脚手架搭设方案.docx
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脚手架搭设方案
中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及油品车间储罐挥发气环保治理项目脚手架搭设及拆除
施工方案
编制:
审核:
批准:
山东齐鲁建设工程有限公司
年月日
1、编制说明
中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及油品车间储罐挥发气环保治理项目储罐管壁透气孔封堵等施工需要搭设扣件式钢管脚手架,为保证施工的质量和施工人员的安全,确保施工顺利进行,特编制本方案。
2、编制依据
2.1施工图纸及现场施工情况
2.2施工规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑施工计算手册》(第七章脚手架工程)
3、工程概况
3.1工程简介:
中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及油品车间储罐挥发气环保治理项目共计35台储罐罐壁透气孔需封堵,罐壁透气孔施工位置高于6m,储罐外侧搭设双排脚手架,以便于施工。
该工程为化工装置,具有各专业施工工期协接较紧、施工量大、施工区域分布、技术难度高等特点,所以必须做好充分的前期准备工作。
本项目业主方为中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂,设计为上海蓝科石化环保科技股份有限公司设计,监理单位为山东盛华工程管理有限责任公司,承包单位为山东齐鲁石化建设有限公司。
.
芳烃车间及油品车间涉及储罐的基本信息
序号
储罐位号//物料名称
储罐类型
容量m3
进料特征
最大进罐流量m3/h
估算大呼吸量m3/h
估算小呼吸量m3/h
芳烃车间罐区25台储罐
1
FB-103//C6-C7芳烃
内浮顶
500
边收边付
70
35
1.3
2
FB-104//加氢汽油
内浮顶
3000
边收边付
50
25
8
3
FB-803//C6-C7芳烃
内浮顶
700
边收边付
30
15
1.9
4
FB-106A//苯
内浮顶
400
一收一付
30
30
1.1
5
FB-106B//苯
内浮顶
400
1.1
6
FB-106C//苯
内浮顶
3000
连续
30
30
8
7
FB-801//C6-C7馏分
内浮顶
1000
边收边付
55
27.5
2.7
8
FB-152A//邻二甲苯
内浮顶
300
一收一付
7
7
0.8
9
FB-152B//邻二甲苯
内浮顶
300
0.8
10
FB-154//芳烃碳九
内浮顶
500
间歇
4.5
2.25
1.3
11
FB-201//甲苯
内浮顶
3000
连续
20
20
8
12
FB-252//混合二甲苯
内浮顶
700
间歇
0.1
0.05
1.9
13
FB-254A//对二甲苯
内浮顶
300
一收一付
13
13
0.8
14
FB-254B//对二甲苯
内浮顶
300
0.8
15
FB-255//裂解汽油
内浮顶
3000
边收边付
35
17.5
8
16
FB-800//脱戊烷油
内浮顶
3000
边收边付
100
50
8
17
FB-401//污油
内浮顶
200
间歇
2
1
0.5
18
FB-551//污水
内浮顶
250
一收一付
2
2
0.7
19
FB-552//污水
内浮顶
260
0.7
20
FB-804//甲苯
内浮顶
580
连续
14
14
1.5
21
FB-101//环丁砜
拱顶罐
300
间歇
40
20
0.8
22
FB-102//环丁砜
拱顶罐
100
间歇
30
15
0.3
23
FB-802//环丁砜
拱顶罐
400
间歇
50
25
1.1
24
FB-253//导热油
拱顶罐
200
间歇
30
15
0.5
25
FB-251//对二乙基苯
拱顶罐
1000
间歇
50
25
2.7
油品车间罐区10台储罐
1
V-303//混合二甲苯
内浮顶
1000
最多两罐同时进料
65
130
2.7
2
V-304//混合二甲苯
内浮顶
1000
2.7
3
V-305//混合二甲苯
内浮顶
2000
5.3
4
V-306//混合二甲苯
内浮顶
2000
5.3
5
V-308//脱戊烷油
内浮顶
3000
连续
40
40
8
6
V-301//抽余油
内浮顶
500
一收一付一备
25
25
1.3
7
V-302//抽余油
内浮顶
500
1.3
8
V-307//抽余油
内浮顶
1000
2.7
9
V-113//抽余油
内浮顶
5000
一收一付
35
35
13.3
3.2脚手架特性:
3.2.1钢管截面特性:
规格φ(㎜)
48×3.5
惯性矩I(㎜4)
12.19×104
单位重量qo(kg/m)
3.84
抵抗矩W(㎜3)
5.08×103
截面积A(㎜2)
489
回转半径i(㎜)
15.8
钢材的弹性模量E(N/㎜2)
2.06×105
抗弯、抗压容许应力ƒ(N/㎜2)
205
3.2.2脚手架特性参数:
立杆纵距La(m)
1.7
脚手板重量(kN/㎡)
0.3
立杆横距Lb(m)
1.0
连接件纵距(m)
5.4
大横杆步距h(m)
1.5
连接件横距(m)
4.0
施工载荷q(kN/㎡)
3
同时作业层数
2
内立杆距设备外皮b1(m)
0.25
4、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1根据设计文件及有关标准的要求,完成了施工技术方案的编写。
4.1.2已经对施工人员进行施工技术交底和安全培训。
4.2施工现场准备
4.2.1脚手架、跳板、铁线等架设材料按照规格及质量要求准备齐全。
4.2.2对钢管、扣件、钢脚手板等在使用前认真检查,不合格的构配件不得使用。
4.2.4施工现场有完备的安全设施及劳保用品。
4.2.3施工现场地面,杂物清除完毕,搭设场地经过平整,已满足脚手架搭设要求。
5、施工程序和施工方法
5.1施工程序
架设材料准备→地基处理与底座安放→脚手架搭设→透气孔封堵→脚手架拆除
脚手架搭设顺序:
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→加抛撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→……
5.2施工要求及施工方法
5.2.1施工要求
5.2.1.1搭设脚手架前应在做好准备工作,穿戴好劳动护具,高处作业钎子绑上绳,带上钎子套,清理好周围环境。
5.2.1.2脚手架搭设作业时,应按形成的基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步的进行搭设。
5.2.1.3在搭设或拆除脚手架过程中,如脚手杆、板未绑扎牢固或已拆开绑扣,不得作业。
5.2.1.4作业中严禁乱扔材料及工具,上下垂直运送材料时应互相密切配合,绑牢吊稳。
5.2.1.5在搭设脚手架时附近及下部,不准有人作业和站立、行走。
5.2.1.6脚手架应在每天作业前检查,特别是大风、暴雨后更应加强检查。
5.2.2施工方法
5.2.2.1地基与基础:
1)根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况对地面进行地基处理,该现场已经全部硬化,满足脚手架搭设要求。
5.2.2.2立杆的搭设
1)严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。
2)立杆的间距。
搭设双排脚手架时,立杆的横距采用1.00m,立杆的纵距为1.7m。
3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200㎜处的立杆上,横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m
4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余接头必须采用对接扣件连接,立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
5)立杆必须用连接件与设备或平台可靠连接,开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连接件安装稳定后,方可根据情况拆除。
6)立柱搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
立柱顶端宜高出设备顶部1.5m。
5.2.2.2纵向水平杆、横向水平杆、脚手板的搭设
1)脚手架步距为1.8m,纵向水平杆作为横向水平杆的支座,用直角扣固定在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
2)纵向水平杆接长宜采用对接扣连接,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜。
3)横向水平杆的设置。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150㎜。
在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l,且不大于500㎜。
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4)作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
5)搭设纵、横向水平杆时,搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100㎜。
6)双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
7)现场脚手架都采用钢制跳板,作业层脚手板应铺满、铺稳。
8)脚手板应设置在三根横向水平杆上,铺设时可采用对接平铺,也可采用搭接铺设。
脚手板平铺是,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130㎜~150㎜;搭接铺设时,接头必须在横向水平杆上,搭接长度应大于200㎜,其伸出横向水平杆的长度不应小于100㎜(见下图),脚手板探头用直径3.2㎜的镀锌铁线固定在支撑杆件上。
9)作业层端部脚手板探头长度应取150㎜,其两端应与支撑杆可靠的固定。
5.2.2.3剪刀撑、横向斜撑、护栏和挡脚板
1)双排脚手架的搭设过程中应设剪刀撑与横向斜撑,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米,斜杆与地面的倾角在45°~60°之间。
2)高度在24m以下的双排脚手架,必须在外侧立面的两端个设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑.
3)剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不小于1m。
4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜。
5)脚手架的两端必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。
6)脚手架两步架以上必须设置防护栏和挡脚板。
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧,上栏杆高度为1.2m,中栏杆居中设置,挡脚板高度不应小于180㎜。
具体位置见下图
5.2.2.4连接件的设置
1)脚手架搭设过程中必须采用钢性连接件,使脚手架与设备本体可靠连接。
连接件的垂直间距不应大于2步。
2)连接件必须按照设计计算采用可承受拉力和压力的构造。
5.2.2.5脚手架拆除
1)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
2)连接件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆脚手架。
6、施工技术组织措施计划
6.1质量要求及保证质量措施
6.1.1进入现场的脚手杆应认真检查,锈蚀程度和弯曲变形都应符合规范要求。
6.1.2扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
6.1.3钢脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯。
6.2构配件的允许偏差
构配件
检查项目
允许偏差(㎜)
检查工具
焊接钢管尺寸(㎜)
外径48
壁厚3.5
-0.5
-0.5
游标卡尺
钢管两端面
切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
钢管外表面
锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部
弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30
冲压钢脚手板
a.板面挠曲l≤4m
l>4m
≤12
≤16
钢板尺
b.板面扭曲
≤5
6.3脚手架搭设的技术要求和允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
立杆垂直度
最后验收垂直度20~80㎜
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差
搭设中检查偏差的高度(m)
总高度
50m
40m
20m
H=2
±7
±7
±7
H=10
±20
±25
±50
H=20
±40
±50
±100
H=30
±60
±75
H=40
±80
±100
H=50
±100
中间档次用插入法
3
间距
步距
±20
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500㎜
-50
钢板尺
6
主接点处各扣件中心点相互距离
a≤150㎜
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500㎜
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上对接扣件至主节点距离
≤l/3
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭矩
40~50N/m
扭力扳手
7
剪刀撑斜杆与地面倾角
45~60度
角尺
8
脚手板外伸长度
对接
a=130~150㎜l≤300㎜
钢卷尺
搭接
a≥100㎜l≥200㎜
7、资源需求计划
7.1劳动力需求计划
序号
人员
人数
备注
1
施工经理
1
2
技术员
1
3
安全检查员
1
4
质量检查员
1
5
材料员
1
6
保管员
1
7
架子工
8
8
电工
1
7.2脚手工具
序号
材料名称
规格、型号
备注
1
钢脚手
6m
2
钢脚手
3m
3
扣件
直角
4
扣件
对接
5
扣件
旋转
6
钢跳板
3m
8、安全施工
8.1防腐保温施工人员进入现场前应进行安全培训,考试合格后方可进场施工。
8.2脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的持证专业架子工上岗人员应定期体检合格者方可持证上岗。
8.3搭设脚手架人员必须穿防滑鞋、戴好安全帽、系好安全带,并将其安全栓挂于可靠之处后方可作业。
8.4在脚手架搭设过程中,每搭完一步架后作业面都要铺好跳板、搭设完护栏,才可往上进行下一步脚手架的搭设。
8.5当有六级及六级以上大风、雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业雨后上架作业应有防滑措施。
8.6在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵横向水平杆纵横向扫地杆和连接件。
8.7不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。
8.8临街搭设脚手架时外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
8.9搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守,严禁非操作人员入内。
8.10每日要开好班前会,要有针对性地作好安全防范工作。
8.11上下架子或梯子要注意脚下不要踩空,头部注意不要被撞击。
8.12每天开始作业之前,一定要检查脚手架、吊架,确认无误之后方能上人操作。
8.13作业层上的施工荷载应符合设计要求不得超载。
8.14脚手架需要做好防雷及静电接地措施。
9、文明施工
9.1运到现场的材料一律整齐、有序的摆放,杜绝滥堆乱放。
9.2脚手架拆除后,各种构配件必须及时集中运至地面,严禁抛扔。
9.3运至地面在构配件应按品种、规格码堆存放,防止锈蚀。
9.4在本单位责任区内,不能有杂物。
9.5每天收工后要及时打扫卫生。