BDF薄壁箱体现浇空心楼盖施工工法.docx

1、BDF薄壁箱体现浇空心楼盖施工工法BDF 薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖施 工 工 法编写人： 二八年四月二十八日BDF 薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖施工工法1 前言BDF 薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖施工技术是利用水泥、玻纤复合薄 壁箱体成空工艺形成现浇混凝土空心楼盖结构的工艺技术。BDF 薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖是无梁楼盖结构，将空心箱体按照设计埋置于现浇混凝土空心楼盖中，以节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减轻地震作用，增大建筑净高，改善使用功能，节省吊顶装饰，消防隐患小，提高楼盖的隔音、隔热性能，是国家推广的新型建筑节能结构。BDF 薄壁箱体具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、

2、安装施工简便、对钢筋无锈蚀、造价低等特点。该结构既具安全性，又具经济性和美观性，符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，属国内先进水平，具有良好的的技术性能和经济效果，推广应用 前景广阔。2 工法特点2.1 薄壁箱体成本低。该工法采用永久性水泥、玻纤复合 BDF 薄壁箱体替代价格较高的硬纸箱体、硬塑箱体、薄铁皮箱体而形成现浇混凝土空 心楼盖。2.2 控制薄壁箱体上浮是关键。由于该技术需要混凝土的流动性较好，存在薄壁箱体上浮的问题，处理不好，极易出现质量问题，因此必须做好1抗浮点设置，施工中利用铁丝把限位钢筋与模板支撑体系紧密拉接在一起， 控制箱模在混凝土浇筑中上浮的问题。2.

3、3 必须确保薄壁箱体底部混凝土密实。薄壁箱体底部混凝土较薄，不易浇筑，须严格按照顺序施工，通过小幅度调整混凝土流动性和限制粗 骨料粒径，加强振捣，才能保证薄壁箱体底部混凝土密实。2.4 操作简便。该施工方法操作简便，容易掌握，速度快，可以缩短 工期。2.5 该工法符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产 业政策，具有良好的经济效益和社会效益。3 适用范围适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，并可发展应用于竖向结构构件中，但楼盖内承受较大集中荷载的部位不应设置薄壁箱体，承受较大集中荷载的区格不应采 用空心楼盖。4 工艺原理在现浇无梁楼盖混凝土

4、结构中，按等分间距在板中设置永久性薄壁箱体，箱体之间纵横肋设置受力钢筋，并与板上、下层钢筋（没有设计下层 钢筋时设置钢丝网）绑扎成整体，以 BDF 薄壁箱体成空的现浇混凝土空 心楼盖结构。5 施工工艺流程及操作要点25.1 施工工艺流程施工准备 测量放线 安装模板 划线定位 绑扎肋梁及板底钢筋或钢丝网 预埋水电等管线 薄壁箱体内模安装 绑扎板面钢筋 抗浮控制 检查验收 铺设混凝土浇筑便道 浇筑混凝土 养护混凝土 拆除模板5.2 操作要点5.2.1 施工准备。熟悉施工图纸，按设计要求明确薄壁箱体的规格、各项技术参数。根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，具体确定预留预埋位置，明确补空 1/2 尺寸

5、大小的箱体数量，下单订制 BDF 薄壁箱体。5.22 测量放线。利用经纬仪或全站仪引测轴线，为支架支模做准 备。5.2.3 安装模板。根据支撑和受力承载状态，确定模板施工技术方案。1 下部结构应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准， 并铺设垫板。2 对于跨度不小于 4m 的现浇板，其模板应按设计要求起拱；当设计 无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 2/10003/1000。5.2.4 划线定位。模板支撑设置完成后，根据图纸设计要求，在模板上划线出肋梁位置线、薄壁箱体控制线、钢筋分布线及水电安装管道等预 埋预留位置线。减少安装误差，以方便施工中控制和校核。5.2.5 绑扎肋梁及板底钢筋或

6、钢丝网。1 按定位线标识，先绑扎肋梁钢筋，再绑扎底板钢筋，且先绑扎短跨 钢筋，再绑扎长跨钢筋，并按要求设置钢筋保护层垫块。32 设计没有板底部钢筋时应铺设细铁丝网，与钢筋搭接区域不应小于 100mm，并应与相邻钢筋绑扎牢固。5.2.6 预埋水电等管线。1 各种管线的预留预埋工作必须与肋梁及板底钢筋或钢丝网绑扎之后、 薄壁箱体安装之前进行，否则事后很难插入。2 板内预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁中。当水平管线、线盒等与薄壁箱体无法避开时，应采用 1/2 尺寸薄壁箱体进行避让。遇到 特殊部位无法设置时，局部可以按实心板处理。3 竖向管道穿过楼盖时设置预埋钢套管，并按定位线与相邻骨架钢筋焊

7、牢，其中心允许偏差应控制在 3mm 以内，钢套管与薄壁箱体的净间距不 应小于 50mm，严禁事后剔凿。5.2.7 薄壁箱体内模安装。在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预 埋完工后，按控制线准确安放薄壁箱体，在施工过程中应注意：1 薄壁箱体在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，严禁抛甩，防 止箱体损坏，吊运时应用专用吊篮吊至操作部位。2 在安装过程中，应采取可靠的技术措施，保证其位置准确和整体顺直，以保证空心楼盖肋梁及其上下板混凝土的几何尺寸。薄壁箱体安放时底部宜设置 2020mm 四块混凝土垫块，厚度应根据板厚和箱体在板中的位置确定，四周与肋梁钢筋的净间距应满足设计要求，设计无要求时宜为 15

8、25mm。3 薄壁箱体安装过程中要随时铺设架板，对钢筋和薄壁箱体成品进行保护，严禁直接踩踏。当板上层钢筋绑扎之前发生薄壁箱体损坏，应全部4更换；当板上层钢筋绑扎之后发生薄壁箱体小面积损坏，应采用麻袋填充 或胶带纸封堵，以免混凝土灌入箱体内。5.2.8 绑扎板面钢筋。在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋、 薄壁箱体安装完工后，再绑扎楼盖上层钢筋和板端支座负筋。5.2.9 抗浮控制。1 当薄壁箱体安装好后，确认箱底已垫至设计标高，且垫平、垫稳，并检查薄壁箱体四周与肋梁之间的净间距均符合设计要求后，方可采用抗 浮技术措施。2 抗浮措施采用“压筋式”。“压筋式”是在薄壁箱体四周利用1214铁丝穿过模

9、板把压紧箱体的钢筋棒（一般用 1014mm） 与支模架体扭固紧密。3 根据结构具体情况，考虑箱体的规格、流态混凝土对箱体的浮力以及振动棒（片）震激混凝土时对其的顶托力，对压箱体钢筋直径、数量和 铁丝规格、拉接间距通过计算，在施工方案中予以确定。4 BDF 薄壁箱体空心楼盖钢筋绑扎、箱体安放及抗浮措施具体见图 5.2.81、图 5.2.82、图 5.2.83、图 5.2.84、图 5.2.85、图5.2.86。5图 5.2.81 BDF 薄壁箱体设置平面布置图图 5.2.82薄壁箱体空心楼盖结构剖面图6图 5.2.83薄壁箱体空心楼盖结构后浇带剖面示意图固定铁丝图 5.2.84砼垫块薄壁箱体“压

10、筋式”抗浮示意图7图 5.2.85薄壁箱体安装照片图 5.2.86薄壁箱体安装照片85.2.10 检查验收。首先应进行自检，合格后，再报监理进行隐蔽工 程验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好记录。5.2.11 铺设混凝土浇筑便道。根据混凝土浇筑路线，架空铺设便道，禁止施工机具直接压在薄壁箱体上，操作人员不得直接踩踏薄壁箱体和钢 筋，以免损坏薄壁箱体和钢筋成品。5.2.12 浇筑混凝土。1 根据设计要求委托有资质的检测机构确定混凝土配合比。2 非冬期混凝土浇筑之前，应湿润模板和薄壁箱体。在混凝土浇筑时，应派专人对箱体进行观察、维护和修补，当其位置偏移时，应及时校正。3 混凝土浇筑宜采用

11、泵送，一次浇筑成型，混凝土塌落度宜控制在160180mm 之间。混凝土卸料应均匀，严防堆积过高而压坏薄壁箱体。4 振捣混凝土时，砼宜为先后交替浇筑完成。应采用小振捣棒或高频振动片，利用其作用范围，使混凝土挤进箱体底部，严禁振动棒（片）直接振动箱体。先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，对箱体四周的肋梁反复振捣，并加大先注入砼的振捣量和振捣时间，让混凝土渗入箱底。如果箱体中央设置有注入混凝土的孔洞，观察箱体中央孔洞，待砼流入孔洞后，用振动棒直接插入预置孔洞至底模，确保箱底砼密实。底层振捣密实后，再浇注所需的全部混凝土，并再次振捣。尽量避免振捣棒直接接触箱体，尽量采用小型震捣棒震捣，防止

12、箱体破坏。如在震捣中不慎损坏，马上用轻体填料填充震裂处，防止混凝土灌入箱体。5.2.13 养护混凝土。宜采用毛毡、草帘或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面潮湿，如若环境干燥、气温较高应相应增加洒水次数。冬期施工，9严禁洒水养护，注意采取保温措施，以免混凝土遭受冻害。5.2.14 拆除模板。当砼的强度达到设计或规范要求的拆模强度后， 模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行操作。6 材料与设备6.1 材料：6.1.1 水泥、钢筋、砂、石、外加剂、掺合料等原材料进场时，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） 中的检验数量和检验方法的规定进行验收。6.1.2 B

13、DF 薄壁箱体必须采用相应专利人的合格产品，进场时应有产品合格证和出厂检验报告，并进行现场抽样检验，应按行业标准现浇混凝土空心楼盖技术规程（CECS175：2004）的检验数量和检验方法的规 定进行验收。6.2 设备机具设备见表 6.2机具设备表表 6.2序号名称规格型号数量备注1经纬仪J6 以上12 台2水准仪12 台3木工加工设备1 套4钢筋加工设备1 套5箱体专用吊篮每台塔吊用 23 个6塔吊据工程而定7手提式电钻4 钻头据工程而定8混凝土搅拌站1 座9混凝土输送泵据工程而定10混凝土振动棒（片）据工程而定10。7 质量控制7.1 BDF 薄壁箱体产品质量应符合设计要求和本工法第 6.1

14、.2 条的质 量技术要求。7.2 薄壁箱体内模安装的质量检验标准见表 7.2。薄壁箱体内模安装的质量检验标准表 7.2检查项目质量检验标准检查数量检查方法主控项目1内模规格、数量应符合设计要求。全数检查观察，辅以钢尺 量测。2安装位置和定位 措施位置应符合设计要求，允 许偏差10mm，内模底部 和肋部定位措施符合要求。在同一检验批内，内模 位置抽查 5且不少于 5 个，定位措施全数检查。对照施工技术方 案，观察和钢尺 量测。3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法 正确。全数检查对照施工技术方 案，观察检查。一般项目1内模更换或封堵应防止内模损坏；出现破 损时应及时更换或封堵。全数检查观察检查。2

15、区格板中内模的 整体顺直度允许偏差 3/1000，且不应 大于 15mm。在同一检验批内，抽查 内模总列数的 5且不 少于 5 列。拉线和钢尺量测3区格板周边和柱 周围楼板实心部 分的尺寸应满足设计要求，允许偏 差10mm。在同一检验批内，抽查 区格板总数的 10且不 少于 3 个。钢尺量测。7.3 设计没有板底部钢筋时应铺设细铁丝网，与钢筋搭接区域不应小 于 100mm，并应与相邻钢筋绑扎牢固。7.4 当水平管线、线盒等与薄壁箱体无法避开时，应采用 1/2 尺寸薄壁箱体进行避让。遇到特殊部位无法设置时，局部可以按实心板处理。7.5 竖向管道穿过楼盖时设置预埋钢套管，并与相邻骨架钢筋焊牢， 其

16、中心允许偏差应控制在 3mm 以内，钢套管与薄壁箱体的净间距不应小于 50mm。7.6 混凝土塌落度宜控制在 160180mm 之间；现浇混凝土空心楼盖混 凝土，应遵照国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范11（GB502042002）的规定。8 安全措施8.1 认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全 施工安全保证体系，严格执行安全生产责任制定。8.2 工人进入现场，应安排工人学习安全操作规程，认真做好安全交 底，开好班前安全生产会。8.3 凡在 2m 或 2m 以上有可能坠落的高处进行作业，均应遵照建筑 施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）的规定执行。8.4本工法应遵

17、照建筑施工安全检查标准（JGJ5999）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）建筑机械使用安全技术 规程（JGJ332001）对安全进行严格的检查监控。8.5 施工现场执行各专业工种安全操作技术规程，各特殊技术工种必 须持证上岗，机械设备必须专人专机。9 环保措施9.1 成立施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方 有关环保的法律、法规和规章。9.2 优先选用先进的环保设备，采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施， 降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。129.3 现场应做到现场文明施工，工完料净，现场清洁。设立二级污水沉淀池，对废水、污水进行集中无害化处理，从根

18、本上解决防止施工废浆 乱流。9.4 根据施工平面图，对所放的物料，统一安排，统一堆放，保证现场文明。 BDF 薄壁箱体垃圾严禁乱堆，其中的玻璃纤维对人体有害，可由 产品厂家运回集中处理。9.5 经常进行卫生宣传教育，对宿舍定期检查消毒，防止发生疾病。10 效益分析BDF 薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖体系与一般楼板体系比较，有以下 几项优点：10.1 节省材料。BDF 薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖结构自重轻、结构受力合理；支承楼板的柱、墙和基础荷载也相应减少，可以减少构件截面，减少了钢筋用量；模板损耗低。经测算，保守估算每平方米可节省造价 33.1 元，每应用 BDF 薄壁箱 10 万平方米可节约工

19、程成本 331 万元。10.2 使用功能改善，可灵活隔断。楼面平板有利房间灵活隔断，适 合于大开间布置，不受传统的承重墙约束。10.3无需吊顶。由于楼板下无梁，无柱帽，房间无需吊顶，节省吊顶装饰和吊顶更新所需的费用。10.4 消除消防隐患。可以消除未经防火处理的消防材料装饰带来消防 隐患。13210.5 提高净空。降低了层高，提高了净空高度，每层降低建筑梁高 0.4 米左右，提高净空高度，有利于水平管线、空调管道的安装。10.6可靠性。降低自重。降低楼板和建筑自重，增加了基础承载的安全性和10.7 施工工期短。施工简便，速度快，可以缩短工期。10.8隔音效果好。封闭空腔结构减少噪音传递，克服上

20、下楼层的撞击噪音干扰，解决了住宅、图书馆、教室、停车库等特殊场所的噪音干拢 问题。11 工程实例*大剧院工程结构为框架剪力墙结构，柱网尺寸为 8m8m，楼板结构为 BDF 薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖，板厚 250mm，箱体尺寸为500mm500mm150mm，使用量 30256 个。该建筑面积 31141 平方米，平面形式为近似“椭圆形”，长 122.12m，宽 108.50m，高 34.45m。工程于 2007 年 8 月 1 日开工，2008 年 4 月 10 日封顶，完成主体结构。*市*置业餐厅工程，建筑面积 3409m ，框架结构，柱网尺寸为9m9m，三层，檐口高度 15.6m，其楼盖结构采用为 BDF 薄壁箱体现浇混凝土空心楼盖。板厚 250mm，箱体尺寸为 500mm500mm150mm，使用量11300 个。工程于 2007 年 12 月 1 日开工，2008 年 4 月 20 日封顶，完成 主体结构。该方法在工程中应用的结果表明：该工法操作简便，固定位置准确，容易掌握，功效高，混凝土表面尺寸正确，混凝土内实外光，受到业主、14监理、设计等单位的好评，经济实用，取得了很好的社会经济效益。14