大型油罐满堂红脚手架正装施工工法.docx
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大型油罐满堂红脚手架正装施工工法
大型储罐满堂红脚手架正装
施工工法
执笔：
张宏胜罗兴
长庆建工一公司
大型储罐满堂红脚手架正装施工工法
一、工程特点
1.1平段用料少
由于采用无胀圈自由组装法，只用几种卡具，互相循环使用大大节约了平段用料,施工中几乎没有板材型材消耗。
1.2投入人工少，组装速度快。
本工艺是采用满堂红脚手架正装法是将壁板一块块吊起组装，每块板只需焊8个带圆孔的方铁即可组装，无需气顶倒装法所投入的大量机械和人工。
1.3受外部环境的影响小。
以充水正装法为例，每组对一圈板，要等上水到一定位置才能进行，故受上水时间的制约。
而满堂红脚手架法可以避免此矛盾，同时进行多项工序。
1.4满堂红正装法施工可以为以后的施工打下良好的基础，如消防管线的安装，焊口返修、及罐体防腐保温都可以利用脚手架完成工作。
1.5纵缝焊接时采用了小尾焊，弥补了自动焊接的缺陷，而且双面成型外观较好。
二、工艺原理
2.1当罐底按照设计要求铺设、组对、焊接完毕后，点焊壁板安装限位板，沿壁板内侧安装基准线点焊壁板内侧限位板。
2.2沿壁板外侧基准线（内侧基准线半径+第一圈壁板板厚）点焊壁板外侧限位板，每隔一米点焊一限位板，内外交错，纵焊缝两侧100mm处必须要有限位板。
2.3围第一圈壁板时，以进油开孔板开始安装，因为此板是热处理板并焊有加强圈，重力极不平衡，直接影响到罐壁整体安装质量，所以必须精细施工，待第一张壁板安装完毕后，仔细核对无误后，依此板为基础同时向两边围板，板与板之间先用两个卡具进行固定，每个纵焊缝至少需要两套卡具，第一圈壁板围完后，每张板上安装两套丝杆用以调整壁板垂直度。
2.4其它围板的方法与第一圈围板的方法相同，为了保持罐基础均匀受力，由下而上，第一圈壁板的安装位置以0°、180°、270°、90°顺序依次安装，在围板前要在所要围的壁板上点焊用于组对纵缝的方帽，并在距下一圈壁板上口250mm-300mm处点焊龙门板，每隔1500mm点焊一个，每张壁板上点焊9个。
2.5围板时纵缝通过两马卡具进行固定；环缝使用1.2m的背杠进行固定。
按照工序的进行，以罐壁为依托搭设外脚手架，内挂小车的办法，吊车配合完成第二圈至第九圈的罐壁的组对焊接。
三适用范围
本法主要适用于10万m3以上的超大型储罐的建造和缺乏水源地方。
四操作要领
4.1施工程序安装工艺流程图
升浮试验
4.2罐体组装
4.2.1罐底组装
罐底由中幅板（δ=12mm，材质Q235-A）和边缘板（δ=18mm，材质SPV490Q）组成，焊缝为带垫板的对接形式。
4.2.1.1施工方法：
a．基础验收合格后，确定方位，画出十字中心线得出中心点，画出垫板、边缘板安装位置线
b.罐底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行。
垫板铺设时，丁字接头处不焊接，中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板，铺设时，底板与垫板之间的点焊，应按焊接技术措施规定次序严格执行。
c.底板铺设采用一台16t汽车吊站位于罐基础位置上进行铺设，吊车在基础上行走道路及站位处必须铺垫厚钢板，以防压坏基础，底板铺设时应及时调整间隙，同垫板焊接。
d.罐底中幅板规格为12×2400×12600mm，重量约3吨，为防吊装变形，需制作2400×9000mm矩形框，框梁下设置6个吊点，均匀吊装罐底板。
罐底板组焊时,按以下基本程序进行：
中幅板划分为若干个区域,先焊区域内的短缝,再将区域连成大片,最后焊大片之间的长缝;边缘板焊接时,先将边缘板外端500～550mm施焊完，并经无损检验合格，组焊第一、二圈罐壁。
待底圈大角缝焊完后，再焊接边缘板剩余的对接缝，最后焊接中幅板与边缘板之间的焊缝。
4.2.1．2人员配置：
操作手8名、司机一人、施工人员20名。
4.2.1.3设备配置：
平角焊机4台、轮式吊车一台、氧气3套、硅整流5套。
4.2.1.4质量控制
a.垫板应调直，不得有扭曲变形，表面不得有焊瘤。
b.垫板按设计图示平铺于沥青砂垫层上、龟甲缝处的垫板，应充分考虑收缩量，预留间隙为30mm，丁字缝处的垫板不焊接，垫板与其下侧小垫板不点焊，可自由收缩，垫板与垫板的间隙为10-12mm。
4.2.1.5铺板
要处理好中幅板的四面坡口。
打磨出金属光泽。
坡口组对间隙4-6mm，中幅板每两块为一个单元，单元坡口组对间隙应调整为规范要求内然后用连接板连接。
4.2.1.6坡口组对
用钢板尺检查板才的错边量为正负1mm，坡口组对过程因检查原预制钢板的直线度，组对完毕后使之坡口间距均匀统一，在焊接过程中，随时检查并调整坡口间距，严禁因组对间隙过小，引起的应力集中而产生的焊接变形。
4.2.1.7铺设边缘板
以边缘板外圆周线及对接焊缝中心线为基准线铺板，铺设时保证外圆对齐，外侧间隙6-7mm，内侧间隙为8-12mm，边缘板点固时，先垫固垫板与焊缝一侧，待焊接时再点固另一侧，边缘板调整组对完后，画出内侧延长线，以待焊接龟甲缝时下料。
边缘板上应组装防变形板或进行防变形处理。
4.2.1.8罐底板焊接时，须采取以下防变形的措施：
a.为控制焊接方形边缘板引起的角变形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝处焊接引弧块。
b.焊接通长缝时，用龙门板将12#槽钢固定于焊缝一侧离焊缝100mm并卡紧。
c.焊接大角缝时，底圈罐壁与边缘板之间每隔1.8m打一斜支撑，支撑长度取1.9m，安装高度与角度以不影响横缝、角缝自动焊机行走为原则。
d.罐底焊接完，检查其凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2％，且不应大于50mm。
并对所有焊缝进行真空试验，负压值≥53KPa。
4.3罐壁组装焊接采用满堂红脚手架正装法施工
4.3.1施工方法
罐壁板厚度自下而上分别为δ＝31，27.5，22.5，19.5，15.5，12，（SPV490Q），12，（16MnR）12，12（Q235-A），共计9圈，采用净料组对，无水正装法进行施工。
4.3.1.1底圈壁板安装圆半径
a.第一圈壁板组对前，按底圈壁板安装圆半径，在罐底板上划出圆周线及底圈每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼，做出标记，第一圈壁板围板前，边缘板对接焊缝外端300mm应打磨至与边缘板上表面平齐。
底圈壁板的安装内半径，宜按下式计算见右图：
1
cosθ
Rb=（Ri+）
θ
式中Rb-底圈壁板安装内半径
Ri-储罐内半径
n-底圈壁板立缝数
a-每条立缝焊接收缩量（气电立焊取1mm）图4-1底圈壁板的内半径
θ-基础坡度夹角
4
b.组装底圈壁板前，按设计水平半径焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板，如下图：
垫板厚度按下式计算：
1.底圈壁板
2.垫板
3.挡板
4.罐底板
δ=n·a/2π
式中：
δ-垫板厚度（mm）
n-底圈壁板数量
图4-2底圈壁板安装圆半径的确定确定
a-每条立缝焊接收缩量（mm）
在壁板组对立缝前，安装好吊装方帽和立缝组对方帽。
壁板的吊装用履带吊车进行,并使用平衡梁，防止吊装变形，壁板逐张组对。
安装纵缝组对卡具，及方楔，以将壁板固定。
整圈壁板全部组对后调整壁板立缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度至符合设计和规范要求，并检查1m高处任意半径的偏差不超过±32mm。
第一圈壁板是控制整个油罐质量的关键点，直接影响储罐整体几何尺寸和施工质量，因此，必须严格控制第一圈壁板的水平度、垂直度、周长和椭圆度。
相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；第一圈壁板的垂直允许偏差，不大于3mm；纵向焊缝的错边量，不大于1.5mm。
整圈壁板调整合格后，应拆除卡具，安装弧板，进行立缝焊接，立缝焊接完毕后，进行上口水平度复测，调整合格后，进行第二节壁板安装。
由于第一圈壁板在大角缝和收缩缝焊接时，底部均要收缩，为保证第一圈壁板焊后垂直度符合要求，采用“预倾斜补偿”，即在围第一圈壁板时，预先使壁板向内倾斜6-7mm，以抵消收缩，保证焊后垂直度。
4.3.1.2第二圈壁板的安装。
按排版图划出第二圈每块壁板立缝在底圈壁板上的安装位置线。
安装背杠用以固定壁板，其间距宜为1.5m。
壁板安装就位,并在背杠位置上垫上垫板,壁板立缝组装按照底圈壁板组装进行，壁板纵向、环向安装见下图。
三至九带板的组装参照第二圈壁板的组装方法。
垫板
壁板
捎子
背杠
龙门板
图4-3立缝、横缝组装夹具安装示意图图4-4壁板环向安装示意图
4.3.2脚手架施工法
10万立储罐外搭满堂红脚手架，脚手架采用钢管（φ48*4）搭设，作业平台铺设钢制跳板。
4.3.2.1第一层搭设
实测地面到罐基础上表面的高度，选用内侧站杆的高度，高度不大于从地面到基础的高度差；外侧站杆以不影响罐壁板吊装为宜。
为防止站杠因脚手架自重造成下陷倾斜，每根站杆下面铺设一块200×200×10mm的垫板，垫板中心焊接高100mm的φ32的水煤气管上，搭设时站杆套在水煤气管上。
内外圈站杆的间距为1200mm，站杆之间的距离1800mm，中间加横杆（横杠采用与罐壁弧度相近的圆弧结构），里侧站杆距罐壁的距离为350mm；作业平台的高度，根据罐壁板的高度来确定，内外站杆作业面上铺设4块钢制跳板，规格为300×3000，离站杆距罐壁作业面铺设1块钢制跳板，与罐壁留出50mm的间距，便于焊接纵缝施工。
每层作业面距罐壁环缝距离为1200mm左右，在外侧横杆上300mm处加设一道横杆，起护脚板作用，同时外侧横杆1200mm处加设一道护腰，2道横杆同时起着外侧隔离防护彩钢瓦的固定构架。
同一站杆之间采用对接接头进行连接，各站杆接头位置不得连续出现同一高度上，接头位置高度要间隔错开2000mm。
4.3.2.2上层脚手架搭设。
为便于罐壁消防喷淋管线和加强圈的安装，上述部位的脚手架应根据支架、加强圈的安装标高，适当调整作业面的高度或临时搭设局部脚手架。
斜拉撑杆的安装：
为提高脚手架的刚度和稳定性，在脚手架外侧搭设斜拉撑杆，将整个脚手架连成网状结构。
从第一层开始，每三跨站杆之间（跨距5400mm）加斜撑杆，倾斜55°，两根各沿自己倾斜方向螺旋上升，十字交接处采用万向接头进行连接。
小横杆每隔3根大横杆必须与罐本体顶紧，以减小架体晃动。
每台罐设有二个专门的上下通道的楼梯间；作业面脚手板必须满铺、绑扎牢固。
4.4质量控制
4.4.1安装第一圈壁板时，在边缘板上号出壁板的安装位置。
壁板内侧安装基准线R，考虑的纵缝的收缩半径必须满足以下要求：
R≥图纸要求的焊后壁板内径+（1.5×第一壁板的焊缝数量圈）/2π。
4.4．2点焊壁板安装限位板，沿壁板内侧安装基准线点焊壁板内侧限位板，沿壁板外册基准线（内侧基准线半径+第一圈壁板板厚）点焊壁板外侧限位板，每隔1m点焊一限位板，内外交错，纵焊缝两侧100mm处必须要有限位板。
4.4.3围第一圈壁板时，以进油开孔板开始安装，因为此板是热处理板并焊有加强圈，重力极不平衡，，直接影响到罐壁整体安装质量，所以必须精细施工，待第一张壁板安装完毕后，仔细核对无误后，依次此板为基础同时向两边围板，板与板之间先用两个卡具进行固定，每个纵焊缝至少需要两套卡具，第一圈壁板围完后，每张板上安装两套丝杆用以调整壁板垂直度。
4.4.4其它围板的方法与第一圈围板的方法相同，为了保持罐基础均匀受力，由下而上，第一圈壁板的安装位置以0°、180°、270°、90°顺序依次安装，在围板前要在所要围的壁板上点焊用于组对纵缝的方帽，并在距下一圈壁板上口250mm-300mm处点焊龙门板，每隔1500mm点焊一个，每张壁板上点焊9个。
4.4.5围板时纵缝通过两马卡具进行固定；环缝使用1.2m的背杠进行固定。
4.4.6第一圈壁板找正方法:
用两马卡具调整坡口的间隙及错边量为小于或等于1.5mm。
4.4.7用加减丝杠的办法调整壁板的垂直度，垂直度为正负3mm。
4.4.8用千斤顶调整上口水平度，相邻两板上口水平高差小于或等于1mm，整个圆周上的水平高差小于或等于6mm。
在调整上口水平度时，在边缘板下加垫铁，使边缘板与壁板下口间的间隙为0。
4.4.9第一圈壁板的圆度主要通过限位板的准确度来保证。
圆度小于或等于20mm，局部达不到要求时，可用方楔子调整。
4.4.10找正时必须对圆度、垂直度、水平度同时进行调整，保证三度全部合格，找正完毕后，在壁板内侧每2米点焊支架对壁板进行固定。
4.4.11其他各圈板找正方法：
a.严格按照上述要求完成第一圈壁板的围制工作，其他壁板的围制“三度”也能达到要求，所以其它壁板主要是对垂直度进行调整，每一圈壁板的垂直度都必须认真调整并做好记录。
每一圈壁板的垂直度都将作为下一圈壁板找正的依据。
b.垂直度调整度主要是通过调整纵缝间隙来实现的。
减小纵缝上半部分的间隙使壁板内倾，增大纵缝上半部分的间隙使壁板外倾。
当垂直度偏差太大难于调整时，可使用倒链进行调整。
c.找正时每张壁板必须测量三点以上，除保证该壁板垂直度符合要求外，还应对其下方的壁板垂直度偏差进行修正，保证罐整体垂直度符合要求，垂直度偏差小于或等于3/1000板宽；罐体总体垂直度小于或等于50mm。
d.纵缝组对方法：
纵缝组对从内侧进行，使用两马卡具，通过圆楔子、扁楔子调整纵缝间隙及错边量。
组对间隙为4-6mm；错边量不大于1/10板厚，且不大于1.5mm。
e.纵缝组对完毕后，在罐外壁外侧点焊4-5块防变形板，防止焊接过程中出现变形。
图6-1纵缝防变形措施
f.环缝组对：
对整圈环缝的错边量、间隙进行调整并点焊，保证内口平齐，环缝允许错边量小于或等于2mm，由于环焊缝一般采用自动焊，所以组对间隙要求为0—1mm，并以1-2mm间隙板调整，在自动焊接前，必须用手工焊封底，打磨工再次打磨出原有坡口。
g.大角焊缝组对焊接：
大角缝的组对焊接必须在第二圈焊接完毕后进行；组对时保证边缘板与壁板间的间隙为0;在外侧角缝上进行点焊，每隔400—500mm，点焊50mm。
4.5、罐体实验
4.5.1试验准备
所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工，检验合格；罐内应清扫干净，不遗留任何杂物；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；经业主及监理对资料和实体联合检查合格后，方可封孔；
铺设临时上水线；试验用水必须是洁净淡水，水温不低于5℃。
4.5.2充水试验
各项准备工作完成以后，方可向罐内充水，充水速度要求：
液位0至11m时，充水速度不得大于300mm/h；液位11至16m时，充水速度不得大于200mm/h；液位16至20.2m时，充水速度不得大于200mm/h；充水完毕，放水速度要求不得大于300mm/h。
充水开始，同时进行以下各部位的检查：
a.罐底的严密性，应以充水试验过程中基础排水点无水，大角缝处及底板与基础之间无渗漏为合格；
b.罐壁强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h，罐壁无渗漏，无异常变形为合格，发现渗漏时，应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，再进行焊接修补；
c.浮顶的严密性，以充水试验过程中船舱及单盘与液面接触部位无渗漏为合格；
d.浮顶的升降试验，应以升降平稳，导向管、量油管和密封装置无卡涩现象，浮梯转动灵活，刮蜡机构及其它附件与罐体无干扰为合格；
e.罐壁开孔法兰严密性，应以整个试验过程罐壁所有开孔无渗漏为合格；
4.5.3充水试验过程中，应加强基础沉降观测：
4.5.3.1罐壁下部设置24个沉降观测块,沿圆周均布；
4.5.3.2本100000m3罐充放水应按下列曲线进行。
放置
图10万m3罐充放水曲线
以上各步，每次测量完，都要计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续上水；否则，应保持液位，待沉降量无明显变化后，方可继续上水。
五主要施工机具配置计划
5.1、表5-1主要施工机具配置计划
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
履带式起重机
40吨
1
台
2
汽车式起重机
TL-250E
1
台
3
汽车式起重机
QY16B
1
台
4
龙门吊
10t
1
台
5
平板拖车
CW60
1
台
6
半挂车
10t
2
辆
7
尼桑货车
15t
1
辆
8
现场值班汽车
双排座
1
辆
9
滚板机
40×3500
1
台
50KW
10
数控切割机
FP-65LX3
1
台
11
剪板机
16×3000
1
台
12
立缝自动焊机
美国林肯VUP型
4
台
30KW/台
13
横缝自动焊机
美国林肯AGW型
8
台
30KW/台
14
角焊自动焊机
S-MISA-503H
4
台
30KW/台
15
半自动焊机
DC—400
6
台
26KW/台
16
埋弧自动机
MZ—1000
6
台
50KW/台
17
半自动切割机
GC2-100
10
台
18
电焊机
40
台
19
焊条烘干箱
450℃—500℃
1
台
15KW/台
20
焊条恒温箱
100℃—150℃
1
台
10KW/台
21
盘丝机
2
台
22
焊接小车
25
台
自制
23
组装小车
15
台
自制
24
风铲
29
台
25
叉车
5T
2
台
26
喷砂设备
3L-10/8空压机、喷砂罐
4
台
27
无齿锯
φ400
4
台
28
电动角向磨光机
φ150φ100φ180
各15
台
29
风动角向磨光机
φ150
25
台
30
台式电钻
3
台
31
手提电钻
φ19
2
台
32
千斤顶
16t、25t
8
台
33
倒链
2t、3t、5t
12
台
34
行灯变压器
16
台
35
干粉灭火器
30
台
36
真空泵、真空箱
ZX-15
2
台
37
潜水泵
2
台
38
离心泵
200-430
1
台
42
泛光灯
20
台
5.2、表5-2主要施工手段用料
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
钢板
δ30Q235-A
8
米2
方销子
δ=30Q235-A
14
米2
方帽
δ=30Q235-A
2
米2
加减丝、丝帽
δ=16Q235-A
640
米2
预制平台
δ=14Q235-A
5
米2
三角销子
δ=14Q235-A
20
米2
龙门板
δ=12Q235-A
180
米2
组对卡具
δ=10Q235-A
30
米2
挡板
δ0.75镀锌铁皮
30
米2
样板
2
工字钢
300×126×9
200
米
预制平台
3
槽钢
100×52×4.8
500
米
罐外侧吊架
100×48×5.3
600
米
背杠
100×46×4.5
2000
米
临时台架
4
角钢
∠125×125×12
680
米
罐壁斜支架
∠100×100×10
1000
米
台架外圈
∠50×50×10
800
米
临时栏杆、小车
5
扁铁
40×4
1600
米
栏杆护腰、小车
6
钢管
Ф325×10
400
米
临时上水线
Ф89×7
400
米
临时支柱
Ф57×3.5
400
米
胎具
7
螺纹钢
Ф22
100
米
撬棍
8
圆钢
Ф40
280
米
加减丝、丝杠
Ф32
500
米
圆销
Ф12
1200
米
挂梯
9
钢丝绳
4″
540
米
起重
10
麻绳
4″
6
捆
起重
11
钢板卡扣
3t
40
个
起重
5t
30
个
起重
12
钢板吊钩
5t
8
个
起重
13
钢板吊钩
1.5t、3t
各6
个
起重
14
道木
200×200
120
个
起重
15
氧气带
800
米
16
乙炔带
800
米
17
电缆
185mm2
1000
米
240mm2
500
米
YHQ-2×1.5
340
米
YHQ-3×1.5
1200
米
50mm2
5500
米
18
铁丝
20#
2000
公斤
8-10#
650
公斤
19
安全网
1.25m
300
片
护栏
六、劳动组织及安全
6.1人员配置
6.1.1、项目经理部人员配备计划
由项目经理、副经理、总工、调度、设备、HSE、技术、质量、计划预算、材料、后勤等12人组成。
6.1.2、作业层施工人员配备计划
拟配备施工人员146人，其中管工4人，铆工24人，电焊工40人，自动焊工20人，气焊工10人，电工2人，起重工4人，钳工2人，操作手4人，检测工6人，配合工30人。
6.2、安全管理
6.2.1、所有人员都要持证上岗，并经过安全培训，工作时严格遵守安全操作规程。
在施工的各个阶段向施工班组进行安全技术交底，班组长要坚持每天的安全讲话。
6.2.2、进入施工现场，必须按规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，严禁酒后作业。
6.2.3、施工前一切起重设备都要经过认真检查，做到专人指挥。
6.2.4、施工现场布置必须符合安全、防火的要求。
（1）在进行现场平面布置时，要严格执行国家颁发的《建筑安装工程技术规范》、建设部颁发的《十项安全措施》。
（2）施工现场的危险区域应有防护措施。
在坑、井、孔洞和沟道处，均应铺有与地面平齐的固定盖板或围拦、警告牌。
危险处夜间应设警示红灯。
（3）施工现场的设备、材料仓库和堆放物应保持清洁、整洁，易燃、易爆、危险品要专库存放，并设专人负责保管，合理使用。
（4）施工现场必须备有充足的消防器材。
消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动。
6.2.5、加强现场临时用电的安全控制：
（1）现场临时电气设备，必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护；
（2）临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与周围施工地面必须有保证安全的距离；
（3）所有电闸都必须有箱、有门、有锁，禁止一闸多用。
非电气工作人员不得修理、处置电气设备；
（4）禁止将电源线接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金属物上。
（5）在罐内工作时，行灯电压不得超过36伏。
（6）禁止将电线裸露插入插座中或裸露钩在电源开关上。
（7）电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施，应有专人监护，开关应该设在监护人便于操作的地方。
6.2.6、加强对高处坠落物体打击的安全措施。
（1）各种脚手架的搭设必须牢靠，高凳和梯子的设置必须稳固，脚手架的铺设应符合安全要求。
（2）高空作业跳板、栏杆和安全设施不完整时，施工人员必须扎好安全带，并可靠地挂在牢固的结构上，安全带在使用前必须进行检查，确认完好无损后方可使用。
（3）严格监督进入施工现场人员，必须正确配戴安全帽，施工现场的通道、
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