钣金设计规范样本.docx
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钣金设计规范样本
钣金设计规范
一．范畴
本设计规范规定了钣金件设计普通规定和UPS需注意规定
本设计规范合用于UPS产品中使用钣金零件，其他产品可参照使用
二．惯用板金材料及加工工艺
1.惯用钣金材料对照表
代号
中文名称
代号
中文名称
SECC
电镀锌板
SPTE
马口铁
SPCC
冷轧板
SUS
不锈钢
SGLD
覆铝锌钢板
AL-CRS
铝包铁
AL
铝板
PICU
磷青铜
SGCC
热浸镀锌
SPHC
黑铁热轧板
SUP
弹簧钢
2．惯用钣金材料，厚度，规格，表面保护解决。
（1）电镀锌钢板（SECC）：
耐指纹，具备很优越耐蚀性，及有较佳烤漆性，并且保持了冷轧板加工性。
惯用板厚（mm）：
0.8、1.0、1.2、1.5、2.0
用途：
UPS机壳、门板、面板及内部构造件。
（2）冷轧板（SPCC）：
无防锈能力，表面需电镀或烤漆。
惯用板厚（mm）：
0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0
用途：
山特仅使用3mmSPCC，表面电镀或烤漆。
（3）覆铝锌钢板（SGLD）：
是一种包括富铝及富锌多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出诸多。
惯用板厚（mm）：
0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0
用途：
惯用于热插拔模块，但价格较贵。
（4）铝板（AL）：
强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。
惯用板厚（mm）：
0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0
用途：
使用时表面需做拉丝氧化解决，惯用于规定重量轻机器上。
（5）热浸锌钢板（SGCC）：
外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显可以看到那种六边形花块。
具备耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。
惯用板厚：
0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0
用途：
用在对外观规定较好地方，因价格较贵，基本用SECC代替。
3．NCT钣金加工
（1）冲孔规定
钣金上开孔尺寸普通不不大于板厚，否则易损伤模具。
NCT冲压最小孔径见附表
材料
冲圆孔
冲方孔
硬钢
1.3T
1.0T
软钢,黄铜
1.0T
0.7T
铝
0.8T
0.6T
（2）孔距边沿距离不大于料厚时,冲方孔会导致边沿被翻起,方孔越大翻边越明显。
NCT冲压孔与孔之间,孔与边沿之间距离不应过小,其许值如下表:
材料
冲圆孔
冲方孔
硬钢
0.5t
0.4t
软钢,黄铜
0.35t
0.3t
铝
0.3t
0.28t
（3）攻芽孔:
由于直接攻芽会形成毛刺,因而在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象发生。
（4）NCT冲沙孔成形深度普通不不不大于85%（T<2.5mm）
（5）由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.（解决办法:
减小上下模间隙）.
（6）NCT冲半剪凸点高度不超过0.6T,如不不大于0.6T则极易脱落。
（7）NCT刀具冲外形或内孔规定倒圆角时,外形和内孔转角半径R≧0.5。
4．折弯加工
（1）每种板厚相应不同最小折弯高度，如果不大于此高度，将无法成形。
下表为不同料厚最小折边：
料厚
折弯角度90°
折弯角度30°
最小折边
最小折边
0.1~0.4
1.0
0.4~0.6
1.5
2.2
0.7~0.9
2.0
2.5
0.9~1.0
2.5
3.4
1.1~1.2
3.0（三倍板厚？
）
1.3~1.4
3.5
5.0
1.5~1.6
4.0
1.7~2.0
5.0
2.1~2.5
6.0
2.6~3.2
8.0
3.3~5.0
12.5
5.1~6.4
16.0
（2）当接近折弯线孔距折弯线不大于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形：
板料厚度
0.6～0.8
0.9～1.0
1.1～1.2
1.3～1.4
1.5
1.6～2.0
2.2～2.4
最小距离
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
（3）段差高度范畴：
？
（4）薄材,弹性极强材料或折弯角度非常重要普通可考虑折弯线上压加强筋.以避免折弯后浮现回弹,导致尺寸误差。
5．PROE作图规定
普通咱们会提供钣金件展开图给供应商：
一是可以从展开图上可以判断设计之钣金件可加工性；二是避免供应商展开错误，导致样品精度不良；三是缩短供应商提供样品时间。
钣金件无特殊规定，为了在Pro/E展开时区别普通折弯与Z型折弯补偿系数，因而规定作图时普通折弯内R只能为0.2，而Z型折弯内R为0。
Pro/E折弯展开原理阐明：
●
Pro/E内定展开计算公式
L=（A-T-R）+（B-T-R）+DEV.L
（1）
=A+B-2*（T+R）+DEV.L
其中，T=板厚R=折弯内圆角
以上DEV.L为Pro/E软件自定展开补偿系数。
而普通供应商铭威、超达经验折弯展开公式为：
L=A+B-δ
（2）
δ=折弯减料系数（供应商之生产经验值）
比较
（1）和
（2）式，可得到：
DEV.L=2*（T+R）-δ（3）
通过（3）代入供应商提供之减料系数，可求得有关DEV.L值
例如：
90度T=1.5mm折弯钣金件，由于内R已规定为0.2mm，供应商提供减料系数为2.3mm，代入公式（3）可得：
DEV.L=2*（1.5+0.2）-2.3=1.1mm
由于Z折弯钣金件实际补料系数是通过供应商实验得到，因而咱们只能通过代入DEV.L值求得PROE展开值与供应商所给值来拟定最后DEV.L值。
例如：
当T=1.5mm时，由供应商经验值得到展开值，
而在PROE里，当DEV.L＝1.0时，其展开值为40.6，因而可知T=1.5折弯钣金件展开时DEV.L应取1.0。
部门已经制作PROE折弯附件santak_table.bnd，其加载过程为：
将此附件拷贝到C:
\ProgramFiles\proe\text\bend_tables。
设定过程如下：
当前咱们已经制作了三个快捷附件（config.pro；config.win；santak_table.bnd），只要将这三个附件拷贝到PROE工作目录下即可，不需进行以上环节操作，此设立过程如下：
点击File—SetWorkingDirectory,
设立工作途径，例如下面途径Proework――on-working，然后将三个快捷附件（config.pro；config.win；santak_table.bnd）拷贝到此目录下即可：
在进行以上动作后，PROE界面会浮现两个快捷键符号图像：
脸形符号图像是santak_table.bnd展开补偿快捷键操作，只要点击就可完毕整个设定及补偿动作；而黑桃符号图像是在出2D图时消除折弯过渡线条，以免过多线条导致视图误解，其操作办法是：
点击此符号图像，浮现下面界面，选用零件2D视图后，点Resume即可。
如下为PROE作图与NCT相相应之加工规格：
为提高Pro/E图形可加工性，在设计PROE3D钣金零件时，各种铆接零件及螺纹孔底孔按相应工艺孔设计。
普通冲孔尽量需用供应商既有模具，提高冲裁效率和质量。
（1）铆接螺柱、螺母板料开孔尺寸
M2.5
M3
M4
M5
M6
M8
压铆螺柱
φ5.4
φ6
压铆螺母
φ4.2
φ4.2
φ5.4
φ6.5
φ8.75
涨铆螺母（NUT）
φ9
φ11
压铆螺钉
NFH-M4φ4.8
NFH-M4φ4.8
FH-M5
φ5.0
（2）攻丝底孔与翻孔底孔直径表（表2）
板厚
M3*0.5P
攻芽
M4*0.7P
攻芽
M5*0.8P
攻芽
M3*0.5P
抽芽
M4*0.7P
抽芽
M5*0.8P
抽芽
φ2.8抽孔
φ3.65抽孔
1~1.2
φ2.5
φ3.3
φ4.2
φ1.6
φ1.6
φ2.0
φ1.6
φ2.0
1.5
φ2.5
φ3.3
φ4.2
φ1.6
φ1.6
φ2.0
φ1.6
φ2.0
2.0
φ2.5
φ3.3
φ4.2
φ2.5
φ2.5
φ2.5
φ2.5
φ2.5
（3）供应商惯用NCT模具表
数控冲床模具规格表
序号
工位
形状
规格
1
A
圆模
RO1.6
2
A
圆模
RO2.0
3
A
圆模
RO2.5
4
A
圆模
RO2.75
5
A
圆模
RO2.8
6
A
圆模
RO3.0
7
A
圆模
RO3.3
8
A
圆模
RO3.65
9
A
圆模
RO4.0
10
A
圆模
RO4.2
11
A
圆模
RO4.5
12
A
圆模
RO4.8
13
A
圆模
RO5.0
14
A
圆模
RO5.4
15
A
圆模
RO5.6
16
A
圆模
RO6.0
17
A
圆模
RO6.2
18
A
圆模
RO6.5
19
A
圆模
RO6.66
20
A
圆模
RO7.0
21
A
圆模
RO7.2
22
A
圆模
RO7.5
23
A
圆模
RO8.0
24
A
圆模
RO8.5
25
A
圆模
RO8.75
26
A
圆模
RO9.0
27
A
圆模
RO9.2
28
A
圆模
RO10.0
29
A
圆模
RO10.5
30
A
圆模
RO11
31
A
圆模
RO11.5
32
A
圆模
RO12
33
A
圆模
RO13
34
B
圆模
RO14
35
B
圆模
RO15
36
B
圆模
RO16
37
B
圆模
RO17
38
B
圆模
RO18
39
B
圆模
RO19
40
B
圆模
RO20
41
B
圆模
RO21
42
B
圆模
RO22
43
B
圆模
RO22.3
44
B
圆模
RO25
45
B
圆模
RO26
46
B
圆模
RO28
47
C
圆模
RO30
48
C
圆模
RO31.7
49
C
圆模
RO35
50
C
圆模
RO36
51
C
圆模
RO40
52
D
圆模
RO56
53
D
圆模
RO78
54
A
长圆模
OB7*5
55
A
长圆模
OB10*2.5
56
A
长圆模
OB10*6
57
A
长圆模
OB10*7
58
A
长圆模
OB11*9
59
B
长圆模
OB16*2.5
60
B
长圆模
OB25*3.5
61
B
长圆模
OB27.5*2.5
62
B
长圆模
OB30*3
63
B
长圆模
OB30*3.5
64
C
长圆模
OB40*4
65
A
正方模
SQ3.5
66
A
正方模
SQ4
67
A
正方模
SQ5
68
A
正方模
SQ6
69
A
正方模
SQ7
70
A/B
正方模
SQ8
71
B
正方模
SQ10
72
B
正方模
SQ12
73
B
正方模
SQ14
74
B
正方模
SQ15
75
B
正方模
SQ20
76
C
正方模
SQ30
77
C
正方模
SQ35.5
78
D
正方模
SQ50
79
A
长方模
RE5*2
80
A
长方模
RE6*3
81
A
长方模
RE6*4
82
A
长方模
RE10*2.5
83
A
长方模
RE10*6
84
B
长方模
RE15.5*13.1
85
B
长方模
RE18.5*2
86
B
长方模
RE20*2
87
B
长方模
RE20*5
88
B
长方模
RE21.8*2
89
B
长方模
RE24*11
90
B
长方模
RE25*2
91
B
长方模
RE26*12
92
B
长方模
RE30*3
93
B
长方模
RE30*4
94
B
长方模
RE30*5
95
C
长方模
RE40*4
96
D
长方模
RE50*5
97
D
长方模
RE80*5
98
D
长方模
RE80*6
99
E
长方模
RE100*8
100
A
双D模
9.7*8.3
101
A
双D模
11*10
102
B
双D模
13*12
103
B
四R模
20.1*20.1*R11.25
104
C
四R模
31.3*23*R6
105
C
多孔模
5*3
106
C
多孔模
5*5
107
B
椭圆模
15*3
108
B
半圆模
R9*R6
109
A
梯形模
6.6*1.4
110
B
三角模
15*5.25
111
A
异形模
12*4
112
B
异形模
20*10.2
7．螺纹连接方式及有关工艺
（1）螺纹连接方式
螺纹加工：
抽孔、攻牙、抽芽。
阐明：
必要保证有效螺纹高度不不大于3P（螺距），否则易产生螺纹滑牙。
铆接加工：
铆螺母、铆螺柱、铆螺钉。
惯用螺钉螺柱规格：
BSO（不通孔螺柱）
BSO（不通孔螺柱）
SO（通孔螺柱）
螺钉
M3*8
M4*6
M3*6
M3*8
M3*10
M4*10
M3*7
M4*8
M3*11
M4*11
M3*8
M4*12
M3*12
M4*14
M3*8.5
M5*12
M3*12.7
M4*17
M3*9
M5*15
M3*13
M4*20
M4*8
M3*14.3
M3*15
M3*16
M3*21.5
M3*26
（2）接零件距边最小距离不大于下表规定，将引起材料变形。
螺母螺柱铆合之最小安全距离
名称
型号
规格
距边最小距离
名称
型号
规格
距边最小距离
螺母
S
CLS
440
4.83
螺柱
螺钉
SO
SONSOASOS
BSO
M3
6
632
5.59
3.5M3
6.8
832
6.86
M3.5
6.8
M2.5
4.8
M4
8
M3
4.8
M5
8
M3.5
5.6
M4
6.9
M5
7.1
M6
8.6
M8
9.7
（3）铆接零件孔中心到折弯边距离要不不大于7mm，否则无法铆接。
（4）铝材上铆螺母、螺柱容易松动,在工程图面上应特别阐明（如用扭力器测试）.
（5）螺柱、螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，
（6）螺纹零件在烤漆或电镀后，常引起螺纹尺寸变更。
因而烤漆或电镀件，在规格书中应标注对螺纹规定。
以上打印《冲压板料自铆螺钉》规格后在调节。
8．公差及加工精度
下料
公差项目
备注
NCT
公差项目
位置公差
孔径公差
孔间距最小
单孔公差
±0.05
±0.03
1倍料厚
各种孔之间公差
±0.05
±0.06
1倍料厚
机床自身公差
±0.05
外形公差
±0.05
折弯
长度（m）
折弯类型（每折）
普通折曲
回折压平
圆弧
段差
角度
1.0如下
±0.2mm
±0.2mm
大圆弧±0.5mm
（10R以上）
±0.2mm
±0.5°
小圆弧±0.2mm
（10R如下）
1.0~2.0
±0.3mm
1.5~2.0mm料厚,折长5mm如下,±0.5mm
大圆弧±0.8mm
（10R以上）
±0.3mm
±1°
1.5mm如下料厚,折长5mm如下,±0.3mm
小圆弧±0.3mm
（10R如下）
2.0~3.0
±0.5mm
待议
待议
待议
±1°
三．钣金加工连接方式
1.连接方式种类:
焊接,拉（螺）钉铆接,抽孔铆合等.
2.连接方式比较
2.1点焊
2.1.1定义：
焊件组合后通过电极施加压力运用电流接头接触面及附近区域产生电阻热进行焊接.
铝材与铁材，铝材与铜材,不锈钢与马口铁均可以混合焊,但铝材与铝材点焊比较困难.
2.1.2点焊工艺规定:
（1）点焊总厚度不得超过8mm,焊点大小普通为2T+3（2T表达两焊件料厚）,由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因而电极不能无限制减小,最小直径普通为3~4mm.
（2）点焊工件必要在其中互相接触某一面冲排焊点,以增长焊接强度,普通排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右.
（3）两焊点距离:
焊件越厚两焊点中心距应也越大,偏小则过热使工件容易变形，偏大则强度不够使两工件间浮现裂缝.普通两焊点距离不超过35mm（针对2mm如下材料）.
（4）焊件间隙:
在点焊之前两工件间隙普通不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.
2.1.2点焊缺陷:
（1）破损工件表面，焊点处极易形成毛刺须作拋光及防锈解决.
（2）点焊定位必要依赖于定位治具来完毕，如果用定位点来定位其稳定性不佳.
2.2氩焊
2.2.1定义：
用氩气作为保护气体电弧焊，必要用夹治具定位，氩焊产生热量特别大，对工件有很大影响,使工件很容易变形而薄材则更容易烧坏。
2.2.2铝材焊接：
铝及铝合金溶点低,高温时强度和塑形低，焊接不慎会烧穿且在焊缝面会浮现焊瘤.如果两铝材平面焊接，普通在其中一面冲沙拉孔，以增强焊接强度。
如果是长缝焊，普通进行分段点固焊，点固焊长度为30mm左右（金属厚度2mm~5mm）。
2.2.3铁材焊接：
两工件垂直焊接时，可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口，使其自身就能定位。
且端口不能超过另一工件料厚，也可以冲定位点，使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧，以免使工件受热影响而导致尺寸不准。
2.2.4缺陷:
氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后工件需要在焊接处进行打磨及拋光.
2.2.5当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑将该工件提成若干某些然后通过氩弧焊来克服,使其被焊成一体.
2.3抽孔铆接
2.3.1定义：
其中一零件为抽孔，另一零件为沙拉孔，通过铆合模使之成为不可拆卸连接体。
2.3.2优越性：
抽孔与其相配合沙拉孔自身具备定位功能。
铆合强度高，通过模具铆合效率也比较高。
2.3.3缺陷：
一次性连接，不可拆卸。
2.3.4抽孔铆合数据及有关阐明详见下表
项次
序
号
料厚
H
（mm）
抽高
H
（mm）
抽孔外径D（mm）
3.0
3.8
4.0
4.8
5.0
6.0
相应抽孔内径d和预冲孔d0
d
d0
d
d0
d
d0
d
d0
d
d0
d
d0
1
0.5
1.2
2.4
1.5
3.2
2.4
3.4
2.6
4.2
3.4
2
0.8
2.0
2.3
0.7
3.1
1.8
3.3
2.1
4.1
2.9
4.3
3.2
3
1.0
2.4
3.2
1.8
4.0
2.7
4.2
2.9
5.2
4.0
4
1.2
2.7
3.0
1.2
3.8
2.3
4.0
2.5
5.0
3.6
5
1.5
3.2
2.8
1.0
3.6
1.7
3.8
2.0
4.8
3.2
注：
抽孔铆合普通原则H=T+T’+0.3
D=D’-0.3
D-d=0.8T
当T≧0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T.当T<0.8mm时,普通抽孔壁厚取0.3mm.
H’普通取0.46±0.12
2.3.5当图面解决失误,抽孔高度没有达届时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救.
2.4拉钉铆接
2.4.1拉钉分为平头,圆头（也称伞形）两种，平头拉钉铆接其中与拉钉头接触一面必要是沙拉孔.,圆头拉钉铆接其接触面均为平面.
2.4.2定义：
通过拉钉将两个带通孔零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸连接体.
2.4.3拉钉铆接参数:
拉钉
类别
拉钉标称
直径D
铆合钢板孔径D1
长度L
M
头部直径
H
头部高度P
铆合钢板厚度
极限强度（N）
伞形
平头
伞形
平头
抗剪
抗拉
铝
拉
钉
2.4
2.5
5.7
7.3
8.9
1.42
4.8
0.7
0.8
1.0~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
1.6~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
490
735
3.0
3.1
6.3
8.0
9.8
1.83
6.0
0.9
1.0
1.0~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
1.6~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
735
1180
3.2
3.3
6.3
8.0
9.8
1.83
6.4
0.9
1.1
1.6~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
1.6~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
930
1420
4.0
4.1
6.9
8.6
10.4
2.28
8.0
1.2
1.4
1.2~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
1.6~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
1470
2210
铝
拉
钉
4.8
4.9
7.5
9.3
11.1
2.64
9.6
1.4
1.6
1.6~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
2.3~3.2
3.2~4.8
4.8~6.4
2260
3240
钢
拉
钉
3.2
3.3
6.4
9.5
1.93
9.5
1.0
1.0~3.2
3.2~6.4
1270
1770
4.0
4.1
10.2
2.41
11.9
1.25
3.2~6.4
2060
2940
4.8
4.9
10.8
2.90
15.9
1.9
3.2~6
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