机械制造工艺习题说课讲解.docx
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机械制造工艺习题说课讲解
单项选择题
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
B
B
A
C
C
A
C
D
A
C
1．下列机械加工方法中，主切削运动是刀具旋转运动的是[]
A车削B铣削C刨削D插键槽
2．车削时，带走大部分切削热的是[]
A.工件B.切屑C.空气D.车刀
3.切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是[]
A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三者基本相同
4.下列刀具材料中，属于高速钢的是[]
AT10ABCBNCW18Cr4VDYG3
5.某厂汽车的年产量为5万台，每台汽车有四个活塞，每年生产活塞的废品率为3％，备品率为5％。
该厂汽车活塞的年生产纲领是[]
A5万台B20万台C21.63万台D23万台
6.周铣加工中，工件进给方向与铣刀的旋转方向相反，称为[]
A．逆铣B．顺铣C．对称铣D．不对称铣
7.影响切削层公称厚度的主要因素是[]
A.切削速度和进给量B.切削深度和进给量
C.进给量和主偏角D.进给量和刃倾角
8.工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的自由度的个数为[]
A.3B.4
C.5D.6
9.车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工具角度[]
A.前角增大，后角减小B.前角减小，后角增大
C.前角、后角都增大D.前角、后角都减小
10.齿轮滚刀属于[]
A定尺寸刀具B成形刀具C展成刀具D一般刀具
填空题
11.在刀具正交平面参考系中，通过主切削刃上一点并与该点切削速度方向垂直的平面称为。
基面
12.磨削中，磨粒由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。
当切削力超过磨粒粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，砂轮的这种特性称为。
自锐性
13.在切削速度不高而又能形成带状切屑情况下，加工塑性材料时，常在刀具前刀面切削处粘着一块三角状硬块，称为。
积屑瘤
14.机械加工工艺系统由、夹具、刀具和工件组成。
机床
15.在顺序加工一批工件时，大小和方向遵循一定规律变化的误差称为。
变值性系统误差
16.数控机床和加工中心一般是按照工序原则组织工艺过程，其特点是生产适应性好。
集中
17.机床主轴各瞬间的实际回转轴线相对平均回转轴线的变动量称为。
主轴回转误差
18.机床代号中“MG1432A”中，字母“G”表示。
高精度
19.切削力的三个分力中，消耗机床功率最大的是。
主切削力
20.用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为。
粗基准
21.在正常加工条件下所能保证的加工精度称为。
经济加工精度
22.根据定位误差产生的原因，定位误差包括定位基准与设计基准不重合产生的定位误差和
产生的定位误差。
定位副制造不准确
23.齿轮的插齿加工属于齿轮加工方法中的法。
展成
24.工件的六个自由度没有被完全限制，这种定位称为。
不完全定位
25.切屑的类型包括、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。
带状切屑
26.切削钢料时，常在主切削刃靠近工件表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上磨出较深的沟纹，这种磨损形式称为。
边界磨损
27.尺寸链中当其它组成环的大小不变，封闭环随着某组成环的增大而减小，则该组成环称为。
减环
28.在定位过程中，支承本身的位置能自动适应工件定位基准面位置变化，这类支承称为。
自位支承
29.某零件的公差是0.1mm，加工后其尺寸误差呈正态分布，其均方根偏差为0.02mm，则其工序能力系数为。
0.833
30.没有外力作用而存在于工件内部的应力称为。
内应力
机械制造技术基础复习题
一、填空题
1.时间定额中的作业时间是指和辅助时间的总和。
2.机械加工工序顺序的安排应遵循、、
和四个原则。
3.定位粗基准选择应遵循保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、、
和在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的原则四个原则。
4.表面层材料物理力学性能包括表面层的冷作硬化、
几个方面。
5.固定调整装配法适合装配那些组成环数较多、较高、
生产类型的机器结构。
6.在切削用量三要素中，对切削力影响最大的是、其次是、最小的是切削速度。
7.刀具磨损的形态有、和边界磨损三种。
8.机械加工通常划分粗加工、和等三个加工阶段。
9．机床导轨误差包括、
和导轨间的平行度误差对加工精度的影响。
10.在CA6140切削铸铁零件时，通常应该选择的刀具材料为。
11.在加工外圆柱表面时，对碳钢材料的加工采用最多的加工方法为、对淬硬钢的加工一般采用、而对有色金属的精加工多采用。
12．专用机床夹具都有、和夹具体三个基本组成部分。
13．平面加工常用的方法有、和拉平面等。
14.孔加工常用的方法有钻孔、扩孔、和。
15.在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为。
16．切屑的形状主要分为、、粒状切屑和崩碎切屑四种类型。
17．刀具的后角是指在正交平面内测量的与的夹角。
18．拉刀采用的材料为等。
19．在顺序加工一批工件时，加工误差的按一定规律变化，则该加工误差称为变值性系统误差。
二、判断题
1.工艺过程是指在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
（）
2.工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
（）
3.刀具寿命是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。
（）
4.表面粗糙度对零件表面的耐磨性影响很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。
（）
5.粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。
（）
6．工序基准是指在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。
（）
7．欠定位是指工件加工所需限制的自由度数少于6个定位现象。
（）
8．金刚石可以切削任何金属材料。
（）
9．车床导轨在水平面内的直线度误差直接反映在被加工工件表面的法线方向上，它对加工精度的影响较小。
（）
10.在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准。
（）
11.过定位是指工件在定位过程中所限制的自由度数多于工件加工所需限制的所有自由度数的现象。
（）
12.高速钢比硬质合金强度高、硬度大、韧性好，加工工艺性好。
（）
13.刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。
（）
14.尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。
（）
15.分组法装配具有零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高的优点。
（）
16.自位支承只限制一个自由度。
使用自位支承的目的在于增加与工件的接触点，减小工件变形或减少接触应力。
（）
17.在选择定位基准时，一般都是先根据零件的加工要求选择粗基准，然后选择精基准。
（）
18.待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也出现同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象，只有尺寸误差存在复映现象。
（）
三、单项选择题
1.一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（）。
a.工步b.安装c.工位d.工序
2．2点自位支承在工件定位过程中限制（）个自由度。
a.0b.1c.2d.3
3．单件小批生产中装配那些组成环数多而装配精度要求又较高的机器结构常采用的装配方法为（）。
a.完全互换法b.分组装配法c.修配法d.固定调整法
4．广泛采用通用机床、重要零件采用数控机床或加工中心进行的生产方式属于（）。
a.大量生产类型b.单件生产类型c.中批生产类型d.大批生产类型
5．采用高效专用机床、组合机床、可换主轴箱（刀架）机床、可重组机床和采用流水线或自动线进行的生产方式属于（）。
a.大量生产类型b.中批生产类型c.单件生产类型d.小批生产类型
6.某汽车年产量为480辆，其上某重型零件，每台汽车需要2个，备品率2%，废品率0.5%，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（）。
a.大量生产类型b.小批生产类型c.中批生产类型d.大批生产类型
表1加工零件的生产类型
生产类型
同种零件的年生产纲领（件/年）
重型零件
中型零件
轻型零件
小批
5~100
20~200
100~500
中批
100~300
200~500
500~5000
大批
300~1000
500~5000
5000~50000
大量生产
＞1000
＞5000
＞50000
7．在加工或测量工作时，应尽量选用（）作为定位基准或测量基准。
a.工序基准b.测量基准c.装配基准d.设计基准
8．某工件内孔在小锥度心轴上定位，该定位元件限制的自由度数目为（）。
a.2个b.3个c.4个d.5个
9．外圆车刀的切削部分规定前刀面与副后刀面的交线是（）。
a.前刀面b.主切削刃c.副切削刃d.刀尖
10．在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面是（）。
a.正交平面b.切削平面c.基面d.前刀面
11．在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。
在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角称为（）。
a.前角b.后角c.刃倾角d.副偏角
12．超精密车削有色时通常选择的刀具材料为（）。
a.高速钢b.硬质合金c.陶瓷d.金刚石
13．在切削用量选择中，进给量选择较小最有利于减小（）。
a.尺寸精度b.位置精度c.形状精度d.表面粗糙度
14．当加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成（）。
a.带状切屑b.节状切屑c.粒状切屑d.崩碎切屑
15．砂轮的（）指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
a.硬度b.磨料c.组织d.粘结剂
16．在切削用量选择中，进给量选择较小最有利于减小（）。
a.尺寸精度b.形状精度c.位置精度d.表面粗糙度
17．一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（）。
a.工序b.安装c.工位d.工步
18．在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为（）。
a.工序基准b.装配基准c.测量基准d.定位基准
19．按工序集中原则组织工艺过程，其特点有（）。
a.操作工人多，占用生产面积大b.机床和工艺装备简单，易于调整
c.工件的装夹次数少d.工序数多，设备数多
20．复杂刀具的材料通常应为（）。
a.硬质合金b.金刚石c.立方氮化硼d.高速钢
21．切削用量三要素选用的顺序为（）。
a.背吃刀量
→进给量
→切削速度
b.切削速度
→进给量
→背吃刀量
c.进给量
→切削速度
→背吃刀量
d.进给量
→背吃刀量
→切削速度
e.切削速度
→背吃刀量
→进给量
22.在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为（）。
a.工序基准b.设计基准c.装配基准d.测量基准
23.在时间定额中，为使加工正常进行而更换刀具所需的时间属于（）。
a.准备与终结时间b.辅助时间c.布置工作地时间d.休息和生理需要时间
24.在实体零件上加工孔时应采用的方法为（）。
a.扩孔b.钻孔c.铰孔d.镗孔
25．数控车床主轴的方向规定为（）。
a.Z轴b.X轴c.Y轴d.P轴
26．CA6140型卧式车床溜板箱中安全离合器的作用为（）。
a.带动刀架沿导轨纵向移动b.过载保护c.提供各种不同的进给量d.车削螺纹
27．CA6140型卧式车床主轴箱中的摩擦离合器的作用是控制（）。
a.改变主轴转速b.车螺纹c.刀架快进快退d.主轴正、反转和制动
28．CA6140型卧式车床车削不同类型的螺纹是由（）实现的。
a.进给箱b.主轴箱c.溜板箱d.刀架
29．CA6140型卧式车床的方刀架能安装的车刀为（）。
a.1把b.2把c.3把d.4把
30．平面加工效率最高的铣削方式常用的刀具为（）。
a.圆柱铣刀b.立铣刀c.端铣刀d.三面刃铣刀
31．外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定切屑沿其流出的刀具表面是（）。
a.副后刀面b.主后刀面c.主切削刃d.前刀面
32．齿轮滚刀的材料通常应选择（）。
a.硬质合金b.高速钢c.立方氮化硼d.金刚石
33．在特种加工中，利用化学方法进行加工的方法为（）。
a.电火花加工b.激光加工c.超声波振动加工d.电解加工
34．闭环数控系统的反馈检测元件应安装在（）。
a.工作台上b.滚珠丝杠上c.电机轴上d.主轴上
35．利用光敏树脂作为原材料的快速原型制造方法是（）。
a.立体光刻法b.叠层制造法c.激光选区烧结法d.熔积法
36．CA6140型卧式车床主轴箱的作用为（）。
a.实现刀架的纵向进给运动b.为主轴提供正、反转各级转速
c.实现刀架的横向进给运动d.实现刀架的纵、横向快速进给运动
37．生产效率最高的孔加工刀具为（）。
a.扩孔钻b.铰刀c.拉刀d.钻头
38．属于工艺系统静误差的是（）。
a.受力变形引起的误差b.原理误差
c.受热变形引起的误差d.夹紧变形引起的误差
39．某轴类零件经淬火后还需要机械加工，应采用的加工方法为（）。
a.粗车b.精车c.磨削d.精细车
40.工艺系统的几何误差包括（）。
a.受力变形引起的误差b.原理误差c.调整误差d.夹具的制造误差
41．精基准选择应尽可能选择所加工表面的设计基准，此项原则符合（）。
a.基准统一原则b.基准重合原则c.互为基准原则d.自为基准原则
42．属于常值性系统误差的是（）。
a.受热变形引起的误差b.内应力引起的误差c.调整误差d.夹紧变形
43．在非导体材料上加工微小孔时通常采用（）
a.超声波振动加工b.电解加工c.电火花加工d.激光加工
44．心轴（心轴直径及公差为
、工件上定位孔尺寸
）在垂直放置时，其定位副制造不准确引起的加工误差为（）。
a.
b.
c.
d.
45．CA6140型卧式普通车床导轨在垂直面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。
a.0.2mmb.0.00025mmc.0.01mmd.0.1mm
46．某工件以外圆
在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为下母线时，其定位误差计算公式正确的为（）。
a.
b.
c.
d.
47．在实体零件上加工孔时采用的刀具为（）。
a.拉刀b.扩孔钻c.铰刀d.麻花钻
48．用已加工的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。
a.精基准b.粗基准c.工序基准d.定位基准
49．已知某车床的部件刚度分别为：
=50000N/mm,
=30000N/mm,
=40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在主轴处的刚度为（）。
a.18750N/mmb.17143N/mmc.20000N/mmd.22429N/mm
50．在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度
=15000N/mm，毛坯偏心
=2mm，常数C=1500N/mm.，若想使加工表面的偏心误差控制在0.01mm以内，最少的走刀次数为（）。
a.1b.2c.3d.4
51．利用固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。
a.1个自由度b.2个自由度c.3个自由度d.4个自由度
52．可以提高圆柱孔位置精度的加工方法是（）。
a.拉孔b.铰孔c.珩磨孔d.扩孔
53．保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求，此阶段称为（）阶段。
a.粗加工b.半精加工c.精加工d.光整加工
54．将零件的加工过程划分为几个加工阶段的主要目的（）。
a.保证加工质量b.提高生产率c.有利于合理安排生产计划d.降低成本
55．已知某车床的部件刚度分别为：
=50000N/mm,
=30000N/mm,
=40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在尾座处的刚度为（）。
a.18750N/mmb.17143N/mmc.20000N/mmd.22429N/mm
56．在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度
=30000N/mm，毛坯偏心
=2mm，常数C=1500N/mm，2次走刀后，加工表面的偏心误差为（）。
a.0.005mmb.0.01mmc.0.05mmd.0.1mm
57．在卧式镗床上镗削一批工件的内孔，孔径尺寸要求为
mm，已知孔径尺寸按正态分布，
=30.05mm，
=0.025mm，该批工件的随机性误差为（）。
Z
1
1.5
1.8
2
2.5
2.8
3
0.3414
0.4332
0.4641
0.4772
0.4938
0.4974
0.5
a.0.05mmb.0.0252mmc.0.15mmd.0.1mm
58．车一批工件的外圆，尺寸要求为
mm，已知直径尺寸按正态分布，分布曲线中心比公差带中心大0.025mm，均方根偏差
=0.025mm，该批工件的合格品率（）。
Z
0.8
1
1.8
2
2.5
2.8
3
0.2881
0.3414
0.4641
0.4772
0.4938
0.4974
0.5
a.28.81%b.97.72%c.2.28%d.99.38%
59．用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。
a.粗基准b.精基准c.工序基准d.定位基准
60．在选择粗基准时，一般应遵循（）。
a.基准统一原则b.自为基准原则
c.互为基准原则d.合理分配加工余量的原则
61．将零件的加工过程划分为几个加工阶段的主要目的（）。
a.提高生产率b.降低成本
c.保证加工质量d.有利于合理安排生产计划
62．利用3点自位支承定位，限制工件的自由度数（）。
a.1个b.2个c.3个d.4个
63．利用长圆柱销在工件内孔定位，应限制的自由度数目为（）。
a.2个b.3个c.4个d.5个
64．单件小批生产保证机器装配精度的装配方法为（）。
a.完全互换法装配b.修配法装配
c.分组法装配d.调整法装配
65．大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度要求特别高的机器结构厂采用的装配方法为（）。
a.完全互换法装配b.修配法装配c.分组法装配d.调整法装配
66．单件小批生产所使用的夹具，其夹紧方式通常采用（）。
a.手动夹紧b.气动夹紧c.液压夹紧d.电动夹紧
一、填空：
（每空1分，共30分）
1、金属切削加工是利用金属切削刀具，在工件上切除多余金属的一种机械加工方法。
2、切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。
3、最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，允许切削速度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。
4、机床在切削过程中，使工件获得一定表面形状所必需的刀具和工件间的相对运动称为表面、成形运动。
5、工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为。
6、工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为定位。
7、工件以一面两孔定位时，常采用一个，一个圆柱销和一个作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的个自由度，其中限制了工件一个自由度。
8、定位精基准的选择有以下原则：
为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准原则。
其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。
9、确定夹紧力作用点的位置时，应使夹紧力作用点落在上
或几个定位元件所形成的支承区域内，作用在上，并应尽量。
10、一个或一组工人，在一个对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分称为工序。
11、零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为，而它们之间的称为加工误差。
12、零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的和。
二、判断题（以对用“∨”表示，错用“×”表示，将判断结果标在括号内，每题2分，共10分）
1、一把新刃磨刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间称为刀具寿命。
（×）
2、进给方向与切削力的水平分力方向相反时，称为逆铣，反之称顺铣。
（∨）
3、当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。
（×）
4、因工件在夹具中定位是通过定位元件，因此定位元件也必须在夹具体上定位。
（∨）
5、用于一面两孔中定位用的削边销（菱形销）其削边方向与两销连心的方向是任意的。
（×）
三、选择题（单选，每题2分，共10分）
1、在设计夹具选择定位形式时，在保证工件加工质量的前提下，应尽量选择（）而使夹具结构简单便于制造。
A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位
2、可调支承与辅助支承的作用是不同的，前者（）
A、在工件定位过程中不限制工件自由度，而后者则限制。
B、在工件定位过程中限制工件自由度，而后者则不限制。
C、在工件定位过程中限制工件自由度，后者也限制。
3、确定夹紧力方向时，为了减小工件的夹紧变形，应使夹紧力方向尽量朝向（）。
A.大的定位基准面B.主要定位基准面C.工件刚性较好的方向
4、定位误差对工件加工精度的影响，主要与加工方法有关，因此只有用（）加工一批工件时，才可能产生定位误差。
A.调整法B.试切法C.定尺寸刀具法
5、在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为（）。
A.生产过程B.工艺过程C.机械加工工艺过程
单项选择题
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A
B
C
A
D
D
B
B
A
A
1．在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置
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