大临工程施工组织设计完整版.docx
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大临工程施工组织设计完整版
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宁西铁路增建二线工程（陕西段）NXZQ-1标
大临工程
实施性施工组织设计
编制：
审核：
批准：
中铁二十一局宁西铁路增建二线（陕西段）工程指挥部
二〇一二年九月
目录
一、编制目的2
（二）混凝土集中拌合站4
1、设置方案4
3、试验自行检测项目13
4、试验室资料管理14
（二）混凝土拌合站4
（三）工地试验室11
（四）钢筋加工厂15
（五）施工便道17
（六）炸药库22
（七）取弃土场22
五、附件27
宁西铁路二线NXZQ-1标大临设施施工方案
一、编制目的
根据建设指挥部提供的图纸及其它相关设计交底资料；现场踏勘调查所获得的有关资料；本着“规划经济、永临结合、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。
施工便道修筑至隧道进出口及弃碴场、混凝土拌合站、材料供应站、主要路基及桥涵工点，满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；各生产区域场内道路和场地要求同上；生产和生活设施、电力、供水等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型，符合环保要求，适合当地气候条件；取土场、弃土场、弃碴场设在设计指定位置，按环保要求做好相应防护；各场站用地使用期要精心规划，在满足工程需要的前提下，确定经济合理的使用面积和使用期限，使用后及时做好恢复和复垦；信息管理和网络监控系统要体现高科技的优势，完全满足内外信息沟通传输和工程施工监控管理的需要。
为节约施工成本，避免临建工程中存在的重复建设、多建、少建、漏建等现象，结合本工程的实际特点和总体工期的要求，本着“统筹安排、合理布置、经济可行”的原则，特编制此方案，用以指导施工过程中的临建工程建设，以满足施工需要。
二、编制范围
宁西铁路增建二线NXQZ-1标（K0+000-K113+400）,正线111.706km，新建线路长度52.09km。
零口至砚川段增建二线工程包括路渠等改移、两电迁改、路基、桥涵、隧道、站场、轨道、其他运营生产设备及建筑、大型临时设施和过渡工程等。
三、工程概况
起止里程：
K0+000-K113+400，正线111.706km，新建线路长度52.09km。
工程内容为里程内所有线下工程及桥面系制作、安装、上碴、整道等工程。
主要结构物有：
特大桥6826.92延长米5座，大桥4528.89延长米20座，其中改建大桥1座，中桥711.7延长米8座，框架小桥1186.5顶平米10座，涵洞1956.27横延米148座,隧道6044延长米7座。
整个施工段落内多处临近既有线施工，存在施工干扰大及影响既有线行车安全的风险，故临近既有线施工、钻孔桩高水位承压水施工、50m以上空心墩高空施工、临近既有线高边坡路堑施工等为本段落内的施工难点。
四、大临设施施工方案
大型临建设施主要有项目驻地、混凝土集中拌合站、工地试验室、钢筋加工场、施工便道、炸药库、取弃土场规划方案如下：
（一）项目驻地
局宁西二线工程指挥部驻地设在渭南市东风大街西段63号；第一项目部驻地设在原渭南市地质水文大队院内；第二项目部驻地在沋河大桥位置附近，靠近施工现场；第三项目部驻地设在渭南市桥南镇；铺架项目部驻地设在铺架基地内。
驻地主要采用租赁既有的房屋作为宿舍和办公区，配套生活、运动场所。
1、驻地选址原则：
a）靠近现场，方便管理，不受施工干扰；
b）交通便利，尽量靠近公路，缩短引入线；
c）电力、通信畅通，邮路便捷，满足办公自动化要求，建立网络系统，电信宽带接入。
2、项目经理部单独设置，办公区与生活区分离，符合安全的要求，办公面积满足办公需要。
为方便施工，驻地实验室设置在拌合站。
3、项目驻地场地采用C20砼硬化10cm，场内每天打扫，保持场地清洁，项目驻地排水系统采用暗拍的方式，统一引入当地主排水沟。
排水顺畅，满足防水、防洪要求。
4、项目驻地在门口处设置门卫值班室，主要负责项目驻地的出入登记，保证驻地安全。
驻地配置消防设施，包括灭火器、消防水池、消防沙、消防水管等。
5、项目驻地设置宣传牌，宣传牌包括工程简介、线路平面图、公司简介、工程揭示牌及宣传标语。
（二）混凝土集中拌合站
1、设置方案
根据沿线各工点施工条件及要求，本着“综合利用，便利施工”的原则，经现场勘查决定全线建立五个混凝土集中拌合站：
1#拌合站：
①根据砼工程量分布及场地规划，拌合站位于渭兰公路左侧，距既有韩马桥（K20+595.46）右侧约1km处距新南塬隧道、韩马特大桥及东化大桥较近。
②拌和站区域内占地面积约13000m2,拌和站区域内场地全部硬化处理，主要道路要求压实后采用C20砼浇筑路面，厚度20cm,其余区域采用C15砼浇筑路面，厚度10cm。
料场硬化面积约1200平方米，分为4个待检区和4个使用区；各种材料的隔离墙采用混凝土结构。
每个料仓高2m，宽10m，长15m。
待检区和使用区设有相对应的标识牌。
拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。
水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。
③在场地四周设25cm（宽）×25cm（深）排水沟,通过排水沟引至拌合站沉淀池，后排入水渠。
④拌和站区域内设有：
工程概况和简介、场地平面布置图、安全保证体系、组织机构设置一览表等标识牌。
⑤拌和站按照现场高峰期要求，配备1台HLS90搅拌机和1台HLS60搅拌机，满足施工需求。
配套8～12m³混凝土运输车6辆，ZL50装载机1台，150t粉煤灰储存罐2个，200t水泥储存罐4个，砂石料配料设备2套，630KVA变压器1台，220KW发电机1台。
⑥拌和站区域内采用1.5m高砖砌墙进行封闭。
拌和站区域内设地磅1台（120t），严格控制进料和出料数量。
拌和站建筑采用彩钢棚进行覆盖。
2#拌合站：
①根据供应段内各单位工程的位置及混凝土运输道路，利用便道及既有乡村城市道路，混凝土搅拌站选址位置在DIyK35+000线路右侧700米处224县道边史家村境内，占地24亩（含钢筋加工场3亩、钢筋库2亩），共设置两套HZS120搅拌机，搅拌主机采用JS2000，拌料机工称容量2000L，砂石储料仓容积20m3，砂石计量斗容积3200L。
②每台搅拌机设4个100t储料罐仓体（水泥罐2个、粉煤灰罐1个、矿粉罐1个），设计生产能力为每台40m3 小时，③拌合站场地采用C20砼硬化，硬化厚度为18cm，主干道硬化厚道为25cm。
④集料仓分为待检区和使用区；料仓用高2.5米50混凝土墙隔断,顶面设彩钢棚遮盖，用于砂石料存放；待检区和使用区设有相对应的标识牌。
拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。
水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。
⑤在场地四周设25cm（宽）×25cm（深）排水沟,通过排水沟引至西南角的集水坑内，在场地西南角设置两级沉淀池。
⑥拌和站区域内内设有地磅，严格控制进料和出料数量。
⑦拌合站设施消防水池等消防设施，以预防火灾的发生。
3#拌合站：
①根据砼分布，3#拌合站应建在距离标尾7.0km的位置但因地理因素等外界环境影响，综合考虑，3#拌合站建于渭南市桥南镇花园乡西合线一期K42+800右侧150m，距离X320县道300m，紧靠乡村道路，交通便利。
②拌和站区域内占地面积10500m2,拌和站区域内场地全部硬化处理，存料区20cm灰土+15cmC20混凝土，道路及大型设备作业区不低于20cm灰土+20cmC20混凝土。
场地每天排专人打扫，保证场地整洁，无扬尘。
③集料仓分为待检区和使用区；料仓用高2.5米50混凝土墙隔断,顶面设彩钢棚遮盖，用于砂石料存放；待检区和使用区设有相对应的标识牌。
拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。
水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。
④在场地四周设25cm（宽）×25cm（深）排水沟,通过排水沟引至西南角的集水坑内，在场地西南角设置两级沉淀池。
⑤拌和站区域内内设有：
工程概况和简介、场地平面布置图、安全保证体系、组织机构设置一览表等标识牌。
⑥拌和站区域内设2台HS60型拌和机，搅拌机带有出场合格证、使用操作说明书、生产量满足供应峰值要求，每台拌合机配2个水泥罐、1个粉煤灰罐。
拌合机和水泥罐基础采用C35钢筋混凝土基础，基础宽度比水泥罐直径外扩50cm，基础埋深2m，基底采用3:
7灰土换填、夯实。
拌和机前悬挂配合比标识牌，采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm*60cm。
采用油漆喷涂，数字不退色，字迹工整。
内容包括设计和施工配合比，粗细骨料含水量及每盘用量。
⑦拌和站区域内内设有地磅，严格控制进料和出料数量。
⑧拌合站设施消防水池等消防设施，以预防火灾的发生。
4#拌合站：
①根据梁场需要，拌合站位于渭南西铺架基地，总面积12240㎡，本拌合站承担450孔简支T梁预制生产砼的拌合任务。
②拌合站场地采用C20砼硬化，硬化厚度为18cm，主干道硬化厚道为25cm。
③集料仓分为待检区和使用区；料仓用高2.5米50混凝土墙隔断,顶面设彩钢棚遮盖，用于砂石料存放；待检区和使用区设有相对应的标识牌。
拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。
水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。
④在场地四周设25cm（宽）×25cm（深）排水沟,通过排水沟引至西南角的集水坑内，在场地西南角设置两级沉淀池。
⑤拌合站设置HS120的拌和楼2台，砼罐车3台以满足砼施工需要。
拌合机和水泥罐基础采用C35钢筋混凝土基础，基础宽度比水泥罐直径外扩50cm，基础埋深2m，基底采用3:
7灰土换填、夯实。
拌和机前悬挂配合比标识牌，采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm*60cm。
采用油漆喷涂，数字不退色，字迹工整。
内容包括设计和施工配合比，粗细骨料含水量及每盘用量。
⑥拌和站区域内内设有地磅，严格控制进料和出料数量。
⑦拌合站设施消防水池等消防设施，以预防火灾的发生。
5#拌合站：
①选址位置在渭南市临渭区蒋家村华仁制药厂向南350m处，县道224东边，占地19.5亩②拌合站场地采用C20砼硬化，硬化厚度为18cm，主干道硬化厚道为25cm。
③集料仓分为待检区和使用区；料仓用高2.5米50混凝土墙隔断,顶面设彩钢棚遮盖，用于砂石料存放；待检区和使用区设有相对应的标识牌。
拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。
水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。
④在场地四周设25cm（宽）×25cm（深）排水沟,通过排水沟引至西南角的集水坑内，在场地西南角设置两级沉淀池。
⑤共设置两套HZS90搅拌机，搅拌主机采用JS1500B，拌合机和水泥罐基础采用C35钢筋混凝土基础，基础宽度比水泥罐直径外扩50cm，基础埋深2m，基底采用3:
7灰土换填、夯实。
拌和机前悬挂配合比标识牌，采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm*60cm。
采用油漆喷涂，数字不退色，字迹工整。
内容包括设计和施工配合比，粗细骨料含水量及每盘用量。
⑥拌和站区域内内设有地磅，严格控制进料和出料数量。
⑦拌合站设施消防水池等消防设施，以预防火灾的发生。
2、生活区标准
1）、生活区与施工区域分开，采用封闭管理。
2）、宿舍要牢固、美观，房间净空高度不低于2.6米，门窗齐全，保证通风，房顶材料尽量选用阻燃材料，防雨，内墙抹灰刷白，卫生材料吊顶，地面硬化防潮显，每人一个单床；生活用品应放置整齐。
宿舍内挂设治安、卫生、防火管理制度，夏季设有消署、防蚊虫措施，冬季设有保暖和防煤气中毒措施；宿舍内外环境应安全、卫生、清洁、室外设有标识的垃圾箱、由专人清扫。
3）、食堂
食堂卫生管理责任制度，具备卫生许可证，炊事员（包括工作人员）有健康证，工作时必须戴工作证，穿工作服；水泥地面、不积水，锅台四周面案板挨墙处贴白瓷砖，整洁卫生；食堂室内设有排风窗及冰柜，有防尘、蚊、蝇、鼠害设施。
生活垃圾要装容器，有专人管理及时清运；必须保证供应符合卫生标准的饮用水，高温季度应有降温防署措施。
如绿豆汤、茶水等。
4）、厕所、淋浴室
男厕所按6个人布置，女厕所按4个人布置。
浴室面积满足现场施工人员的需求，符合安全要求，保证供冷、热水。
3注意事项
1）场区填筑前，先对场区进行测量，定出填筑后的地面标高，然后开始清除原地面杂物、整平碾压；部分田地地基承载力达不到要求的，铺设20cm厚的碎石后再进行场地硬化。
建设场地全部采取C20混凝土硬化，厚度0.2m，混凝土罐车进出口处采用0.2m厚C20混凝土硬化。
2）办公用房、职工宿舍均采用活动彩钢板房，变压器房、看守房、锅炉房、标养室等采用砖房结构。
3）生活区两侧进行绿化，绿化可选用栽植灌木及种花。
4）场区整体要高出院外地面10cm左右，大面积为水平，向四周顺5‰的坡，围墙四周做1﹪排水沟。
每个料仓要做排水沟，生活区也要修建排水沟，排水方向从北向南，从东向西的方向进行排水，场外要修建排水沟或集水坑，保证院内水能排入既有水沟或集水坑内。
5）根据厂家提供的合格产品及安装能力，配合现场技术人员放线定位，由现场施工负责人组织施工基础设施，由厂家统一安装、调试到位，并及时进行检测标定以及混凝土试生产。
6）为保证冬季施工备有锅炉房，为水和石砂加温。
7）搅拌站建成调试后，由计量检测中心进行计量检测，合格后使用。
并按计量使用要求每半年检测一次，确保计量准确无误。
8）进场粉煤灰、外加剂、水泥、矿粉、砂石料等按规定检测，试验员检测合格后方能入罐，进场的粗细骨料按规定由试验员检测合格后方能入仓，建立各种规章制度和台账，并严格执行。
9）料场区的各种骨料分待检和合格区，用标识牌标识清楚，防止材料入错区域，根据进、出料数量及时填写更换。
对水泥、碎石、砂、粉煤灰、矿粉、外加剂等按批量及时送检，合格后使用。
10）搅拌站各种机械设备配置齐全，保证混凝土运输的需要。
操作人员按拌合要求的时间及配合比来操作搅拌机，保证混凝土的质量。
另外在场内修建专门的修理场地和检车室，专门进行机械设备的维修和养护，保证混凝土的正常供应。
11）新机安装好后，在经过标定和验收都合格的情况下，方可进行试拌工作，通过试拌掌握机械的性能和各种拌合的参数，用以指导正常的砼搅拌工艺。
附件：
《1#、2#、3#、4#、5#拌和站平面布置图》
（三）工地试验室
1、工地试验室标准
、工地试验设置在拌和站区域内。
、试验室封闭管理，房舍规整，采用单层彩钢屋面板房，办公室、各专业检测试验室、混凝土标准养护室、库房等各种不同用途房屋或房间均隔开。
、试验室及其各工作室均设置醒目的建制标牌。
、试验操作间应分为水泥室、混凝土成型室、力学室、标准养护室、档案室、土工室、化学室、样品室、集料室、办公室。
、各专业检测试验室房舍均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件。
混凝土标准养护室应具有恒温、恒湿条件。
、根据操作需要，合理建造工作台，不得因陋就简。
工地试验室室内应整洁。
、合理美观地布置上墙图表文字，将试验室组织机构、相关操作规程、技术指标等制作标牌上墙。
、各种机器、仪器布置有序，均应在恰当位置张贴或悬挂其名称、型号和检验检定的标牌。
试验室工作环境标准化
a.水泥室安装空调，温度控制18～22℃，相对湿度大于50%；水泥试件养护箱温度控制在20±1℃，相对湿度控制大于90%，养护水温度20±1℃，水泥试件使用专用水槽养护，将每一工作日制作的或不同品种水泥试件分别养护。
b.混凝土、砂浆试件标准条件养护室有恒温恒湿装置，温度控制20±2℃，相对湿度控制大于95%，试件应放在支架上，间隔10-20mm，表面保持潮湿，但不得抽水直接冲淋。
c.试验检测间其它环境条件要求：
d.照明和动力电按220V380V、50HZ供给，并安装漏电保护器和配电箱；
e.对电磁干扰、灰尘、振动、电源电压等有严格控制措施，对发生较大噪声的检测项目采取隔离措施；
f.各检测室实行测试区域（包括样品制备和存放区域）与办公场所分离；
g.检测过程中使用的消耗材料和物质的储存对环境条件有要求时，应有措施保证予以满足，避免材料和物质的损坏或变质。
2、工地试验室仪器设备配备
（1）水泥室：
全自动比表面积测定仪、电动抗折试验机、水泥标准稠度凝结测定仪、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、沸煮箱、标准恒温湿养护箱、水泥压力试验机、水泥快速养护箱、精密天平秤、水泥细度负压筛析仪。
（2）集料室：
震击式标准振摆仪、电热干燥箱、静水力学天平（配网篮）、电子秤、游标卡尺、砂石筛、砂子压碎指标测定仪、石子压碎指标测定仪。
（3）土工室：
震击式标准振摆仪、电热干燥箱、土工筛、数显式土壤液塑限测定仪、多功能电动击实仪、土壤含水量快速测定仪、石灰土无测限压力仪、环刀及环刀盖。
（4）力学室：
万能材料试验机、电液式压力试验机、
（5）标养室：
标准养护室仪器一套、砼坍落度桶砼含气量测定仪。
（6）现场试验仪器：
平板载荷测定仪、回弹仪、锚杆拉力计、轻型动力触探仪、重型动力触探仪、混凝土钻孔机、灌砂筒等；
3、试验自行检测项目
（1）水泥：
细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度。
（2）细骨料：
颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标
（3）粗骨料：
颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率
（4）土工：
含水率、密度、颗粒密度、颗粒级配（分析）、界限含水率、相对密度、最大干密度、最优含水率、改良土配合比、无侧限抗压强度、压实系数、孔隙率、地基系数、动力触探。
（5）金属材料：
抗拉强度、屈服强度、伸长率、断裂伸长度、冷弯。
（6）建筑石材：
天然密度、含水率、吸水率、孔隙率、饱和吸水率、单轴抗压强度、软化系数。
（7）混凝土结构及非破损检测:
钢筋位置及保护层厚度、混凝土强度（钻芯法、回弹法）。
（8）混凝土：
坍落度、扩展度、含气量、常压泌水率、压力泌水率、表观密度、凝结时间、抗压强度、入模温度、抗压强度。
4、试验室资料管理
（1）开展检测试验活动之前，应齐备符合铁道部《铁路工程试验表格》（铁建设函[2009]27号）规定的实验记录表和试验报告表。
（2）编制文件化的质量体系：
质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录及其各岗位职责、管理制度。
（3）编制和填写年度计划及记录：
工作计划及记录、培训计划及记录、仪器设备送检和自检计划及记录、仪器设备维修保养计划及记录、仪器设备流转记录、能力比对计划及记录、内审计划及记录。
（4）工地试验室应建立以下各类工作台帐：
①原材料进场验证检测试验台帐（按钢筋、水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等不同原材料分列）
②混土和砂浆配合比标准试验台帐
③填料抽样、土工检测试验台帐
④工地K30检测台帐
⑤孔隙率、压实系数抽样检测试验台帐
⑥钢筋焊接接头抽样检测试验台帐
⑦混凝土标准养护试件检测试验台帐
⑧混凝土同条件养护试件检测试验台帐
⑨检测试验不合格结果台帐。
（5）检测试验的记录和报告是重要的工程质量资料，必须妥为保管，不得缺失。
检测试验不合格的亦必须存有试验记录和试验报告，并将不合格结果登录检测试验不合格台帐。
（四）钢筋加工厂
1、全标段共设置钢筋加工场8个，其中：
第一项目部在DyK20+800左侧600米处（紧临砼拌合站）设置1处钢筋集中加工厂，占地7亩。
第二项目部在DyK34+900处（紧临砼拌合站）设置1处钢筋集中加工厂，占地3亩；在沋河特大桥,DyK24+480线路右侧设置1处钢筋集中加工厂，占地3亩；在花园沋河特大桥DIyK35+285线路右侧设置1处钢筋集中加工厂，占地3亩；在西牛峪特大桥墩DyK49+330线路右侧设置1处钢筋集中加工厂，占地3亩。
第三项目部在DyK58+800右500m处设置1处钢筋集中加工厂，占地2亩；在砼集中拌合站设置1处钢筋集中加工厂，占地2亩。
第四项目部在渭南西铺架基地内设置一处钢筋集中加工厂，占地6亩。
2、修建标准：
、钢筋加工厂内地面全部混凝土硬化,钢筋加工厂地面基层用三七灰土换填30cm,压路机碾压密实,表层用C20混凝土硬化,硬化厚度15cm。
、钢筋厂全部采用彩钢棚进行覆盖，采用半封闭钢筋棚,便于钢筋、拱架生产线一条龙,钢筋、拱架成品外运方便。
、钢筋棚内分:
存料区、加生活管理区、半成品区和成品区；存料区内用砖砌搭设30cm高钢筋存放平台,用于钢筋存放；钢筋原材料、半成品、成品分类堆放,并设有相对应的标识牌。
加工场地内加工钢筋必需的调直机、弯曲机、切断机、闪光对焊机等配备齐全。
（4）钢筋加工厂周围做好排水设施，设置25cm（宽）×25cm（深）排水沟。
钢筋加工区必须设置足够的灭火设备，防止钢筋焊接时发生火灾。
3注意事项
（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
距电气开关或配电箱不得少于800mm。
（2）钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
（3）随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。
安全防护装置必须完整有效。
各部位螺栓紧固。
（4）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m内区域禁止行人。
人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
（5）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
（6）人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜脚，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
（7）钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设胶板或其它绝缘材料。
（8）各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
（9）工具夹具不得有开裂和裂纹。
（10）盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。
（11）加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。
（12）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
（13）操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
（14.各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。
（五）施工便道及便桥
1、总体布置
线路经过地区有G108、G210、连霍高速、包茂高速，可作为本标段施工材料运输的交通干线，其他各级省道、县道、乡村公路可作为施工运输辅助及支线道路。
全标段利用既有地方道路82公里，新建便道60公里（便道宽4m），其中第一项目部利用既有地方道路20公里，新建便道17公里；第二项目部利用既有地方道路43公里，新建便道30公里；第三项目部利用既有地方道路19公里，新建便道13公里。
另外，第二项目部在DyK35+300附近修建40m长便桥一座，在DyK40+115附近修建26m长便桥一座，便桥宽4.5m。
一项目部便道：
管辖范围内的所有构筑物的位置和现场施工条件情况进行了勘察，全管段范围内没有满足施工的施工便道，材料和机械进入施工场地相当困难。
自零口开始运输主干道可利用的公路依次为108国道、渭花路、桥阳路、阳三路、兰渭路、312国道，管段内既有线改造14.2km，并肩地段占12km，既有线路穿越农田及村庄，全线范围汽车运输几乎无法运至既有线附近，即便运输至既有线附近也无法运输至施工现场。
全线内架设D型钢便梁任务较重，桥涵共有架梁13处，循环架梁达26次，且特大桥、隧道施工也无可利用的便道。
按照现场实际架梁工点，并结合D梁高效的调配利用率及提高经济效益等因素，决定全线内统一使用24mD型钢便梁进行既有线加固施工。
运梁平板车通行必须达到路
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