1.0
钢板风管板材厚度(mm):
B、风管允许偏差
风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,允许偏差为
2mm,当大于300mm时,为3mm。
矩形风管两条对角线的长度之差不应大于3mm。
C、本工程中的风管均为中、低压系统,风管为角钢法兰连接,风管法兰的螺栓及铆钉孔间距不得大于150mm,矩形法兰的四角应设有螺栓孔,角钢法兰小于或等于∟40mm时角钢铆钉采用¢4*8。
D、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔应排列一致,并具有互换性。
E、风管与法兰进行铆接连接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象;翻遍应平整、紧贴法兰,宽度应一致,且不应小于6mm,咬缝与法兰处不应有开裂和孔洞。
9风管的安装
A、风管的吊托架的间距应符合下列规定:
⑴水平安装:
不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4米,大于等于400mm者间距不超过3米,保温风管间距不超过3米。
⑵吊支架不宜设置在风口、阀门、检查门处,离风口与插接管的间距不应小于200mm,以便于安装与检修。
⑶当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
⑷吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。
吊杆应平直、螺纹完整光洁,安装后各副吊架受力应均匀,无明显扭曲变形。
⑸风管的柔性软接一般在150—300mm,不宜过长,不得扭曲,严禁作为变径、弯头使用。
⑹风管系统安装完成后要进行严密性检验,本工程采用漏风量检测。
一次风管进行系统打压试验,具体打压范围为空调机组出口至VAVBOX入口;具体操作方法:
将风管所有支管处封堵,在北侧走廊内主管法兰处加盲板封堵,在盲板上直接安装一台风量2000m3/h,风压400Pa双速通风机进行打压测试;二次风管及未进行打压部分,采用红外热成像仪进行检漏。
⑺风口安装注意以下事项:
风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,风口表面应平整、不变形,风口调节阀应灵活、可靠。
10风管保温
10.1风管保温采用25mm复合型柔性橡塑发泡保温板材,风管管壁在保温后形成一个不透气的保护层,以防管外壁结露。
10.2保温材料下料要准确,小边的两头要对齐大边的两边,保温板紧贴管壁,粘胶剂涂刷均匀,不宜有粘贴不严密、鼓泡现象。
法兰处要外加一圈腰箍,宽度要一直,粘贴要严密。
11隐蔽验收
风管及部件安装完成后通知甲方、物业、监理等相关部门进行隐蔽验收。
12吊顶恢复
12.1待风管改造安装完成经隐蔽验收后,进行可拆卸石棉板吊顶恢复。
上板之前检查板块是否完整,板面是否清洁,对有污渍的板块进行清洁,对污渍严重的板块进行更换。
有专业设施和非整块板块根据拆除时的编码就行对号入座式恢复。
组织消防、通信、监控、照明等各专业人员安装原拆下的设施。
12.2修复轻钢龙骨,重新安装石膏板面板,石膏板安装采用螺丝固定法,螺丝裸露处点刷防锈漆,在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理,然后在进行刮大白,砂纸打磨平整后粉刷涂料。
13调试
配合调试单位完成以下工作:
以下为确定的主要调试目标,按重要性排列如下:
●保证变风量空调系统的安装满足相关规范的具体要求。
●保证变风量空调系统的实际运行状态符合设计要求。
●保证变风量空调系统设备运行的安全性、可靠性和高效性。
a.服务内容
变风量空调系统调试,需在机电系统工程完成后,各相关安装完毕后方可进行,调试工作大体可以分为五个阶段:
准备阶段、检查阶段、测试阶段、调试阶段、验证阶段,各个阶段具体的服务内容如下:
Ø准备阶段工作内容
调试过程的准备和协调工作主要包括以下方面:
1)建立与所有合同相关单位(如:
现场工程师、安装人员、相关系统分包、控制系统制造/供应商等)的联系。
2)收集并查阅系统设计图纸。
Ø检查阶段工作内容
检查阶段的工作主要包括空调系统各相关设备、组件的符合性检查,设备单机试运转,以及核对变风量空调系统控制逻辑。
符合性检查
符合性检查的工作目的主要为核实变风量空调系统的各相关环节,对于发现的各种与设计不符的情况,将以书面形式(问题日志)加以详细记录并提交给相关责任方,所提交的各项问题应在下一阶段工作开展之前得到相应的处理和解决。
Ø测试阶段工作内容
测试阶段的工作主要为针对变风量空调系统的各环节进行仿真测试,传感器、执行器精度测试以及自控逻辑的校验。
一次风管进行系统打压试验,具体打压范围为空调机组出口至VAVBOX入口;二次风管及未进行打压部分,采用红外热成像仪进行检漏;对空调机组变频器内置程序、参数进行调整;对静压传感器进行读书校正。
Ø调试阶段工作内容
调试阶段的工作主要为对风系统平衡调试,并对变风量空调系统中自控系统的各设定参数进行调试。
风系统调试主要包括以下三个部分内容:
i.一次风系统平衡调试:
采用比例调节法,对各VAVbox末端支路进行编号,通过调节VAVbox前端的手动调节阀,使得各末端支路所获得风量与该末端设备最大设计风量的比值维持相对平衡,控制在±15%的范围之内,避免出现局部区域过冷或过热现象;
ii.一次风系统静压设定值调试:
在静压点后的所有VAVbox均在最大一次风量工况运行的情况下,通过调小静压点前的VAVbox的一次风量,使最不利末端的VAVbox在一次风阀全开的状态下,达到最大一次风量设计值的90%~100%,此时的静压点的静压反馈值作为空调系统定压点的设定值。
iii.一次风系统送风温度调试:
在夏季典型季节和空调系统设计工况下(总风量达到设计要求、空调机组进水温度和水流量达到设计要求等)运行,调整送风温度设定值,使房间内的温度达到设计和使用要求,所有VAVbox的一次风量均处在最大风量和最小风量之间。
Ø验证阶段工作内容
本部分工作内容主要是在调试部分工作结束之后,对于变风量空调系统联合运行效果及各项功能的一个动态验证过程,旨在保证整个空调系统的运转情况良好以及各项功能均可以正常实现。
本部分验证工作相对进行时间较长,涉及调试项目合同所覆盖的所有系统及相关环节。
室内综合环境效果验证主要包括以下部分内容:
i.室内温湿度测试
c调试依据
1)GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》;
2)GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》;
3)GB/T18430.1-2001《蒸汽压缩式循环冷水(热泵)机组工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组》;
4)GB/T14294-2008《组合式空调机组》;
5)GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》
6)GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》
7)金融街中心A5暖通空调专业设计图纸。
Ø调试报告
调试工作完成后,提供完整的调试报告,包括以下基本内容。
1)调试日期
2)项目概述
3)调试内容
4)依据规范
5)调试仪表
6)结论综述及分析
7)调试具体结果(包括所有调试内容最终调试结果和相关图表)
8)问题及运行建议和特殊事项说明
14验收交工
六、改造施工图纸(竣工图、施工过程节点深化图及竣工资料编制由施工单位完成)
见附件