二仙桥抗浮锚杆方案设计.docx
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二仙桥抗浮锚杆方案设计
成华区二仙桥东路60号新建商业用房
地下室抗浮锚杆设计
第一册共一册
2017年8月
成华区二仙桥东路60号新建商业用房
地下室抗浮锚杆设计
编制单位
：
中国华西工程设计建设有限公司
资质等级
：
甲级
工程咨询证书编号
：
工咨甲12720070038
发证机关
：
中华人民共和国国家发展和改革委员会
发证日期
：
二○一二年八月十五日
总经理
：
宁钦海高级工程师
总工程师
：
张贵忠教授级高工
分公司负责人
：
苏刚
分公司总工程师
：
罗声华工程师
项目负责人
：
罗声华工程师
主要参加人员：
二○一七年八月成都
目录
1、工程概况1
2、场地工程地质条件1
2.1地形地貌1
2.2地层结构1
2.3地下水2
3、编制依据2
4、抗浮锚杆设计3
4.1抗浮锚杆计算3
4.1.1锚杆轴向拉力标准值3
4.1.2锚杆配筋3
4.1.3锚杆直径与长度以该区域地层11号勘察孔为例进行计算4
4.1.4单根锚杆抗拔力及数量的确定5
4.2主筋导向支架设置5
4.3注浆管设置5
4.4锚杆材料防腐及灌浆6
4.5防水设计6
5、抗浮锚杆施工工艺及技术要求6
5.1施工方法与特点6
5.2施工工艺流程6
5.3操作过程及技术要求7
5.4防腐、防锈措施8
6、施工组织8
6.1施工场地条件8
6.2施工组织机构及人员配备8
6.3施工准备9
6.4物资材料准备10
6.5施工设备投入10
6.6劳动力投入11
6.7施工进度控制11
7、质量控制保证措施11
7.1关键点控制11
7.2质量管理及控制12
8、安全生产保证措施12
9、文明施工保证措施12
10、锚杆抗拔试验13
11、其他注意事项13
附图：
1.抗浮锚杆平面布置图2.抗浮锚杆结构图
1、工程概况
成都霆彪贸易有限责任公司拟建的“理工未来季”，由中国华西工程设计建设有限公司设计，中国建筑西南勘察设计研究院有限公司对该工程进行了岩土工程详细勘察工作。
拟建物由1#楼（31F）、2#楼（25F）、商业楼（5F）组成，整个场区下部设三层地下室。
高层为框架-剪力墙结构，采用筏板基础；多层及纯地下室为框架结构，采用独立基础+抗水板；独立基础以密实卵石层为持力层,持力层承载力特征值fak=800KPa。
抗水板顶标高为-13.65m和-14.85m两种区域，板厚为350mm，C15素混凝土垫层厚100mm。
±0.000绝对标高为503.100m，抗浮设计水位500.000m,地下室需要抗浮锚杆承担的单位面积抗浮力标准值为50KN/m2。
该工程重要性等级为一级，场地等级为二级，地基等级为二级，岩土工程勘察等级为甲级，工程安全等级为一级。
根据设计要求及本工程的特点我公司进行了抗浮锚杆深化设计并编制了施工方案在施工中遵照执行。
另，现场施工应采用信息化施工法，若发现实际地质情况弱于设计工况的区域时锚杆应采取加密或加长的方式，其调整原则根据现场实际情况而定。
2、场地工程地质条件
2.1地形地貌
拟建场地位于成都市成华区二仙桥东路交通方便。
拟建场地为拆迁空地，场地开阔，场地西侧现堆放建筑垃圾，整体地形略有起伏。
场地地貌单元属成都平原岷江水系Ⅰ级阶地。
2.2地层结构
根据独立基础及抗水板顶标高对应地质剖面知该工程抗水板底标高以下地层主要为密实卵石层、强风化泥岩及中风化泥岩。
各地层特征描述如下：
2.2.1第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）
密实卵石：
黄～黄褐色，密实，饱和，卵石粒径一般4～8cm，个别大于20cm，呈亚圆形。
含70%～80%的卵石，充填细砂、砾石和少量粘性土。
N120修正击数大10击。
2.2.2白垩系上统灌口组（K2g）
（5）泥岩：
紫红色～红褐色，主要由粘土矿物成分组成，泥质结构，厚层状构造，分布连续。
场地内基岩顶面埋深17.1～24.8m，绝对标高为480.82～485.80m。
在钻探深度范围内，根据其风化程度，将其划分为强风化、中等风化2个亚层：
（5-1）强风化泥岩：
紫红～暗红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，中层状构造。
风化裂隙发育，结构面不清晰，岩芯极破碎，呈碎块状，手捏易碎，干钻可钻进。
仅揭露于ZK6、ZK7、ZK11、ZK12、ZK27和ZK28号钻孔，厚度为0.5～2.2m。
（5-2）中等风化泥岩：
紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质胶结，泥质结构，巨厚层状构造，节理裂隙不发育，结构面较清晰，岩芯较完整，呈短柱状或长柱状，岩质软，浸水或日晒易软化和崩解。
局部地段岩芯较为破碎，沿水平结构面夹薄层强风化泥岩。
干钻钻进困难。
岩石为极软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
勘察未揭穿。
2.3地下水
1、地表水
根据勘察报告，拟建物周边未发现地表水。
2、地下水
根据勘察报告，场地地下水类型为砂卵石层中的孔隙潜水和基岩裂隙水。
孔隙潜水是本场地主要的地下水类型，微具承压性，其水位埋藏较深，水量丰富，补给源主要是地下径流及大气降水；基岩裂隙水一般埋藏在块状强风化泥岩及中等风化泥岩节理发育地带内，主要受邻区地下水侧向补给，各地段富水性不一，无统一的自由水面，水量主要受裂隙发育程度、连通性及隙面充填特征等因素的控制。
根据区域水文地质资料，地下水位年变化幅度为1.50～2.50m，其中12、1、2月为枯水期，7、8、9月为丰水期，本次勘察期间为平水期。
钻孔中测得静止水位埋深为7.3～11.2m，对应绝对标高494.17～498.22m。
抗浮工程设计参数建议值表
岩土层名称
状态
地层编号
frbk（kPa）
卵石
密实
（4-4）
110
泥岩
强风化
（5-1）
55
中等风化
（5-2）
135
3、编制依据
本方案的编制根据以下文件和规范：
（1）《岩土工程勘察报告》；
（2）《基础设计图》；
（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（5）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2013）；
（6）《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）；
（7）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ10-65）；
（8）《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2011）；
（9）《四川省建筑地基基础检测技术规程》（DBJ51/T014－2013）。
4、抗浮锚杆设计
本工程基础抗浮采用土层锚杆来解决,土层锚杆是一种埋入土层深处的受拉杆件,它一端与工程基础相连,另一端锚固在土层中，通过杆体与土体间的粘结力抵抗地下水体对地下室的浮力。
4.1抗浮锚杆计算
4.1.1锚杆轴向拉力标准值
Nak=Sf浮=2.5×2.5×50≈315kN
Nak——锚杆轴向拉力标准值（kN）；
S——单根锚杆影响面积（m2）；
f浮——单位面积抗浮力标准值（kN/m2）；
4.1.2锚杆配筋
本锚杆属永久性锚杆。
根据工程性质、施工工艺，按下式计算配筋量：
式中：
——
锚杆钢筋截面面积（mm2）；
——
锚杆杆体的抗拉安全系数，按表8.2.2取2.2；
——
锚杆轴向拉力标准值（kN），本工程该区域为315kN
——
锚杆钢筋抗拉强度设计值（kPa）。
AS=2.2×315/360000=1.925×10-3（m2）=1925mm2
本工程拟采用HRB400螺纹钢作为锚杆配筋，其抗拉强度设计值fy取360N/mm2。
根据计算截面计算数据结合钢筋截面尺寸决定选用2Ф28HRB400+1Ф32HRB400螺纹钢，其实配截面为2036mm2>1925mm2，均略大于计算截面，满足规范要求。
4.1.3锚杆直径与长度以该区域地层11号勘察孔为例进行计算
根据勘察报告知，该孔抗水板以下地层情况从上至下分别为：
密实卵石5.71m，强风化泥岩0.5m，中风化泥岩5.04m。
根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）规定抗浮锚杆锚固段长度可按相关条例进行计算，并取其中的较大值（锚固段计算考虑0.2m扰动段长度）：
＝2.6×315/（3.14×0.2×119）≈11.1m（8.2.3）
考虑0.2m扰动段长度及La=11.1+0.2=11.3m。
＝2.6×315/（（2×3.14×0.028+1×3.14×0.032）×2400×0.7）≈1.76m（8.2.4）
——
锚杆锚固体的抗拔安全系数（永久性锚杆取2.6）；
——
锚杆轴向拉力标准值（kN），取315kN；
——
锚杆锚固段长度（m）；
——
锚固段注浆体与地层间的粘结强度标准值（kpa）；（密实卵石5.51m×110+强风化泥岩0.5m×55+中风化泥岩5.04m×135）/（密实卵石5.51m+强风化泥岩0.5m+中风化泥岩5.04m）≈119kpa。
——
锚固砂浆与钢筋间的粘结强度设计值（kpa），取2400kpa；
——
锚杆锚固段的钻孔直径（mm），取200mm；
——
锚杆钢筋的直径（mm），取2根28mm+1根32mm；
——
当采用三根钢筋点焊成束的做法时，粘结强度应乘0.7折减系数；
n
——
锚杆钢筋根数，取2根Φ28mmHRB400+1根Φ32mmHRB400钢筋。
根据以上公式及相关参数，每根锚杆全长为12.5m。
（锚入土体段11.3m（含扰动段0.2m），锚入上部基础段1.2m（含防水处理段0.2m）。
）单根锚杆抗拔力标准值为315kN，锚杆采用全长粘接型锚杆。
4.1.4单根锚杆抗拔力及数量的确定
设计要求抗浮标准值为50KN/m2，需抗浮面积3486.1m2，总抗浮力174305KN，计算需布抗浮锚杆554根，结合几何尺寸实际布置抗浮锚杆612根。
计算结果如下：
计算项目
单位
轴向拉力标准值值Nak
kN
315
钢筋直径d
mm
2Φ28+1Φ32
钢筋根数n
根
3
锚固体截面直径D
mm
200
钢筋截面面积As
mm2
2036
锚杆总长度L（含锚固段）
m
12.5（入土段11.3）
每根锚杆预计注浆量为：
0.3～0.5T。
锚入土体段11.3m（含扰动段0.2m）。
主筋锚入基础1.2m（含防水处理段0.2m）。
抗浮锚杆根据基础平面图进行布置，锚杆体直径大于200mm。
4.2主筋导向支架设置
为保证锚杆主筋下入锚杆孔后，其位置能居于孔中心，主筋上每隔2m设置一组导向支架，该导向支架采用φ8钢筋弯成“［”形，然后将其点焊在主筋上，沿主筋截面每1200焊一个，一个截面焊三个。
4.3注浆管设置
在2Ф28mmHRB400+1Ф32mmHRB400螺纹钢主筋放入钻孔之前，需随主筋绑扎注浆管。
注浆管采用直径20mm的硬塑料管，为防止注浆时在受浆液压力作用下管身爆裂，影响注浆效果。
注浆管上端长出主筋顶部400mm使注浆操作方便；下端短于主筋200mm，防止塑料管钻入锚杆孔底土层使浆液无法流出，影响注浆质量。
4.4锚杆材料防腐及灌浆
锚杆材料采用2Ф28mmHRB400+1Ф32mmHRB400螺纹钢，钢筋由水泥浆封闭防腐。
杆体上端钢筋与基础连接根据设计图纸，详见抗浮锚杆构造图。
钢筋末段采用弯钩形式，将锚杆拉筋与柱、梁钢筋绑扎在一起，同柱、梁混凝土浇筑时一起隐蔽。
灌浆材料采用纯水泥浆,水灰比1:
1～0.5:
1,灌浆压力0.5～1.0MPa，孔口溢浆后缓慢提升灌浆管，然后反复补浆，直至孔口浆体饱满无空洞。
水泥砂浆强度等级为M30。
4.5防水设计
由于本工程抗浮锚杆将穿过基础防水层，因此需要进行锚杆防水处理，锚杆防水设计按基础防水进行处理。
（处理大样图附后）锚杆施工完毕后对锚杆头进行清理，浇筑细石砼垫层形成防水处理坑，在杆体外露段从底口起算高度200mm左右刷环氧树脂，然后将两道PN-300型止水环安装于锚杆底部。
安装完毕后将油膏熬化后填充，将锚杆根部进行密封，随即在此处节点做两道SBS防水卷材。
在铺设卷材前应对油膏进行再次加热，加热后将卷材粘接与油膏之上并做好收头工作。
处理完毕后浇筑50mm细石砼保护层。
（具体由防水专业公司编制专项方案）
5、抗浮锚杆施工工艺及技术要求
5.1施工方法与特点
（1）嵌入深度及成孔技术要求
根据拟定场地的地质条件，含锚固段锚杆长度为12.5m，杆体直径不小于200mm；采用中风压跟管成孔，终孔后在孔内置入2Ф28mmHRB400+1Ф32mmHRB400螺纹钢及灌浆管，后经压浆锚固形成直径大于200mm的抗浮锚杆。
（压浆后采用振动棒进行捣实收面工作）
（2）灌浆技术要求
在拔导管后，往孔内填入5～10mm砾石，导管拔出后再进行压浆。
注浆压力：
0.5～1.5MPa；浆液水灰比=0.5：
1（具体以试配为准），压浆用水泥为P.O42.5R。
5.2施工工艺流程
测量放孔→成孔→记录孔深度→清孔→钢筋制安→拔管→灌浆→二次补浆→质量自检→养护期→抗拔试验→基础施工（含作防水，由第三方进行）。
需注意的事项：
测量放孔时应先将基础的轴线进行施放，复核无误后方能进行锚杆的放样工作，原则上尽可能的均布（场地内有集水坑的区域做小范围调整）。
桩孔定位后采用φ6的钢筋结合白灰标注的方法进行保护。
成孔前应测定场地标高，原则上从垫层下口起算，成孔的深度控制在设计深度±0.1m。
施工到位后采用10MPa风压对孔进行清理工作，其具体操作方法为关闭风压法，储气5秒后突然打开风压法，将孔内沉渣进行吹排，重复3次以达到排渣的目的。
清孔完毕后将制作好的锚杆束投放入孔内，调校居中后进行拔管工作，随即向孔内投入小规格砾石料（0.01m-0.05m）。
待施工到50根以上时随即可进行锚杆的灌浆工作。
根据试配结果进行浆液的配置，注浆从预埋注浆管中自下而上的灌注，当浆液从桩孔上翻外溢时持续10秒后暂停灌浆。
待回浆后（1小时内）应进行2次补浆回灌。
并采用振动棒进行振动捣实（在振动捣实的同时应对钢筋进行敲击振动以增强捣实效果）。
在注浆时应按每天留置试块，每天留置1组，并做好其养护工作。
施工完一个作业面时应进行自检工作，发现有不足的区域进行调整补强措施，以保证整体质量。
在养护期间严禁对杆体进行碰撞及搅动工作，龄期满足要求时应由第三方对锚杆进行抗拔检测工作。
检测合格后进行后续施工。
5.3操作过程及技术要求
测量放孔：
由土建施工单位放出建筑轴线，我方按照具体的《地下室抗浮锚杆平面布置图》测放锚杆位置；
成孔：
采用哈迈YXZ－90全液压锚杆钻车跟管钻进。
成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及时作好成孔深度记录。
清孔：
成孔后及时清孔。
钢筋制安：
采用2Ф28mmHRB400+1Ф32mmHRB400螺纹钢，按照设计要求下料，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个箍筋和一个对中支架，把钢筋、箍筋以及对中支架焊接牢固。
钻孔完成且清孔后，将制作好的钢筋和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。
注浆管端口距孔底40cm。
钢筋原材不超过60T送一组试验件。
拔管：
下完钢筋后开始拔出套管，拔管后往孔内投入粒径5～10mm的砾石，拔管时应保证钢筋不随管拔出。
注浆：
通过注浆管进行压力注浆。
注浆材料采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，按水灰比0.5：
1配制纯水泥浆。
（施工前应进行试配工作，按照配合比进行水泥浆的配置。
）要求第一次灌浆至浆液返出地面为止，再间隔5分钟左右观察如孔内浆液低于地面10cm时应进行第二次压力补灌浆，直至浆液稳定。
质量自检：
注浆完毕后按照设计图纸要求进行质量自检，其主要为：
锚杆定位是否正确，成孔深度是否满足要求，当地质情况差于设计工况时是否进行加强处理，锚杆的组焊是否满足要求，注浆管的安装是否满足要求，锚孔填砾是否满足要求，注浆配合比及方法是否满足要求，注浆时采用振动棒振捣是否到位等在过程中若发现问题及时处理。
养护期：
自然养护天数大于14天。
5.4防腐、防锈措施
根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013），永久性锚杆需进行防腐、防锈处理。
该工程拉杆材料采用2Ф28mmHRB400+1Ф32mmHRB400螺纹钢,钢筋应除油污、除锈，杆体防腐采用水泥浆灌浆体保护层，以保证杆体防腐效果。
6、施工组织
6.1施工场地条件
场地“三通一平”为施工必要条件，其中施工现场用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。
根据选用设备情况，施工现场高峰期最大用电容量可大766kW，为保证现场施工的有效进行，现场应满足施工用电不小于766kW，并保证充足的水源来配制水泥浆。
6.2施工组织机构及人员配备
6.2.1施工组织机构
本工程严格按“项目法”进行施工项目管理，实行项目经理责任制，按《项目管理规范》进行各项管理，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
6.2.2施工人员配备
由项目经理，项目技术负责人，施工队长组成项目施工班子，并配备一定数量的技术人员、技术工人和普工组成施工队伍。
项目班子对工地的生产、技术质量、工期进度、施工安全等进行直接管理，并接受业主、总承包方及施工监理的指导、监督、检查。
组织机构
施工管理主要人员配备情况表
序号
工作岗位
职责
备注
1
项目经理
全面责工负程质量、进度、安全和成本
高级工程师
2
技术负责
全面负责技术工作
高级工程师
3
安全员
安全管理
工程师
4
施工员
施工调度、人员机具安排、进度控制
工程师
5
质检员
质量监督、控制、现场记录
工程师
6
材料员
材料采购、检验
工程师
7
测量员
定位、放线
工程师
6.3施工准备
施工准备工作分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分同时进行。
6.3.1技术准备
收集完善的抗浮锚杆方案设计所必需的资料，如正式的基础平面布置图、抗浮锚杆平面布置图等。
组织各专业人员认真熟悉图纸，组织好图纸的会审工作，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，制定施工工艺卡，编制施工技术实施方法和实施程序。
作好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是保证工程质量的重要因素，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求作到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班班长。
技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交代，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交代，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
6.3.2施工现场准备
施工现场准备安排见下表。
施工现场准备安排表
序号
工作内容
完成时间
执行部门或执行人
1
施工现场的移交接收
开工前2天
项目经理部
2
现场控制网的设立并复核
开工前1天
项目经理部、测量员
3
现场临时设施的搭设
开工前2天
项目经理部、测量员
4
临时水电线路的铺设
开工前2天
项目经理部
5
消防器材的设置
开工前2天
项目经理部
6.4物资材料准备
根据设计图纸要求材料规格、型号计算各种材料数量，并根据工程进度作好材料采购、运输、贮备计划，保证施工用料。
工程主要材料必须按照设计要求保证质量。
6.5施工设备投入
施工设备应满足先进、安全、环保、节能、适用等要求。
施工设备投入详见下表：
施工设备投入一览表
用途
设备名称
额定功率
数量
用电量
成孔
YXZ－90全液压锚杆钻车
30kW
3台
30kW×3
空压机
200kW
3台
200kW×3
锚杆制作
电焊机
25kW
2台
25kW×2
灌浆
制浆机
2kW
2台
2kW×2
压浆机
11kW
2台
11kW×2
合计
约766kW
6.6劳动力投入
劳动力投入计划表
序号
工种名称
人数
1
电工
2
2
机械操作、钻探工
13
3
钢筋、电焊工
3
4
注浆工
4
5
机械维修工
2
6.7施工进度控制
项目
施工进度（天）
1
5
15
20
30
施工准备
1天
测量放点
2天
成孔
20天
钢筋制安
25天
注浆
20天
电源满足要求的情况下，本工程施工有效工期计划为30天。
如遇下雨或停电等不可抗拒的原因影响工期，其工期顺延。
7、质量控制保证措施
7.1关键点控制
为保证每根抗浮锚杆达到设计的抗拔力，必须严格控制以下影响质量的关键点：
成孔深度必须大于设计的深度，施工中应作好深度、孔经及孔底地层的记录并及时交项目经理或技术负责人签字确认。
通过压浆后形成的锚固体直径应不小于200mm,应确保压浆质量。
7.2质量管理及控制
施工前，应将施工组织方案报有关审查机构审查。
开工前，根据施工各环节的质量要求，对参加施工的全体管理人员和施工工人进行技术交底、质量教育，以加强质量意识。
在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量管理，保证各工序的施工质量满足设计和规范要求，对不合格的工序，下道工序必须拒绝接收，并向工程负责人和施工负责人汇报，直到上道工序满足设计要求为止。
各工序的负责人必须作好本工序的记录，记录必须真实可靠，不得随意涂改原始记录。
工程技术负责人及时作好原始记录的整理工作，出现问题立即会同有关人员组织处理。
作好材质检查和验收工作，各种原材料必须具有质保书方能使用，地方建材必须具有质检报告并符合要求才能使用。
同时把好现场进料质量验收关，对不合格材料坚决退回。
接受现场甲方代表、监理、土建总包方的监督、检查。
8、安全生产保证措施
高度重视安全生产，严格贯彻国家有关安全生产的政策、法规，严格执行安全生产操作规程，设专人负责安全生产，杜绝重大人身、机具事故。
施工时设专职安全员，严格执行有关安全法规和安全操作规程。
所有作业人员必须按各自岗位的安全操作规程作业。
自觉接受甲方及监理单位的安全检查。
进入施工现场的人员均须佩戴安全帽，不准穿拖鞋。
建筑材料按指定地点分类集中堆放。
临建搭设作到正规化、标准化，场地周围临设或堆放的材料不得影响附近原有建筑物和过往行人的安全。
禁止现场施工人员打架斗殴，保持现场卫生。
禁止私接电源和使用电炉，禁止在民工宿舍吸烟和使用明火。
9、文明施工保证措施
现场一切人员（施工、管理人员）必须佩戴生产标示的安全帽，不准穿拖鞋和赤脚。
作好防噪措施，避免夜间施工扰民。
材料按指定位置分类集中堆放，并标示品名、规格和用途等。
临时设施搭设应正规化、标准化，场地周围临时设施或堆放材料不得影响附近原有建筑和过路行人的安全。
作好现场安全保卫工作，闲杂人员严禁进入施工现场，作好防火防盗工作，防止意外伤害。
积极做好与各个兄弟单位的密切配合，严
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