PCCP管道安装施工方案.docx
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PCCP管道安装施工方案
PCCP管道安装施工方案
一、编制依据
1、编制依据
（1）现行水利工程技术标准及其它现行的标准、规范。
（2）通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料。
（3）我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。
2、主要应用的标准规范
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（2）《给水排水管道施工及验收规范》
（3）《市政排水管道工程施工和验收规程》
（4）《给水排水构筑物施工和验收规程》
（5）《地下防水工程施工及验收规程》
（6）《工程测量规范》
二、工程概况
本标段位于安阳市境内，输水管道起点位于37号输水管线汤阴县城内中华路与新横一路交叉处西南角，终点位于37号输水管线穿越石武高铁工程西侧，桩号5+200～11+526.140，全长为6326.140m，管材为PCCP管,其中桩号5+200～5+308之间的管径为DN1600，桩号5+308～11+526.140之间的管径为DN1400；另外还包括汤阴二水厂支管线，桩号B0+000～B3+151.464，全长为3151.464m，管径为DN800，管材为PCCP管。
三、工程特点
本标段施工线路长，开挖断面形式多，PCCP管道重量大，且本工程工期紧张，所以只要施工现场具备吊车站位的条件，就采用吊车吊装就位。
本工程中选用50t吊车站位于沟边，用吊装带将管子吊至沟槽内，用手扳葫芦配合吊车，对管子进行上下、左右微动，通过下部垫层、三角枕木和垫板使管子就位，该种施工方法速度较快且安全性高，但对场地情况要求高，同时费用较高。
四、施工方案
1、施工程序
合格
PCCP管道安装工序图
2、PCCP管道验收
（1）待验收的PCCP管及配件必须附有出厂证明书。
凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得接收。
（2）由经培训合格的专职质检人员，按技术规范对每一节PCCP管件进行检查验收，察看管件是否有超过规范要求的裂纹、裂缝、损伤，承插口和插口部位是否破损，逐个检查橡胶圈是否合格，椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。
对不能符合本工程要求的管件，不得用于安装，对有些PCCP管件虽有缺陷，经修复并经鉴定合格，征得项目监理认可后才能使用。
（3）PCCP安装采用的橡胶密封圈材质符合PCCP管材制造标准的技术要求的规定。
进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
PCCP管材制作承包人应提供胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。
（4）PCCP管应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有1个接头，但接头的性能不得低于母材的性能标准，现场应抽取1％的数量进行接头强度试验。
3、PCCP管道卸车
经验收合格的PCCP管道，采用起重机按出厂规定的起吊位置，将PCCP管道吊下，并按照规定堆放于指定位置。
PCCP管道卸车过程中注意事项：
起吊人员应经过技能、安全方面严格考核，并合格后方可上岗。
在起吊前，管理人员应对起吊人员进行认真观察，确认其精神状态良好，签发起吊令。
管材在卸车时，采用两个均匀着力点兜身平吊，起降平稳，轻起轻放。
严禁用单绳从管材中部起吊，歪拉斜吊或穿心吊。
起吊过程中应避免起吊索具碰锁管子。
吊具应采取橡胶包裹或其它有效的保护措施，避免损失管道保护层。
4、PCCP管道堆放
PCCP管道安装过程中，根据管道供应先后顺序，合理有序地组织管道安装，严格控制管材留置时间。
当管件需在沟槽边临时堆放时，堆场内设置最小厚度为150mm的垫层。
垫层材料最大粒径小于70mm，且垫层材料无有害PCCP管道物质。
PCCP管道的堆放应保持正确摆放位置，不妨碍沟槽的土方施工及管材的运输通道为原则。
管道堆放时间超过一个月以上时，采取洒水等适当养护措施。
5、PCCP管道安装
（1）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离符合电业管理部门的规定。
（2）铺设钱应先对槽底进行检查，管道基础须符合设计要求，沟槽内无积水和软泥。
（3）管线安装时必须采用尼龙吊带，管材安装前应检查管体及承插口有无质量缺陷，验收合格后将承插口钢环工作面上的浮土、浮渣、毛刺等杂物清理干净；必要时用砂纸或钢锉清理接口环上容易划伤胶圈的凸起、毛刺等异物。
（4）检查胶圈有无破裂、破损、气泡的现象。
冬季施工时，可将胶圈预先放在15-25℃的环境中保持24h，恢复弹性后在用。
（5）就位时，用长2～3m、校正平直的角钢，量出角钢中心位置并作好标记，在角钢中心挂一只线锤，将50cm水平尺放在角铁上，调整角钢，使水平尺气泡居中（此时线锤的位置就是管中心线）。
测量技术人员用经纬仪根据轴线控制桩与线锤的相对位置，指挥安装工人校正管件轴线。
在管道两侧的用千斤顶，慢慢顶压管件侧面，使线锤位置与控制轴线的位置重合。
此方法校正后，管件在控制在范围内，以确保PCCP就位精度。
（6）管子对接安装前，清理承插口环后先用润滑油（植物油或清洁净等）对承口工作面进行涂刷润滑，然后将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口凹槽的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，一般用一根直径约5mm的光滑钢棒或螺丝刀插入胶圈和凹槽间绕插口圆周转动2~3圈，最后在橡胶圈上涂刷润滑剂，使其达到足够的润滑。
（7）安装时，采用外拉法安装，首先在已安装好的管道外壁上捆一条尼龙吊装带，用紧线器捆绑牢固，作为固定端。
手动葫芦的另一端直接兜在已经由龙门吊吊起的距安装完成的管道10～20cm的PCCP外管口中部，管口壁与钢丝绳之间垫短木方，人工拉紧手动葫芦，把承插口徐徐地紧密接合好。
管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管被吊起后应缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管10-20cm时，宜用方木支垫在两管间。
对口时应使插口端和承口端保持平行，使待装管徐徐平行移动。
在接口对接过程中，在管外观察胶圈的状态，一旦发现胶圈局部挤出，应立刻停止拉进，用平口螺栓刀将挤出部位压入后在继续拉进。
为保证接口间歇，可以在承口内放置25mm厚的定位木块来辅助，管道就位后在取出木块。
大直径管外拉法（D≥Φ1000）使用两个手拉葫芦（每侧各一个）
（8）管道安装应按所设的施工测量控制点，仔细校测管道的轴线和标高，并作好施工记录。
管材安装铺设应按设计规定。
在转弯、爬坡处应设置转换管件，保证管材安装相对转角符合规定要求。
口径为DN1200~3000双胶圈管材安装接头相对转角为0.5°。
6、管道接头作业程序
（1）接头打压
①第一次接头打压检验
管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。
接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至管道工作压力，保持5min压力不下降，即为合格。
试验方式如下图所示：
双胶圈PCCP接头水压试验示意图
②第二次接头打压检验
每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压，检验方法同第一次。
③第三次接头打压检验
第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行，检验方法同第一次。
（2）外部接缝灌浆封堵
①水泥砂浆灌缝及外部接缝砂浆保护层的防腐
为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，需要在管接头外侧进行灌浆保护。
接头的包带、灌浆按下列方法进行：
在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。
在接头的外侧裹一层宽度为250mm的针刺膜带布，作为灌浆接头的外模（套）。
事先将外模（套）材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。
然后灌入水灰比为0.65的1:
3的水泥砂浆，水泥砂浆有较好的流动性，以使其均匀、密实、无空隙。
待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。
对于设计防腐段，外部接缝砂浆保护层的防腐：
待灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料（环氧煤沥青），至少喷涂两道，总干膜厚度不少于400µm。
②聚硫密封胶塞缝
本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上、下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的PCCP管道接口处的内壁缝隙内，部分填充聚硫密封胶。
涂胶密封面表面处理：
密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。
对蜂窝麻面和多孔表面必须用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层，保证聚硫密封胶同承插口钢圈粘接牢固，聚硫密封胶宽度充满缝宽、厚度为25mm。
聚硫密封胶外侧缝处理：
聚硫密封胶施工完成、验收合格后对外侧采用砂浆进行勾缝处理。
密封胶现场检验：
本工程所使用的密封胶材料，从发包人认可的供货商名单中采购（或由发包人直接供货）。
未经发包人认可的供货商所提供的材料禁止在本工程中使用。
如果发包人认可的供货商不能提供全部的施工材料。
承包人可以根据现场实际情况，向发包人推荐至少3个供货商，供发包人从中选择。
材料进场时，必须由承包人或发包人抽检，验收合格后方可使用。
并在驻地监理监督下进行，材料性能主要满足JC／T483-1692（1996）和设计的技术要求。
必要时可先涂标准样段。
涂胶工艺：
首先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，20—30分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂3~5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好的浸润。
然后再用注胶枪向变形缝中注胶，注胶过程要保证胶料全部压入并压实，保证涂胶深度。
涂胶过程中胶体连接工艺：
密封胶施工过程中胶体连接分干式连接和湿式连接两种方法。
两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工；两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时，要采用干式连接接方法。
干式连接胶体接头处理方法：
前次涂胶结束时留下斜型毛面搭接面；再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。
（3）封堵管道内部接缝
①水泥砂浆封堵：
清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。
在内侧接缝内塞填1：
2水泥砂浆，捣实抹平。
②聚硫密封胶封堵：
按照图纸要求，在局部地段的管道接头的内侧填塞聚硫密封胶。
管内侧接口处的填充，在管道回填后适当时间（变形基本稳定）后进行。
清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。
7、管道与配件连接处施工
为了避免相邻两种管材接口处发生附加应力，在连接处根据两种管材的不同外径，准确确定管道沟槽底部高程。
PCCP与配件连接接头施工时不包裹在混凝土镇墩或建筑物内。
阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，配件与其连接端采用相应的法兰接口，法兰螺栓孔位置及直径与连接端的法兰一致。
其中垫片或垫圈位置正确，拧紧时按对称位置相间进行。
防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。
接不同材质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端采用相应的承插式接口，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等符合连接端承口或插口的要求才能使用。
8、管道合拢
管道安装施工前，进行统一规划，合理安排安装区段和起始点，尽量减少现场合拢的数量。
安装过程中严格控制合拢处上下游管道安装长度、中心位移偏差，并根据实际偏差情况及时进行调整，形成直管对接合拢。
现场合拢优先选择在设有检查人孔或设备安装孔的配件附近，以方便合拢作业时设备和人员进出。
管线转折处禁止合拢。
现场合拢施工焊接时闭合温度不高于22°C。
现场合拢形式可采用套筒式合拢、从动环合拢、对接双面焊合拢三种形式，但无论如何将按发包人提供的现场闭合材料及要求进行合拢。
套筒式合拢管由承口短管、插口短管及根据现场尺寸制作的套管三个部分组成。
承、插口短管的有效长度和套管长度之和，大于合拢段缺口长度加两倍的合拢套筒搭接长度L。
L值不小于150mm。
施工时优先考虑使用较短的套管，可减少现场内衬砌工作量。
控制承、插口短管和套管的制作精度，套管内径同短管外径之差，不少于其圆度偏差的2倍。
套筒式合拢管各部件就位后，进行内外搭接焊，焊接完成后，在合拢点处内、外侧布置钢丝网并做好内水泥砂浆衬砌和外保护层。
从动环合拢管由双插口短管、根据现场尺寸裁切的合拢短管及两个套在合拢短管之上的从动环承口组成。
首先测量待连接的缺口尺寸，按照缺口尺寸减240mm裁切合拢短管，合拢短管套上从动环承口之后就位，用辅助工具使承口就位，并紧固螺栓使之密封止水，布置钢筋网后浇筑混凝土保护层，并完成内防腐水泥砂浆衬砌。
对接双面焊合拢管均采用钢板制作，总长不小于1.2m，分为承口段、插口段和凑合短管段三部分。
凑合短管段长度不宜小于300mm。
焊接前应双面打坡口；焊缝按一类焊缝质量要求。
焊接完成后进行内防腐层制作和外包封混凝土施工。
9、管道安装尾工处理
管道安装施工过程中加强对管道的保护，保持管道清洁，尤其是接头处的清洁。
在施工将要完成前，进行一次全面清洁，将遗留在管内的施工工具和工程、生活垃圾等全部清运干净，并用硬质刷子清除粘在管道表面的异物，然后用水喷洒冲洗干净。
10、静水压试验
10.1试验原则
（1）各段管道安装完成之后，根据各节点建筑之间的间距，以不超过1km分段进行打压。
各段打压工作前25天向监理工程师提交管线静水压力试验的设计和计划。
（2）试验段的管道埋地空置时间不超过500天。
（3）试验段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
（4）水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
（5）在进行静水压试验时，对阀的两端均进行试验，以检测通过阀体时的渗漏量，不允许用管道主线上的阀门节流。
（6）静水压试验的压力标准按技术规范执行，如在试验期间要求加注大量的水时，则中止试验，直到发现漏水原因并加以改正。
（7）静水压试验管节采用橡胶内胆分段，在试验完成后，管内水体在相邻段打压能够循环利用的尽量循环利用，因部位分散相隔较远不能循环利用的，就近排放到附近的河渠内。
10.2试验准备
（1）管道接口全部完成两次打压试验并验收合格；管内接口填充材料已验收完成；管道内确保清扫干净。
（2）各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门（排空阀除外）均处于全开状态。
（3）镇墩、包封混凝土及构筑物达到设计强度的100%，顶部回填高度不小于2.3m，局部地下水位高处不小于4m或回填至设计地面高程。
（4）管顶以上回填高度达到设计要求。
（5）试验管段所有敞口堵严，没有渗水现象。
（6）后背墙面平整，并与管道轴线垂直，管道的试压堵板和止推墩设计足够的安全系数，止推墩后背采取可靠的加固措施。
（7）排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机。
（8）压力试验设备采用经过专业检测部门率定合格的专用设备，设置单流阀，闭水时能够保证水压的稳定。
（9）试验前对试压设备、压力表、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的严密性。
对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也进行详细检查。
（10）试验前成立试验工作小组，人员安排到位，安全措施健全，通讯设施齐全。
10.3管道充水
在试验条件准备就绪，经监理人批准后，即可进行管道充水工作。
打压前利用系统供水管线，引管到管线部位进行冲水。
充水采用水质为1～３类的水源，以较慢速度进行充水。
充水流量控制在0.5m3/s以内，以减少余留空气量及水锤压力。
测试前，使管线保持充满水状态至少72小时。
10.4压水试验
（1）试验时通知监理人和设计人员等相关人员到场进行检查。
（2）试压时，在加压泵处安装两个压力表，以避免压力读数错误。
（3）采用SGB6-10压力泵进行试验，水压试验顺序为：
逐步缓慢分级升压（每级0.2MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检验试验管段有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；升压至水压试验的压力值稳压，保持恒压2小时，检查接口、管身无破损及漏水现象，且补充水量不超过4m3/km/24h时，管线合格。
（4）每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
（5）管道水压试验升压时，应认真排气。
升压过程中，当发现压力表指针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
同时应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压。
（6）当试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，应立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，方可重新试验。
（7）水压试验时严禁对管身，接口敲打或修补缺陷。
遇有缺陷，作出标记，卸压后修补。
（8）静水压试验检验标准：
管道严密性试验，按《给水排水管道工程施工及验收规范》附录A进行。
（9）管道水压试验合格后，解除管道内的水压力，并填写记录资料。
（10）水压试验过程中，后背支撑、管道两端不得站人。
11、管道冲洗消毒
管道水压试验后，竣工验收前，利用本标段的系统供水管线对管道进行冲洗消毒。
（1）冲洗开始后连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
（2）冲洗水就近排放到附近的河渠中，冲洗时保证排水管路畅通安全。
（3）冲洗完成后，管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
五、进度计划
本工程计划工期目标为：
2013年3月1日～2013年6月15日。
六、资源配置
1、劳动力配置
主要劳动力配置见表6-1
表6-1主要劳动力计划表
序号
工种
人数
1
机械操作工
6
2
起重工
4
3
电工
1
4
测量工
2
5
焊工工
4
6
普工
10
合计
27
2、主要施工机械设备配置
拟投入主要施工设备见表6-2。
表6-2主要施工设备计划表
机械名称
型号
规格
数量（台套）
挖机
小松
1.2m3
2
汽车吊
徐工
50
1
自卸汽车
15-20T
1
七、质量保证措施
项目部建立以项目经理为第一责任人，项目总工程师为主管责任人，各部室负责人及作业处负责人为成员的质量保证体系。
建立完善的各规章制度，奖罚分明。
1、质量保证体系
1.为了保证本工程达到预期的质量目标，防止施工过程中质量失控，项目部必须建立质量保证体系，明确相关人员的质量职责。
所有施工人员严守岗位，各尽职守。
2.根据ISO-9001质量控制和质量管理模式建立项目施工质量保证体系，明确每一个要素负责人，坚持“质量第一”和质量否决权，同时细化、量化质量指标，与个人效益挂钩，奖优罚劣。
4.从工程之初，制订质量计划，按标书规范每步工作程序，实行标准化管理。
严格控制“采购”程序，加强进货过程的检验和试验以及最终检验和试验，以确保各项质量目标和实现。
5.为了确保施工质量，要不断强化全体施工人员的质量意识，在施工过程中，坚持谁施工，谁负责的原则。
施工前各岗位人员必须先明确操作工艺及质量标准。
同时，根据施工现场特点制定“预防措施”，有针对性地加强工作坑、管道顶进、定向钻穿越施工中的通病防治。
2、质量保证措施
1.建立健全质量管理制度,并认真贯彻落实各种质量标准及本单位的质量管理制度.
2.加强“三检”制度的落实,严格工序控制,未经三检的工序决不放行.
3.严格按施工图纸、施工规范、操作规程和技术交底等有关文件施工。
4.加强现场材料的管理，做到不合格的材料不进入施工现场，如若发现有不合格的材料进入现场，则追究有关材料员的责任，不合格材料予以清退。
5.特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。
6.配合工程进度，组织劳动竞赛，以质量水平高低为判别标准，以提高施工人员的创优意识，严格执行奖优罚劣制度。
7.施工过程中必须加强定位控制测量工作，在测量人员放线定位后，由公司专业测量人员（测量技师）复核桩（点）位置、高程等项目。
8.各种施工记录填写及时、准确、清楚，符合要求，并及时报有关部门或单位。
9.现场实行质量一票否决制，对于不合格的工序，质检人员有权令其停工或返工。
任何施工人员均有权将发现的问题或问题隐患向有关部门汇报。
10.发现质量问题按有关规定及程序向有关部门及时反映，不得瞒报及自行处理。
11.材料采购由专人负责，严格按照有关规定和制度进行。
八、安全保证措施
项目部建立以项目经理为第一责任人，副经理为主管责任人，各部室负责人和作业处负责人为成员的安全环保保证体系。
建立健全各各规章制度，建立切实可行的奖罚细则。
（1）风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；
（2）施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全；
（3）施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通；
（4）施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠，安全标志醒目；
（5）积极开展尘、毒、噪声治理，合理排放废渣、污水；
（6）工程项目的所有临建设施在施工前，按制定规划、施工措施及施工的具体安排，满足安全生产要求。
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