机械类安全操作规程.docx
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机械类安全操作规程
机械类安全操作规程
1机械加工通用安全操作规程
1.1机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。
1.2从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。
1.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。
1.4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。
1.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。
使用局部照明和手提行灯时应为36V以下的安全电压。
1.6工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。
1.7操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。
工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。
1.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。
严禁用手刹车。
1.9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。
1.10操作者必须精力集中，遵守纪律。
工作前，不得饮酒。
设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。
1.11凡是有通风装置的的工作场地，工作前。
应打开通风设备，保证室内通风良好。
除尘设备要定期清理。
1.12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。
1.13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。
1.14使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。
1.15使用易燃品应远离火源。
易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。
1.16工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
1.17交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。
1.18工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。
2通用桥式起重机（天车）司机安全操作规程
2.1通用桥式起重机司机，必须经过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。
2.2操作前，应检查行车、吊具（吊钩、吊环、钢丝绳、链条等）是否正常；禁止超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。
2.3吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，
任何情况下都要严禁用人作配重。
开车前，必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。
2.4在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号（紧急情况下例外）；开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。
2.5捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。
2.6吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。
工件放置时必须平稳，方可松钩。
2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。
2.8吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设备上通过。
行进速度不得过快，保持平稳。
2.9在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。
2.10有下列情况，司机应发出音响信号：
1）吊车起重时；
2）开始起吊工件和放下工件时；
3）吊件接近地面人员时；
4）吊重物过高时。
2.11在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理"的明显标志。
2.12遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：
1）超载或被吊物重量不清不吊；
2）指挥信号不明确不吊；
3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；
4）被吊物上有人或浮置物时不吊；
5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
6）遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
8）被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；
9）歪拉斜吊重物时不吊；
10）吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。
2.13被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面操作或行人安全。
2.14禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。
2.15工作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置（齿轮传动）中去时，应立即停车，报告领导及时处理。
2.16工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。
3起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程
3.1操作者必须穿戴好规定的防护用品，对工作现场应全面检查，
确认无危险时，方可进行工作。
3.2在高空作业区工作时，戴好安全帽，系好安全带，并与操作
人员取得密切联系。
3.3集体操作时，一人指挥，分工明确，步调一致，保证安全。
3.4工作场地拆下来的包装材料等，应堆放整齐及时清理。
3.5起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查，确认无疑后，方可使用。
3.6在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索，更不准拆卸电气开关，
安全标志、防护罩等。
3.7根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳，捆绑要牢固，棱
角尖刃的地方要垫好。
3.8在操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开者，必须经指
挥者同意，工作中严禁说笑和打闹。
3.9吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。
”（如“禁止跨越"禁戒线用红布绳栏围），
3.10起吊重物和设备时，必须掌握重心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。
不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。
3.11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。
3.12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面
指挥带路。
3.13钢丝绳损坏或断股时，应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径40％以上时应当更换。
3.14钢丝绳安全使用与管理
1）使用前必须检查绳索是否有损坏。
2）钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。
3）钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不得短于300mm。
4）钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。
5）使用中如发现出有油现象（新绳例外），这表明钢丝绳变
形很大，应立即停止工作，进行检查处理。
6）钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料采
用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过30°C）。
‘
7）捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负
荷两倍的重量进行10min的静力试验（每隔六个月复检
一次），验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用
3.15在起吊过程中，无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象，应立即发出紧急信号，报告给指挥者和有关人员，采取改进措施进行纠正，保证安全。
3.16工作结束后，要认真检查、清理现场，做好现场的文明生产。
4公司内机动车安全操作规程
4.1叉车
4.1.1叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要遵守交通规则。
4.1.2开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。
出现异常，必须排除后方可作业；
4.1.3进行检查维修时，在司机座上挂标志牌；
4.1.4禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方；
4.1.5作业时，在货物前停下，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm～10cm的高度，确认装载的货物无异常。
4.1.6松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳，需要调整时，必须停车调整。
4.1.7对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正要将货物降至地面后进行
4.1.8堆货太高影响视线时，应倒行。
4.1.9遵守公司内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方向。
4.1.10卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。
4.1.11司机确认在驾驶台能看到指挥人员，司机要按指挥人员的信号操作；因检修而需货叉下降时，为防止货叉突然落下，应使用安全支柱。
4.1.12不用时，车应停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，关发动机、刹车等。
4.2翻斗车。
4.2.1应严格遵守交通规则和“汽车司机”及“车辆维修钳工”有关安全规定。
4.2.2驾驶员必须经过专业培训和训练，经主管部门考试合格取得特种作业安全操作证者才允许驾驶，严禁无证驾驶。
4.2.3严禁酒后驾驶，驾驶时不准吸烟、饮食和闲谈，以免因精神不集中发生意外事故。
4.2.4车辆发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压：
系统等装置是否灵敏可靠，严禁车辆带病运行。
4.2.5驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清不准乱动各操纵杆等，防止误碰造成事故。
4.2.6工作完毕后，必须将车辆停靠在合适的地方并把车刹稳，摘挡熄火。
5锅炉通用安全操作规程
5.1锅炉运行操作者必须经过专业技术训练，经市、地主管部门考试合格，领取特殊作业操作证者，方可独立操作，并严格遵守国家有关规定。
5.2工作前，应检查好所用的工具，穿戴好防护用品，检查锅炉设备的所有安全防护装置，必须保持完整、准确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。
5.3锅炉应有专人负责，工作时不得任意离开岗位，要认真做好本岗位工作，非锅炉工严禁乱动设备。
5.4锅炉周围的工作场所，不准堆放杂物及易燃易爆等物品，做到文明生产。
5.5检修保养后的锅炉，须经检查并校对安全阀是否检验合格，方可投入运行，（安全阀、水位表、压力表等应定期送主管部门校正）。
5.6认真做好交接班工作，做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。
5.7点火前，必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。
5.8点火时，不可粗心大意。
严禁使用强烈挥发性物体引火。
不准用湿抹布擦拭电气设备。
5.9点火后，密切监视水位。
水位计保持清洁，正常。
当压力上升到规定的表压时，进行冲洗水位计工作。
5.10当压力表指针达到安全阀排气压力时，即自动排气。
如失去自动作用时，立即进行人工排气。
5.11锅炉运行中，要密切监视各种仪表、设备运行情况，安全阀禁止随便移动或增加负荷，严禁敲打。
定期往各转动部分的轴承处加油（20或40机油）。
5.12定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污，排污时压力不宜过大，注意水位。
排污后应检查阀门的严密性。
5.13禁止用手锤或其他物件敲击等方法开闭排污阀门，排污设备损坏时，禁止排污，应及时检修或更换。
5.14在拨火或检验时，应注意随时将炉门关好，炉膛内应保持负压。
5.15锅炉在运行中，严禁进行焊接、锤击、拧人孔及手孔盖等修理工作。
5.16在运行中，如发现有严重漏水及有裂纹等现象，应立即采取有效措施。
并停炉检查处理。
严禁操作失误（如严重缺水、钢材过热后急骤进冷水、停电后操作不当等）。
5.17上煤、拌煤要加强磁选、人选工作，防止煤内有爆炸物（雷管等）等危险品掺入炉内。
5.18停炉时必须可靠地隔断总水管路，关闭各阀门，打开烟道闸门、停止送风。
5.19停炉或压火后，应保证水位不下降，应有专人看管。
5.20操作者如发现严重缺水事故（水位计内无水时，经过“叫水”仍无水位出现），不能给锅炉上水，应立即停炉。
5.21安全阀、水位计、压力表若其中有一种损坏时，锅炉不能继续运行，应立即停炉检修。
5.22做好锅炉运行记录，应保证准确、及时。
5.23运行中一旦发生事故，操作者应将发生事故的部位、时间经过及处理方法等情况详细记录，并根据事故情况进行分析，坚持做到“三不放过”。
5.24必须做好锅炉水质的管理，采用有效的水处理措施，使锅炉运行时的炉水、补给水符合GB1576《工业锅炉水质》的有关规定。
在进行水处理加药时，要注意安全。
5.25聘用的临时工要经过严格审查，从事司炉工作必须持有效锅炉操作证上岗，同时必须遵守我公司有关规章制度和本操作规程，遵纪守法，注意安全。
锅炉运行安全操作规程
1SHW—4.2一1—AⅡ热水锅炉
1）应严格遵守国家有关锅炉压力容器方面的有关法律、法
规和本公司制定的锅炉通用安全操作规程。
2）运行中必须保证水的温度、压力在正常范围内。
如出现
超温超压、循环水中断现象时，必须停止燃料供应同时应停
炉，待排除故障后方可投入运行。
3）发生炉水汽化时，应开启循环水泵或用生水紧急补水，
同时打开排汽阀放出蒸汽。
不允许排污降温泄压（注：
停电
或其它原因造成循环水泵停运时，应立即打开自动循环管截
门，待泵转动时，关闭自动循环管截门）。
4）锅炉超压时，可打开安全阀适当泄压。
5）根据负荷情况，随时调整煤层厚度在100m~150mm之间。
6）燃煤应在闸板后300mm～500mm左右着火，在老鹰铁前
100mm左右燃尽，以此数据为基准调整炉排速度。
7）必须保持锅炉炉膛在负压状态下运行。
引风机每次启动
前，应关闭风门，启动后按需要调整风门开度。
8）按锅炉使用说明规定，定时进行排污，排污前必须在负荷平稳或低荷状态下进行，操作者必须戴手套操作，以免烫伤。
9）每班必须搬动落灰手柄四次，吹灰不少于四次。
10）停炉时，必须按送风、炉排、出渣、引风的操作顺序进行。
循环水泵应待锅炉系统水温降到40°C以下时，方可停运。
6潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程
6.1潜水泵
6.1.1起动时电压、电流表指示应正常，各开关及按钮必须处于良好状态。
6.1.2设备起动电源电压不得超过设定额定值的±5％。
6.1.3设备运行后，值班人员必须监护和观察电压、电流表的变化，如果变化较大时，应即时向领导报告，以便妥善处理
6.1.4如果电流超过额定值的20％或电流摆动不稳时，值班人员有权停止运行，并做好记录。
6.1.5若发现管路有明显振动或发生片异常噪声时，值班人应立即停止运行，关闭阀门，切断电源。
6.1.6如发生停机故障时，应立即报告有关领导安排处理，值班人员不得擅自起动运行。
6.1.7备用潜水泵及电机，必须垂直吊放；电机内腔罐水后，必须检查有无漏水现象，下井电缆必须有良好的绝缘，确认无误后方可允许水泵下井。
6.1.8在运行中，如发现电流异常，应及时停泵维修、更换做好检修、保养、运行记录，保持现场整洁。
6.2给水泵
6.2.1值班人员责任重大，应以高度的责任心管好水池、水塔等设施的安全，蓄水池应实行双人双锁制，这关系到人命关天的大事，不可掉以轻心。
6.2.2值班人员有权禁止无关人员进入水泵房或在水池附近活动，若有不听劝阻的，应立即通知保卫部门进行处理。
6.2.3负责供水设备的维护和保养，适时巡回检查，使之处于良好的运行状态，发现问题及时上报和处理，保证生活用水工业用水。
6.2.4监视水塔水位，及时调整设备运行状态，不允许出现断水，漏水、溢水情况，做好值班记录。
6.2.5水泵与电机等供水设施要定期按计划进行维修，检修人员应经常巡视检查，发现问题及时处理，以保证供水系统处于良好状态。
6.2.6值班人员负责清扫水泵、电动机、操作柜等设施，保持工作场地清洁，做到文明生产，水池应定期清扫、消毒，保持供水卫生。
7管道工安全操作规程
7.1工作前必须穿戴好规定的防护用品，根据工作内容，准备好使用的工具等（必要时准备好照明设施如行灯、应急电缆等）。
遵守有关安全法规和制度。
7.2应掌握全公司供水、供热设备的性能和上、下水管线及热网管
道的分布情况，特别是要熟悉地下管线的位置。
要经常巡回检查，使之处于良好状态。
7.3负责全公司上、下水管道，热网管道及控制阀门的维修和改造
在工作过程中要把人身安全放在首位，特别是有压力的热网管道要防止烫伤等。
7.4加强对管道系统的维护、保养。
发现问题及时处理，如计划检修或发生故障需停大系统时，一定要事先请示主管领导。
跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。
7.5不允许一人单独在沟、井及容器内作业，必须有二人以上，其中一人在外面负责.监护。
在沟、井、容器内工作的人员，如发现有异味或感到头晕、恶心等，应即停止工作到外面休息，待处理后再进入工作，有条件的地方应搞好通风。
7.6在有压力的管道上抢修时，，应先进行减压，正在运行的管道（汽、水）原则上不允许进行检修工作；若更换较大阀门时，要做好安全防护措施，必须由两人以上一起安装，防止碰伤、砸伤
7.7对有叠皮或裂缝的管子不准使用，检修阀门必须熟悉其结构、技术要求及检修工艺。
检修后应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持5min不漏。
7.8管道上的弯头焊补对口距弯曲点的距离至少等于管子直径，
但不得小于：
100mm；焊缝离支架距离应大于200mm；如安装的管子对接口空隙较大，不允许用热延伸使其密合，应另取短管补上，补管长度应大于200mm，这样焊口处的应力不会过分集中，造成焊缝脆裂。
7.9定期检查管道上法兰及管道焊缝状况，发现缺陷及时处理。
法兰盘结合面不应有创伤、凹坑等。
7.10对异径管接头的配制，其椭圆度不超过同直径管子的允许值，两端与中心线不垂直度，如管子外径小于φ108mm的允许为管径的1％；管子外径为φ133mm～φ529mm的允许值为管径的1.5％；异径管的偏心率不得大于管子大头外径的2%。
7.11对腐蚀严重的管子及出现裂纹、砂眼，应更换新管或补焊，
以消除不安全隐患。
7.12为减少热损失和防止烫伤人，蒸汽管道及热水管道应保温，若用聚安脂或岩棉保温时，一定要扎好领口、袖口及戴好口罩，防止化学纤维进入衣服内接触皮肤或进入体内。
7.13工作完毕，要清点人数，整理工具，打扫现场，做到文明生产。
8电工通用安全操作规程
8.1从事电气工作人员，必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关规章制度：
必须经过专业培训，取得“特殊工种操作证”后方可上岗工作。
8.2严格执行电气安全工作的组织措施，即工作票制度、工作许
可制度、工作监护制度、工作间断，转移和终结制度等。
工作
时，必须按规定着装上岗。
8.3进行停电检修时，必须把各方面的电源完全断开，确认无误后，方可工作。
8.4凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时，对己断开的油开关或隔离开关的操作把手，应悬挂“禁止合闸，有人工作"的警示牌。
在架空线路上工作：
，也应在开关及开关把手上挂牌警示。
8.5必须学会触电急救法和电气防火和救火方法。
8.6电气设备无论带电与否，供电设备无论有无电压指示，凡未经验电、放电者，都应视为有电。
8.7装设临时防护物时，应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险情况，不致妨碍工作人员退出危险区域。
8.8电工人员必须懂得电气运行设备；即全部带电或部分带电：
或一经操作即可带电的设备。
必须懂得电气设备的安全技术措施：
即停电、验电、装设接地线、：
悬挂警示牌，装设遮栏等，执行这些措施时，应有人监护。
，
8.9检电工作应在挂好警示陴及设好防护物后进行，同时要先验好使用电压等级合适的检电器。
8.10装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线顺序与此相反。
8.11低压带电作业，不允许带负荷接导线，带电更换电气器具时，应先做好旁路线。
在自动闭塞的低压线路上，允许在不受张力的处所接续导线，但必须有可靠的旁路线。
8.12低压线路的停电作业，在工作地点验明无电后，将各相短路。
8.13工作结束后，要清理工作现场，确认一切安全可靠，方可离开。
9电气维修安全操作规程
9.1操作者应遵守机械加工通用安全操作规程，熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用情况。
，’
9.2电气工作人员必须身体健康。
对患有高血压、精神分裂症者不得操作，每班不得少于二人。
9.3任何电气设备或线路必须经常检查，及时修理，不得乱拉临时线，确因生产需要拉临时线，使用单位提出申请，经主管部门（能源动力公司、安全生产管理部）同意后，方可安装，用后限期拆除。
9.4各种电气设备的金属外壳、吊车轨道等必须有可靠的接地线或零线。
一切手用电气工具应经常检查绝缘情况，外壳严禁带电，以免发生触电事故。
9.5严禁带电作业。
如生产需要，确实不能停电时，首先通知主管部门（能源动力公司、安全生产管理部），经批准后，必须采取安全可靠的防护措施，并有专人监护，方可带电作业。
9.6各种设备的电器防护、信号装置、限位开关，各种继电器等，动作必须灵活可靠，不得随便短接或拆除。
9.7检验器具、试电笔在使用前应在已知有电的同等电压设备上检验是否良好，然后再去检验被试线路或设备，不得用人体或金属当试电器。
高压绝缘用具和高压试电笔必须定期作性能检验。
9.8电气设备和线路未经证实无电时，一律当有电看待，鉴别导电部位是否带电时，应用试电笔测试，严禁用手感觉试电。
9.9在检修主干线及总电门箱时，必须办理停电送电联系手续，并采取验电。
挂上“有人工作，禁止合闸"警告牌，方可操作。
9.10必须按电气设备的额定负荷选择保险丝容量，保险丝烧断必须查明原因，不许随便加大，更不得用其它金属丝代替，上保险丝时必须停电，取下保险丝时必须戴绝缘手套或使用绝缘夹具。
。
9.11登高作业超过3m应系安全带。
不准使用不牢固的物件代替梯子做登高使用。
更不准穿硬底和有铁钉子的鞋，以防滑下。
同时应注意前、后、左、右、上、下危险物（天车滑线、裸体母线、电缆等），工作地点设立明显标志。
高处作业在交接、传递工具、工件、材料时，不准投掷，应用工具袋和绳索传递。
下边工作人员要戴安全帽，并集中思想，注视高处工作人员的安全。
’
9.12高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电，联锁必须可靠，以免发生事故。
9.13在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能，必须将变压器两端（高、低压）同时切断电源。
在安装照明用降压变压器时，应判别高、低压，然后再接线，同时，必须装合适的保险丝和良好的接地线。
9.14车间局部照明及手行灯所用电压不得超过36v。
危险场所、潮湿地带、金属容器内，金属构架上等工作，其手行灯电压不得超过12V。
9.15使用汽油喷灯，应离开火源5m以外，打气不可太足，喷灯不允许向外渗油，焊锡和沥青严禁水分混入和用冷勺搅拌以免爆炸。
用完后必须将灯内空气放出，但在喷灯嘴未冷却前，不准打开注油口放气，也不准在没有放气之前拆下喷灯嘴。
9.16电气设备和线路的设计及安装，应符合安全规定，并应定期检修，加强日常维护保养。
金属设备外壳，必须接地（铜线截面积不小于4mm2），在中性接地系统中，不准接防护性接地。
9.17使用梯子应作负重试验、检查结实可靠。
梯子下部必须装有防滑胶皮等措施，接触地面平稳，下方应有人看守。
使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩住。
9.18使用摇表测量前应断电。
测量中防止他人接触，高压电缆及电容测量前后，应放电，防止静电击伤。
9.19若发现高压接地，不可接近故障地点（室外限8m～l0m室内限4m～5m），并及时通知有关部门处理。
9.20配电室及变压器间应有必要的消防措施和设备。
如电气设备发生火灾，立即切断电源，并报告消防部门，迅速采用二氧化碳灭火器（禁止用水及泡沫灭火器）灭火。
9.21每台设备必须用单独导线接
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