射线探 伤 工 艺 规 程.docx
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射线探伤工艺规程
探伤工艺规程
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目录
一.适用范围
二.人员要求
三.焊接表面质量要求、委托方式
四.照相质量等级、几何条件
五.透照方式
六.定位和识别标记
七.拍片比例、划线、定位、扩探（延长）、钢印跟踪的情况
八.器材的选用
九.曝光曲线、曝光条件的选用
一十.贴片、屏蔽方法
一十一.暗室处理
一十二.底片质量、底片评定
一十三.使用标准、验收级别
一十四.射线照相检验报及底片的存档
附件一
探伤工艺规程
一.适用范围：
本工艺规程适用于本单位生产的压力容器，2-36mm母材厚度钢熔化焊对接接头（焊缝）的x射线照相方法以及的质量分级，坡口型式采用II型、V型、X型。
二.人员要求：
1.从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。
评片人员应不低于RT-II级。
2.评片人员的视力应每年查一次，校正视力不得低于1.0，并要求距离400mm能读出高为5mm、间隔为0.5mm的一组印刷体字母。
三.焊接表面质量要求，委托方式：
（一）.焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检验合格，表面不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。
压力容器焊缝的表面质量要求：
1、形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。
2、不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞侧物必须清除。
3、焊缝与母材应圆滑过度。
4、焊缝表面咬边：
①使用抗拉强度规定值≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材制造的压力容器、奥氏休不锈钢制造的压力容器、低温压力容器、环形压力容器以及焊缝系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边。
②上述①以外的压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该条焊缝长度的10%。
（二）.委托方式：
需作焊缝X光探伤检验的产品，由班组长报焊接检验员，焊接检验员进行外观检验合格后，填写送检单交探伤室，探伤室见送检单方可组织探伤。
在没接到送检单或送检单上无检验员签字或发现焊缝表面有飞溅及其它缺陷时，拍片人员可拒绝拍片。
四.照相质量等级、几何条件：
按所需要达到的影象质量，本厂生产的压力容器对接焊缝射线照相质量按“容规”要求应不低于AB级。
几何条件：
LI≥10FL22/3
本厂使用XX×-2505的探伤机焦点尺寸：
f=1.0×2.4。
XX×-2505的探伤机焦点尺寸2×2。
五、透照方法：
按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种
六、定位标记和识别标记：
1、定位标记：
表明焊缝透照部位的铅质定位标记，包括中心标计（↑）和搭接标记（↑）（当抽查时称为有效区段标记）。
2、识别标记：
被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记：
产品编号、焊缝编号和部位编号和透照日期，返修透照部位还应有加拍标记R1、R2……
（其数码1、2……指返修次数），加拍透照部位还应加拍标记Q。
3、标记位置：
上述定位标记和识别标记均应放在胶片的适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm。
搭接标记的安放位置见下图。
工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据。
（打焊缝编号和部位编号，如2↑1），产品上不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图或其它的有效方法标注。
②
⑦
⑥
②
<<<<<<<<<<<
③①④
⑤
①中心标记②搭接标记③产品编号④焊缝编号
⑤部位编号⑥拍片日期⑦象质计
压力容器产品编号说明：
名称
代号
说明
筒体纵缝
A1-n
筒体环缝
B1-n
插管纵缝
An＋1
插管环缝
Bn＋1
返修
Rx
x表示返修次数
加拍
Q
封头
F
法兰
FL
产品试板
C
工艺评定试板
Gxxx
xxx表示编号
对比试验
DBxx
xx表示编号
七、拍片比例、划线、定位、扩探（延长）、钢印跟踪的情况。
（一）、压力容器的对接接头、射线探伤的比例，按台计分为全部（100%）和局部（≥20%）两种。
（二、）布片规则：
凡要作射线探伤的产品，必须要有产品的总图或产品焊缝的工艺尺寸布置图（排版图）。
产品的探伤比例和要求，应按有关标准规定和审查合格的图纸上的技术要求进行。
（三）、产品上焊缝的内外划线应准确，其划线尺寸由选用的透照方式确定其一次透照长度（La），必须符合JB4730-94标准的要求。
（四）、中心标记箭头所指示的方向是片号编排由小到大的方向依据。
（五）、先确定一端为起始端，如立式容器以裙座或支脚为起始端，卧式容器则以最近封头的某接管的那端为起始端，纵缝编号从右到左顺次排列。
（六）、环缝编号则以环缝最小号（丁字头）为起点依次排列，但每条环缝的最小号均控制在产品的同一水品平线上。
（七）、环缝编为B1－n……，纵缝编为A1－n……，插管纵缝An＋1，插管环缝Bn＋1，所有编排号码应在布片图上注明。
（八）、产品试板应100%探伤检查，II级合格。
（九）、对100%射线探伤的产品，其相邻两片之间应保证一定长度的重叠部分。
（十）、对局部作探伤检查的产品：
1.划线均为100%布片；
2.探伤比例为每条焊缝的比例；
3.须经100%探伤检查的部位：
①筒体与封头拼缝部位，筒体纵、环缝交叉部位（丁字头）（包括人孔、接管的相应部位，必须进行探伤）而丁字头的片位放置方向应在纵缝上放置。
②如必须在容器焊缝上开孔，则被开孔中心两则各不少于1.5倍开孔直径范围的焊缝。
③凡被补强圈、支座、垫板等重叠物件所覆盖的焊缝。
④凡材料选用或代用时，其材料屈服点бs＞400MPa的焊缝。
4拍片时的部位在产品焊缝布置简图上用方“”或点线“”注明。
5当容器产品焊缝上如发现有不允许的超标缺陷时，则应缺陷所在的该焊缝做长度10%，且不少于300mm的补充探伤检查，如仍不合格则对该条焊缝进行100%的探伤检查，加拍片要有字母标记Q。
6同一部位的返修次数不应超过二次，对经过二次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经焊接负责人批准，返修拍片要有字母标记Rx（x表示返修次数）。
（十一）、钢印跟踪：
1、凡作射线探伤的产品，必须按X射线探伤工艺和产品总图绘出射线探伤片位图。
2.拍片前必须按X射线探伤工艺规定，在工件上分好片位，打上片位编号钢印及焊缝代号钢印。
全部射线探伤的产品，每条焊缝上至少要求打上片位序号的起始标记“”钢印。
钢印应打在离焊缝边缘至少5mm的位置。
3.对在工件上不能打钢印的产品，拍片前在产品上要用色笔标记出各片位的片位编号，并绘制详细的透照布置尺寸图，以便复查时能准确找到原始透照部位。
八、器材的选用：
1、射线源和能量的选择：
我厂选用XX×-2505型定向周向暴光机，为了提高对比度，使几何不清晰度保持最小值，选择管电压时，在满足底片黑度的前提下，其最大管电压应低于JB4730-94标准中规定的最高管电压（工作范围）。
23456789101214161820222426
透照厚度TA→
图1透照厚度和允许使用的最高管电压
2、象质计的选用，摆放的位置：
按照透照厚度和象质级别所需达到的象质数，选用JB4730-94规定
象质计型号
厚度范围
10/16（Ⅲ）
6/12（Ⅱ）
TA≤16
16＜TA≤80
线形象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位），金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧，当射线源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质计指数应提高一级或应通过对比试验，使实际象质指数值达到规定的要求。
1/41/21/4
<<<<<<<<<<<<<
象质计的第4根丝对准1/4线
最细丝
1、采用射线缘置于圆心位置的周向暴光时，象质计应放在内壁，每隔90°放一个。
2、对比试验的作法：
截取一个与被工件完全相同的短块，在被检部位的内外表面端部各放一个象质计，采用与工件相同的透照条件进行透照，观察所得到的底片以确定相应的象质指数。
3、象质计放在胶片一侧工件表面上时，象质计应附加“F”标记，以示区别。
4、对比试验报告样本：
（见附件一）
3、胶片的选用：
本厂选用感光度、反差、粒度适中的爱克发-C7牌工业用X光胶片或天津III型X光胶片，利维那X光胶片。
4、增感屏的选用：
根据“容规”和“标准”要求，我厂选用铅箔增感屏，（前屏厚度0.025-0.125mm、后屏厚度≥1.0），目的是满足减弱散射线、提高对比度、清晰度，胶片和增感屏在透照过程中应始终相互保持紧贴。
九、曝光曲线、曝光条件的选用：
曝光曲线是描述在特定的条件下（胶片、增感屏、焦点、黑度、射源和暗室处理等），工件厚度与所需曝光参数之间的关系曲线，在射线照相检验中利用曝光曲线可迅速地确定透照不同厚度的工件所需的曝光参数，获得灵敏度较高的底片。
为了达到规定的底片黑度，曝光量推荐选用不低于5mAmin，以防止用短焦距和高管电压所引起的不良影响。
曝光曲线固定条件：
X射线机型号：
XXQ2505定向焦距：
600mm
黑度：
1.2～3.5胶片：
爱克发
增感屏：
0.03药水配方：
汕头套药
曝光时间：
3min显影时间：
5～7min
显影温度：
20±2℃定影：
10～15min
原始黑度厚度
记录mm
管电压
8
10
12
14
16
18
150kv
2.1
1.82
1.48
1.26
1.06
0.91
160kv
2.55
2.21
1.8
1.53
1.30
1.09
170kv
2.73
2.39
2.01
1.74
1.49
1.27
180kv
3.10
2.75
2.31
2.04
1.76
1.49
190kv
3.34
3.00
2.67
2.34
2.00
1.73
200kv
3.51
3.18
2.30
2.52
2.17
1.84
十、贴片、屏蔽方法：
为了减少散射线的影响，我厂使用XX×2505定向曝光机进行透照时，应采用适当的屏蔽方法限制受检部位的照射面积。
1、采用pb箔增感屏；
2、限制照射场；
3、暗盒背面加垫pb垫板；
4、使暗袋紧贴工件；
5、当透照厚度在10mm以下时，应使用金属滤板，将穿透力小的X射线吸收掉；
6、为检查背散射线对底片的影响，应在暗袋背面衬一个“B”铅字标记。
十一、暗室处理：
本厂由供销购买的汕头套药，进行配制，其配制时水温≯50℃，药水配制时严格按药品的顺序，或按药品配制说明书进行配制。
1、显影：
① 时间：
按曝光曲线选择（5～7分钟）
② 温度：
20±2℃
③ 要经常搅动
4发现药液老化到一定程度，应及时换新药水。
2、停影：
为防止显影液随胶片一起被带到定影液中，显影后，将胶片侵入3%醋酸液或清水中停影0.5～1分钟，再进行定影。
3、定影：
1时间：
10～15分钟
2温度：
：
20±2℃
3经常搅动
4发现药液老化到一定程度，应及时换新药水。
4、水洗：
将底片置于流水冲洗约30分钟，冲洗完毕后，将底片提出自然凉干或在干燥机内吹干。
十二、底片质量、底片评定：
（一）、底片质量：
1、底片有效评定区内的黑度应符合AB级的要求D1.2～3.5之间，灰雾度Do≤0.3。
C●
①
●D
A.B—Dmin≮1.2
C.D—Dmax≯3.5
2、底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数必须满足JB4730-94标准规定该级别的要求。
要求达到的象质指数（Z）
线直径
透照厚度T（AB级）
16
0.100
15
0.125
≤6
14
0.160
＞6-8
13
0.200
＞8-12
12
0.250
＞12-6
11
0.320
＞16-20
10
0.400
＞20-25
9
0.500
＞25-32
8
0.630
＞32-50
3、底片上的象质计影像位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影像，在焊缝影像上，如能清晰地看到长度不少于10mm的象质计钢丝影象，就认为是可识别的。
②
⑧
⑥
⑦
②
<<<<<<<<<<<
③①④
⑤
①中心标记②搭接标记③产品编号④焊缝编号
⑤部位编号⑥拍片日期⑦焊工代号⑧象质计
4、底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它妨碍底片评定的缺陷。
（二）底片质量验收要求：
1、必须表面光泽均匀，无微粒结晶；
2、标记齐全（包括拍片日期）其位置应符合标准要求；
3、焊缝影象正确，整齐且有较好的清晰度和适中的反差；
4、象质指数必须达到该照相质量等级的标准规定；
5、有效评定区内的黑度必须达到该照相质量等级的标准规定要求；
6、在有效评定区内应无各种人为缺陷（水迹、划痕、药迹、指纹、药膜晚落、静电感光、斑纹、增感屏损伤、漏光和赃物等）和遮挡区；
7、不符合以上要求的底片应复拍（有参考片除外）。
（三）、底片评定：
1、评片应在专用评片室内进行，评片室的光线应暗淡，但不要全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。
2、观片灯应有观察底片最大黑度为3.5的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。
对需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板，以屏蔽强光，经照明后的底片亮度应不小于30cd/㎡，为能观察最大黑度为3.5的底片，观片灯的最大亮度应不小于100000cd/㎡。
（四）、底片评定：
1、底片的评定工作必须按初评、复评程序进行，评定时要详细记录底片上存在的缺陷情况（位置长度质量），评定完毕后应注明结论。
2、焊缝表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷与之相混淆，否则应做适当的修整后进行复拍。
3、底片质量应符合“底片质量验收要求”和工艺要求，在底片有效评定区内不应有水迹、划痕等表面缺陷。
4、《容规》中“相应焊缝长度”一语可理解为该条焊缝长度。
5、对于焊缝粒状密集气孔和焊缝中心连续有三点气孔在一条直线上等情况，必须判返修。
6、在带垫板的单面焊中，如发现根部有断弧和内咬边的影象，应按《容规》要求进行评定。
7、对于焊缝中的针孔、粒孔、链孔及近表面密孔等缺陷，评定人员应慎重对待。
十三、使用标准、验收级别：
1、压力容器射线探伤，应按JB4730-94《压力容器无损检测》的规定执行，JB4730-94标准规定根据缺陷的性质和数量将焊缝质量分为四级，其中1级焊缝质量要求最高，IV级焊缝质量最低，凡缺陷超过III级要求者为IV级。
2、底片验收级别根据产生图纸、工艺的技术要求来确定产品的探伤比例。
全部射线探伤的压力容器对接焊缝II级合格；局部射线探伤的压力容器对接焊缝III级合格，但不得有未焊透缺陷。
射线照相的质量要求不应低于AB级。
3、底片评定合格后，需探伤责任人认可、签字，才能转入下道工序。
十四、射线照相检验报告及底片的存档：
射线照相检验后，必须认真做好无损探伤的原始记录，检测部位图应清晰，准确地反映实际检测的方位，（如射线照相位置、编号、方向等）正确填发报告，妥善保管好无损检测档案和底片（包括原缺陷的底片），产品应做好台帐登记工作，保存期限不应少于七年，七年后若用户需要可转交用户保管。
附件一：
对比试验报告
一、试验编号：
DB-XXX
二、试验数据：
1、工件外径2、母材厚度3、垫板厚度
4、铅质厚度5、LI6、SO
7、象质计型号8、一次透照长度9、胶片类型：
爱克发
10、曝光参数KV5mAmin
三、试验方法：
在边象质计位置为胶片侧，在粗金属线边缘放有“F”标记，右边象质计位置为射线缘侧。
四、试验结果：
查得底片黑度值在中右。
能发现左边最细金属丝为象质指数Z=；能发现右边最细金属丝为象质指数Z=，左右最细金属丝之差为根。
五、结论：
查得标准（4）发现底片上象质指数Z=；在底片上发现最细金属丝象质指数Z=，符合标准要求。
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