钢筋分项工程监理实施细则足球场.docx
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钢筋分项工程监理实施细则足球场
GD22020608
肇庆新区体育中心项目（场馆）
专业足球场
钢筋分项监理实施细则
编制人：
审批人：
浙江江南工程管理股份有限公司
肇庆新区体育中心项目（馆场）监理部
2016年05月23日
1工程项目概况.............................................1
1.1工程项目概况.........................................................1
2编制依据...............................................................1
3监理工作的内容和流程...................................................2
3.1监理工作内容.........................................................2
3.2钢筋工程监理工程流程................................................3
4监理工作的控制要点和目标值.............................................5
4.1钢筋原材料控制及加工成型.............................................5
4.2钢筋焊接.............................................................8
4.3钢筋绑扎与安装......................................................9
4.4预应力框架梁........................................................10
4.5直螺纹接头..........................................................11
5监理工作的方法和措施.................................................12
5.1技术资料文件的审核..................................................12
5.2施工过程中的巡视检查................................................13
5.3钢筋工程质量通病防治................................................15
钢筋分项监理实施细则
1工程项目概况
1.1.1工程名称：
肇庆新区体育中心项目（场馆）
1.1.2建设地点：
肇庆市肇庆新区长利大道西侧，长利涌以北，新区环路以南。
1.1.3投资概算：
约6亿元
1.1.4总工期（日历天）：
660日历天
1.1.5工程规模：
专业足球场总建筑面积47992.84平方米，建筑物总高度为48米。
地上专业足球场5层、地下北侧台阶地下局部1层、正负零为室内地面标高，相当于56黄海高程标高8.30米。
1.1.6结构形式：
钢结构屋盖+钢筋混凝土结构（主体结构混凝土构件型式为弧型梁、圆柱、方柱、承台、地梁、平板、斜梁、普通梁、楼梯等）。
2编制依据
2.0.1已审核批准的监理规划。
2.0.2与专业工程相关的工程标准、设计文件和技术资料。
与专业工程相关的工程标准有（不限于）：
1、《建设工程监理规范》（B50319-2013）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
5、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
6、国家其地方颁布的与专业工程相关的规章制度。
2.0.3已审核批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案。
2.0.4设计图纸、文件及会审纪要、规范、规程及中华人民共和国的行业标准，建设单位的其他有关专业管理规定。
2.0.5同类工程项目的相关资料。
3监理工作的内容和流程
3.1监理工作内容
3.1.1审查施工单位各项准备工作。
3.1.2协助组识设计交底及图纸会审。
3.1.3审查施工组织设计、施工方案及施工进度计划。
3.1.4对承包单位施工阶段的工作进行有序控制：
1、审核承包单位提出的分包工程项目及分包单位资质。
2、检查工程使用的原材料，半成品、成品和设备的质量，必要时进行测试和监控。
3、检查产品及格证、出厂检验报告和进场复检报告。
4、检查每一道工序的施工质量，对每一个检验批进行检查验收，对隐蔽工程进行复检签证。
5、审查设计变更，建立设计变更台帐。
6、参与工程质量事故的分析处理。
7、督促检查安全生产文明施工。
3.1.5督促施工单位整理工程竣工技术资料，组织分部分项工程验收。
3.2钢筋工程监理工作流程
钢筋工程质量监理工作流程框图
熟悉结构施工图（承包人、监理工程师）
不合格
合格
不合格
合
格
不合格
不合格
合
格
进入下道工序
4监理工作的控制要点和目标值
4.1钢筋原材料控制及加工成型
4.1.1钢筋进场时，必须具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。
应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和本工程《见证取样及送检计划》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合在关标准的规定。
检查其产品合格证、出厂检验报告单和进场复验报告。
1、进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用；
2、钢筋进场时应逐批检查其尺寸，和在使用前应全数检查其外观质量。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂、油污、颗粒状或片状锈；
3、在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理；
4、对不能分清炉批号、产地和无出厂证明书，对材质有怀疑时，对承包单位在无监理员见证下采样时、不按程序未进场先送检时，承包单位应现场重新取样送检，监理方也可随时取样送检。
承包单位自采钢筋必做到“三个不”，即：
“无生产许可证企业生产的钢材不采购；无钢材质量检验证明书不采购；钢筋来源不明的不采购”；
4.1.2钢筋质量应满足有关规范、规定要求经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备在监理的见证下撤出现场。
钢筋原材料质量控制点明细表
序号
控制点名称
技术质量要求
检查方法
检查数量
1
力学性能检验
钢筋进场时，应按现行国家标准的规定。
应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）等的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查产品合格证书、出厂试验报告和进场复检报告。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
2
抗震用钢筋强度实测值
对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，对一、二级抗震等级，检验所得到的强度实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查进场复检报告
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
3
化学成分等专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批的钢筋进行化学成分检验或其它专项检验
检查化学成分等专项检验报告
4
外观质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察
进场时和使用前全数检查
钢筋工程原材料与试件取样送检要求
样品名称
取样送检要求
钢筋原材力学试验
每组拉伸试验两条各长约500-700mm；冷弯试验两条，长约350-400mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
焊接试验
闪光对焊
其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为500mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
焊接试验
电弧焊
电渣焊
①每批随机切取3个接头进行拉伸试验、长度为600-700mm。
②送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
钢筋直罗纹
（套筒）
连接试验
每批随机切取3个试件进行试验。
另取3条钢筋作母材抗拉试验，长度为500mm。
送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。
焊接钢筋网
力学试验
每30吨为一批，不足该数也视为一批，每批抽取400mm样品共7根，横向焊接保留两边各25mm。
4.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、油污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈不得使用。
1、应平直、无局部曲折。
调直钢筋时应符合下列规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
2、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1）、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；
2）、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于5倍，平直部分长度应按设计要求确定；
3）、弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍；
4）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分长度为箍筋直径5倍,有抗震要求不少于箍筋直径10倍，弯钩形式为90°和180°搭配，或为90°，有抗震要求和受扭的结构为135°；
5）、钢筋加工允许偏差全长为±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm；
6）、抗震设计时，框架梁纵向钢筋伸入边柱的锚固长度LaE应符合下列规定：
一级LaE=La+10d；二级LaE=La+5d；三、四级LaE=La（La为拉筋锚固长度）一、二级框架梁纵向钢筋应伸过柱节点中心线。
当纵向钢筋在节点内水平锚固长度不够时，应伸至对面柱边后再向下弯折，弯折前的水平锚固长度不应小于0.45LaE，弯折后的垂直长度不应小于10d，也不宜大于22d。
框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，按一级设计时，宜在柱轴线附近增加锚固措施。
梁的下部钢筋伸入中柱节点的总长度也应大于LaE，并应伸过柱中心线5d，也不宜大于20d；
4.2钢筋焊接
4.2.1钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行验收规程和《焊接接头试验方法》中有关规定，用气压焊接时应符合《钢筋气压焊》规定，钢筋焊接接头形式应符合设计要求；
4.2.2焊工必须经过专业培训，持有考试合格证上岗，并在规定范围内进行焊接，试焊合格后方可施焊；
4.2.3冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行；
4.2.4轴心受拉和小偏心受拉插件中的钢筋接头均应焊接，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，直径大于32mm应采用焊接，普通砼直径大于22mm钢筋，均宜采用焊接；
4.2.5对有抗震要求的受力钢筋接头按设计要求进行焊接；钢筋接头不宜设置在梁端及柱端箍筋加密区范围内；
4.2.6当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的区段内，同一根钢筋不得有二个接头，该段内有接头的纵向受力钢筋截面积受拉区不宜超过总截面积50％，受压区不受限制，预应力筋按规定；
4.2.7焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；
4.2.8当设计允许采用闪光对焊时，在45倍区段范围内焊接截面积不得超过总截面积25％，吊车构件和焊接网及焊接骨架的焊点按规范规定；
4.2.9若为抗震一级建筑物，所有钢筋接头应用焊接或机械连接，高层建筑尚应满足T03-91第5.2.14条的规定：
柱纵向受力钢筋在两个水平面上搭接,接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼板面上750mm处，若因其它原因而要搭接，则应遵守5.2.21条规定及抗震GBJ11-89规定，即在接头长度内，箍筋加密＠=≯100）。
4.3钢筋绑扎与安装
4.3.1钢筋绑扎应符合下列规定：
1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；
3、和柱的箍筋，除设计另有要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
4、绑扎网和骨架允许偏差：
网的长、宽为±10mm，网眼尺寸为±20mm，骨架的宽及高为±5mm，骨架的长为±10mm，箍筋间距±20mm，受力钢筋间距±10mm，排距为±5mm。
4.3.2钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1、搭接长度的末端距筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2、受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
3、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4、搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5、拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下面附表1，受压钢筋绑扎接头搭接长度为受拉的0.7倍。
4.3.3焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时应符合规范规定。
4.3.4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内,受力筋截面积占总截面面积受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，绑扎骨架现浇柱采用搭接接头时，接头面积允许百分率经设计单位同意，可适当放宽。
4.3.5在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d,且不应大于100mm，搭接筋为受压时，箍筋间距不应大于10d，且不大于200mm（d为受力筋中最小直径）。
4.3.6受力筋砼保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时应符合规范规定,一般板、壳、墙为15mm，梁和柱为25mm；基础有垫层为35mm，无垫层为70mm，板、壳、墙分布筋保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造筋保护层不小于15mm。
4.3.7安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
4.3.8以下几点构造措施应加强检查：
1、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；
2、主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm；
3、具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；
4、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；
5、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求;
6、暗梁、暗柱钢筋配置正确；
7、浇筑混凝土前，钢筋绑扎与安装完成后，应及时组织隐蔽验收。
同时，监理工程师应督促承包单位落实钢筋绑扎与安装成品保护措施，对在浇筑混凝土过程中出现的钢筋被踩塌质量问题，必须及时进行修整钢筋。
4.4直螺纹接头
4.4.1直螺纹接头必须符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；
4.4.2在整个直螺纹连接的制安过程中，监理人员应严格按照规范、设计要求从加工厂的加工制作到现场连接，都对承包单位进行全面跟踪检查，及时办理验收资料；
4.4.3钢筋开牙及套筒是在加工厂加工、制造，监理人员应到加工对其加工制造进行检查验收，包括：
外型尺寸、直径、厚度、牙形、螺纹规格等是否符合规范及设计要求，均达到合格后方可运到现场连接；
4.4.4现场加工中应特别注意钢筋端部螺纹的断牙牙数和的效牙的长度。
钢筋连接时,应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合规程的技术要求；
4.4.5钢筋不能用气割下料，16-28厘的钢筋可用钢筋切断机切割，32厘以上宜用砂轮机下料；
4.4.6加工钢筋端头应采用水溶性滑液，不得使用油性润滑液，严禁在无润滑液的情况下操作设备加工螺纹；
4.4.7对运输到工地的开好牙的钢筋再进行外观抽查，不能出现油污及杂物，是否在运输过程中造成损伤，发现问题及时修复；
4.4.8要求钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于5牙，由于钢材存在公差，所以丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙，且有效牙累计不应少于8个完整牙，即将各连续的牙长累计大于钢筋周长的8倍，允许使用；
4.4.9连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好；
4.4.10连接钢筋时、用管钳扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止，尽量减少外露牙，普通接头外露的完整牙数为3牙之内，以保证连接质量；
4.4.11在接头安装前，每批同规格接头中随机抽取三根试件进行残余变形检测后，再进行静力拉伸试验；
4.4.12接头的现场检验应按验收批进行，检查以同一批规格接头、同等级、同形式、同一压接工艺完成的500个接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。
不足500个接头合仍作为一批；
4.4.13接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷。
5监理工作的方法和措施
5.1技术资料文件的审核
5.1.1施工方案是否采用新工艺、新技术、新设备、新材料，杜绝采用落后、淘汰的施工方法、施工工艺，如钢筋保护层采用白色塑料垫块；
5.1.2钢筋进场后，承包单位填写《工程材料/构配件/设备报审表》报监理机构，监理工程师应审查钢筋出厂质量证明书、进行书面、外观、理化、理化四检查，同意后要求承包单位按有关规定取样送检（由持证监理人员见证），复试合格后监理人员应予以签认，同意使用于工程上；原材料、构配件及设备进场报验统一由承包单位或供货方填写《工程材料、构配件、设备报审表》一式陆份，由建设单位、监理单位、承包单位等存档妥善保管；
5.1.3监理工程师应对各级管理人员及专业操作人员（焊工、冷挤压和直螺纹操作人员）是否持证上岗进行核实、检查。
5.1.4监理工程师应审查承包单位的钢筋需求计划，并审核其是否满足施工进度的要求，对发现的问题提出改进建议，使材料总体计划与施工进度相一致；检查施工机具是否能满足施工需要（定期、不定期检查其是否兑现投标承诺并督促其投入）。
5.2施工过程中的巡视检查
监理人员在钢筋原材进场、加工成型、安装过程中，主要采用目测法、量测法、试验法进行巡视、检查。
5.2.1主要目测检查以下内容：
1、检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量，在钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求；
2、检查钢筋进场时是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
3、检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求；
4、检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处；
5、检查钢筋焊接接头是否符合规范要求；
6、检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求。
5.2.2主要量测检查以下内容：
1、抽样量测检查钢筋（箍筋）加工质量、钢筋冷拉伸长率；
2、全数量测检查钢筋接头位置是否符合要求；
3、抽样量测钢筋接头范围内箍筋间距是否符合要求；
4、全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求；
5、抽样量测绑扎钢筋网格长宽及网眼尺寸；
6、抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸；
7、抽样量测受力钢筋的间距、数量、排距、保护层厚度；
8、抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距；
9、抽样量测钢筋弯起点位置；
10、抽样量测预埋件中心线位置、水平高差；
11、所有的量测结果均应与相应施工验收规范进行核对，最大误差不得大于施工验收规范中允许偏差的1.5倍，并进行记录。
5.2.3旁站
本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理人员对梁柱节点钢筋隐蔽过程，按以下内容进行旁站监理旁站：
1、查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计变更文件；
2、检查钢筋进场时，是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要求；
3、查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求；
4、检查钢筋接头的设置或搭接部位是否符合规范要求；
5、检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；
6、检查在同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计及相关规范要求；
7、检查梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置（尤其是加密区箍筋间距和加密区高度）是否符合设计及相关规范要求；
8、检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求；
9、当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；
10、及时详细做好旁站记录及监理日记。
5.2.4施工单位浇捣混凝土之前，必须指派不少于二名钢筋工跟班，负责对钢筋工程的检查、保护和修整工作。
5.2.5样板引路，以国家和省市现行的施工质量验收规范、标准、设计图纸、质量内控标准为依据，并结合本工程创优的实际情况，坚持严格、规范、科学、真实的原则确定钢筋样板标准。
根据其施工合同确定的优良样板等级确定不同的工程质量样板，按单位工程建立钢筋质量样板，以样板引路示范。
样板确定后，在单位工程全面铺开施工之前，施工管理负责人及质检员应组织每一个参与作业的班组人员观看样板，根据作业指导书作技术交底，确保工程每道工序质量（检验批）符合样板标准。
监理工程师要加强钢筋样板达标的监控、对不能达到样板标准的钢筋工程要果断地发出监理工程师通知书，要求返工，并进行复检。
5.2.6钢筋检验批（分项）完成后，经承包单位检查合格后，填报《钢筋安装工程检验批报验申请表》，附上《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》、《钢筋焊接性能检验报告》（验收前承包单位已通过监理工程师钢筋加工检验批验收，其中焊接接头应已通过自检检查和监理人员的抽样送检。
）监理工程师在收到施工单位的《钢筋安装工程检验批报验申请表》及《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》、《钢筋焊接性能检验报告》后进行钢筋检验批（分项）工程验收。
根据设计图纸的要求检查钢筋的规格、直径、长度、数量、位置，根据施工验收规范要求对钢筋分项工程进行质量检查。
验收通过
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