电除尘检修工艺规程.docx
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电除尘检修工艺规程
电除尘检修工艺规程
第一节电除尘器设计规范和结构1
第二节检修前准备5
第三节防雨波形瓦和顶板检修6
第四节电场内部和顶板检修8
第五节阳极板排检修10
第六节阳极振打装置检修14
第七节阴极框架及阴极线检修19
第八节阴极振打装置检修23
第九节其它部件检修27
第一十节工作节束31
第一节电除尘器设计规范和结构参数
一、电除尘器型号
RWD/HJ-280×2×4-2
类型有效通径除尘室数电场数改进2型
有效通流面积
280m2
最大处理烟气量
991713m3/h
设计除尘效率
99.75
入口烟气温度
117℃
烟气工作压力
－5810pa
最高工作压力
8700pa
本体阻力
245pa
本体漏风率
3%
抗震烈度
7
电场数／室数
4/1
有效电场长度
4.5m
有效电场宽度
10m
同极距
400mm
净异级距
158.5
极板型号
C480
极板高/宽
14000/480
极线
新RS
极线长
3.13M
阳极振打台数阴极振打台数
8／16
槽形板振打台数
2
高压绝缘子加热型式
电加热
灰斗加热
蒸汽加热
额定二次电压
72KV
除灰方式
气力输灰
额定二次电流
1．2A
二台除尘器总量
2086042kg
除尘器下灰量
40.3t/h
一电场下灰量
34.3t/h
二三四电场下灰量
三电场下灰量
6.0t/h
二、设备简介
1、烟箱
烟箱分为进气烟箱和出气烟箱两部分，每台除尘器进出口有两个喇叭口式烟箱，为了满足变热后发生膨胀位移在进气烟箱前装有伸缩节，烟箱外壁都焊有角刚肋条，以提高烟箱壁的强度和刚性，并在烟箱内焊油横向、竖向支撑管，以保证烟箱在负压运行不变性。
为了使烟尘均匀进入电除尘，在前烟箱内装三层气流分布板，分布板为φ50圆孔均布。
2壳体
电除尘器外壳作用之一是支撑阴阳极系统，另一方面形成一个密封的外壳，壳体包括下列部分：
（1）底梁支撑：
使电除尘支点可以作单项或双向位移，并使某一支撑固定。
（2）底梁：
整个电除尘器的底盘。
（3）大梁：
悬挂阴阳极系统的构件。
（4）立柱：
电除尘器整个构造的支柱，同一台电除尘立柱分宽、窄两种类型。
双室电除尘中间还有中间立柱。
（5）墙皮：
电除尘器四周的密封，支撑钢板。
（6）内部承尘走道：
在电除尘器内部两点场之间的工作平台。
（7）顶板和屋面板：
在电除尘的顶部起密封作用，屋面板主要是防雨和保温。
（8）人孔门：
每台除尘器各电场前后，各室平均有一人孔门，每台除尘器布置10个，在13m平台上。
（9）挡烟板（阻流板）在每一个电场前的立柱与最边一排阳极板之间设置，促使烟气不从边排阳极板外侧流过。
（10）灰斗：
在各电场各室下部均设一个灰斗，灰斗内设三级阻流板，防止烟气从灰斗短路。
（11）阳极振打平台：
在电除尘器17.2m及24.1m处，设有阴极振打机构通入电场，每台除尘器设16台。
（12）电缆引入室平台：
电除尘器顶部30m平台。
（13）梯子：
各平台之间均用梯子连接
3、阳极系统
（1）阳极板排:
包括阳极板、上横梁、上横梁座、凹凸套、卡子、振打杆（下夹板）、承击砧、夹紧螺栓。
（2）阳极振打传动系统：
底坐、变速箱、电机。
（3）阳极振打系统：
包括轴承支座、托辊式轴承、轴、耐磨套、联轴节、锤头。
4、阴极系统
（1）阴极大框架：
固定阴极小框架和支撑阴极系统
（2）阴极悬吊装置：
悬吊阴极大框架，包括瓷套管、吊杆、防尘套、瓷套加热装置。
（3）阴极小框架：
包括小框架、极线、承击砧、振打锤头。
（4）阴极振打系统：
轴承座、轴、拨叉。
（5）阴极振打传动系统：
包括阴极振打保温室、链条、链轮、绝缘瓷轴、耐磨套、减速机。
5、管路系统
（1）灰斗蒸汽加热管路
（2）水冲洗管路
第二节检修前准备
一、检查设备缺陷和运行情况，做好记录。
二、编制检修计划
1、编制检修控制进度、工艺流程、劳力组织计划及各种配合情况。
2、制定非标准项目及重大项目的技术及安全措施细则。
三、、检修物资准备，包括材料，备品备件、安全用具、施工用具（工器具）、仪器仪表、照明用具等。
四、场地准备、布置
1、检修场地清扫，工作区域划分。
2、物资堆放区域划分，现场备品备件的管理措施等。
3、除尘器内部应有充足的照明，电源为24v以下。
五、准备有关技术记录表格
六、办好检修工作票，停电、放电、验电，确保安全措施已做好，方可进行工作。
第三节、防雨波形瓦和顶部检修
一、概述
防雨波形瓦是用δ=0.5mm镀锌铁皮压制而成,层叠压边放置在阴极板排上起防雨的作用,顶部保温室是用δ=80mm厚岩棉保温,固定在顶板上.
顶板是电除尘器密封板,用δ=5mm的钢板加强筋及边框后摆放在箱梁上,把顶板与大量及墙皮焊接起来密封除尘器。
二、检修
检修项目
工艺方法
质量标准
顶板
1、割开边缘的焊口，割开顶板并做好标记，取出顶板放在指定的位置，堆放要平整，以防变形。
2、检查顶板，腐蚀和磨损，严重的要更换。
3、把岩棉取出，检查是否齐全，不齐全应补齐，并堆放整齐。
顶板焊接完整，不许漏风渗雨。
顶板要平整，不得有变形，不得有腐蚀和磨穿部分
岩棉保温应完好无缺。
方雨波形瓦及保温
1、清理现场，找合适的地方堆放波形瓦。
2、检查四周围兰紧固，不结实的及时处理。
3、拆开固定波形瓦放在指定位置，检查完整情况，有漏洞应更换，并堆放整齐。
顶部积灰应及时清理干净，四周围栏应紧固齐全，波形瓦完好齐全，不得有缺损、腐蚀、鼓包的现象
第四节电场内部清灰
一、打开人孔进入电场
电除尘整体冷却10小时后，才可打开电场各人孔门加速冷却，当内部温度将至50℃以下时，才可自然进入电场，应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使金属构件（如外壳、极板、极线）产生变形，进入电场内部工作人员不少于二人，且至少有一人在外监护。
二、清灰前检查
1、检查阳极板排的积灰情况，分析原因做好记录。
2、检查气流分部网的积灰情况，分析积灰原因并作好记录。
三、压缩空气清灰
1、启动相应引风机。
2、将压缩空气引至除尘器顶部，对电除尘内部积灰进行清洗，启动空气压缩机，开始清灰。
3、清灰要按照自上而下，由入口到出口的顺序进行，清灰工具不要掉入电场和灰斗中。
4、顺序
（1）电场内部绝缘子。
（2）阳极板、阴极板大小框架及极线。
（3）振打部件
（4）槽板
（5）入口、出口烟道，气流分部板和灰斗槽板。
5、清灰完毕关闭阀门停止空压机运行。
四、水力清灰
1、将灰斗下部气化板拆下，在该部位加临时堵板。
2、将灰斗接口法兰打开，去掉卸灰阀上管道，并在插板阀上加堵板，防止进入除灰系统。
3、将水管从14米处接至电场内部，下部灰斗排水从法兰处用临时管道送至机炉排水槽。
4、打开阀门，启动管道泵进行冲洗。
5、冲洗顺序同气力清灰。
6、水力清灰时注意，现将邻近冲洗灰斗的气化板及法兰接口打开加堵板，防止水窜入除灰系统。
7、冲洗完毕后停止管道泵，关闭阀门。
五、清灰后的检查
1、检查阴极板的完整程度，变形、腐蚀、磨损及悬吊情况，做好记录。
2、检查阴极线情况，做好记录，检查大小框架的完整和变形情况，并做好记录。
3、检查气流分布板的磨损情况，分析原因并做好记录。
4、检查槽板情况。
第五节阳极板排检修
一、概述
阳极板排的总高度为14252mm，宽4480mm，重1287.8kg，每排阳极板排由9片阳极板组成，阳极板长14000mm，宽480mm，每台除尘器有208排阳极板排，悬挂在电场内，由上悬挂和下限位及阳极振打砧组成
二、阳极板排检修
检修项目
工艺方法
质量标准
阳极板
1、电除尘拆开顶板冲洗后，进行阳极板的检查。
2、检查阳极板变形、弯曲情况，用目测法和拉线法。
3、检查极板锈蚀及电蚀是情况，找出原因，并与消除，对穿孔及损伤较大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予以更换。
平面度偏差+5mm
对角线偏差+10mm
阳极板排
1、检查阳极板排卡子固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。
2、检查上横梁、下夹板（振打杆）是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，振打杆应限制在限位挡板内并留有一定活动间隙。
3、检查阳极板下部与灰斗阻流板的热膨胀间隙，要求上下有足够膨胀裕度，左、右无卡涩，搁住现象。
4、检查极板下沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查上横等凹凸套或定位焊接情况，必要时揭顶处理。
5、各固定螺丝齐全，坚固并全部点焊。
6、整个极板排组合情况良好，各极板须目测无明显凹凸现象。
板排组合良好，无卡子脱开及焊接处脱焊现象。
左右活动间隙总计为15mm。
冷膨胀时间隙>50mm
振打位置正确，绕臂无卡涩现象，下摆过程中无过头或摆程不够现象，平面度公差+5mm
对角线偏差+10mm
同极距检测调整
1、以每个电场中较为平直的阳极板排为基准用级距卡测量同极距，测量应在每排极板出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，有明显变形部位可适当增加测点，每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备台帐。
2、同极距调整，当弯曲变形较小可内部校正，但严禁敲击极板工作面。
当变性过大在电场内部调校不能消除时,则必须更换极板或将整排极板吊出利用专用平台校正。
3、新换极板应按照制造厂规定进行测试，极板排组合后平面度及对角线误差符合要求，吊装时注意符合原来排列方式。
表格记录清楚，数据不得伪造。
同极距允许偏差+10mm
三、阳极板的调整
（一）电场内部调校法
将下夹板（振打杆）螺丝全部取出，下夹板取下，下部限位装置拆除，让极板自由垂直向下，工作人员进入电场对变形极板用木锤或橡皮锤清击，使之变形消除，一直到规定范围内。
注：
电场内部调整，只调整变形不大的极板排，如果大面积变形或腐蚀严重，应吊出后进行调校。
（二）阳极板的更换
1、电除尘拆开顶后进行。
2、用塔吊或门型吊。
3、拆开极板排上悬挂横梁限位装置。
4、用起吊钢丝绳拴好阳极板排悬吊横梁。
5、拆开阴极框架限位装置，将小框架移向两边，以保证有足够的距离起吊阳极板。
6、缓慢起吊阳极板，吊出后利用起吊起吊架把极板放在专用检修平台上。
注：
起吊时风不能太大，以免阳极板损坏。
8、单块极板的校正：
单块极板的校正在专用平台上进行，沿着极板长度的方向，地面设置若干个滚杠，并把它推到校正用的丝杆处，校正极板的丝杆可沿极板方向设三四个，在长度方向拉两根细铁丝，当极板推上滚杠后即可观察到极板的变形，移动极板在最后一个丝杆处进行调校。
9、阳极板排的校正
阳极板排竖起后，应放在专用的临时搭起的架子上或放入电场内部，让极板处于自然悬吊状态进行校正，在架子高度方向设若干个平台以便进行操作，用一个凸轮手柄，当极板某点需校正时，凸轮对准该点，把两个插销轴插上，板动凸轮轴即可使极板弯曲，凸轮的作用点在极板的防风沟处，它可以左右移动来校正，整个校正工具的架子由两块钢板，两根角钢和三根固定轴焊接而成，它可以用绳子吊着沿板面运动，比较轻巧方便。
10、校正后的阳极板排悬挂在架子上作精度检查。
（三）阳极板的回装
1、检查阳极板的各项指标均达到质量标准后起吊。
2、利用起吊架起吊阳极板，起吊时先将起吊架放在组装好的板排上，使吊架与板排向下错位，卡环卡在极板缝隙内，然后将起吊架向吊环方向推移，使各卡环卡住各相应部位后即可起吊。
3、起吊时切忌板排摆动碰撞，起吊后，将板排挂在临时悬挂架上，松开钢丝绳，起吊架即自性脱落挂钩。
4、极板就位后，调整同极间距，并用极距卡检查达到标准。
第六节阳极板振打装置检修
一、概述
阳极板振打装置是通过振打锤敲击阳极板产生振动，使阳极板的积灰落入灰斗，以达到清灰的目的。
该装置由振打轴、锤及传动减速机电机等部分组成，轴由6段组成并由5套联轴器连接在一起，传动部分由电机和减速机组成。
每台除尘器有8套阳极振打装置，分布在每个电场口下部平台上，每排阳极板对应一个振打锤，每套振打装置共有26个锤头。
每个锤头重10.8公斤。
二、减速机检修
检修项目
工艺方法
质量标准
外部检查
1、外观检查减速机是否漏油，机座是否完整，有无裂纹，油标油位是否能清晰指示。
2、开启电动机检查减速机是否存在异常声声响与振动，油温是否正常。
3、打开减速机上部加油孔，检查减速机内针齿套等磨损情况，对无异常情况的减速机更新润滑油，对渗油部位进行堵漏处理。
4、对有异常声响，振动与升温的减速机及运
行时间超过制造厂规定时间的减速机进行解体检修，电除尘每次大修应作解体检修。
盘车时无卡涩、跳动、周期性噪音等现象。
减速机轴承温升<50℃。
针齿套座光滑无锈斑及凸凹不平。
油标指示清晰
解体检修
1、断开电动机电源，拆开线头、对外壳及平台清洗擦拭。
2、拆开对轮螺丝和减速机地脚螺丝。
3、将电动机、减速机共同吊出，放置检修平台。
4、拆下对轮。
5、拧开减速机下部油孔螺丝，将油全部放入指定容器内。
6、松开电动机与减速机端盖螺丝，用紫铜棒振动端盖，拧出螺丝，取下电动机与减速机端盖。
（1）检查端盖有无裂纹和异常现象
（2）用塞尺测量轴承各部位间隙并作记录
（3）测量轮齿的磨损情况并做记录
（4）转动齿轮检查接触情况，有无掉牙裂纹。
回
装
1、用煤油清洗减速机内部零部件
2、按上述拆卸的相反顺序进行回装
3、更换端盖与减速机之间密封纸垫
4、加入合格的润滑油
5、振打装置传动部件回装完毕后，进行以下工作
（1）装上减速机与振打传动轴对轮
（2）电动机与减速机就位并找正，找正时移动电动机与减速机，找正后拧紧地脚螺丝
（3）联接联轴器
齿轮啮合沿齿长和齿高不得小于15%，轮齿磨损不许超过原高度的25%，端盖结合部位严密，紧固螺丝后不得漏油。
减速机找正：
（1）对轮轴向和径向偏差不大于0.1mm，对轮轴向间隙为2-5mm。
（2）找正垫片不超过3块。
（3）对轮螺丝应装牢固，并有弹簧垫圈。
（4）全部对轮螺丝应受力均匀，不许存在个别长短现象。
三、阳极振打装置传动部件检修
检修项目
工艺方法
质量标准
检修前检查
1、结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，作重点检查处理。
2、检查锤头振打面与承击砧的相对位置及接触面积，磨损情况，有否松动、脱落、碎裂或咬合、卡死现象。
3、检查传动轴弯曲偏斜及轴向移动、水平度。
4、检查传动轴承及托辊或轴承的磨损情况。
5、传动轴支承座移位情况。
6、检查螺栓及锤头小轴的轴套磨损情况。
认真测量作好记录，不得有虚假数字。
传动部件拆卸
1、松开托辊式轴上部螺栓，取下上罩。
2、拆下对轮，拆下穿墙处密封装置。
3、拆开锤臂与轴连接螺母，取下振打锤放在指定位置。
4、拆开传动轴上各联轴器，将各段轴分开并放置指定地点。
5、拆开传动轴上所有耐磨套。
6、用铜棒敲击，取下托辊。
做好标记及记录耐磨套磨损不大于耐磨层的1/3
传动部件检修回装
1、振打锤衬套与销轴之间磨损度测量，轴耐磨套与托辊之间磨损测量，将不符合质量标准的予以更换。
2、轴承座变形或脱焊必须修复必要时进行加固。
3、用拉线法校正轴承座的水平和中心固定轴承座。
4、固定托辊。
5、测量分段轴，不符合质量标准的必须进行校正和更换。
6、把上、下两半轴承及销钉放在分段轴上，用螺丝固定在分段轴上。
7、将分段轴按顺序装在轴承座上，并将分段轴联轴器联接在一起，使轴耐磨套放在对应的托辊上。
8、用拉线法结合传动轴找水平和中心调整轴承座的高低和左右。
9、把锤和锤臂与轴连接，并拧紧螺母。
（1）锤头敲击面正对承击砧。
（2）锤臂方向正确。
10、整体调整锤头敲击面与承击砧的接触位置。
若个别接触位置不符合质量标准可调整阳极板排下部振打杆的上下位置。
11、将轴及轴套上螺母，螺栓作止转焊接。
12、密封装置安装
衬套与销轴磨损量之和小于2mm，应光滑无裂纹，轴耐磨套表面与托辊之间磨损量之和小于6mm轴耐磨套与轴固定率固，托辊与轴承座固定牢固。
托辊安装正确表面光滑，无破损，轴耐磨套表面光滑无破损。
轴承座无裂纹，破损现象，固定牢固。
联轴器固定牢固，无裂纹，破损现象。
相邻两轴承座间同轴度偏差不大于1.5mm，整轴同轴度偏差不大于3mm。
轴的水平度允差不大于1.5mm，全长不大于3mm。
锤头与承击砧接触线在承击砧中心线下10mm，误差不大于5mm。
锤头的铅锤位置与承击砧的距离误差为0~5mm。
锤头与承击砧的接触面积不小于锤头厚度的1/2。
试车
1、将振打锤头复位。
2、手动盘车检查转动及振动落点情况
3、在将保险销装复前，先试验电机转向
4、装复保险销，整套振打装置试运行一小时。
手动能盘动，旋转方向正确，无电动机过载，保险销断裂，轴卡涩情况，减速机、电动机声音，温升正常。
第七节阴极框架及阴极线检修
一、简述
阴极小框架高6720mm，宽4626mm，每台除尘器共25*2*8=400个小框架，每个小框架有18根管状芒刺线，每根芒刺线长3130mm，小框架重212.16kg/个，一、二电场管状芒刺线为折刺型，三、四电场为平刺型。
二、阴极系统检修
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
阴
极
大
框
架
1、检查大框架及爬梯是否有脱焊、松动、局部变形现象，并进行调整及加强处理。
2、检测阴极大框架整体平面度是否符合要求，并进行校正。
整体对角线公差10mm，整个大框架结构坚固，无开裂，脱焊，变形情况，水平、垂直度符合标准，两大框架水平中心线，应在该电场沿气流方向的中心平面内，其偏差不大于±5mm，两大框架间距偏差不大于±3.5mm。
阴
极
悬
挂
装
置
1、用清洁干燥软布擦拭瓷支柱、瓷套管，检查其表面有无机械损伤，绝缘破坏及放电痕迹，根据电气对瓷套管的检查结果，需更换时，机械部分应配合做好大框架的固定措施，同时检查防尘套的腐蚀情况和同心度，需更换时用5~10吨吊链将大框架固定在顶部箱梁上，做好阴极吊杆螺栓外露出长度及有关尺寸的记录和标记。
取出瓷套管和防尘套，将新的就位，将吊杆穿入防尘套就位，根据中杆中心找防尘套中心及同心度并固定其与瓷套管。
拆除大框架的临时固定措施，校正大框架的高度及横向位置。
2、绝缘部件更换前先进行耐压试验。
3、检查吊杆顶部螺母有无松动，防尘套及吊杆同心度在允许范围内，否则要适当调整防尘套位置。
瓷支柱，瓷套管无机械损伤及绝缘破坏情况。
绝缘部件试验标准直流100KV1分钟不击穿。
防尘套与吊杆同心偏差≤5mm。
小
框
架
1、检查小框架在大框架目的地固定情况及连接限位机构，发现歪曲、变形、脱焊、圆管磨损等情况时进行校正补焊处理。
2、校正小框架的平面度，超过规定的予以校正。
3、用锉刀或砂轮机消除框架上的焊瘤、尖角、毛刺。
各小框架无扭曲，在大框架上固定良好，小框架定位，用手推微有位移，推力取消后应自动复位。
平面度偏差±5mm。
所有焊缝及其它地方不得有尖角、毛刺、焊缝不允许高出框架平面。
RS线（阴极
线）
1、全面检查阴极线的固定情况，阴极丝有否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理。
当掉线在人手无法触及部位时，在不影响小框架结构（如产生变形，强度下降等）且保证异极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺要打光，无法焊接时要将该极线取下，对松动极线检查，可先通过摇动每只小框架听其撞击声音，看其摆动程度来初步发现。
2、检查极线小框架连接螺丝开焊脱落，损坏情况并修复或更换。
3、检查极线平直度。
4、极线齿尘无腐蚀、电蚀、裂纹、钝化、结球及芒刺脱落现象。
阴极线无松动断线脱落情况，极线平直，异极距得到保证。
放电性能良好。
阴极小框架外部检修
1、松开小框架下部定位螺丝。
2、在小框架上拴好钢丝绳，并拉紧。
3、吊出阴极小框架，注意不要与临近物体相碰。
4、把小框架放到检修平台上进行调校和极线更换。
5、回装
（1）把调校好的小框架进行测量达标准后起吊。
（2）在小框架和吊架上拴好钢丝绳，利用起吊架吊起阴极框架，不允许小框架自行从平台起吊。
（3）就位。
（4）“L”形螺栓固定，做止转焊。
平面度偏差±5mm
对角线偏差±10mm
连接螺丝不得高出框架平面
不允许焊缝高出框架平面应无毛刺。
第八节阴极振打装置检修
一、简述
阴极振打装置每台除尘器有16套，即每个电场上下各一套，每套有25个振打锤，每个振打锤对应一个小框架，阴极振打装置的作用是连续或周期性的敲打阴极小框架，使附着在阴极线和框架上的粉尘被振落，防止极线肥大。
振打机构包括，滚筒链、绝缘体、轴、拨叉、锤头组成，锤头固定在小框架上，轴固定大框架上，轴由长度不一的5根短轴对接而成，短轴之间用固定式刚性联轴器联接。
二、减速机检修
检修项目
工艺方法
质量标准
解体
1、断开电源拆下安全罩与防雨罩，拧开电动机固定螺丝，取下电动机，放到指定位置。
2、取下联轴套筒销子，拆开减速机地脚螺丝。
3、拨下联轴套筒，取下连接键，放到指定地点。
4、减速机解体检修参见第六节。
回装
1、把键放入减速机轴上键槽内，套上联轴套筒。
2、传动轴和轴承检修回装完毕后进行以下工作。
（1）减速机就位并找正，找正时移动减速机，找正后拧紧地脚螺丝。
（2）电机试转，转动方向是拨叉将锤头向上滚动。
（3）装上联轴器套筒销子并敲紧。
（4）电机就位，拧紧固定螺丝。
联轴套筒的转向偏差和径向偏差不得大于0.5mm，轴向间隙为5mm。
找正垫片不得超过3块联轴套筒销子应装牢固，所有螺丝都应涂上铅粉垫上垫片。
三、滚筒链、传动部件检修
检修项目
工艺方法
质量标准
解
体
1、拆开传动装置上部护罩。
2、打开绝缘轴检修人孔门。
3、取下滚筒链。
4、拆开十字万向节，取下绝缘轴。
5、取下短轴两侧联轴器。
6、打开两侧透盖，取出轴及轴承。
7、检查拨叉杆及小轴，耐磨套需更换时将小轴卸下。
检查、测量磨损量并做记录。
不得做虚假记录。
回装
1、保温箱内清灰，清除聚四氟乙烯板上的积灰、油污，并检查密封情况，加强密封处理。
2、用软布将绝缘轴上的积灰，清除干净，并检查是否有裂纹及放电痕迹，对断裂并有放电痕迹的予以更换，并在安装前做耐压试验。
3、用煤油清洗滚动轴承及透盖、链轮、链条，检查磨损情况，如有裂纹破损，则应予以更换。
4、检查十字万向节，看有无裂纹，破损。
5、安装轴及轴承，并在轴承中加适量润滑油脂。
6、装好透盖，拧紧螺丝。
7、装好联轴器。
8、装好绝缘轴。
9、装好装筒链、用手盘动，看有无卡涩，异常声响，如有则查明原因处理。
10、关闭绝缘轴检修人孔门并密封。
11、装上传动装置护罩。
12、测量拨叉小轴及耐磨套磨损情况，如磨损严重或扭曲断裂则应更换。
13、拨叉杆如扭曲，断裂则应将其用气割割掉，换新的拨叉杆。
保温罩壳内无积灰，绝缘档板板上无放电痕迹，穿轴处密封良好，绝缘轴无机械损伤及绝缘破坏情况，耐压试验为100KV1分钟击穿。
轴承表面光洁、无过热现象、无裂纹、锈蚀、脱皮，各部件无裂纹及机械损伤。
链轮、链条无锈蚀，不打滑，不咬死。
两链轮中心在同一水平面内，允差±0.5mm
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