t梁波纹管定位资料表格.docx

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t梁波纹管定位资料表格

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t梁波纹管定位资料表格

　　篇一：

30米t梁资料

　　分项工程质量检验评定汇总表

　　施工单位：

中交二公局第一工程有限公司合同号：

hRtj-15

　　监理单位：

育才—布郞交通咨询监理有限公司编号：

zp-003-

　　计算：

朱红复核：

郝凯评定负责人：

李永辉日期：

20xx.9.6

　　子分项工程质量检验评定表

　　施工单位：

中交二公局第一工程有限公司合同号：

hRtj15

　　计算：

朱红复核：

郝凯检验负责人：

李永辉日期：

20xx.9.6

　　子分项工程质量检验评定表

　　施工单位：

中交二公局第一工程有限公司合同号：

hRtj15

　　监理单位：

育才-布朗交通咨询监理有限公司编号：

zp-001-□□-□□□□□□□-□□

　　计算：

朱红复核：

郝凯检验负责人：

李永辉日期：

20xx.8.16

　　子分项工程质量检验评定表

　　施工单位：

中交二公局第一工程有限公司合同号：

hRtj15

　　计算：

朱红复核：

郝凯检验负责人：

李永辉日期：

20xx.8.8

　　钢筋检查记录表

　　承包单位：

中交二公局第一工程有限公司合同号：

hRtj15

　　监理单位：

育才-布朗交通咨询监理有限公司编号：

zj-075-□□-□□□□□□□-□□

　　检验：

李全日期：

20xx.8.8记录：

康友亮日期：

20xx.8.8

　　篇二：

波纹管

　　张预应力；塑料波纹管；真空压浆；施工工艺

　　1真空压浆1.1真空压浆

　　真空压浆是后张预应力砼结构施工的一项新技术，其基本原理为：

在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使产生－0.1mpa左右负压力的真空度。

然后用灌浆泵将特种水泥浆从另一端灌入。

直至充满整条孔道。

并施加小于0.7mpa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的密实度和饱满度。

采用真空灌浆是提高砼结构安全度和耐久性的有效措施。

1.2塑料波纹管和真空压浆的优点1.2.1使用塑料波纹管的优点

　　①减少了预应力张拉中的摩阻损失，摩阻系数仅为0.14，而传统金属波纹管摩阻系数为0.25；②不导电，可防止杂散电流腐蚀和因钢筋焊接产生的电流、火花对金属波纹管的损伤；⑨密封性好，不生锈；④强度高、刚度大、柔性好、不怕踩压，不易被振捣棒凿破；⑤提高预应力筋的防腐保护，防止氯离子的入侵而产生腐蚀；⑥价格低廉。

1.2.2真空压浆的优点

　　水灰比为0.4，在可灌性、管道密实性、浆体强度等方面要比普通压力灌浆要好，体现为：

①在真空状态下，空气、水份和混在水泥浆中的气泡被消除，减少浆体孔隙和沁水现象；②灌浆过程中孔道良好的密封性，使浆体保压并充满整个孔道，密实性得到保证；③通过工艺和浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆的饱满度和强度得到了保证；④真空灌浆是一个连续且迅速的过程，内径为φ92的15m的管道抽真空只要几秒钟的时间，灌浆只需3min～4min，而普通压力灌浆约需20min,它可提供均匀、密实的灰浆保护层，密实度在99％以上，缩短了灌浆时间。

　　2真空压浆工艺的介绍

　　2.1工艺流程

　　梁体钢筋绑扎→固定波纹管支架筋→波纹管安装→锚垫板固定、穿钢绞线→安装排气管→梁体浇筑砼、钢绞线张拉→锚具端头封闭→拌水泥浆→孔道压浆→制作试块→设备清理→封锚

　　2.2施工方法

　　①梁体钢筋绑扎；②固定波纹管支架筋：

按设计图纸给出的钢绞线束控制点坐标，在梁体内定出相应位置。

塑料波纹管的固定采用定位焊接钢筋托架，沿梁长方向横向直线段80cm，曲线段50cm设置；③波纹管安装：

塑料波纹管的安装应与支托架用铁丝绑牢，确保砼浇筑期间不产生位移。

当普通钢筋与预应力钢束发生矛盾时，可适当调整普通钢筋位置。

管道铺设前，应清理管内杂物，管道口先用坦料胶布封堵待安装时取开。

塑料波纹管接长时，应采用专用套管接头，长度宜为被连接管道内径的5～7倍，接口应用胶带缠裹严密。

塑料波纹管安装就位过程中，应防止电焊火花烧伤管壁；④锚垫板、梁端模板固定、穿钢绞线；⑤灌浆孔、排气孔的设置与安装：

所有管道均应设置压浆孔和排气孔，在开孔处应覆盖一块长约30cm的专用包管，包管应与塑料波纹管吻合密贴，中央开口设一圆形管嘴，管嘴与塑料波纹管开口重合并外接排气或压浆管，所有接口应用胶带缠裹严密。

排气管或压浆管应用φ15、φ20的金属管或塑料管，管长应能引出结构物顶面30cm以上，并在管端设阀门。

　　连续梁的设置方法在曲线波纹管波峰处设排气孔，在波谷处设压浆孔；⑥砼的浇筑、养护、钢绞线张拉；⑦锚具端头封闭：

待张拉控制阶段完成后，卸落工具锚和千斤顶，切除多余钢绞线至露出锚具不小于30mm。

为了防止锚具端在灌浆时水气流通，使管内达到较好的真空，一般用于硬性的水泥浆在锚具端封闭，其封闭厚度为大于等于15mm，并用φ16的光圆钢筋在钢绞线间将水泥浆赶光。

封闭锚具端头后，要待水泥干硬而又未产生裂缝时（一般需24h～48h）进行灌浆；⑧塑料波纹管真空压浆。

压浆准备：

检查清理抽真空端，安装引出管、阀门和接头，并检查其功能。

搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术指标要求。

压浆前对孔道进行清洁处理。

水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视天气情况而定，一般在30min～45min内。

水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用导致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

压浆时，曲线孔道和竖向孔道应从最低的压浆孔压人，由最高的排气孔排气和泌水。

压浆的顺序宜先压注下层孔道，后压注上层孔道.

　　塑料波纹管真空压浆：

a、关闭阀1、阀3、阀4、阀5、打开闽2，启动真空泵抽真空，使塑料波纹管真空度达到0.06～0.1mpa负压并保持稳定。

b、打开阀1，启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板或桥面上的灌浆孔管上，开始灌浆。

c、压浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔（如阀4、阀5）在抽真空时都关闭，使孔道内排气畅通。

待抽真空端的透明波纹管中有浆体通过时，关闭空气滤清器前端的阀2及抽真空泵，稍后打开排气阀4、阀5、阀3。

当水泥浆从排气阀4、阀5、阀3顺畅流出且稠度与输入的浆体相当时，依次逐一关闭阀4、阀5、阀3。

d、灌浆泵继续工作，在压力大于等于0.5mpa时持压2min。

e、关闭灌浆泵及阀1，完成灌浆f、较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前应用压力水冲洗干净，使孔道畅通。

g压浆后应从检查孔抽查压浆密实情况，如有不实应及时处理和纠正。

压浆时，每一工作班至少应制作3组边长为70.7mm的立方体试件，标养28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆强度的依据；⑨设备清理：

拆卸外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等。

完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

安装在降压端及出浆端的阀门，应在浆体初凝后及时拆除并进行清理；④封锚：

孔道压浆完毕，清理施工面并对梁端砼进行凿毛。

然后绑封锚区钢筋，支封锚区模板，经监理工程师验收合格后即可进行封锚砼施工。

封锚砼强度等级应符合设计要求。

砼洒水养护时间不少于7天。

　　3施工质量控制要点

（1）塑料波纹管的质量控制：

①可塑性检测。

取110cm长，人工来回弯折5～10遍不变形；②厚度符合设计要求。

（2）塑料波纹管应储存在通风干燥的地方，不得靠近热源和长期受日光曝晒，防止腐蚀性气体对管材的腐蚀。

同时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，要防止尖锐物损伤管壁。

（3）塑料波纹管安装后应检查其位置、直线（曲线）形状是否符合设计要求，塑料波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。

防止波纹管安装位置不准，连接不牢靠和漏浆现象。

　　（4）防止灌浆不饱满，应采取下列措施：

①灌浆前波纹管孔道必须密封、清洁、干燥；②输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于等于1.5mpe，连接要牢固，不得脱管；③中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆液循环流动，储浆罐的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。

　　3.3型号

　　型号表示方式

　　管材类别代号：

圆形管材代号为y；扁形管材代号为b。

管材内径：

圆形管以d表示；扁形管以长轴u1表示。

　　示例1：

内径为50mm的圆形塑料波纹管型号：

sbg-50y。

示例2：

长轴方向内径为41mm的扁形塑料波纹管型号：

sbg-41b4产品规格系列与尺寸偏差4.1

　　圆形塑料波纹管

　　4.1.1

　　圆形塑料波纹管规格见表1。

　　4.1.2

　　圆形塑料波纹管的长度规格一般为6，8，10m，偏差0～+10mm。

　　4.2

　　扁形塑料波纹管

　　扁形塑料波纹管规格见表2。

　　表2扁形塑料波纹管规格

　　5技术要求5.1原材料

　　塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料。

高密度聚乙烯（hdpe）应满足gb/t11116的要求，聚丙烯（pp）应满足gb/t18742.1的要求。

　　5.2外观

　　塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。

5.3环钢度

　　塑料波纹管环刚度应不小于6kn/m2。

　　5.4局部横向荷载

　　塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min后管材残余变形量不得超过管材外径的10％。

5.5柔韧性

　　塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。

5.6抗冲击性

　　塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率tiR最大允许值为10％。

　　6试验方法6.1试验环境

　　试验环境按gb/t2918规定，常温为（23±2）℃。

6.2试验试样

　　试样在试验前应按试验环境进行状态调节24h以上。

　　6.3外观

　　用肉眼直接观察，内壁可以用光源照看。

6.4尺寸测量

　　塑料波纹管的内径和壁厚按gb/t8806规定测量。

6.5不圆度

　　按gb/t8806规定，沿塑料波纹管同一截面测量管材的最大外径和最小外径，按公司

（1）计算管材的不圆度值△d。

　　式中：

　　dmax——最大外径，mm；dmin——最小外径，mm；

　　取五个试样的试验结果的算术平均值作为不圆度。

　　式中：

s——试样的环刚度，kn/m2；

　　△y——试样内径垂直方向3％变化量，m；

　　F——试样内径垂直方向3％变形时的负荷，kn；di——试样内径，m；l——试样长度，m。

6.7局部横向荷载

　　6.7.1取样件长1100mm，在样件中部位置波谷处取一点，用端部为R＝6mm的圆柱顶压头施加横向荷载F，要求在30s内达到规定荷载值800n，持荷2min后观察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加载处测量塑料波纹管外径的变形量。

　　6.7.2每根样件测试一次，记录数据，取五个样件的平均值。

6.8柔韧性

　　6.8.1将一根长1100mm的样件，垂直地固定在测试平台上，按图4所示位置安装两块弧形模板，其圆弧半径r应符合表3规定

　　表3塑料波纹管柔韧性

　　6.8.2在样件上部900mm的范围内，用手向两侧缓慢弯曲样件至弧形模板位置（见图4），左右往复弯曲五次。

　　6.8.3按图5所示做一塞规，当样件弯曲至最终结束位置保持弯曲状态2min后，观察塞规能否顺利地从波纹管中通过。

　　6.9抗冲击性试验温度为（0±1）℃,落锤质量和冲击高度见表4。

试验方法按gb/t14152规定进行。

　　篇三：

张承tj15表预制t梁作业指导书

　　预制t梁施工作业指导书

　　一、编制目的

　　编制t梁施工作业指导书的目的是为了明确t梁施工的技术方案和控制指标，指导现场施工，保证施工质量和安全生产。

　　二、编制依据

　　1、《公路工程质量检验评定标准》（jtgF80/1—20xx）

　　2、《公路路基施工技术规范》（jtgF10—20xx）

　　3、张承高速公路tj15合同段施工招标文件；

　　4、张承高速公路tj15合同段施工图设计文件；

　　三、工程概况

　　1、本项目桥梁上部采用c50预制t梁，全线共有t梁810片，其中30米t梁240片，40米t梁570片。

本合同段共设置两个预制场：

2#预制场设置在滦河2#大桥主线左侧60米外，占地面积13500m2，负责滦河1#、2#、和4#大桥414片40米t梁，滦河3#大桥及大河西中桥156片30米t梁预制任务，计划20xx年6月20日开始建设，20xx年8月10日完成建设。

1#预制场利用k45+740～k46+130主线路基，供应马圈子东沟大桥、马圈子1#大桥及马圈子2#大桥240片30米t梁预制架设任务，由马圈子2#大桥8#台尾，向起点方向架设。

计划20xx年8月15日开始建设，20xx年9月10日完成建设。

挖方段预留80cm厚挖方预留量，顶面做好防水处理，并提前完成路堑边坡的防护及排水设施施工；涉及填方段时场地80cm以下设置一层防水土工布，其它设施与2#预制场相同。

t梁预制台座24个，计划存梁60片。

梁场使用时间截止时间为20xx年10月20日。

使用完毕后对场内影响下一步工程的相关设施全部清除。

　　2、预制场场地布置及台座位置，场地处理：

场地先整平再碾压密实，台座枕梁基础用c25砼浇筑；一般场地铺设10cm厚的砂砾垫层，15cm厚c20砼按四周低中点高的原则硬化，面层排水坡度为1.5％，每两个台座间设一道坡度为2％的排水沟，排水沟底用m7.5砂浆抹面；由于本梁场的一般行车道和运梁车道是同一条道路所以采用20cm厚的砂砾垫层，25cm厚c30砼硬化处理。

　　台座建设方案：

台座采用c30砼浇筑，底模采用∠5×5角铁做为框架，基座高30cm，顶面采用8mm钢板作为面板。

纵向留设1.5cm反拱，纵向按二次抛物线布设。

为保证模板不漏浆在台座上设置胶皮管。

底模采用8mm钢板铺设并涂脱模剂，防止造成梁底“蜂窝”、

　　“麻面”，梁两端底模设置橡胶垫块，用于缓冲预应力张拉时应力集中变形和防止开裂；两台座之间距离为5m;台座两侧用红油漆从跨中向两侧每延米标记，便于波纹管定位。

　　依据每个梁场的任务，2#梁场计划设置40米t梁台座24个，30米t梁台座设置12个，40米t梁模板边板2套，中梁模板3套;30米t梁模板边板2套，中梁模板3套，月计划生产t梁75片;1#梁场计划设置30米t梁台座24个，边梁模板2套，中梁模板2套，月计划生产t梁50片。

2#梁场详见梁场平面布置图1，1#梁场待土方处理结束后再做布置。

预应力张拉采用智能数控张拉设备；2套机械凿毛设备等

　　3、施工用电设计，电缆进入制梁厂后分两路，一路供给模板堆放区、预制梁负载；另一路供给龙门吊。

预制厂内电缆均走地下，铺设于水沟边；龙门吊走线采用滑动式。

架桥机与桥面铺装施工、钢筋加工区均采用架空线。

　　4、制梁场、存梁场场地设计，制梁场、存梁场场地全部采用10cm厚c20砼硬化，在四周及相邻梁座中间设排水沟；在相邻梁座中间排水沟的一侧每5.0m设养护用的喷水管，另一侧每5.0m设一t梁砼施工振岛用的电源插孔，为了安全起见，喷水管与电源插孔交错布置，并对电源插孔采取防水措施。

　　四、t梁预制施工工艺（见附图一）

　　1、台座清理

　　钢筋绑扎前将台座清理干净，底模刷脱模剂，刷脱模剂时要做到均匀，无遗漏、不成滩；为防止不被污染，底板用塑料薄膜覆盖；钢筋绑扎后合模前将板底覆盖的塑料薄膜清除。

　　2、钢筋进场及加工

（1）钢筋进场

　　钢筋进场后，要按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且要设立识别标志。

钢筋要堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，要垫高并加遮盖，以避免钢筋锈蚀和污染。

　　钢筋除应有出厂质量证明书和试验报告单外，对运到工地的钢筋还须取样做力学性能试验，合格后方可使用。

　　t梁钢筋进场后统一在钢筋加工车间进行加工，加工后用汽车吊转运至预制场，再经龙门吊吊至施工区域。

（2）钢筋加工

　　①、严格按照图纸及规范要求，对t梁所需钢筋进行下料、弯制，下料时应充分考虑钢筋弯制时对长度的影响，应符合设计要求，避免骨架成型后整体尺寸不符合规范要求。

　　②、钢筋表面要洁净，使用前要将油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

　　③、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直后再用。

　　④、钢筋接头采用搭接电弧焊，应把两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致后，方可进行焊接。

接头单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。

　　⑤、受力钢筋焊接或绑扎接头要设置在内力较小处，并错开布置。

绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不许有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率为：

受拉区为50%，受压区不受限制。

　　（3）、钢筋绑扎

　　t梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。

如遇t梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整t梁钢筋位置。

（1）肋板钢筋分段在场地上进行绑扎。

绑扎前，应先按照图纸要求的钢筋间距、位置进行模具制作，模具误差控制在±3mm以内。

钢筋绑扎过程中，应保证主筋、箍筋的顺直，Ⅰ级钢筋平交全部采用点焊连接，钢筋接头采用搭接绑扎，搭接长度控制在35d（即φ8钢筋搭接长度28cm，φ10钢筋搭接长度35cm）。

在同一根钢筋上尽量减少设接头，两接头距离应大于1m；同排钢筋接头应错开设置，即分段肋板筋两端接头钢筋应错开，避免产生薄弱截面。

绑扎时应严格控制钢筋间距，主筋间距误差控制在（±10mm），箍筋间距误差控制在（0，-20mm）。

（2）肋板钢筋分段绑扎结束后，开始在梁底上整体绑扎。

绑扎前，应先对梁底模板均匀涂刷模剂，加垫底保护层垫块，然后把每段肋板筋依次摆放到底模垫块上，进行整体连接，连接方式采用搭接电弧焊，双面焊搭接长度为5d。

整体连接后，从肋板一侧穿入底层Φ25钢筋，该钢筋焊接前应预先折角并保证双面焊接缝长度大于5d，即大于12.5cm；为保证该钢筋在砼浇注过程中不产生横向位移，应与肋板底层钢筋绑扎牢固或在端头设置限位板。

肋板钢筋全部绑扎结束后，应保证肋板筋整体在同一直线上，各主筋连续顺直，钢筋骨架整体长度尺寸控制在±10mm。

　　（3）肋板钢筋绑扎结束后，进行横隔板钢筋绑扎。

横隔板钢筋为现场绑扎，主筋为

　　Φ28、Φ25钢筋，其余为φ12钢筋，横隔板钢筋与肋板钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实或点焊焊牢；横隔板钢筋遇到肋板波纹管时应尽量让开。

　　（4）肋板钢筋绑扎结束，经质检员及监理工程式师验收合格后，方可进行t梁模板支立，同时进行顶板筋的绑扎。

　　（5）顶板钢筋分段在场地进行绑扎。

绑扎前，按照图纸要求的钢筋间距、位置进行模具制作，模具误差应控制在±3mm以内,我部t梁顶板钢筋直径为dmm钢筋，接头采用搭接绑扎，搭接长度为35d。

绑扎过程中，箍筋应保持与主筋垂直，各钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实或点焊焊接；各段顶板钢筋两端钢筋接头应错开布置。

　　（6）模板支立结束经检验合格后，进行顶板筋整体绑扎。

顶板筋采用搭接绑扎，搭接长度为35d。

顶板筋绑扎结束后，应保证顶板顶面平整，不出现变形情况，整体长度尺寸控制在±10mm，宽、高尺寸控制在±5mm。

　　（7）垫块施工

　　保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。

垫块数量底板不少于6个/m2,侧面不少于4个/m2。

垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。

　　（8）施工时注意事项

　　①、肋板筋、顶板筋预制完成后如不能及时吊装浇注砼，应苫盖严密防止钢筋生锈。

②、t梁钢筋在下料、运输过程中，应保证主筋的顺直及钢筋表面的清洁，绑扎时尽量避免因踩踏而留下赃物。

　　3、钢筋施工的检查标准

　　钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。

（1）钢筋加工允许偏差

　　钢筋加工允许偏差表

（2）钢筋安装的允许偏差

　　钢筋安装允许偏差表

　　4、预应力管道安装

　　预应力管道采用金属波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。

　　腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用定位筋与腹板点焊牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。

　　波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。

波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。

待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。

预应力管道安装时要注意以下事项：

　　①、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。

　　②、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用＃字型钢筋固定架进行固定，＃字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。

　　③、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管。

　　④、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。

　　⑤、在任何情况下，当在安装有预应力筋的t梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

　　波纹管安装偏差容许值

　　5、模板安装及拆除