1）准备时间：

2min

（2）正式操作时间：

30min

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；

（4）规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分，超过6min，停止作业。

4．配分、评分标准

评分记录表

序号

考核项目

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

准备工作

工具、用具齐备

5

少一件扣3分选错一件扣2分

工具使用

错一次扣5分

2

测电流

测电流，计算平衡率，判断调整方向和位置

20

分，测使用电流表错一次扣5不准确扣5分，计算错误扣5分，方向错误本项不得分

3

停机

停机

10

不断电扣10分，停机位置不对扣10分，刹车不锁、不断电停止操作

4

调平衡

调整、移动平衡块，紧固螺丝

30

卸掉固定螺丝扣10分，平衡块大幅度滑动扣20分，调整达不到位扣10分，重复一次扣10分，螺丝固定不合格扣10分

5

启抽检测

测电流观察效果

25

启动不合格扣10分，不检测10分扣5分，计算错误扣

6

收工具

将有关数据填入报表，收拾工具、用具

10

35分，少收一件扣不收拾扣分，未填写记录扣5分

7

安全文明生产及其他

严格按操作规程操作

从总分中扣除

严格遵守环保要求

违反操作规程扣5分

在规定时间内完成操作

分，超过65每超时1min扣停止操作min

合计

100

考评员：

记分员：

年月日

八、AB002更换抽油机刹车蹄片

．准备要求1．

（1）材料准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

黄油

若干

2

棉纱

若干

3

刹车蹄片

若干

（2）设备准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

抽油机

1台

（3）工具、量具、刃具准备

名称

规格

精度

数量

名称

规格

精度

数量

螺丝刀

250mm

1把

小锤子

1kg

1把

活动扳手

50mm，450mm

把1各

管钳

600mm

1根

2．操作程序的规定及说明

（1）准备工作；

（2）停机；

（3）卸蹄片；

（4）装蹄片；

（5）启抽；

（6）收工具。

3．考核时间

（1）准备时间：

10min；

（2）正式操作时间：

30min；

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；

（4）规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；超过6min，停止作业。

4．配分、评分标准

评分记录表

号序

考核项目

评分要素

分配

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

准备工作

准备工具、用具，刹车蹄片

5

少一件扣5分，选错一样扣2分

工具使用5

错一次扣分

2

停机

停机，切断电源

10

停机不当扣10分，未切断电源停止操作

3

卸蹄片

卸刹车蹄片

25

不松刹车片就卸刹车蹄片扣分，方法不对扣5分10

4

装蹄片

装刹车片，检查、调整蹄片张合度及刹车行程

40

分，不检查就装刹车蹄片扣105分，错一次扣不到位扣10分，未检查、调整蹄片张合度2扣3110分，行程不在／～103／之间扣分

5

启抽

启抽油机、试刹车

15

分，启机不合10未试刹车扣l0理扣分

6

收工具

有将报入填据数关表，收拾工具、用具．

5

3不收拾扣分，少收一件扣5分5分，未填写记录扣

续表

序号

考核项目

评分要素

分配

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

7

安全文明生