板厚mm
0.5
0.6
0.6
0.75
1.0
1.0
1.2
2、镀锌钢板风管制作
（1）工艺流程
风管制作方法
风管制作的技术规定：
①风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。
板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下：
②板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
③划好折方线，在折方机上折方。
折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
④风管的加固：
矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，应采取加固措施，本工程采用加固措施为：
＜800mm，用楞筋或楞线加固；≥800mm，用角钢加固。
A楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
B角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不大于220mm；两相交处应连接成一体。
⑤矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
⑥矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。
矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。
⑦风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
3、风管安装
（1）风管安装工艺流程
（2）风管安装方法
①支、吊架制作：
A、按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式、设置支、吊点。
支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
B、风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
C、风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
D、支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
E、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
F、风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。
埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
②支、吊架安装：
A、按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
B、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线附在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
C、当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
D、风管水平安装，直径或长边＜800mm时，支、吊架间距不大于2.5m；直径或长边≥800mm时，不大于2.0m。
防火阀必须单独配置支吊架。
E、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
F、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
G、保温风管的支、吊架装置放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
③风管法兰连接：
A、法兰密封垫料。
选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
B、法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。
再用尖冲塞进末上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。
紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。
风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
C、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
④风管安装：
A、安装技术要求：
明装风管：
水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；
垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm。
暗装风管：
位置应正确，无明显偏差。
B、安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
C、风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
D、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
4、通风空调部件安装
（1）各类风口的安装
①对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。
②风口表面应平整、美观。
③可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。
④安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。
（2）各类阀件的安装
①防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。
②阀门安装，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面1～1.5ｍ处。
③阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。
对保温系统，应在保温层外面设法作标准，以便调试和管理。
④斜插板阀一般多用于除尘系统，安装时应考虑不使积尘，对水平管上安装时应顺气流方向，而垂直管上应逆气流方向。
⑤止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。
⑥防爆系统的部件必须严格按照设计要求，所用材料严禁代用。
⑦所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。
5、消声器的安装
①消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。
在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。
②消声片单体安装。
在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。
③消声材料敷设。
消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。
松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。
对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。
④消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。
⑤当多节消声器串联时，吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。
⑥如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。
⑦应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：
A、粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。
B、消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。
C、松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。
⑧消声器一般很少标明安装方向，故安装时，施工人员务必引起重视，避免装反现象的出现。
⑨消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
二、设备安装施工方案
（一）施工顺序：
基础验收→设备就位→设备找正调平→设备固定→配管→试压、保温→调试竣工验收
（二）设备安装要求：
设备应严格按产品说明书要求安装、试车、施工应遵照以下规范：
1、BJX23-96《机械设备安装工程施工及验收规范》
2、GB50275-98《压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范》
3、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
4、GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》（参照）
本工程主机设备为麦克维尔风冷模块式冷热水机组，水泵为国产优质品牌水泵。
（三）主要设备施工方法
1、设备安装部分：
（1）设备安装施工准备
①施工前，熟悉施工图纸和设备的技术文件，做好图纸会审、技术交底等准备工作；当设备安装有特殊安装要求（如防震、防尘、防辐射等）时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
②利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应协助相关部门对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
③设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作好检查、记录。
箱号、箱数、技术参数和性能要求均需符合行业标准、设计要求和合同约定。
A、设备的名称、型号及规格
B、装箱清单、设备技术文件资料、配件及专用工具
C、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀
D、其他需要记录的情况
④设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管、放置，做好防潮防盗等保护工作，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
⑤设备基础的定位尺寸，几何尺寸和质量要求，经检验应符合要求，并做好验收记录。
⑥设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
2、设备吊装运输主要施工方法及技术要求
（1）基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。
同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。
验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。
基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
设备拖运
施工前熟悉施工现场设备布置平面图，熟悉现场设备安装位置和方向。
拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，制定设备拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
对需要留置设备运输通道、吊装孔的，应事先通知土建单位进行预留，包括留置的方位、尺寸等。
拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“设备开箱检查记录”，并经有关人员会签后备案。
设备吊装
本工程通风空调设备包括模块机组、空调机组、水泵、风机盘管、等设备，由于冷却塔机组、空调机组的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。
而风机盘管及部分小型设备的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。
施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
（2）风冷式冷冻机组，冷却塔
本工程中最重的设备机组设置在建筑物的屋顶。
采用吊车对机组进行吊装。
为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。
（3）空调机组的吊装
空调机组体积较小，重量相对较轻，吊装较为简单。
直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排或液压推车将设备运输就位安装。
在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。
（4）设备吊装注意事项
①搬运过程中，要注意对设备进行保护。
设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。
与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
②施工中注意防电，电线应远离索具。
不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。
③设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。
吊装时做到信号明确，统一。
信号不明确不许作业。
④进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
⑤每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。
卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。
⑥遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。
为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
⑦施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管，无关人员不得进入吊装作业区域。
⑧在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
（5）设备滚运
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。
拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。
对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。
（6）设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
设备就位示意图如下。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合相应规范的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
设备安装
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。
安装基准线包括：
按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
①冷水机组和冷却塔安装
机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。
设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。
②空调机组安装
A、空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
B、机组的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
C、空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
D、机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
③水泵安装
A、安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
B、水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：
整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
C、采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
D、与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头。
接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
E、有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
F、水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
G、管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
④风机盘管的安装
A、风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。
B、风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。
C、对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。
D、风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
E、风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。
F、风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。
G、风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。
三、风管漏风量试验方案
（一）试验对象及准备
1、试验对象
本工程风管系统采用镀锌钢板风管，按照施工验收规范要求必须进行风管漏风量试验。
同时根据招标文件要求，按系统总量的15％的比例进行漏风量试验，则进行快速、有效和准确的漏风量测试，对通风空调安装工程的进度、质量起着直接的影响。
按施工验收规范要求，矩形风管允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
低、中压椭圆风管按矩形风管规定值的50％；排烟风管按中压系统风管的规定。
2、准备工作
（1）风管漏风量测试需在风管系统安装完成、清扫完毕后进行，最好是在经漏光法检测合格后进行。
（2）风管漏风量测试管段的端部和开口位置（风口位）需进行完全封堵。
（二）试验方案的选择
漏风量试验可采用风管式或风室式两种方案，根据本工程需按通风空调风管工程量的15％进行测试和施工现场的特点，我们拟采用风管式漏风量检测装置。
根据正压或负压系统风管和设备的不同要求，漏风量测试又可分为正压试验和负压试验。
其中空调送风风管和新风风管属于正压系统，可采取正压试验方案；排风、排烟系统风管属于负压系统，可相应采用负压试验方案。
但通常可采用正压条件下的测试来检验，这里我们统一采用正压试验测试。
（三）试验装置的组成
漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。
这里我们拟采用的风管漏风量试验装置，该测量装置由风机、漏风量测量段、孔板流量计，连接软管和倾斜式微压计等组成。
（1）风机
风机是维持风管内所需静压的动力装置，其风压和风量应分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
（2）漏风量测量段
漏风量测量段是1个漏风量测量风筒，包括若干个孔板流量计，可互换。
（3）倾斜式微压计
倾斜式微压计测量孔板前后的压差值及风管内的静压值，其最小读数分格不应大于2.0Pa。
（四）试验程序及组织架构
1、试验程序
根据各功能区风管系统安装的进度要求，在每个系统完成后，可先用漏光法检测风管系统的严密性，按要求修补漏光点后，再以系统总量的15％进行漏风量测试。
2、试验的组织架构
（六）试验分析及注意事项
1、试验分析
本工程漏风量测试用装置结构简单紧凑、操作方便，适用于本工程多系统大面积施工现场使用，测量漏风量时简捷、准确，适用面较广。
对于特殊条件下，可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式计算：
Q0＝Q（P0/P）0.65
式中：
P0——规定试验压力，500Pa；
Q0——规定试验压力下的漏风量[m3/（h·㎡）]；
P——风管工作
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