BDF薄壁箱体现浇空心楼盖施工工法.docx
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BDF薄壁箱体现浇空心楼盖施工工法
BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖
施工工法
编写人：
二○○八年四月二十八日
BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖施工工法
1前言
BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖施工技术是利用水泥、玻纤复合薄壁箱体成空工艺形成现浇混凝土空心楼盖结构的工艺技术。
BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖是无梁楼盖结构，将空心箱体按照
设计埋置于现浇混凝土空心楼盖中，以节约混凝土用量，减轻结构自重，
降低工程造价，减轻地震作用，增大建筑净高，改善使用功能，节省吊顶
装饰，消防隐患小，提高楼盖的隔音、隔热性能，是国家推广的新型建筑
节能结构。
BDF薄壁箱体具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安
装施工简便、对钢筋无锈蚀、造价低等特点。
该结构既具安全性，又具经
济性和美观性，符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产
业政策，属国内先进水平，具有良好的的技术性能和经济效果，推广应用前景广阔。
2工法特点
2.1薄壁箱体成本低。
该工法采用永久性水泥、玻纤复合BDF薄壁箱
体替代价格较高的硬纸箱体、硬塑箱体、薄铁皮箱体而形成现浇混凝土空心楼盖。
2.2控制薄壁箱体上浮是关键。
由于该技术需要混凝土的流动性较好，
存在薄壁箱体上浮的问题，处理不好，极易出现质量问题，因此必须做好
1
抗浮点设置，施工中利用铁丝把限位钢筋与模板支撑体系紧密拉接在一起，控制箱模在混凝土浇筑中上浮的问题。
2.3必须确保薄壁箱体底部混凝土密实。
薄壁箱体底部混凝土较薄，
不易浇筑，须严格按照顺序施工，通过小幅度调整混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，才能保证薄壁箱体底部混凝土密实。
2.4操作简便。
该施工方法操作简便，容易掌握，速度快，可以缩短工期。
2.5该工法符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。
3适用范围
适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大
空间的多层和高层建筑，并可发展应用于竖向结构构件中，但楼盖内承受
较大集中荷载的部位不应设置薄壁箱体，承受较大集中荷载的区格不应采用空心楼盖。
4工艺原理
在现浇无梁楼盖混凝土结构中，按等分间距在板中设置永久性薄壁箱
体，箱体之间纵横肋设置受力钢筋，并与板上、下层钢筋（没有设计下层钢筋时设置钢丝网）绑扎成整体，以BDF薄壁箱体成空的现浇混凝土空心楼盖结构。
5施工工艺流程及操作要点
2
5.1施工工艺流程
施工准备→测量放线→安装模板→划线定位→绑扎肋梁及板底钢筋或钢丝网→预埋水电等管线→薄壁箱体内模安装→绑扎板面钢筋→抗浮控制→检查验收→铺设混凝土浇筑便道→浇筑混凝土→养护混凝土→拆除模板
5.2操作要点
5.2.1施工准备。
熟悉施工图纸，按设计要求明确薄壁箱体的规格、
各项技术参数。
根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，具体确定预留预
埋位置，明确补空1/2尺寸大小的箱体数量，下单订制BDF薄壁箱体。
5.2．2测量放线。
利用经纬仪或全站仪引测轴线，为支架支模做准备。
5.2.3安装模板。
根据支撑和受力承载状态，确定模板施工技术方案。
1下部结构应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2对于跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。
5.2.4划线定位。
模板支撑设置完成后，根据图纸设计要求，在模板
上划线出肋梁位置线、薄壁箱体控制线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋预留位置线。
减少安装误差，以方便施工中控制和校核。
5.2.5绑扎肋梁及板底钢筋或钢丝网。
1按定位线标识，先绑扎肋梁钢筋，再绑扎底板钢筋，且先绑扎短跨钢筋，再绑扎长跨钢筋，并按要求设置钢筋保护层垫块。
3
2设计没有板底部钢筋时应铺设细铁丝网，与钢筋搭接区域不应小于100mm，并应与相邻钢筋绑扎牢固。
5.2.6预埋水电等管线。
1各种管线的预留预埋工作必须与肋梁及板底钢筋或钢丝网绑扎之后、薄壁箱体安装之前进行，否则事后很难插入。
2板内预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁中。
当水平管线、
线盒等与薄壁箱体无法避开时，应采用1/2尺寸薄壁箱体进行避让。
遇到特殊部位无法设置时，局部可以按实心板处理。
3竖向管道穿过楼盖时设置预埋钢套管，并按定位线与相邻骨架钢筋
焊牢，其中心允许偏差应控制在3mm以内，钢套管与薄壁箱体的净间距不应小于50mm，严禁事后剔凿。
5.2.7薄壁箱体内模安装。
在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋完工后，按控制线准确安放薄壁箱体，在施工过程中应注意：
1薄壁箱体在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，严禁抛甩，防止箱体损坏，吊运时应用专用吊篮吊至操作部位。
2在安装过程中，应采取可靠的技术措施，保证其位置准确和整体顺
直，以保证空心楼盖肋梁及其上下板混凝土的几何尺寸。
薄壁箱体安放时
底部宜设置20×20mm四块混凝土垫块，厚度应根据板厚和箱体在板中的
位置确定，四周与肋梁钢筋的净间距应满足设计要求，设计无要求时宜为15～25mm。
3薄壁箱体安装过程中要随时铺设架板，对钢筋和薄壁箱体成品进行
保护，严禁直接踩踏。
当板上层钢筋绑扎之前发生薄壁箱体损坏，应全部
4
更换；当板上层钢筋绑扎之后发生薄壁箱体小面积损坏，应采用麻袋填充或胶带纸封堵，以免混凝土灌入箱体内。
5.2.8绑扎板面钢筋。
在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋、薄壁箱体安装完工后，再绑扎楼盖上层钢筋和板端支座负筋。
5.2.9抗浮控制。
1当薄壁箱体安装好后，确认箱底已垫至设计标高，且垫平、垫稳，
并检查薄壁箱体四周与肋梁之间的净间距均符合设计要求后，方可采用抗浮技术措施。
2抗浮措施采用“压筋式”。
“压筋式”是在薄壁箱体四周利用
12＃～14＃铁丝穿过模板把压紧箱体的钢筋棒（一般用φ10～φ14mm）与支模架体扭固紧密。
3根据结构具体情况，考虑箱体的规格、流态混凝土对箱体的浮力以
及振动棒（片）震激混凝土时对其的顶托力，对压箱体钢筋直径、数量和铁丝规格、拉接间距通过计算，在施工方案中予以确定。
4BDF薄壁箱体空心楼盖钢筋绑扎、箱体安放及抗浮措施具体见图5.2.8－1、图5.2.8－2、图5.2.8－3、图5.2.8－4、图5.2.8－5、图
5.2.8－6。
5
图5.2.8－1BDF薄壁箱体设置平面布置图
图5.2.8－2
薄壁箱体空心楼盖结构剖面图
6
图5.2.8－3
薄壁箱体空心楼盖结构后浇带剖面示意图
固定铁丝
图5.2.8－4
砼垫块
薄壁箱体“压筋式”抗浮示意图
7
图5.2.8－5
薄壁箱体安装照片
图5.2.8－6
薄壁箱体安装照片
8
5.2.10检查验收。
首先应进行自检，合格后，再报监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好记录。
5.2.11铺设混凝土浇筑便道。
根据混凝土浇筑路线，架空铺设便道，
禁止施工机具直接压在薄壁箱体上，操作人员不得直接踩踏薄壁箱体和钢筋，以免损坏薄壁箱体和钢筋成品。
5.2.12浇筑混凝土。
1根据设计要求委托有资质的检测机构确定混凝土配合比。
2非冬期混凝土浇筑之前，应湿润模板和薄壁箱体。
在混凝土浇筑时，
应派专人对箱体进行观察、维护和修补，当其位置偏移时，应及时校正。
3混凝土浇筑宜采用泵送，一次浇筑成型，混凝土塌落度宜控制在
160～180mm之间。
混凝土卸料应均匀，严防堆积过高而压坏薄壁箱体。
4振捣混凝土时，砼宜为先后交替浇筑完成。
应采用小振捣棒或高频
振动片，利用其作用范围，使混凝土挤进箱体底部，严禁振动棒（片）直
接振动箱体。
先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，对箱
体四周的肋梁反复振捣，并加大先注入砼的振捣量和振捣时间，让混凝土
渗入箱底。
如果箱体中央设置有注入混凝土的孔洞，观察箱体中央孔洞，
待砼流入孔洞后，用振动棒直接插入预置孔洞至底模，确保箱底砼密实。
底层振捣密实后，再浇注所需的全部混凝土，并再次振捣。
尽量避免振捣
棒直接接触箱体，尽量采用小型震捣棒震捣，防止箱体破坏。
如在震捣中
不慎损坏，马上用轻体填料填充震裂处，防止混凝土灌入箱体。
5.2.13养护混凝土。
宜采用毛毡、草帘或塑料薄膜覆盖，保持混凝
土表面潮湿，如若环境干燥、气温较高应相应增加洒水次数。
冬期施工，
9
严禁洒水养护，注意采取保温措施，以免混凝土遭受冻害。
5.2.14拆除模板。
当砼的强度达到设计或规范要求的拆模强度后，模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行操作。
6材料与设备
6.1材料：
6.1.1水泥、钢筋、砂、石、外加剂、掺合料等原材料进场时，应按
现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中的检验数量和检验方法的规定进行验收。
6.1.2BDF薄壁箱体必须采用相应专利人的合格产品，进场时应有产
品合格证和出厂检验报告，并进行现场抽样检验，应按行业标准《现浇混
凝土空心楼盖技术规程》（CECS175：
2004）的检验数量和检验方法的规定进行验收。
6.2设备
机具设备见表6.2
机具设备表
表6.2
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
经纬仪
J6以上
1～2台
2
水准仪
1～2台
3
木工加工设备
1套
4
钢筋加工设备
1套
5
箱体专用吊篮
每台塔吊用2～3个
6
塔吊
据工程而定
7
手提式电钻
Φ4钻头
据工程而定
8
混凝土搅拌站
1座
9
混凝土输送泵
据工程而定
10
混凝土振动棒（片）
据工程而定
10
。
7质量控制
7.1BDF薄壁箱体产品质量应符合设计要求和本工法第6.1.2条的质量技术要求。
7.2薄壁箱体内模安装的质量检验标准见表7.2。
薄壁箱体内模安装的质量检验标准
表7.2
检查项目
质量检验标准
检查数量
检查方法
主
控
项
目
1
内模规格、数量
应符合设计要求。
全数检查
观察，辅以钢尺量测。
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求，允许偏差±10mm，内模底部和肋部定位措施符合要求。
在同一检验批内，内模位置抽查5％且不少于5个，定位措施全数检
查。
对照施工技术方案，观察和钢尺量测。
3
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理，方法正确。
全数检查
对照施工技术方案，观察检查。
一
般
项
目
1
内模更换或封堵
应防止内模损坏；出现破损时应及时更换或封堵。
全数检查
观察检查。
2
区格板中内模的整体顺直度
允许偏差3/1000，且不应大于15mm。
在同一检验批内，抽查内模总列数的5％且不少于5列。
拉线和钢尺量测
3
区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸
应满足设计要求，允许偏差±10mm。
在同一检验批内，抽查区格板总数的10％且不少于3个。
钢尺量测。
7.3设计没有板底部钢筋时应铺设细铁丝网，与钢筋搭接区域不应小于100mm，并应与相邻钢筋绑扎牢固。
7.4当水平管线、线盒等与薄壁箱体无法避开时，应采用1/2尺寸薄
壁箱体进行避让。
遇到特殊部位无法设置时，局部可以按实心板处理。
7.5竖向管道穿过楼盖时设置预埋钢套管，并与相邻骨架钢筋焊牢，其中心允许偏差应控制在3mm以内，钢套管与薄壁箱体的净间距不应小于50mm。
7.6混凝土塌落度宜控制在160～180mm之间；现浇混凝土空心楼盖混凝土，应遵照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
11
（GB50204－2002）的规定。
8安全措施
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全施工安全保证体系，严格执行安全生产责任制定。
8.2工人进入现场，应安排工人学习安全操作规程，认真做好安全交底，开好班前安全生产会。
8.3凡在2m或2m以上有可能坠落的高处进行作业，均应遵照《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80－91）的规定执行。
8.4
本工法应遵照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）《施工
现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）对安全进行严格的检查监控。
8.5施工现场执行各专业工种安全操作技术规程，各特殊技术工种必须持证上岗，机械设备必须专人专机。
9环保措施
9.1成立施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方有关环保的法律、法规和规章。
9.2优先选用先进的环保设备，采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施，降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
12
9.3现场应做到现场文明施工，工完料净，现场清洁。
设立二级污水
沉淀池，对废水、污水进行集中无害化处理，从根本上解决防止施工废浆乱流。
9.4根据施工平面图，对所放的物料，统一安排，统一堆放，保证现
场文明。
BDF薄壁箱体垃圾严禁乱堆，其中的玻璃纤维对人体有害，可由产品厂家运回集中处理。
9.5经常进行卫生宣传教育，对宿舍定期检查消毒，防止发生疾病。
10效益分析
BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖体系与一般楼板体系比较，有以下几项优点：
10.1节省材料。
BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖结构自重轻、结构
受力合理；支承楼板的柱、墙和基础荷载也相应减少，可以减少构件截面，
减少了钢筋用量；模板损耗低。
经测算，保守估算每平方米可节省造价33.1元，每应用BDF薄壁箱10万平方米可节约工程成本331万元。
10.2使用功能改善，可灵活隔断。
楼面平板有利房间灵活隔断，适合
于大开间布置，不受传统的承重墙约束。
10.3
无需吊顶。
由于楼板下无梁，无柱帽，房间无需吊顶，节省吊
顶装饰和吊顶更新所需的费用。
10.4消除消防隐患。
可以消除未经防火处理的消防材料装饰带来消防隐患。
13
2
10.5提高净空。
降低了层高，提高了净空高度，每层降低建筑梁高0.4米左右，提高净空高度，有利于水平管线、空调管道的安装。
10.6
可靠性。
降低自重。
降低楼板和建筑自重，增加了基础承载的安全性和
10.7施工工期短。
施工简便，速度快，可以缩短工期。
10.8
隔音效果好。
封闭空腔结构减少噪音传递，克服上下楼层的撞
击噪音干扰，解决了住宅、图书馆、教室、停车库等特殊场所的噪音干拢问题。
11工程实例
***大剧院工程结构为框架－剪力墙结构，柱网尺寸为8m×8m，楼板
结构为BDF薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖，板厚250mm，箱体尺寸为
500mm×500mm×150mm，使用量30256个。
该建筑面积31141平方米，平
面形式为近似“椭圆形”，长122.12m，宽108.50m，高34.45m。
工程于2007年8月1日开工，2008年4月10日封顶，完成主体结构。
***市***置业餐厅工程，建筑面积3409m，框架结构，柱网尺寸为
9m×9m，三层，檐口高度15.6m，其楼盖结构采用为BDF薄壁箱体现浇混
凝土空心楼盖。
板厚250mm，箱体尺寸为500mm×500mm×150mm，使用量
11300个。
工程于2007年12月1日开工，2008年4月20日封顶，完成主体结构。
该方法在工程中应用的结果表明：
该工法操作简便，固定位置准确，
容易掌握，功效高，混凝土表面尺寸正确，混凝土内实外光，受到业主、
14
监理、设计等单位的好评，经济实用，取得了很好的社会经济效益。
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