联合站房施工组织设计.docx

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联合站房施工组织设计

第一章总体概述

1.1．编制指导思想

本工程在工程质量、进度工期、安全生产、环境保护及文明施工等各方面要求较高。

为此，我公司针对本工程的特点和具体要求，以及我公司多年来积累的一整套完善、先进、科学的施工方法与丰富的管理经验指导本工程施工。

1.2．编制范围：

土建、装饰装修、设备基础、预埋件等

1.3．编制依据

3.1.招标文件、施工图纸。

3.2.现行国家建筑安装工程施工验收标准、验收规范及省、市有关的标准、规定。

1.4.工程概况

1.4．1.项目概况

工程名称：

奇瑞量子联合站房工程

建设地点：

江苏省常熟市经济开发区东周路南侧

建设单位：

奇瑞量子汽车有限公司

设计单位：

机械工业第四设计研究院

建筑面积：

联合站房4432.98m2

拟开工日期：

2012年11月15日，工期284天

场地及周围交通情况：

周围交通便捷，施工用地较为开阔，能满足施工需求。

现场已完成“三通一平”工作。

1.4．2.建筑设计

1.4．2.1.建筑概况

总建筑面积：

4432.98mm2；建筑层数：

单层；建筑高度：

10.550m（以上高度计算为室外地坪至女儿墙顶的垂直距离。

）；室内设计标高±0.000对应的绝对标高为3.00米，室内外高差0.15m。

建筑物耐火等级：

二级；屋面防水等级为Ⅱ级。

1.4．2.2.工程做法

1.外墙：

涂料外墙，无保温（砼加气块自保温），做法参见05J909页WQ10外墙9D。

2.内墙1：

内墙面除注明外均做混合砂浆内墙面，外刷白色无光丙烯酸内墙涂料。

做法见：

05J909页NQ7内墙4E。

内墙2：

中央制冷站、水泵房、污水处理站等潮湿房间内墙面做釉面瓷砖墙面，做法见05J909页NQ29内墙15E-a。

3.门窗：

a.门：

钢门

b.窗：

外窗采用塑钢框料，6+9A+6厚中空玻璃，建筑外门窗抗风压性能为4级，气密性为6级，水密性为3级。

4.地面：

地1：

细石砼地面（用于除特殊注明外所有地面），做法见：

01J304页9-节点11-D290，

地2：

地砖地面，做法见：

见01J304页43-29-D290（值班室）。

地3：

环氧涂料面层（用于污水处理站），做法见01J304页17节点12-D290。

地4：

耐油细石混凝土地面（用于柴油发电机房及油箱间），见01J304页93节点2-D250

5.屋面：

屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为3+3SBS改性沥青防水卷材。

倒置式保温不上人屋面，做法参见99J201-1页11W12A。

保温层选用80厚泡沫玻璃（不燃材料），导热系数0.058W/m2k，容重不小于180kg/m3，抗压强度大于0.6MPa。

找坡层选用1：

8水泥膨胀珍珠岩，坡度2％。

屋面排水为内落水,。

1.4．3.结构设计

1.4．3.1.结构概况

1.结构型式：

钢筋混凝土框架结构，桩基独立基础，地连梁

2.建筑结构安全等级：

二级3.混凝土框架抗震等级三级

4.主体结构设计使用年限：

50年5.建筑设防抗震类别：

6.地基基础设计等级：

丙级7.钢筋混凝土结构构件的裂缝控制等级三级

1.4．3.2.主要材料：

1．钢材：

1）HPB300级钢筋，2）HRB335级钢筋，3）HRB400级钢筋。

框架结构纵向受力钢筋应满足：

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3;3）且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

2.混凝土结构强度等级：

C30；垫层C15。

3.墙体

基础：

1）.采用水泥实心砌块MU15，M10水泥砂浆砌筑；

外墙：

200厚蒸压加气砼砌块，M7.5配套砂浆；

内墙：

240厚混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆。

1.4．4.工程特点

1.4．4.1.建筑面积4432.98m2，框架结构建筑物外形由长方形建筑组成，建筑物层高较高、建筑物较长，施工中流水作业需要投入的模板等周转材料能较好的利用。

1.4．4.2.设备较多，设备安装工程量大，节点工期较紧。

1.5.施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

1.5.1.总体设想

根据本项目工程质量、工期要求及工程特点，组建一个强有力的项目经理部，实施项目法施工的管理模式，设立各个职能部门，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责，制定切实可行的施工进度计划及工期保证措施，保证工程如期竣工。

1.5.2.针对本工程具体情况采取的措施

本公司决定采取从组织上重视、人员上倾斜、装备上优先、财力上保证、管理上先进的措施，成立协调工作领导小组，由公司分管经理牵头，负责协调该工程人、财、物的供应保障工作；其次，配置一支能打硬仗、参加过类似工程的施工队伍；第三、制定并完善各项规章制度，强化跟踪管理，抓落实、抓成效；第四对该项目做好财力、物力、人力的倾斜，为该项目的顺利实施做好后勤保障工作。

1.5.3.施工段划分

根据图纸设计要求设计了三道沉降缝，分成了四个作业区（不含水池），且有三个区中间均设计了800mm宽的后浇带，也可分为八个施工段（包括水池），即可流水作业也可同时作业；

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

2.1.总平面布置：

（见附图）

2.1.1.垂直运输：

本工程因建筑物较长，如采用塔吊垂直运输，覆盖率较低，故主体结构砼主要用泵送，其它材料垂直运输考虑采用2台16～25吨汽车吊。

2.1.2.砼、砂浆搅拌场地：

本工程主要考虑用商品砼，砂浆现场搅拌，场地采用100厚C20砼浇筑。

2.1.3.钢筋加工、机械及木工机械场地、材料堆放场地采用100厚C20砼浇筑，具体机械、材料布置情况详见现场平面布置图。

2.1.4.废弃材料堆场铺设100厚碎石，布置详现场平面布置图。

2.2.临时设施:

厂区内不允许设生活区，只设办公区及其它临时用房，面积见下表：

名称

面积（㎡）

办公用房

50

普通仓库

50

厕所

30

吸烟、茶水室

30

危险品仓库

20

2.3.临时道路及场地

2.3.1.进场后施工前，按业主划定的场地范围设临时围墙，采用钢管支撑系统，墙板为0.53m厚1.8m高的彩钢板。

2.3.2.厂区道路已至本拟建建筑物北侧，临时施工道路高一个主路入口、三个辅路入口，主入口道路宽6m、辅道路入口4m，采用150厚C25砼浇筑，在基础工程完成后沿建筑物一周5m外做2m宽环通小路，采用60厚C20砼浇筑。

2.4．

临时用电（附临时用电平面布置图）

2.4．1．用电布置原则:

按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。

a.由建设单位变配电房接至施工用一级配电箱。

b.整个现场按总平图布置线路，采用三相五线制两级漏电保护。

2.4．2．临时施工用电计算

附表：

主要施工机械设备表

序号

机械设备名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率KW

1

搅拌机

J350

1台

南通

2010

7.5

2

潜水泵

4台

泰州

2012

1.1*4

3

钢筋切断机

CQ40Ⅲ

1台

上海

2010

2.2

4

钢筋弯曲机

1台

淮安

2010

3

5

插入式振动棒

Z-70

2台

泰州

2011

2*1.5

6

平板式振动器

2台

南京

2011

2*1.5

7

圆盘锯

MJ104

1台

南通

2011

3

8

砂轮切割机

2台

南京

2012

3*2

9

电焊机

UN1-100

2台

上海

2011

2*10

根据机械设备使用计划，统计施工高峰期部分机械设备同时使用时的总功率。

电机总功率：

52.1KW

根据工程实际情况，办公区用电约3KW，室外照明用电约为6KW。

总用电量为：

P计＝1.1（K1ΣPc+K2ΣPb+K3ΣPa）

式中K1----全部施工用电设备同时使用系数取0.7

式中P计为计量用电量

1.1为用电不均衡系数

ΣPa为室内照明（办公区用电）

ΣPb为室外照明

ΣPc为全部施工用电设备定额用电之和

P计＝1.1（0.7×52.1+0.8×6+1.0×3）=48.7KW

现场总用电量为48.7KW。

导线选择

I线＝1000P计／（1.732×cosΦ×V）=1000×48.7/（1.732×0.75×380）=98.66（A）

现场业主需提供的电源接口导线最小为95MM2满足要求。

2.3.3．3．现场用电布置

动力线路一级送电采取三相五线制；二级送电和现场照明采取三相四线制送电。

A．引95MM2电缆线到一级配电箱，提供现场所有用电。

B．引16MM2电缆线到分电箱，提供办公区。

C．引25MM2电缆线到分电箱，提供木工车间用电。

D．引35MM2电缆线到分电箱，提供钢筋加工场地用电。

E．引16MM2电缆线到分电箱，提供搅拌机用电。

F．设置二个流动分电箱，引16MM2电缆线，随主体施工向上跟进，提供混凝土振捣、钢筋连接用电。

2.5．

临时用水（附临时用电平面布置图）

2.5．1．临时用水布置：

本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。

给水系统又包括生产和消防用水。

排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。

2.5.1.1.给水系统：

本工程临时用水主要包括现场施工用水及消防水三个部分，根据施工规范要求，满足现场各个需水点要求，如生产区、材料加工区、办公区、现场厕所等,污水排放按市政要求排放,满足现场消防要求。

2.5.1.2.沿拟建建筑物南侧敷设直径DN100镀锌钢管，水管埋深0.8m，与由业主指定的生产用水接入点接水，接口处设水表井，在总管上按生产区的划分在各处安装阀门，以便维修时分段停水用。

2.5.1.3.生产用水布设

现场由总管处安装的各阀门设置DN30阀门。

主立管随结构往上接，给水干管采用DN40镀锌钢管，分别接至各需水点，分支管采用DN25镀锌钢管，并安装DN20或DN25节水龙头。

2.5.1.4.消防用水布设

由主给水管作为消防供水管，现场周边共设3个地下式消防栓，现场设置两台扬程在80米左右的高压水泵（自动），一备一用，设消防水池一座，水池储水量不少于15立方米。

在消防栓处设消防箱，设明显标志牌，并配备消防水带150m。

除按规定各点配备灭火器外，并在模板、木材堆放区配备足够的消防器材，如铁锹、消防桶、灭火器等。

2.5.2.排水布置

根据现场的实际情况厕所设一个化粪池，雨水、污水实现分排，采用DN300排水管分别就近排至市政雨、污排水系统。

2.5.3.节水措施

1）、在临时用水点处均设节水龙头。

2）、所有管道相接处要严密，以防漏水。

3）、现场沉淀池内的水进行二次利用，用于现场洒水降尘或砼养护。

4）、现场设专人负责，发现水阀和龙头处滴水，及时进行修理或更换。

2.5.4.临水系统的维护与管理

1）、临时用水应设置专人负责管理，建立临时用水管理制度，严格管理，防止用水浪费及渗漏、跑水造成不必要的损失。

2）临时用水系统应定期检查、维护、确保用水设施良好，保证供水。

3）雨水口应定期清扫疏通、保证排水畅通。

第三章施工总进度计划及工期保证措施

3.1.工期目标：

根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，我公司将确保按建设单位要求于284日历天工期内完成全部施工任务。

3.2.施工总进度计划：

施工总进度计划表附后表。

3.3.工期保证措施：

本工程设备较多，安装任务较大,工期较紧,且上部结构层高较高，任务比较紧张,为确保该工程优质高速、安全文明地如期完成既定的工期目标，特采取以下的保证措施：

3.3.1.项目经理部的组建：

组建一个强有力的项目经理部，实施项目法施工的管理模式，设立各个职能部门，项目经理、工程技术人员和质检员、施工工长均由有丰富的施工管理经验的人员担任。

在组织施工过程中将制定各种有效措施，投入合理的劳动力，合理组织和调配，并努力提高机械的使用效率,保证工程如期顺利竣工。

3.3.2.公司重视：

本公司决定采取从组织上重视、人员上倾斜、装备上优先、财力上保证、管理上先进的措施，成立协调工作领导小组，由公司分管经理牵头，负责协调该工程人、财、物及后勤供应的保障工作。

3.3.3.施工段划分：

根据图纸设计要求设计了三道沉降缝，分成了四个作业区，且有三个区中间均设计了800mm宽的后浇带，也可分为八个施工段（包括水池），既可流水作业也可同时作业。

3.3.3.队伍的选择：

本工程目标总工期284d。

为保证总目标的实现，要以安全、质量为第一，以进度为核心选择队伍。

配置一支能打硬仗、发扬连续作战、参加过类似工程的优秀的施工队伍。

3.3.4.明确工期进度控制方法：

1、按施工阶段分解，突出控制节点。

以总进度网络计划图为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成三周计划及三日精细计划，这样将更有利于计划的控制目标。

2、按专业工种分解，确定交接日期。

强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

3.3.5.技术准备：

1、设计变更因素:

项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。

2、认真仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。

3、各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等，做好各项技术准备工作。

4、按施工现场实际情况和以往施工经验及合同批准的施工组设计，制定各分顶工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。

3.3.6.施工现场及生产准备：

1、树木移植及原设施的保护，探明地下物。

2、临时设施的建造、围墙的施工。

3、临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。

4、材料堆放区、生产加工区的场地硬化。

5、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，建立施工现场的测量控制网。

3.3.7.机械、材料准备：

1、机械配置:

按设备机械的投入计划配备足够的所需施工机械，提前做好对设备的保养和检测，还要采取有效技术措施保证设备正常使用和有效备用。

2、提前对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。

3、预算员作好施工预算及分部工程工料分析。

主要构配件的供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

4、有计划组织材料、机械设备的进场，堆放于指定地点。

按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。

针对该工程的节点工期要求紧的特点：

5、加大先进设备的投入、提高劳动生产率，尤其是本工程为单层建筑物且建筑物较长，更要加大模板、支撑等周转材料的投放；

3.3.7.该工程施工期间经历冬季、雨季，制定相应的冬、雨季施工方案。

3.3.8.针对本工程对安全、文明施工要求较高编制安全施工保证措施、文明施工管理措施以及设置相应的卫生、消防、等设施。

3.3.9.充分了解本地气候，提前制定相应的预案措施。

第四章主要分部分项工程施工方案及质量保证措施

4.1.施工部署：

4.1.1.施工时根据本工程情况专业划分任务，土建、防水、水电、装饰等工程均由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。

4.2.施工段划分

4.2.1.根据图纸设计要求设计了三道沉降缝，分成了四个作业区（不含水池），且有三个区中间均设计了800mm宽的后浇带，也可分为八个施工段（包括水池），既可流水作业也可同时作业。

4.2.2.施工中，配置完整的独立作业班组，进行流水作业。

充分利用人力、机械，实施流水作业，各工序间穿插施工进行。

4.2.3.装饰阶段施工时施工段的划分则以各区域与区域之间，室内与室外之间，地上与地下之间，工种与工种之间立体交叉进行。

4.3.施工顺序：

总体施工步骤为：

基础→主体钢筋砼结构→砌体填充→屋面工程→地面工程→装修工程

4.3.1.基础施工流程：

定位放线（复核）→挖土→C15砼垫层→承台、基础梁、柱插筋钢筋绑扎→隐蔽验收→承台、地梁侧模（水池底板侧模、止水钢板安装）→技术复核、安装工程预埋预留→商品浇筑→拆模→养护

4.3.2.主体结构施工流程：

1．柱定位放线、放轴线、测水平标高线→模板支撑搭设→绑扎柱钢筋、安装工程预埋→验收柱钢筋→安装柱模板→柱砼浇筑→安装梁及楼板模板→技术复核→绑扎梁板钢筋，预埋件及安装工程预埋、预留→验收梁板钢筋、预埋件、预留孔→梁板商品砼浇筑→养护→拆模。

结构施工阶段紧扣钢筋、模板、砼三者的交叉衔接作业确保工程进度。

2．二次结构施工：

随主体结构施工穿插跟上同步施工设备基础

4.3.3.装饰阶段程序：

1．主体结构施工完毕，及时组织有关单位的结构进行验收，可协调主体验收可分区段验收以便好迅速进入装饰装修。

2．门窗框的安装随内墙施工逐层跟上。

3．全面装饰阶段：

外装饰自上而下进行，室内抹灰采取集中力量、工序紧凑、顶棚、墙面装饰及地面工程由上而下进行，各工序安排井然有条，避免混乱、收尾拖拉的弊病。

4.3.4.安装工程（设备安装）施工流程

业主分包，作为配套工序，装穿插进行施工时不占总工期。

4.3.5.工程竣工验收程序：

内部初验→外部初验→竣工验收→验收合格达标后交付使用。

4.4.施工方案：

4.4.1施工测量方案：

4.4.1.1.测量仪器准备

编号

名称型号

数量

产地

规格

状态

1

全站仪

1台

北京

KTS-442RL

已有

2

光学水准仪

2台

苏州

NK20

已有

3

塔尺

2根

南京

5M

已有

4

钢卷尺

2把

宁波

50M

已有

5

小钢卷尺

若干

宁波

5M

已有

6

组合检测工具

1套

上海

已有

7

精密靠尺

1套

上海

2M

已有

8

万用角尺

若干

南京

已有

4.4.1.2.设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具以提前检测，使用过程中定期检查、校正。

严格按照规范进行操作和控制精度。

4.4.1.3.建立平面控制网

1.根据甲方提供的控制点，首先对各控制点的间的坐标、高程进行闭合检查，依据该控制点至少引进施工现场三个控制点，坐标及高程经请监理工程师复验后使用。

2.现场控制点周围用钢管搭设防护栏杆并挂醒目标志提示牌。

3.平面控制网的精度要求：

根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，边长相对误差为1/20000，且闭合误差控制在10mm内。

4.施工过程中要经常对由此建立的4个控制点的闭合检查。

5.施工测量

1）.了解工程的总体布局、定位及标高情况。

2）.对照总图,现场勘察,校测本建筑与相邻建筑物的关系。

3）.轴线测量长度验收标准

a.L≤30m.±5mmb.30＜L≤60.±10mmc.60＜L≤90.±15mm

d.90＜L.±20mme.细部轴线±2mm

4.4.1.4基础测量：

1.依据控制点，用全站仪施测本工程的四角轴线交叉点及主要轴线的控制点。

根据土方工程施工方案，用石灰粉撒出基坑土方开挖线，跟踪测量土方的开挖深度。

2.垫层浇筑后，依据经监理工程师复验无误后的四角轴线交叉点，用全站仪依次将各轴线投测到砼垫层上并弹出墨线，并用钢尺复测轴线尺寸，依据轴线在垫层弹出各承台、地梁的尺寸线。

3.依据高程控制点用水平仪对基坑挖土及清底、垫层模板支立、垫层砼浇筑的全过程施测，控制好基础的底标高。

4.4.1.5.主体结构施工测量：

1.基础结构完成后，依据控制点，用全站仪施测本工程的四角轴线交叉点及主要轴线的控制点，在地圈梁上弹出所有的纵横轴线、框架柱的边框线、中心线、200mm的控制线，并用红漆将做出标志。

2.高程的竖向传递：

1）高程的控制由现场内引测的水准点进行传递，用水准仪在柱角筋上抄出+1.00m线，作为标高传递用，并用红胶带做出标志。

2）标高传递的允许误差要满足国家的规范要求。

3）各传递点的起始标高线为+1.00m，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。

4.4.1.6.装修工程测量：

在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时在墙、柱、板上弹50线，作为装饰工程施工的控制依据。

4.4.2基础工程施工方案：

4．4.2.1．砼垫层施工：

1．基础垫层100厚C15,采用商品混凝土。

2．根据土方工程施工的情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。

3．基础垫层施工前将清除浮土，并经有关各方验槽后方可施工。

4．4.2.2．站房基础及水池钢筋工程：

1．每个水池分为两个施工段施工；第一施工段为底板与外围500止水导墙一起浇筑，

外围墙体施工缝设在底板上500高处，

内墙设在底板上皮处。

基础底板水平施工缝止水钢板

安装见右图。

2．钢筋制作

根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，钢筋下料表须经专业技术人员审核后方可下料，成型时按料单加工，成型尺寸应准确，弯起钢筋的弯折位置及弯弧内的直径符合要求，成型后根据使用顺序挂牌堆放。

3.水池钢筋绑扎

1）绑扎顺序：

定位及放线→排放板底垫块→底层钢筋排放、绑扎→焊钢支架支柱及横梁→底板上层钢筋排放、绑扎→墙插筋→底板及止水导墙砼浇筑→墙钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→顶板底层钢筋排放绑扎→安放小马凳→顶板上层钢筋排放绑扎

2）钢筋保护层:

基础：

40mm；水池池壁、梁、柱：

35；板：

25。

底板采用40×40×40mmC25素砼垫块，墙板采用塑料垫块，其间距为1.0×1.0m成梅花形。

3）钢筋排放:

每层钢筋排放绑扎前，先进行分档划线，钢筋交叉点使用20#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点的数量必须每个交叉点都绑扎，不得漏绑。

钢筋的排放要保证钢筋位置正确，不得错位。

4）钢筋搭接及锚固:

钢筋的搭接长度、钢筋的锚固长度详见国标11G101-1页54、55。

水池工程钢筋的连接方式均采用绑扎搭接。

5）钢筋支架:

底板钢筋绑扎时，根据底板厚度设置铁马凳支承上层钢筋网，纵横间距为0.8～1.0m，呈梅花型布置，马凳脚钢筋，直径为Ф16，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。

4.站房基础钢筋绑扎

1）绑扎顺序：

定位及放线→料表与图纸复核→排放板底垫块→承台钢筋排放绑扎→地梁钢筋排放、绑扎→柱插筋

钢筋排布要按照图纸设计要求，钢筋排放绑扎前，先进行分档划线，钢筋交叉点使用20#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点的数量必须每个交叉点都绑扎，不得漏绑。

节点绑扎严格按照结构图节点做法。

2）钢筋保护层：

承台底面100、侧面、顶面均为40；基础梁：

35；底面采用0.1×0.1×0.1mC25素砼垫块，侧壁采用塑料垫块。

5．质量控制措施：

1）本工程使用的钢筋必须持有质保书和出厂合格证。

钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能复试，抽样的数量及方法应符合施工规范及图纸设计要求。

2）钢筋表面必须清洁，带有老锈的钢筋严禁使用。

3）钢筋翻样:

所有钢筋翻样由专业人员进行，翻样前对设计文件及图纸指定的标准图集进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时进行