事故浆液箱焊接方案.docx
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事故浆液箱焊接方案
事故浆液箱焊接方案
一.编制说明
事故浆液箱属华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）工程脱硫岛内重要设备，由福建龙净环保股份有限公司设计，我公司承担的施工任务。
为保证优质、快速、顺利地完成施工任务。
特编制此技术方案以指导施工操作。
二.编制依据
《华电莱州电厂脱硫工程施工组织设计》施工图纸:
（福建龙净环保股份有限公司）中铁十九局一公司质量管理手册及程序文件
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》GBJ128-90《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002施工现场安全生产保证体系DBJ08---903---2003《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
三.工程概况
1、工程简介
本工程为华电国际莱州电厂一期（2×1000MW）烟气脱硫工程中的事故浆液箱制安工程。
事故浆液箱主要包括:
事故浆液箱主体、内部脉冲悬浮管道支架、事故浆液箱附属管道接口、爬梯、栏杆。
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四（总则
1、焊工资格
凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符，并进行现场模拟代样考试，考试合格后方可上岗。
2、焊接环境
2.1钢结构加工场地应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。
2.2焊接环境应符合安全生产的规定。
2.3
2.3.1风速:
大于2m/s;
2.3.2相对湿度大于90%;
2.3.3雨雪天气;
3、焊条管理
3.1本次施焊所用焊条必须有出厂合格证明书，质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。
3.2焊条烘烤,发放与使用管理
焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。
3.2.1焊条入库时，材料员应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。
3.2.2现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。
3.2.3焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。
3.2.4焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内。
3.2.5回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。
3.2.6发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。
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3.2.7焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。
4、焊接
4.1定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。
引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。
每段定位焊缝的长度不宜小于50mm。
4.2焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污,并应充分干燥。
4.3焊接中应保证焊道始端和终端的质量。
多层焊的层间接头应错开。
4.4板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝,应至少焊两遍。
4.5对接接头在背面焊接前应采用碳弧气刨清根,碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。
钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。
4.6要求多个焊工同时焊接的构件，应按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接。
4.7多层（多道）焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后
再进行下道焊接;层间接头应错开30mm以上。
4.8除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。
4.9工卡具等应采用气割方法去除，严禁用锤击落;采用气割方法时应在离工件表面3nm以上处切除，严禁损伤母材。
去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。
4.10焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足产品标准、图纸和本作业指导书要求。
五.焊接工艺
1、焊接方法
1.1本工程所有构件采用药皮焊条手工电弧焊（SMAW）进行焊接，所有对接焊缝正面焊接完毕后进行背部清根后从反面焊接;
1.2手工电弧焊具有设备简单、操作灵活方便、适用性强、可达性好、不受场地和焊接位置的限制、在焊条能达到的地方一般都能施焊且可焊金属材料范围广等优点，但同时对焊工操作技术要求高，焊接质量在很大程度上取决于焊工的操作水平;
2、焊接设备选用
2.1焊接选用S硅整流电焊机，焊钳选用G582型额定电流为500A的电焊把和TR-5型立式焊条保温筒;
3、焊条电弧焊基本操作要求
3
3.1引弧、运条和收弧
（1）现场焊接采用划擦法或轻击法两种引弧法，划擦法是将焊条端在焊件表面划一下即可，划擦必须在坡口内进行，引弧点最好选择在离焊缝起点10MM左右的待焊部位上，引燃后立即提起（弧长约等于焊条直径）并移至焊缝的起点，再沿焊接方向进行正常焊接，焊接经过原来引燃的地方而重熔，从而消除该点可能残留下的弧疤或球滴状焊缝金属;轻击法是使焊条垂直于焊件上的起弧点，端部与起弧点轻轻碰击并立即提起，引燃后的操作方法同划擦法相同，碰击力不宜过猛，否则造成药皮脱落，导致电弧不稳，影响焊接质量;不许在非焊部位引弧，否则将在引弧处留下坑疤、焊瘤或龟裂等缺陷;
（2）本现场焊接主要运条过程有两种，即前进动作和横摆动作，前进动作是使焊条端沿焊缝轴线方向向前移动的动作，它的快慢代表着焊接速度，能影响着焊接热输入和焊缝金属的横截面积，在不开坡口对接平焊、多层焊打底、多层多焊道及薄板焊接时应采用前进动作的运条方式;横摆动作是使焊条端在垂直前进方向上作横向摆动，摆动的方式、幅度和快慢直接影响焊缝的宽度和熔深，以及坡口两侧的融合情况，在较厚钢板的开坡口平焊、立焊、仰焊位置的对接及角接焊接时应采用横摆动作的运条方式;
（3）收弧，焊接结束时，若立即断弧则在焊缝终端形成弧坑，使该处焊缝工作截面减少，导致产生弧坑裂纹，还引起应力集中，因此，必须是填满弧坑后收弧，常用的收弧方法有:
（1）划圈收弧法，当电弧移至焊
缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧，在厚板焊接时应采用划圈收弧法收弧;
（2）回焊收弧法，当电弧移至焊缝终端处稍停，且改变焊条角度回焊一小段，然后拉断电弧，此法适用于碱性焊条焊接，（3）反复熄弧再引弧法，电弧在焊缝终端作多次熄弧再引弧直至弧坑填满为止，此法适用于大电流或薄板焊接;
3.2各种焊接位置操作技术
（1）平焊
当焊接度小于6毫米不开坡口的对接焊缝时，正面焊缝宜采用短弧焊接，焊条与焊缝轴线方向成60-75度夹角作直线运动，反面封底焊缝电流可稍大些;当焊接母材厚度大于6毫米开坡口的对接焊缝时，正面第一层打底焊缝用直径较小的焊条，坡口间隙小时作直线运动，坡口间隙较大时作直线往返运条以免烧穿，焊第二层及以后各层时用较大直径焊条，较高电流短弧焊接;当焊接“T”型角焊缝时，应根据两板的厚度调节焊条的倾角，当两板厚度相同时焊条与水平方向的夹角应控制在55至60度，当两半厚度不同时，须使电弧偏向厚板的一侧，以使两板温度均匀，单层焊时立板侧运条速度应比平板侧稍快否则产生咬边和夹渣，收尾时一定要填满弧坑，多层焊时第一层焊缝焊接电流可稍大些，以获得较大熔深，以后各层焊缝焊接电流不宜过大，否则易咬4
边，后一道焊缝应覆盖上一道焊缝2/3以上;当焊接角接头时，焊条应指向立板侧;当焊接搭接接头时，为了时两板温度均衡，焊条应偏指厚板一侧，其余操作同T形接头;当焊接角焊缝船形位置时，可采用大直径焊条大电流焊接，操作方法同对接接头;
（2）立焊
现场立焊焊缝均采用立向上焊法进行焊接，为了防止熔化金属流淌，对接接头立焊时，焊条与焊件的角度，左右方向各90度，向上与焊缝轴线成60-80度夹角，T形接头角焊缝立焊时，焊条与两板之间各为45度夹角，向上与焊缝轴线成60-90度夹角，采用较小直径的焊条和小电流短弧焊进行焊接;另外，根据不同的接头形式、坡口特点，应采用不同的运条方法，对不开坡口的对接接头立焊，可以采用跳弧法、灭弧法或摆动幅度较小的运条方法，焊接反面封底焊缝时，由于间隙较小，可以适当增加焊接电流以获得较大熔深;对开坡口的对接接头立焊，钢板厚度大于6毫米时，正面第一层焊缝焊接是关键，应采用小直径焊条焊接，最好能两侧熔合，焊缝表面较平坦，且焊后要彻底清根，否则第二层焊缝焊接时容易未焊透或产生夹渣等缺陷，以后各层焊缝焊接时可适当增大焊条直径和焊接电流，最后一层焊接时运条速度要均匀一致，电弧在两侧要短且稍微停留;T型接头立焊焊接时容易产生根部未焊透和两侧咬边，因此，施焊时注意焊条角度和运条方法，电弧要尽可能短，摆副不应大于所要求的焊脚尺寸，摆至两侧时应稍作停留以防止咬边和未熔合;
（3）横焊
横焊焊接时，由于熔化金属受重力作用容易下淌而产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷，因此，焊接时应采用短弧焊、小直径焊条、适当的焊接电流和运条方式，对不开坡口的对接横焊，较薄母材焊件焊接时焊条角度与水平方向向上成75-80度夹角，与焊缝轴线方向成75-80度夹角，宜采用直线往返运条方式，以利用焊条前移机会熔池获得冷却，不致熔滴下淌和
烧穿;较厚母材焊件焊接时用短弧直线形或圆圈形运条方式，以得到适当的熔深，焊接速度应稍快而均匀，避免过多地熔化在一点上，以防止形成焊瘤和焊缝上部咬边，封底焊缝应采用稍大的焊接电流直线形运条法焊接;对开坡口的对接横缝，坡口多开在上板上，焊第一层时，用较小直径的焊条，焊缝间隙小的用直线形运条，间隙大的用直线反复形运条，
以后各层焊缝用直径稍大的焊条作斜圆圈形运条动作，各层焊接时均应采用短弧焊;
（4）仰焊
仰焊最大的困难是焊接熔池倒悬在焊件下面，熔化金属因自重易下坠，熔滴过渡和焊缝成形困难，为了减小熔池面积，时焊缝容易成形，所用焊条直径和焊接电流均应比平焊小，同时，要保证最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中去，并充分利用焊接时气体吹力、5
电磁力和流体金属表面张力促使焊缝成形良好，熔池宜薄不宜厚，熔池温度过高时，可以抬弧降
温;对不开坡口的对接仰焊，用直径较小的焊条，焊条角度与焊接方向成70-80度夹角，与焊缝
轴线方向两边各成90度夹角，焊接时采用短弧焊，间隙小时运用直线形法运条，间隙大时运用
直线往返形运条;对开坡口的对接仰焊，焊第一层时用直线形或直线往返形运条法，以后各层可
用月牙形或锯齿形运条，每层熔敷量不宜过多，焊条位置根据每一层焊缝位置作相应调整，以利
于熔滴过渡和焊缝成形;对T形接头的仰焊，焊角尺寸小于6毫米时宜用单层焊，焊角尺寸超过
6毫米时采用多层焊或多层多焊道焊接，单层焊时，焊条角度与垂直焊件成30度夹角，与焊缝轴
线方向成70-80度夹角，采用直线或直线往返直线运条法，多层焊或多层多焊道焊接时，第一层
焊道同单焊道焊接方法一样，以后各层可用斜环形或斜三角形运条法;
4、主要部件焊接顺序
4.1壁板焊接
壁板焊缝组对完成在每道焊缝位置每隔500MM点焊圆弧板一块，用以防止焊缝处产生变形，焊接
时应首先完成纵向焊缝的焊接后再进行横向焊缝的焊接，纵向焊缝焊接时，每道纵缝安排一个焊
工，同时从下向上以相同的焊接电流和焊接速度进行施焊，横向焊缝焊接时，每道横缝安排八至
十个焊工分等距离沿同一方向以尽可能相同的焊接电流和焊接速度施焊;见附图
立缝焊接
焊工1焊工2焊工3焊工4焊工5
横缝焊接
焊工1
2
焊工
焊工3
焊工
6
焊工5焊工4
4.2底板焊接
底板焊接应先焊短焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法，长缝焊接时焊工对称均匀，由中心向外分段退焊，最后完成中副板与底环板之间的连接角焊缝，中副板对接焊缝焊接时进行母材与垫衬之间的焊接，然后完成中间焊道的填充;
底板焊接顺序图
4.3锥顶板焊接
由于锥顶板厚度为8MM，焊接时尽量采用小电流快速焊，以减小焊接线能量，进行外口平焊前在焊缝位置每隔500MM点焊一块背板，焊接完毕冷却后去除，里口焊接前同样在焊缝位置每隔500MM点焊一块圆弧板，用以防止焊缝处产生变形，锥顶板焊接时由三个电焊工采用尽可能相同的焊接电流和速度从同一方向施焊;
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5、主要焊接参数（见下表）
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6、焊接检验
6.1焊缝的外观检查
6.1.1焊缝焊接完毕，应按时将其表面熔渣、飞溅等清理干净。
6.1.2焊缝的表面质量，应符合下列规定:
（1）焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
（2）对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10,。
（3）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的缺陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm。
凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10,。
（4）对接焊缝的余高，纵向?
2.0mm，环向?
2.5mm，罐底焊缝?
2.0mm。
（5）对接接头的错边量，纵向不应大于1mm，环向不应大于1.5mm。
6.2焊缝内部质量检查
（1）底板中副板所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格;
（2）底圈壁板与基础环板的T形接头的箱内角焊缝，在箱内及箱外角焊缝焊完后，应对箱内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，合格级别为JB/T4730-2005PT-?
或MT-?
，并在充水试验后复检。
（3）无损检测要求:
筒体纵环焊缝进行不小于每条焊缝长度10%的射线探伤检查，符合JB/T4730-2005中的?
级为合格。
基础底板进行不小于每条焊缝长度10%的超声探伤检查，符合24
JB/T4730-2005中的II级为合格。
基础底板与筒体的焊接接头表面进行MT检测;符合JB/T4730-2005中的I级为合格。
顶板不需要探伤检查。
六.施工进度及劳动力计划
1施工进度
本施工进度计划的开工日期为2011年05月20日，总体完工日期为2011年08月10日。
2劳动力计划
七（质量保证措施
1.建立质量保证体系，明确责任确保其正常运转。
质量体系如图7—1。
错误～未指定书签。
错误～未指定书签。
错误～未指
定书签。
错误～未指定书签。
错误～未指定书签。
错
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2.认真贯彻执行有关质量管理制度和规定，坚持质量第一，正确处理质量与进度，质量与效
益的关系。
3.开工前做好技术交底工作，对主要施工程序，技术人员要进行专项交底。
4.参加施工人员必须熟悉图纸和有关措施，严格按照施工程序，图纸要求施工，并依据有关
标准和规范进行严格检查。
5.全体施工人员在施工过程中树立质量意识，若发现质量隐患，应及时向有关人员反映，不
得隐蔽或擅自处理。
6.抓好施工过程的工序管理及中间交接验收，施工中认真做好施工记录，施工记录要真实、
及时、准确。
7.狠抓低标准、老毛病、坏作风，使全体施工人员自觉养成严格按图施工的好习惯。
八（安全、文明施工措施
1、实施及保证措施
1.1项目部方针
安全第一、预防为主;
全员动手、综合治理;
改善环境、保护健康;
科学管理、持续发展。
1.2项目部管理目标
1.通过对员工进行安全宣传、教育和培训，不断增强员工的安全意识，提高自我防护意识和
防护技能;
2.及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全;
3.无重大设备、火灾、爆炸事故;
4.死亡、重伤事故为零;
5.事故频率低于2‰;
6.无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。
1.3危险因素辩识与控制
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1.4保证措施
1.必须执行电力建设安全工作规程。
2.班组长应认真贯彻实施项目部安全、文明施工管理文件规定，负责组织本班组的施工和各
项安全、文明施工管理活动，做好每日班前讲话，针对当日施工任务，进行安全、文明管理措施交底;负责监督检查班组作业中的安全、文明施工情况，发现违章和隐患及时处理;负责班组安全、文明施工防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态。
3.凡是参加施工人员必须经三级安全教育培训考试合格后方能进入
施工现场，高处作业人员
必须查体，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业，施工人员要严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项安全、文明施工管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的安全、文明施工工作负直接责任;积极参加班组每周安全、文明施工活动和每日班前讲话，自觉接受安全、文明施工教育培训，增强自身安全、文明施工意识及防护能力;上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动保护器具和消防器材;有权拒绝接受不符合安全、文明施工管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以阻止。
开展安全生产文明施工竞赛活动，认真贯彻安全管理制度，始终如一地坚持“安全第一”的原则，落实安全生产责任制，并与经济效益挂钩。
参加施工的所有人员必须遵守各自的安全操作规程，遵守建设单位有关安全生产的规章制度。
凡进入施工现场人员必须戴安全保护用品，高空作业系好安全带并经过安全技术交底。
严禁在厂区内吸烟，工作期间不得喝酒，动火、破路等应办理许可证，并有专人监督。
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4.5.6.7.8.现场用的水、电应严格管理，施工用电必须执行TN-S“三项五线”制接地接零系统，必
须采用三级配电系统及二级漏电保护，电气设备金属必须接零保护，不得乱拉电线，所使用电源线应布置明晰，绝缘良好，所有电气装置必须有良好可靠接零等保护装置，配电箱、开关箱、漏电保护器的外壳应完整
无损，露天的设有防雨设施，电动工器具须设合格漏电保护器，施工区域内的井盖、明沟要封严。
9.大件运输、吊装要有专人指挥，统一协调，吊装前仔细检查机、索具、吊耳等是否符合要
求，检查吊物上是否有易落小件物品和杂物等，吊装时非相关的施工人员远离现场，必要时设置明显的警戒区。
10.临时搭设的脚手架、扶梯、平台、支架等要牢固可靠，检查后方可让人施工，高空脚手架
设防护栏杆，作业层应设安全网。
11.所有设备、铁房子要有良好接零，电焊把线、电线、氧气带、乙炔带等按规定摆放整齐。
12.不打疲劳战，对于高空作业和特殊作业人员要定期体检，不适应危险岗位的人员必须换岗。
13.各专业人员要挂牌上岗，着装符合安全规定。
14.施工现场要高标准、严要求，现场材料摆放整齐，余料、废料按指定地点堆放，严格现场
管理，做到工完料净场地清。
15.保护环境、减少噪音，禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾。
16.施工现场须放置灭火器、沙子、消防锹。
2、文明施工措施
1.严格按施工总平面布置施工，暂设机具材料按规定摆放整齐。
2.各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
3.施工现场要求工完料净场地清，当日施工完后及时清理废料。
4.焊条按规定领用、回收，焊条头每日清理回收。
5.施工设备应经常擦洗，保持清洁。
6.氧、乙炔瓶按规定摆放整齐，氧、乙炔带、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不
准乱拉乱扯，氧乙炔带、电焊把线每日收工前要盘好。
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