加热炉焊接施工技术方案.docx
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加热炉焊接施工技术方案
目录
1、编制说明2
1.1工程特点；2
1.2工程质量目标2
2、编制依据2
3、工程概况3
3.1工程概况3
3.2工艺流程3
4、施工准备3
4.1施工技术准备3
4.2现场准备3
4.3焊前准备4
4..4焊工资格及考试及管理6
4.5氩气使用6
4.6钨极使用6
4.7焊接设备及主要工机具6
4.8坡口加工方法及要求6
4.9管子组对7
5、焊接施工8
5.1焊接施工的主要程序8
5.2焊前预热9
5.3焊接工艺12
5.4焊接12
5.5焊接操作14
5.6焊后处理及各种检查和检验；14
5.7焊后热处理和硬度检测16
6、焊接质量控制管理16
7、职业健康要求17
8、环境保护要求18
9、应急预案19
10、焊接质量控制工作记录19
11、施工计划、人力及机具19
1、编制说明
青岛丽东70万吨/年芳烃装置由韩国LG化工（株式）公司在中国投资兴建的大型石油化工项目。
该项目的施工总承包由韩国GS建设（株式）公司承担，我公司承担了加热炉炉管的配管。
我们为工程制定的焊接施工质量目标是
1焊缝外观检查合格率为100%；
2焊缝无损检测一次合格率97；
3材料正确使用率100；
4影响用户使用功能的质量通病治愈率100；
5单位工程一次交验合格率：
100％；
6安装单位工程优良率90%，主要单位工程全部优良；
7随机抽检一次合格率90；
8吹扫、封闭的设备及管道清洁度抽检合格率100；
1.1工程特点；
1.1.1该装置地处山东省青岛市经济技术开发区黄岛工业区内，地处海滨，常年空气比较潮湿，春、秋、冬季节风较大，夏、秋季雾气较大，冬季最低气温可达零下10摄氏度等，都将会直接或间接地影响我们的施工进程和施工质量。
1.2工程质量目标
材料正确使用率100%;
焊缝外观检查合格率100%:
焊接工程无损检测一次合格率98%;
管线试压、吹扫合格率100%;
管道清洁度抽检一次合格率100%;
工程综合试车和验收一次合格,确保正常使用。
2、编制依据
2．1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2．2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2．3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2．4《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》国质检局（2002）109号
2．5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
2．6《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999
2．7《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ520-91
2．8韩大信机工下发的相关焊接工艺评定:
碳素钢类:
AF007-37
耐热合金钢类：
AF-007-21、AF-007-44
不锈钢类：
AF-007-12
3、工程概况
3.1工程概况
3.1.1青岛丽东70万吨/年芳烃装置由韩国LG精油和青岛红星化工集团共同投资建设的新建的大型中外合资石油化工企业。
生产规模为年产PX54万吨，苯14万吨，甲苯4万吨。
工程总承包方为韩国GS建设（株式）公司，我公司承担了加热炉施工工作。
3.1.2该项目中管子和管件均采用国际标准。
主要材质以碳素钢类为主，还有为数不多的其他钢种。
具体炉管材质、规格、及焊口信息如下：
加热炉位号
应用部位
材质
规格
壁厚
接口形式
焊口数量
103F-101
辐射段
A387Gr.11CL2
40″
17.9mm
BW
8
103F-102
辐射段
A387Gr.11CL2
40″
17.9mm
BW
8
103F-103
辐射段
A387Gr.11CL2
40″
17.9mm
BW
8
103F-104
辐射段
A387Gr.11CLl2
40″
17.9mm
BW
8
101F-201
辐射段
A106Gr.B
8″
SCH40
BW
16
101F-201
对流段
A106Gr.B
8″
SCH40
BW
10
104F-101
辐射段
A376-TP347HS9
8″
SCH40
BW
16
104F-101
对流段
A376-TP347HS9
6″
SCH40
BW
4
109F-101
辐射段
A691Gr21/4Cr
30″
12mm
BW
4
109F-102
辐射段
A106Gr.B
8″
SCH40
BW
14
109F-102
对流段
A106Gr.B
8″
SCH40
BW
8
3.1.3由于不锈钢类和合金钢类的品种多，涉及到的焊接材料比较复杂，所以在施工中严格执行工艺纪律，严格管理焊接材料的发放和使用，保证不用错一根焊丝、焊条，是我们专业技术管理人员和全体焊工的责任。
3.2工艺流程
该装置以重石脑油为主要原料，通过催化剂重整工程与精制，生产苯、甲苯、对二甲苯等芳香族产品.
4、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉现场各类需要焊接的材质和焊接材料焊接特点。
4.1.2根据现场的材质和工艺技术要求，查找执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案，如焊接技术方案、技术交底、根据材料确定是否需要做焊接工艺评定，，并根据焊接工艺评定编制焊接工艺规程（焊接工艺指导书）等，并在施工前向焊工、检查人员和有关人员作认真的交底。
4.2现场准备
4.2.1现场要有足够容量的电源。
4.2.2焊接设备必须放置在焊机棚内，如无焊机棚时要设防雨雪设施，并要求通风良好、干燥，便于维护焊机。
4.2.3夜间施工时光线要明亮，而且要通风良好。
4.3焊前准备
4.3.1焊接材料验收、保管与使用：
焊接工程师根据施工现场焊接工程量情况，提出焊接材料需求量计划，提出计划时应明确焊材的种类、型号、牌号、规格、数量等。
材料代用造成焊材变更时，焊接责任工程师必须重新提出焊材使用计划。
4.3.2焊接材料的选择应根据被焊管材的化学成份力学性能以及使用和施焊条件综合考虑.
4.3.3焊材到货后，由计划员向检查员提供质量证明书及有关技术证明文件。
检查员根据技术资料，会同保管员对焊材型号、规格、外观质量进行检查，焊材应符合以下要求；
4.3.4在焊材质量证明书上有疑问或缺项时，要对焊材要进行复验。
4.3.5焊材经检查和复验后，由QC工程师（或材料工程师）作出″合格″与″不合格″的结论。
合格焊材入库，不合格的焊材入库隔离防止混料。
4.3.6现场设立焊材库，焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀介质，库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。
库内温度应按时控制调整并填写记录表。
4.3.7焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离不少于300mm，并严防焊条受潮。
4.3.8焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标注，不得混放。
每堆体积不能太大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m；焊材原密闭包装要妥善保护，使用前，不准拆装。
4.3.9焊条使用前，必须经过严格烘干才能发给焊工。
焊条的烘干条件，见附表1，常见国产焊条的烘干条件。
4.3.10焊条烘干员负责焊条的烘干工作。
焊条的烘干数量要有计划，根据工程进展情况，准备适量的烘干焊条。
焊条烘干时，要做好《焊条烘干记录》。
4.3.11焊条烘干使用远红外线式的焊条烘干箱和保温箱。
烘干箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。
温度计要定期检验校核。
箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。
4.3.12烘干焊条时在同一烘干箱内绝对不允许同时烘干不同烘干温度要求的焊条。
如果需要烘干不同品种、同一烘干温度的焊材时必须采取有效的隔离措施，将各种焊条在不同的层次网格板上，并挂好标有焊条牌号和规格的明显的标牌，以防混淆。
4.3.13在同一个保温箱内放置两种以上焊条时，也要采取隔离措施，也要挂好标有焊条牌号和规格的明显的标牌。
4.3.14在烘干焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。
焊条放进或取出时，烘干箱内的温度不得超过200°C。
附表：
1常见国产焊条的烘干条件
牌号
烘干条件
温度℃
时间（h）
J422
150~180
0．5~1
J426
350~400
1
J427
400
1
J506
350~400
1
J507
400
1
R107
400
1
R207
350
1
R307
400
1
R507
400
1
A102
150~200
0．5~1
A107
200~300
1
A202
150~200
0．5~1
A207
200~300
1
A302
150~200
0．5~1
A307
200~300
1
E7018-1
350-400
1
E7018-A1
350
1
E8015-B1
350
E8016-B2
350-400
1
E9015-B3
400
1
E9015-B9
400
1
E308L-15
200-300
1
E347-15
200-300
1
4.3.15焊条烘干之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°C，特殊情况下（停电、故障检修等）不得低于50°C。
否则，要根据放置时间重新干燥。
焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。
4.3.16焊工领取焊条。
一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，而且严重损坏的保温筒时，可拒发焊条。
在一个焊条筒内，不准装入两种不同牌号的焊条，以免用错。
4.3.17焊工领取焊条时，要携带焊接工程师签发的《焊条发放记录》（或领料卡）等凭证，烘干员要按规定的焊条数量控制发放。
当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。
4.3.18烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。
4.3.19烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。
当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完。
烘干后的低氢焊条、酸性焊条在外放置时间不得超过4小时。
4.3.20焊接工作结束后剩余的焊条要及时返回焊条烘干室。
焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。
凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后发放使用。
若超过放置时间，要再烘干后使用。
再烘干的温度时间，由焊接责任工程师决定。
焊条再干燥的次数，一般不超过两次。
4.3.21《焊条烘干室控制流程图》见附图
4..4焊工资格及考试及管理
4.4.1从事焊接工作的焊工，必须持有按国家焊工按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》等有关标准进行考试，而且还要经过GS（业主）组织的相应项目的考试合格，并发本项目内的焊接资格证。
焊工在合格的焊接项目范围内从事焊接。
4.4.2.当焊工的一次焊接合格率低于GS方提出的合格率指标时，采取责令该焊工暂停焊接工作进行再培训考试，如果该焊工的焊接合格率仍然明显低于指标要求时，则采取收回资格证书，在本现场不得再从事焊接作业等措施。
4.5氩气使用
4.5.1焊接使用的氩气应符合国标《氩气》和有关技
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