CCG100012D施耐德说明书中文.docx

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CCG100012D施耐德说明书中文

目录

一、安全说明1

二、用途、特点及主要技术参数3

2.1、用途3

2.2、特点3

2.3、工作原理3

2.4、主要技术参数3

2.5、总装示意图与说明5

三、安装和调整6

3.1、安装6

3.2、使用注意事项6

3.3、设备调整流程图7

3.4、调整方法8

四、结构原理及操作12

4.1、面板操作说明12

五、触摸屏操作说明13

5.1、首页13

5.2、运行监控画面14

5.3、手动控制画面16

5.4、功能设定画面18

5.5、参数设定画面20

5.6、称重调整画面24

5.7、PLC输入状态25

5.8、PLC输出状态26

5.9、PLC电池状态27

5.10、报警画面27

六、常见故障及处理28

一、安全说明

本使用说明提供了设备的日常使用和维修指南，在开始运行和维护之前请尽早阅读。

建议所有的操作维修人员在操作和维护前，应经过必要的培训，以保证更好地使用设备。

1.1警告！

危险！

注意这些贴在控制设备或在本文件中警告、注意符号。

它们提醒错误的操作可能对人体产生危险或损坏相关设备。

在对本控制系统操作或维修前，请详细阅读以下的安全预防和警告事项。

在开始之前，请熟读设备说明书和调试文件使你熟悉操作，不许任何非合格人员操作控制设备。

只有合格人员才能操作本控制设备；这些人员必须熟悉所有的警告符号；只有正确地安装、操作和维护，才能确保安全及维持设备正常运行。

注意：

本控制设备是在高电压下工作的；

注意：

只有经培训的合格人员才能对本设备进行安装、操作和维护。

定义:

合格人员

本说明所指合格人员，必须熟悉本控制系统设备的内部结构、安装程序、操作方法、维修步骤以及能够遵循安全措施以防危险意外发生的人员。

【危险】

在本文件和产品标志上，【危险】指示若不遵循适当的预防方法或步骤，可能对人体产生伤害；

【警告】

在本文件和产品标志上，【警告】指示若不遵循适当的预防方法或步骤，可能对人体产生伤害或对设备产生损坏；

危险和警告

确保选择安装位置在安全的区域，防止高温、湿气和水滴的泼溅；并防止小孩子们或一般无关人员接近；本控制设备只能用在被制造厂商所认可的场合；未经认可的修正、修改可能引起火灾、导电等伤害。

1.2安装调试或维护前须关掉电源并拔下插头。

1.3生产必须穿着保护作用的衣服，穿着不打滑的鞋子。

1.4机器于足够承受机器重量的地面和具有充足的照明之处，机器的四周要有足够的通道以使维修之用，保持机器附近地面清洁，不要在机器旁放置杂物。

1.5所有的机器操作和维修都必须由清醒的、有经验、懂得光、机、电、气一体化的人员执行，过量饮酒、过度疲劳都不要试图去运行维修机器。

1.6主要电器元件（触摸屏、PLC）非专业人员请不要拆卸维修。

二、用途、特点及主要技术参数

2.1、用途

该设备适于灌制不同粘度的水剂和膏霜类产品，可适用于各种不同类形的容器。

可广泛应用于日化、食品、医药、油脂等各个行业，它可与旋盖机、贴标机配套形成流水生产线。

2.2、特点

2.2.1采用法国施耐德PLC、人机界面、伺服控制系统、低压元器件，确保出色的质量与持久稳定的性能。

2.2.2灌装剂量调整仅需在触摸屏中更改目标灌装量即可，调整方便、准确。

2.2.3光电计数，PLC控制，真正做到无瓶不灌。

2.2.4防滴漏灌装系统有效防止滴漏与拉丝的发生。

2.3、工作原理

　　通过伺服电机的转动带动丝杆螺母上下运动，而丝杆螺母带动料缸内的活塞作往复运动。

当活塞向下运动时，气动三通阀为关闭状态，料缸与料箱相通，料箱内的物料流入料缸；当活塞向上运动时，气动三通阀为打开状态，料缸与料箱不通，活塞挤压物料进入出料软管，然后通过灌装头进入待灌瓶内，完成一次灌装。

2.4、主要技术参数

⏹生产速度　≤瓶/小时（指灌装ml）

⏹适用瓶形　50～1000ml的不同瓶形

⏹计量误差　＜±1%（1000ml以下）

⏹工作电压　～380V气源压力　6～8kg/cm2

⏹功率　2.5KW

⏹机器尺寸　2000×1050×2330（L×W×H）毫米（mm）

2.5、总装示意图与说明

三、安装和调整

3.1、安装

●使用条件：

环境温度：

0～+40℃

相对湿度：

56%～78%

交流电源：

220V10%50/60Hz

●海拔高度：

<2000m

户内环境相对湿度：

周围空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50﹪，在较低温度时允许有较大的相对湿度，如温度为+20℃时不超过90﹪，但应该考虑由于温度的变化有可能会偶然产生适度的结露。

安置场所：

无剧烈震动和冲击。

无导电尘埃、化学腐蚀性气体及火灾、爆炸危险。

3.2、使用注意事项

●机器所要放置的地面应平整、坚固。

●提供干燥、洁净的压缩空气气源与设备气源处理器器连接。

●机器就位后应校正水平。

●液料进入贮液箱前应加一只截止阀（客户自备），以便停机时关闭料液。

●液料进入贮液箱应进行过滤，以防杂物进入灌装系统，堵塞　

灌装头，影响灌装。

●必须提供良好的接地措施。

●机器上所有电力设备安装工作需由合格的电气人员操作。

●接通气源，切记接气源前应检查管道内是否有垃圾、杂物，

应清除干净方可插入过滤器。

3.3、设备调整流程图

3.4、调整方法

3.3.1将气泵压力调至6kg/cm2启动，8kg/cm2时停止；打开手拉阀后再将空气过滤器的压力调至6kg/cm2。

（此方法目的在于保持气压的稳定，有助于提高灌装精度）如图1所示：

图1

3.3.2调整输送带上两侧的栏杆的间距，按瓶子尺寸调整至瓶子刚好能顺利通过为准且下料嘴必须与瓶口中心对齐。

（如图2所示）

图2

3.3.3调整下潜高度调节装置，使下料嘴与瓶口的间距为6－10毫米。

（如图3所示，下料嘴与瓶口的间距应达到6－10毫米）

图3

3.3.4在灌装头下方的输送带上密排一次灌装数量的瓶子，先从中间两个瓶子开始，然后依次向两边进行，使各灌装头分别与对应的瓶口中心对准，将进瓶挡杆和内出瓶挡杆移至一批瓶子的前、后位置处并固定好。

（参照图4）

图4

3.3.5卡瓶装置应根据需要调整至瓶口高度处,并将后挡板调至与瓶口相平。

（若瓶口径大，可将触摸屏中的卡瓶开关关闭）（参照图5-1，5-2）

图5-1

图5-2

3.3.6从进瓶挡杆起依次密排3~5个瓶子，将进瓶光电开关对准最外侧的瓶口并固定好（如下图中“进瓶光电”处所示），进瓶光电检测开关必须满足有瓶时红灯熄灭，两瓶之间时红灯亮的状态才能准确计数。

进瓶光电一般需离开X号灌装头3～5个瓶身以防止药物喷溅到光电开关上。

（如图6所示，B处距离为3～5个瓶身）图6

3.3.7出瓶检测光电开关位置无严格要求，安装在出瓶挡杆后侧即可，一般以离开出瓶挡杆两个瓶子的位置为宜。

出瓶光电检测开关必须满足有瓶时红灯熄灭，两瓶之间时红灯亮的状态才能准确计数。

（如图7所示，C处距离为两个瓶身）

图7

3.3.8对于异形瓶的检测必须满足一个瓶只能检测到一个信号且瓶与瓶之间必须有一无信号区域的状态才能准确计数。

出瓶光电与进瓶光电的安装方式一致。

（如图8所示）

图8

四、结构原理及操作

4.1、面板操作说明

●启动：

自动灌装启动按钮。

●停止：

自动灌装停止按钮。

●急停：

按下该红色按钮则为紧急停止状态，所有输出动作均停止。

●触摸屏：

监视PLC内部元件ON/OFF状态，更改数据寄存器的数据等。

●电源指示：

为输入电源指示。

五、触摸屏操作说明

5.1、首页

图5.1首页

◆触摸屏通电后显示如上画面，触摸触摸屏画面中的金旺厂标则进入“运行监控”画面。

◆触摸“语言切换”进行中英文切换。

◆

显示出厂编号与程序版本编号。

◆

显示灌装机型号与名称。

5.2、运行监控画面

图5.2运行监控画面

◆触摸“主页”，返回首页。

◆触摸“手动操作”进入“手动控制”画面。

◆触摸“参数设定”进入“参数设定”画面。

◆触摸“功能选择”进入“功能选择”画面。

◆触摸“称重调整”进入“称重调整”画面。

◆触摸“PLC状态”进入“PLC状态”画面。

◆触摸“报警画面”进入“报警画面”画面。

◆进瓶计数：

为进瓶侧计数器在一个循环内显示的计数值。

◆灌装头数：

为灌装机的实际灌装头数。

◆灌装速度：

为灌装机的实时运行速度。

◆总时间：

灌装机实际自动运行时间。

◆总产量：

进行灌装产量计数；按“清零”后产量计数复位。

◆伺服归零：

当伺服回归到原点时，将显示“完成”。

◆

：

显示当前料箱里面物料的高度，包含四种状态：

料位低、料位高、料位未到和料位到达。

◆复位：

触摸“复位”按钮，机器恢复到通电初始状态。

◆触摸“正常启动”按钮可以进行“正常启动”与“灌装启动”状态切换；

⏹正常启动：

灌装头下无瓶子时启动灌装机。

⏹灌装启动：

灌装头下进瓶到位时启动灌装机。

◆触摸“循环运行”按钮可以进行“单次运行”与“循环运行”状态的切换；

⏹单次运行：

灌装机只灌装一次，表现为：

瓶子完全出去后，输送带停止。

⏹

循环运行：

灌装机循环灌装。

说明：

当灌装机灌装过程发出报警时，在位

置，将循环显示报警信息。

5.3、手动控制画面

图5.3-1手动伺服操作画面

图5.3-2手动逻辑画面

手动伺服操作画面：

◆触摸“返回”按钮，返回“运行监控”画面。

◆触摸“上页”按钮，进入手动控制画面，如图5.3-1所示。

◆伺服归零：

当伺服回归到原点时，将显示“完成”。

◆向上点动：

当触摸“向上”按钮时，伺服电机带动丝杠螺母向上运动，松开后停止。

◆向下点动：

当触摸“向下”按钮时，伺服电机带动丝杠螺母向下运动，松开后停止。

◆手动清洗：

触摸按钮“启动”时，将开始清洗灌装料缸内部，再次触摸按钮则切换到“停止”，停止清洗。

手动逻辑画面：

◆触摸“返回”按钮，返回“运行监控”画面。

◆触摸“下页”按钮，进入手动逻辑控制画面，如图5.3-2所示。

◆触摸“1号~12号”按钮，打开各个灌装阀门。

◆触摸“手动灌装”按钮，打开所有灌装阀门。

◆触摸“输送停止”切换到“输送运行”，输送带启动运行；

◆触摸“输送运行”切换到“输送停止”，输送带停止运行。

◆触摸“外出瓶”按钮，外出瓶挡杆打出，再出触摸收回。

◆触摸“内出瓶”按钮，内出瓶挡杆打出，再出触摸收回。

◆触摸“进瓶”按钮，进瓶挡杆打出，再出触摸收回。

◆触摸“手动补料”按钮，补料阀打开，再出触摸关闭。

◆触摸“卡瓶收回”切换到“卡瓶伸出”，卡瓶气缸打出；

◆触摸“卡瓶伸出”切换到“卡瓶收回”，卡瓶气缸收回。

◆触摸“接液盘收”切换到“接液盘伸”，接液盘气缸打出；

◆触摸“接液盘伸”切换到“接液盘收”，接液盘气缸收回。

◆触摸“气缸下降”切换到“降到位”，下潜气缸下降；

◆触摸“气缸上升”切换到“升到位”，下潜气缸上升。

5.4、功能设定画面

图5.4-1逻辑功能选择画面图

图5.4-2灌装阀选择画面

通过图5.4-2画面，通过触摸画面中的按钮，可以选择哪个阀门打开还是关闭。

◆触摸“返回”按钮，返回“运行监控”画面。

◆触摸“下页”按钮，进入“灌装阀选择”画面。

◆触摸“上页”按钮，进入“逻辑功能选择”画面

◆输送方式：

“间歇”方式：

触摸“连续”切换到“间歇”方式，灌装时输送带停止运行；

“连续”方式：

触摸“间歇”切换到“连续”方式，灌装时输送带保持运行。

◆下潜功能：

选择自动灌装过程中是否进行下潜灌装。

◆卡瓶功能：

选择自动灌装过程中卡瓶挡杆是否卡瓶。

◆接液盘功能：

选择自动灌装过程中接液盘是否接液。

◆进料功能：

选择是否打开“自动进料”功能。

◆隔瓶灌装功能：

选择是否进行“隔瓶灌装”功能。

◆多次灌装：

选择是否打开“多次灌装”功能。

◆门开关：

选择是否打开“门开关”功能。

◆灌旋协调功能：

选择是否打开“灌旋协调”功能。

5.5、参数设定画面

图5.5-1灌装参数设定

图5.5-2逻辑参数设定

图5.5-3逻辑参数设定

灌装参数设定画面：

◆伺服灌装速度：

物料的灌装速度。

◆伺服返回速度：

灌装完成后，伺服电机返回原点的速度。

◆初始灌装量：

灌装初始，为防止物料溅出而进行的慢速灌装量。

◆缓冲灌装量：

自动灌装时，在灌装快要完成时，为防止物料溅射到瓶外所设定的慢速灌装的物料量。

◆灌装清洗速度：

灌装完成后，手动清洗料缸的速度。

◆触摸“返回”按钮，返回“运行监控”画面。

◆触摸“下页”按钮，返回“逻辑参数设定”画面。

注：

①伺服灌装速度要根据目标灌装量来决定，太小的话容易造成剂量精度不够，灌装速度可以慢慢的提高，在不影响灌装和设备的情况下。

②初始灌装量与缓冲灌装量两者的设定值不能过小，且两者之和不能大于目标灌装量，否则容易造成设备损坏。

逻辑参数设定画面：

◆触摸“返回”按钮，返回“运行监控”画面。

◆触摸“上页”按钮，进入“灌装参数设定”画面。

◆单瓶计数：

单个瓶子通过光电时，光电检测到的信号数量。

◆进瓶延时：

进瓶侧检测到有瓶到进瓶挡杆收回的时间。

◆进料延时：

当进料功能打开时，料位检测开关检测到料位持续低于设定液面的时间大于设定延时值时打开进料阀门。

◆延时出瓶：

为一次灌装完成后到出瓶气缸挡杆缩回的延时设定值。

◆间隔甁数：

正常灌装时检测到出瓶数至设定值时开始进瓶。

◆上升延时：

为下潜灌装方式时，当灌装头下潜至下限位开始灌装到下潜气缸上升的延时设定值。

◆输送频率：

是用户根据需求所设定的输送带运行速度（最快为50.00Hz）。

◆灌装次数：

当要进行多次灌装时，输入要灌装的次数就行了。

灌旋参数设定画面：

◆触摸“返回”按钮，返回“运行监控”画面。

◆触摸“上页”按钮，进入“逻辑参数设定”画面。

◆堵瓶暂停延时：

当发生堵瓶时，灌旋检测光电信号持续到设置值时，灌装机输送带停止运行。

◆堵瓶恢复延时：

当堵瓶现在消失后，灌旋检测光电无信号持续到设置值时，灌装机输送带回复运行。

配方调用：

当触摸“配方调用”按钮时，将弹出配方画面，如下图5.5-3所示。

图5.5-3生产配方画面图5.5-4配方选择画面

◆新建配方：

新建配方时，配方选择框将自动新建一个配方名，比如图5.5-4中的r2。

◆保存配方：

当要将当前的参数保存起来时，可以先触摸“读取数据”按钮，然后触摸“保存配方”按钮，这样当前的参数就保存起来。

图5.5-5调用配方图5.5-6删除配方

◆调用配方：

触摸调用配方按钮时，将弹出如图5.5-5所示画面，从配方选择框中选择需要调用的配方。

当点击【确认】按钮时，调用的配方将覆盖当前使用的配方，点击【取消】返回到图5.5-3画面。

◆删除配方：

触摸删除配方按钮时，将弹出如图5.5-6所示画面，从配方选择框中选择一个你要删除的配方，然后触摸【确认】按钮，该配方就被删除，点击【取消】返回到图5.5-3画面。

Warning：

请谨慎使用这两个按钮。

◆触摸“返回”按钮，返回“运行监控”画面。

◆触摸“上页”按钮，返回“参数设定2”画面。

◆系统还原：

触摸“系统还原”按钮，将弹出如图5.5-7所示的用户登录画面。

只有专门的人员方能进入。

图5.5-7用户登录框

5.6、称重调整画面

图5.6-1灌装计量调整画面

◆灌装容量：

自动灌装时，用户所要灌装的目标物料量。

必须触摸容量【确认】按钮，灌装容量值方能输入PLC中。

◆密度：

物料的比重。

（注：

先输入密度再输入灌装容量）

◆脉冲量：

实时显示当前每个灌装头的脉冲。

◆触摸“返回”按钮，返回“运行监控”画面。

◆

整体调整量：

如果绝大多数或是所有瓶子的实际灌装量不在期望的灌装精度范围内，在中输入调整量，并按下【确认】。

灌装量调整步骤：

1、称取样瓶的实际重量。

2、一次灌装完成后，称取每个瓶子的实际灌装容量。

同理，再灌装第二次，并称取每瓶实际灌装量，比较两次的灌装容量值，如果两次灌装量每个瓶的值幅度不大，说明重复行较好。

3、假设灌装容量为1000g，以1号瓶为例，在重复性好的条件下，1号瓶去皮后的灌装值为1002g，在

中输入灌装值1002，并按下【确认】，同理可对每个灌装头的灌装容量进行调整。

5.7、PLC输入状态

图5.7-1PLC输入状态1

图5.7-2PLC输入状态2

PLC输入状态画面将实时显示当前PLC输入信号。

◆触摸图5.7-1或图5.7-2中的“返回”按钮，都将返回“运行监控”画面。

5.8、PLC输出状态

图5.8-1PLC输出状态1

图5.8-2PLC输出状态2

PLC输出状态画面将实时显示当前PLC输出信号。

◆触摸图5.8-1或图5.8-2中的“返回”按钮，都将返回“运行监控”画面。

◆触摸“电池状态”按钮，将进入“PLC电池状态”画面。

5.9、PLC电池状态

图5.9-1PLC电池状态

可以实时显示当前PLC电池容量。

触摸“返回”按钮，返回“运行监控”画面。

5.10、报警画面

图5.10-1PLC电池状态

显示报警列表，何时出现报警及报警信息；何时解除报警。

◆

触摸“返回”按钮，返回“运行监控”画面。

◆触摸可以清除报警列表中的报警信息。

◆

触摸可以上翻或者下翻，查看报警列表中报警信息。

故障现象

故障原因

处理

伺服电机过载报警

1、灌装电磁阀未打开或损坏

2、下限位光电损坏

更换或维修

触摸屏无显示

1、输入电源不正常。

2、电源保险丝断开。

3、开关电源损坏。

4、触摸屏故障。

更换或维修

自动灌装时灌装头不动作

1、电磁阀线圈烧坏。

2、上侧单向节流阀调节不当。

3、伺服电机异常报警

4、参数设定错误

1、维修或更换。

2、调节阀门至适当开度。

3、重新启动电源

4、检查灌装速度与缓冲速度设定（前者一定要大于后者）

灌装头滴漏

堵头活塞密封圈破损

更换密封圈

灌装不均匀

1、料箱内物料不够。

2、气压波动大。

3、密封件有泄漏。

1、加料。

2、更换大流量空压泵。

3、调整或更换。

计数不准确

1、光电对瓶位置不合适。

2、光电灵敏度不合适。

3、光电开关腐蚀损坏。

1、找准较合适的部位。

2、重新调整灵敏度。

3、更换。

进出瓶气缸及卡瓶气缸动作不协调

1、倒瓶或其它物体碰到光眼。

2、计数不准。

3、电磁阀损坏

1、重新复位启动。

2、调节光电开关。

3、维修或更换。

六、常见故障及处理