中国木门油漆技术 知识大全.docx
《中国木门油漆技术 知识大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中国木门油漆技术 知识大全.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
中国木门油漆技术知识大全
中国木门油漆技术
知识大全
主编单位：
中国木材与木制品流通协会木门专业委员会
20XX年04月28日
第一篇木门油漆、涂装知识篇
一、木器涂料
1.1涂料的定义
涂料是指涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、导电、示温、隐身等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
早期大多以植物油为主要原料，故叫做“油漆”。
现代合成树脂已大部或全部取代了植物油。
1.2涂料的特点：
涂饰过程中呈流动状态，可在物体表面扩展形成薄层；随时间延续与加热及供给其他能量，可在被涂饰面牢固粘附固化；形成具有特定性能的连续皮膜。
1.3涂料的形态：
液体和粉末
1.4涂料的组成
涂料的组成物质，如果按照其功能作用来分，那么大概可以分为以下几大类：
※成膜体系
※颜、填料体系
※溶剂体系
※助剂体系
绝大多数液体涂料是由固体份和挥发份组成。
将液体涂料涂于制品表面形成薄膜时，涂料组成中的一部分将变成蒸汽挥发到空气中，这一部分称为挥发份，其成分即为溶剂；其余不挥发的成分留在表面干结成膜，这一部分称为固体份，即能转变成固体漆膜的部分，一般包括成膜物质，着色材料与辅助材料（助剂）三大部分。
1.4.1成膜物质
1.4.1.1植物油
主要原料，用来制造各种油类加工产品、清漆、色漆、油改性树脂、增塑剂。
1）主要成分：
甘油三脂肪酸酯。
RCOO脂肪酸基，体现油类性质的主要成分
饱和脂肪酸，硬脂肪酸C17H35COOH
不饱和脂肪酸，亚麻酸C17H29COOH
2）植物油在空气中自然干燥成膜的机理：
物理化学过程
不饱和双键处发生复杂的氧化聚合反应，分子逐步互相牵连聚会，分子量增大，形成聚合度不等的高分子，并以高分子为主形成固态胶体薄膜。
3）分类方法
植物油的不饱和度用碘值表示。
碘值，即100g油脂所能吸收的碘的克数。
不饱和植物油又分为干性油、半干性油和不干性油。
1.4.1.2树脂
树脂是一些非结晶型的固体或半固体的有机物质，分子量较大，多数可溶于有机溶剂如醇、酯、酮等，一般不溶于水。
树脂可以改进漆膜的硬度、光泽、耐水性、耐磨性、干燥速度。
天然树脂紫胶（虫胶）、松香
人造树脂硝化棉、松香衍生物（改性松香）
合成树脂用各种化工原料经加聚或缩聚等化学反应合成的。
酚醛树脂、醇酸树脂、氨基树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等。
1.4.2着色材料
作为涂料的组成部分，调制着色剂，填孔剂，腻子等着色材料，主要是颜料和染料。
颜料：
是能够赋予涂料以颜色（色彩和装饰性）及其他功能，不溶于分散介质、物理和化学性能基本上不发生变化的微细粒状物。
染料：
是能够使纤维或其他物质牢固着色的有机物质，一般可以溶解于水或其他溶剂。
1.4.2.1颜料
A、颜料的特性指标
a）颜色；
b）遮盖力：
是颜料能够遮盖被涂饰物表面，使其不能透过涂膜而显露出来的能力。
c）着色力：
是颜料使涂料显示出相应颜色的能力。
主要取决于分散度（粒度）。
d）吸油量：
吸收油料的能力。
决定了调配色漆时油的耗量。
B、、无机颜料和有机颜料
有机颜料：
颜色鲜艳，耐光耐热，着色力强，品种多。
无机颜料：
即矿物颜料，化学性质稳定，耐高温耐晒，不易变色、腿色或渗色，遮盖力大，色调少。
C、、着色颜料
具有一定的着色力和遮盖力，在色漆中主要起着色和遮盖作用的颜料。
用于调制各种着色剂。
白色颜料锌钡白（立德粉）；钛白
黑色颜料炭黑；铁黑
红色颜料氧化铁红；甲苯胺红
黄色颜料铅铬黄；氧化铁黄
D、体质颜料
又称填料，不具有着色力与遮盖力的白色和无色颜料。
作用：
增加漆膜的厚度，耐久性，降低收缩率，提高耐久性，降低成本。
大白粉，CaCO3，分为天然（重体碳酸钙）和人造（沉淀碳酸钙，轻体碳酸钙）两类。
碱性，易吸收水汽，但不溶于水。
滑石粉，MgSiO3。
质轻软滑腻。
调入色漆可防止颜料下沉，提高涂膜耐水性与耐腐性，减少涂膜内应力。
具有一定的消光作用。
石膏粉，CaSO4。
吸水强，不宜先直接与水调配。
适宜调制油性腻子。
重晶石粉，BaSO4。
中性颜料，耐酸、耐碱、化学稳定性好。
其他，高岭土，云母粉，石英粉，硅藻土等。
1.4.2.2染料
作用：
木材表层着色、深层着色及涂层着色。
形态：
粉状，少数粒状、晶状块状，浆状，液状等可溶性着色物质
分类：
直接染料，酸性染料，碱性染料，分散性染料
A、直接染料
不经特殊处理就能直接作用于木材上的染料，属阴离子染料。
与木纤维结合依靠分子间的范德华力和氢键力。
包括大量的偶氮染色，除茶色外，耐光性差。
B、酸性染料
阴离子染料，包括偶氮类，蒽醌染料，嗪染料，三芳基甲烷染料硝基染料耐光性好，化学稳定性好。
色谱齐全，色泽鲜艳，耐光性强，溶解性好，易溶于水与酒精中。
是木材着色应用较多的染料。
C、碱性染料阳离子染料
由苯甲烷型，偶氮型，氧杂蒽型等有机碱和酸形成的盐。
色泽鲜艳，较高染色能力。
日晒牢度差，化学稳定性差。
D、分散染料
不溶于水，可以借助表面活性剂分散在水中。
能溶解于丙酮、乙醇等。
用于木材透明装饰调配着色剂。
染料可用于木材染色，仿制珍贵木材；可作为木材透明涂饰的着色剂；可用于木材与涂层着色。
1.4.3溶剂
1.4.3.1溶剂的作用
溶解、稀释成膜物质使其成为有合适粘度的液体，便于施工，同时也增加对被涂饰物的润湿性，提高涂层的附着力，改善涂层的流平性。
1.4.3.2分类
根据溶剂对主要成膜物质的溶解力不同，分为真溶剂，助溶剂和稀释剂。
真溶剂：
单独溶解主要成膜物质。
助溶剂：
帮助真溶剂溶解主要成膜物质。
稀释剂：
既不能溶解也不能助溶主要成膜物质，仅对涂料起稀释作用。
1.4.3.3溶剂的性能
溶解力：
溶剂对主要成膜物质溶解强弱快慢的能力。
挥发速度：
溶剂从涂层挥发到空气中的速度。
挥发速度影响涂层的干燥速度及成膜质量。
安全性：
多数有机溶剂及其挥发气体存在不同程度的毒性。
常用溶剂都是易燃品，达到一定浓度的溶剂蒸汽有爆炸危险。
1.4.3.4常用溶剂
石油溶剂（如，200号溶剂汽油，又称松香水）、
松香水，溶解植物油，对树脂溶解能力差
煤油：
挥发特慢，用于溶解抛光膏。
萜烯溶剂（如，松节油，双戊烯）、
松树分泌物苯>松节油>松香水油性漆的良好溶剂
双戊烯：
挥发慢，流平剂
煤焦溶剂（又称苯类溶剂，如苯、甲苯、二甲苯）、
毒性顺序苯>甲苯>二甲苯
挥发性顺序苯>甲苯>二甲苯沸点分别为80℃110℃139℃
溶解力顺序苯>甲苯>二甲苯
酯类溶剂（如，醋酸乙酯，醋酸丁酯，醋酸戊酯）、
可溶解所有树脂和油料，但对虫胶溶解不佳
醋酸乙酯：
水果味，高极性，77.1℃
醋酸丁酯：
特殊水果味，适于静电喷涂126.5℃
醋酸戊酯：
香蕉味，挥发慢，流平剂，防潮剂140℃
酮类溶剂（如，丙酮，环己酮）、
对合成树脂溶解力强
丙酮：
挥发速度快56℃，吸水性强，易引起涂膜发白，多和挥发慢的溶剂配合使用
环己酮：
高沸点溶剂，挥发慢，150－158℃
醇类溶剂（如，乙醇，丁醇）。
乙醇：
工业乙醇96％，溶解虫胶
丙醇：
纤维酯类涂料的助溶剂
丁醇：
醇酸涂料的稀释剂及硝基涂料的助溶剂。
混合溶剂
香蕉水俗称稀料，主要是作为硝基涂料的稀释剂。
由多种溶剂混合而成。
真溶剂：
酮类，酯类；助溶剂：
醇类，乙醇、丁醇等；稀释剂：
甲苯和二甲苯。
聚氨酯稀释剂：
醋酸丁酯，环己酮、二甲苯按比例配合而成。
1.4.4助剂
用量少，可显著改善涂料或涂膜的某一特定方向的性能。
制漆时加入
催干剂：
加速油类及油性漆涂层干燥速度的材料。
对于干性油的吸氧、聚合反应起着类似催化剂的促进作用。
加入量2％左右。
钴，锰，铅，铁，锌，钙等金属的氧化物和金属的环烷酸盐。
举例：
亚麻油涂层，不加催干剂，4－5天固化成膜
加入催干剂，12h固化，涂膜硬度和光泽度提高
增塑剂：
赋予漆膜柔韧性，提高附着力和抗冲击强度。
作用机理：
削弱了成膜高聚物分子间的作用力，降低了玻璃化温度，增加流动性，改善制漆性能。
举例：
邻苯二甲酸二丁酯，磷酸三丁酯，氯化石蜡，蓖麻油
其他助剂：
消泡剂，消光剂，固化剂
举例：
201甲基硅油，硬脂酸锌，胺类固化剂、酸类固化剂。
施工时加入。
1.5涂料的性能
1.5.1涂料的施工使用性能
颜色与透明度；流平性；粘度；细度；固体含量；干燥时间；遮盖力；贮存稳定性。
1.5.2涂料的保护性能
附着力，硬度，柔韧性，抗冲击强度，耐液性，耐温变形，耐候性，耐寒性。
附着力：
涂层和基材表面之间或涂层之间相互牢固粘结的能力。
硬度：
用来在摩擦和撞击时保护涂膜。
过硬：
易脆裂
柔韧性：
涂膜在应力消除后恢复原形的能力。
耐液性：
漆膜经受各种液体作用时不发生变化的性能。
耐温变性：
漆膜经受骤冷骤热温度突变的性能。
耐寒性：
漆膜受冷冻作用的稳定性。
1.5.3涂料的装饰性能
光泽与保光性；色泽与保色；清漆透明度。
漆膜光泽：
涂膜表面受光照射时，光线朝一个方向反射的性能。
喷涂好于刷涂,擦涂好于刷涂。
色泽：
颜色纯正鲜明
1.6涂料的分类
1.6.1标准分类
按主要成膜物质分成18类
涂料的型号＝主要成膜物质＋基本名称代号＋序号
字母表示数字数字
主要成膜物质：
拼音字头
基本名称代号:
国标规定
1.6.2习惯分类
1）.组分数：
单组分与多组分
举例：
硝基漆双组分聚氨酯漆
2）涂膜光泽：
亮光漆与亚光漆（含消光剂）。
亮光：
酚醛清漆，醇酸磁漆
亚光：
亚光和半亚光加入消光剂
3）挥发分特点：
溶剂型、无溶剂型、水性、粉末涂料。
溶剂型：
含大量有机溶剂，硝基漆，聚氨酯漆
无溶剂型：
涂饰后，溶剂不挥发而是与成膜物质发生聚会共同成膜。
例如：
不饱和聚酯漆中的苯乙烯
水性涂料：
以水作溶剂或分散剂如丙稀酸乳胶树脂涂料
粉末涂料：
粉末状，无溶剂聚酯粉末涂料，一般采用静电喷涂，高温烘烤形成连续漆膜。
4）.固化特点：
挥发型和反应型，气干型和辐射固化型
挥发型：
溶剂挥发后即成膜，无化学反应。
如：
硝基漆
反应型：
固化过程发生化学反应。
如聚氨酯的主剂与固化剂之间，不饱和聚酯中的不饱和聚酯与苯乙烯。
成膜后不会再次溶解。
气干型：
自然干燥成膜。
如聚氨酯
辐射固化型：
必须经辐射才能固化。
如光敏漆。
5）.按涂装工程的层次：
腻子，填孔漆，底漆，面漆等。
1.7木器常用涂料
※PU漆（聚氨基甲酸酯涂料）
※PE漆（不饱和聚酯涂料）
※NC漆（纤维素硝酸酯涂料）
※UV漆（光固化涂料）
※水性木器漆
1.7.1PU漆的性能特点
•PU漆，主要成膜物质含羟基树脂与多异氰酸酯树脂，交联型双组分涂料。
在市场销售的产品中也有单组份的PU漆，它是潮固化的聚氨酯漆，其固化机理是一样的。
•优点：
硬度高，耐磨、耐热、耐水性好、固含量高（50~70%）、丰满度好、施工效率高、涂装成本低、应用范围广。
在全国家具界使用此类涂料约占60％左右。
•缺点：
施工环境要求高，漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨，配比严格。
1.7.2PE漆的性能特点
•PE漆，主要成膜物质是不饱和聚酯树脂与苯乙烯。
在引发剂和促进剂的作用下，两者发生交联反应形成体形结构的不溶物—不饱和聚酯漆的漆膜。
•优点：
硬度高，耐磨，耐水，耐酸、碱，耐溶剂，固含量高（90~100%），丰满度好，保光性好。
•缺点：
多组分，配漆复杂，储存期短，适用期短，氧阻聚，安全性低。
1.7.3NC漆的性能特点
•NC硝基漆，物理性自然干燥挥发型涂料。
•优点：
干燥速度快、易翻新修复、可表干连涂、层间不须打磨、配比简单、施工方便、手感好。
•缺点：
固含量低（约10~30％），做丰满度好、光泽度高的涂膜较困难，旋工遍数多、涂装成本高、耐化学性及耐溶剂性差、高温高湿的情况下易泛白、漆膜硬度低、易泛黄。
但做开放涂装效果绝对是佳品。
此类涂料在做出口家具产品的涂装上大显优势。
例如许多专业生产木门出口的厂家就以PU做底，NC为面，颇受外商的青睐。
尤在出口欧美的家具产品，所谓的美式涂装，NC类涂料的使用量更为突出。
1.7.4水性木器漆的性能特点
•水性漆，以水为溶剂或分散介质的涂料。
•无毒、无刺激性、利环保、符合现代人的时尚品味，施工方便、漆膜柔韧性好。
涂料的稀释及掌握旋工时的粘度直接掺水搅和。
它属一种自然干燥的涂料，施工环境中的气温、相对湿度的高低直接影响着其干燥速度，一般温度在10℃以下，相对湿度超过85％以上时，请勿施工。
另外，现阶段水性漆还存在成本高，综合性能差的局限，市场接受度不高。
随着科技和市场的发展，水性漆是以后涂料发展的方向。
1.7.5UV漆的性能特点
•UV漆，由紫外光辐射在光敏剂的引发下发生交联固化成膜的涂料。
•优点：
固化干燥速度快、生产效率高，物理机械性好，保护性能好，高固含，施工卫生条件好。
•缺点：
工件形状不能复杂，要避光。
二、木器涂装技术
2.1涂装的定义
涂料对被涂物件表面的装饰、保护以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜来体现的。
使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。
2.2木器涂装的内容
1、木材的表面处理，也称漆前表面处理，是涂料施工的基础工序。
它的目的是为木材表面（即底材）和涂膜的粘结创造一个良好的条件，同时还能提高和改善涂膜的性能。
它是整个涂装工艺取得良好效果的基础和关键。
2、涂布也称涂饰、涂漆、有时也称涂装，即是用不同的方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在木材表面。
涂布的质量直接影响涂膜的质量和举装的效果。
对不同的木材材质和不同的涂料应该采用最适宜的涂布方法和设备。
3、涂膜干燥或称涂膜固化，即将涂在被木材表面的涂料（也称湿膜）固化成为固体的，连续的干涂膜，以达到涂饰的目的。
4、无论对任何被涂物件进行涂装，都包括这三个内容，对于有特殊要求的被涂物体有时增加一些其它的工序，如打蜡、抛光、保养等。
2.2.1木材表面处理
•木材的干燥：
木材施工之前应存放在通风良好的地方自然晾干或进入烘房内用低温烘干。
木材经干燥处理时，控制含水量在8～10％，这样能防止涂层发生开裂、起泡、回粘等弊病。
•表面刨平及打磨：
用机械或手工进行刨平，然后开始打磨，打磨时用力要均匀一致，打磨完毕后用抹布擦净木屑等杂质。
•去除木毛：
用120～140号砂纸打磨掉。
•清除木脂先用铲刀将析出的木脂铲除清洁，然后采用下列一种方法处理：
（1）用热肥皂水加以洗涤、干燥；
（2）用稀硫酸钠溶液，使木脂皂化，然后用泡沫塑料或海绵蘸热水擦拭洗涤并进行干燥；（3）用有机溶剂如甲苯、干甲苯、丙酮等擦拭，使木脂溶解，然后再用干布擦拭清洁；
•防霉：
为了避免木材长时间受潮而出现霉菌，可在未涂装前，先薄涂防霉剂一层。
例如用乙基磷酸汞或氯化酚、对甲苯氨基磺酰的溶液来处理，待干透后再进行涂装。
•漂白：
如果要求得到浅色的木材表面，除选用优质木材外，亦可用化学漂白方法来处理。
•染色：
有些木材表面颜色深浅不一，需要进行染色，仿造成各种贵重木材的颜色如榛木、桃花心木、梨木等天然色彩。
染色时可用水性、油溶性、醇溶性等各种着色剂。
经常使用的是水性着色剂，广泛用于木制家具表面着色的有黄钠粉、黑钠粉水溶液。
水性染料有碱性、酸性、分散性等有机染料，有时加入少量糊精、骨胶溶液等以增强它的附着力。
水性着色剂的水分在木料中的渗透时间较长，并能穿透木料的内层，使着色的颜色较均匀。
对于有孔木料，在染色后须用木材填孔腻子填平。
2.2.2木器涂料的涂布
常见的涂布方法：
喷涂；刷涂；擦涂；刮涂；辊涂；淋涂
•喷涂
•喷涂是使液体涂料雾化成雾状，喷涂到木制品表面形成涂层的方法，由于雾化原理不同分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等。
木器涂装中，常接触到的就是空气喷涂和静电喷涂。
•空气喷涂是利用空气压缩机产生的压缩空气流，迫使涂料从喷枪的喷嘴中呈雾状喷出并附着于被涂物面上形成薄而均匀涂层的涂装操作过程。
实施喷涂作业的主要工具是喷枪以及与喷枪相关的空气压缩机、贮气罐、油水分离器、空气净化器、喷房、排风设备、转台、风管、油管等一整套设备。
这里侧重介绍一下喷枪
喷枪的工作原理
•在空气压缩机里的压缩空气，经喷枪前部的空气帽喷射出来时，就在与之相连的涂料喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区。
在喷枪口产生的这个压力差就把涂料从涂料贮罐中吸出来，并在压缩空气高速喷射力的作用下雾化成微粒喷洒在被涂物表面。
喷枪的种类
•同时采用涂料重力及先端真空力的重力式喷枪；
•只用先端真空力吸引的吸上式喷枪；
•涂料泵把涂料压送到喷嘴先端部的压送式喷枪
喷枪的构造
1空气帽2涂料喷嘴3针阀紧迫
4针阀紧迫螺丝5喷射幅调面装置6气钮
7针阀导管8涂料调面钮9针阀弹簧
10针阀11O型环12喷枪本体
13空气管14空气量调面装置15固定环
16插梢17板机18空气阀弹簧
19空气阀20空气阀座21涂料管面
22扳手23清洁刷24气管接头
如图d-1为通用喷枪的截面图，构造上分为前部、调节部及本体。
图d-2表示前部。
它由空气帽、涂料喷嘴及针阀三部分组成，这是决定喷枪生命的主要部分。
涂料喷嘴与针阀要求耐久，空气帽要求有稳定的喷雾式样与微粒化，中心空气孔是供吸引涂料及涂料微粒化作用，侧面的空气孔则调节喷雾宽幅之大小。
辅助空气孔是将中心孔与侧面孔的喷流良好平衡、冲击、合流、促进微粒子化，并且整理喷雾式样等重要作用。
喷枪的选择
•常用的喷枪按涂料喷口的口径有0·6mm、0·8mm、1·0mm、1·2mm、1·3mm、1·5mm、1·6mm、1·8mm、2·0mm、2·2mm、2·5mm等各种型号的，可根据所喷的涂料及喷涂的物件大小来选择。
例如：
口径2·0—2·5mm的，常用来喷粒度较粗、粘度较大的底漆或大面积喷涂；口径1·5—1·8mm的，主要用来喷涂面漆；口径0·6—1·3mm的，主要用于喷涂工艺品。
喷枪的调节
•喷枪的调节主要是出气量与出油量和喷幅的调节。
•出气量和出油量是两个相互关联的主因素。
出气量太小，不能使漆液雾化，使漆液成滴状洒落，也会使涂膜不平整。
出漆量的大小是对应于出气量大小的。
•在喷涂前要调节好合适的出漆量和出气量，让漆液雾化好，能均匀地涂布于物面上。
•调整喷枪一要听气流的声音；二要看出漆口的雾化程度和扇形面积的大小。
喷枪的操作方法
•喷涂时手、眼、身、步法缺一不可，枪走到哪里，既要找到枪去的位置，又要注视已喷过涂膜的形成情况和漆雾的中心点，以身躯的移动协助膀臂的移动。
•喷枪与被涂物面的距离以15cm—30cm为宜，喷枪的移动速度以30—40cm/s为宜，喷枪应沿直线移动；第一枪雾面中心要对准物件的边，当喷枪走到头往回转时，速度要加快一倍；第二枪把雾面中心对准上一枪涂面的边以原来的速度喷完这段距离。
•喷枪的枪口与被涂物面垂直，喷涂时以手臂运作，不能以手腕运作，因为手臂运作可达垂直平行的目的，而手腕运作会产生以手腕为支点的圆弧形动作，使喷涂不匀。
•喷涂操作通常是自左至右，再自右至左由上而下，再由下而上连续反复喷涂。
喷涂复杂形状的物体时，如有转角、内外面时，按先喷内转角，后喷外转角；先里后外，先难后易的程序进行喷涂。
喷涂的注意事项
•要定期排放空压机、油水分离器的积液，不能将积液通过气管喷洒在被涂物上，形成涂装弊端。
•漆料要严格按要求配比并用过滤网过滤。
•喷涂前及喷涂后，喷枪必须用干净稀料清洗干净，以免残漆堵塞枪口。
•喷涂环境的通风条件必须良好，使喷涂时的漆雾及时排出室外，排风装置在喷涂操作台的前或稍右的下方，不使漆雾上扬。
•要特别注意安全防火。
喷涂设施及供气净化系统
•喷房
•待干设施
•供气净化系统
喷房
•喷房必须设立排气装置。
常用的是水幕湿式洗净方法，我们称之为水帘机。
•喷房必须予以隔离，防止粉尘污染。
•喷房的供气量与排气量应保持平衡。
如果不平衡，喷房内会发生横风，吸入多量的粉尘污染漆膜。
适当地供气量应大于排气量，所供气体必须是经过过滤的洁净气体。
一般采用供气设备。
•喷房内的温湿度应保持相对平衡，有条件的可安装恒温恒湿机来调节，没有条件的地方也应通过加热和洒水来调节温湿度，应摆放温湿度计来了解涂装房内的干湿状况。
一般要求是冬季温度控制在15-20℃，夏季控制在20-30℃之间。
湿度应维持50-80％之间。
过热应安装冷气调节。
•喷房的顶部一般应密封严实，不能漏风。
待干设施
•涂装完成的木制品必须送进密闭的待干室。
•待干室内必须有通风装置，保证空气的对流。
•为保证漆膜的洁净度，一般在送风口安装过滤纱窗。
•对于环境温度较低时，待干室中应增设加热设备。
在北方大部分地区，则采用管道暖气或水蒸汽加热。
必须说明的是，刚刚涂装的漆膜，应有一个表干的时间，待漆膜表面结皮后才能送进烘干房，开始烘干时的温度也不能太高，否则都会导致漆膜不良，冬季烘干房的温度以不超过40℃为宜。
供气净化系统
•空气压缩机：
油漆雾化的动力来源。
•空气过滤器：
由于空气中含有水气，经压缩后成为水滴，空气过滤器或油水分离器的功能就是除去水分与油渍。
•空气减压阀或贮气罐：
保证喷涂时有稳定的气压。
•配套气管：
导气作用，但要注意进气与出气口的安装位置。
•对于供气净化系统应经常进行保养和维护。
如对空压机定期排放机油，定期给油水分离器或减压阀放水，定期清洗或更换配气管等，都能保证提高涂装质量，减少不良品的发生。
•刷涂
•刷涂是使用猪鬃刷、排笔等施工工具，以手工涂刷的方法将涂料或着色剂均匀地涂布于物面上，形成一层均匀而平坦的涂层。
刷涂法具有施工简单、方便，适用性强，不受任何施工条件限制的特点。
刷涂工具
•刷涂的工具一般统称毛刷。
毛刷按照其制作材料可分为鬃刷（以猪鬃、马鬃、人发制成）、尼龙刷、聚氨酯刷。
一般鬃刷适用于溶剂型涂料，尼龙刷适用于水性涂料，而聚氨酯刷则对这两种涂料适用。
•漆刷的选择：
漆刷一般应以鬃厚、毛齐、根硬、头软等为上品。
鬃毛越长越厚越耐用，刷毛直、齐、密并富有弹性，施工起来质量就好。
•漆刷的处理：
新漆刷应按以下方法进行处理，先抖落毛刷上已经松脱的刷毛，然后用PU漆的固化剂或502快干胶沿刷毛根部浸透，然后将毛刷倒置使固化剂干燥，粘固好刷毛的根基，干后再将毛刷的刷毛在120#砂纸上来回砂磨，使刷毛磨顺磨齐后沾取少量油漆在旧的物面上来回刷涂几次，使其碎毛、浮毛脱落。
刷涂操作方法
•毛刷在使用前先置于稀释剂中使其充分湿润，使用前刮去多余的吸入稀释剂；
•刷漆时，一般用右手的拇指、食指和中指紧捏刷柄下部，拇指捏正面，食指与中指捏背面。
刷水平面时，每次醮漆按毛长2/3；刷垂直面时，每次醮漆按毛长1/2，刷小件时，每次醮漆按毛长1/3。
每次醮漆后应将刷子的两面在盛漆具内壁各拍一下，除去多余的漆料；
•刷漆时手的运力要从轻到重，漆刷的速度要快慢一致。
刷涂顺序要从前到后，从上到下，从左到右，先横后竖，先里后外，先难后易，多醮少抹。
漆刷要顺木纹方向将漆理直，上下两笔涂层之间应有漆刷1/3宽度的重叠，以使膜面均匀平整。
手握漆刷应有45０角的倾斜，使刷毛有上理下展的作用。
刷涂操作注意事项
•漆刷的运行速度不论是横刷还是竖刷都应快慢一致，用力均匀，这样才能保证涂层的厚薄均匀。
•垂直刷涂时醮漆量不能太多，涂层不宜过厚，运刷也要求快捷，以防涂层流挂。
•刷涂时不能来回涂刷次数过多，否则易产生气泡，使漆膜粗糙和留下刷痕。
•施工现场必须保持空气流通，但风力不能太大，否则会使涂膜产生波纹状的起伏不平。
•涂刷完毕，漆刷应在即置于稀释剂中洗净，或是挂于稀释溶液中，或晾干妥善保存
擦涂
•指用布头、棉丝、纱头等吸油性较好的材料作为涂装
升级会员 