HTQ18032桥机安装拆除作业指导书解读.docx
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HTQ18032桥机安装拆除作业指导书解读
目录
一、概述1
二、编制原则依据1
2.1编制原则1
2.2编制依据1
三、施工准备工作1
3.1技术准备1
3.2人员配备2
3.3机具配备2
3.4测量定位3
3.5拼装工艺流程3
四、设备的拼装4
4.1结构概述4
4.2拼装7
4.3调试运行11
五、设备的拆除11
六、吊装安全技术措施12
七、工程危害辨识、评价控制措施14
八、应急预案15
8.1一般事故的应急措施15
8.2重大事故的应急措施15
8.3安全预想及抢修预案15
8.4后续工作16
一、概述
本架桥机用于新建兰州至中川机场铁路ZCTL-SG3标段DK26+452~DK63+630的铁路简支T梁架设工程。
明确HTQ180-32型架桥机的拼装与拆除工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范架桥机装拆施工。
二、编制原则依据
2.1编制原则
2.1.1以满足设备拼装、拆除及本工程施工的需要为目的，合理配备施工队伍、机械设备、工程材料等资源。
2.1.2统筹安排，保证重点，科学合理的安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成全部工作。
2.1.3运用可靠的安全保证措施，确保施工安全，做到文明施工。
2.1.4运用科学技术施工组织方案、施工工艺和施工方法。
积极推广增产节约努力降低成本，提高经济效益。
2.1.5全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保施工进度。
2.1.6合理进行施工布置，最大限度地减少临时工程，尽量利用附近已有设施，做到临时工程与即有设施相结合、与正式工程相结合。
同时注意因地制宜，就地取材，降低成本，保护环境。
2.2编制依据
2.2.1本工程及设备设计图纸。
2.2.2根据有关施工技术规范及验收标准。
2.2.3结合我部管理水平、机械设备状况、技术力量、施工能力等编制。
三、施工准备工作
3.1技术准备
设备安装前应首先根据现场实际情况做出切合实际的施工方案，方案的原则应遵循以下两点：
（1）根据施工现场的条件，结合人员水平、机械设备状况、技术力量、施工能力、工程材料等资源，统筹安排，保证重点，科学合理地安排拼装的方案及施工进度。
（2）合理进行施工布置，最大限度地减少临时工程，尽量利用附近已有设施，做到临时工程与即有设施相结合、与正式工程相结合。
同时注意因地制宜，就地取材，降低成本，保护环境。
3.2人员配备
为了能够保证拼装在工期内，安全、高效优质地完成，现场管理及主要施工人员配备如下：
主要施工人员配备表
施工总指挥
1名
指导全面工作
安全负责人
1名
指导监督施工安全
技术负责人
1名
设备拼装的技术指导
电工
1名
电气机构的安装调试
起重工
1名
起重的指挥操作
辅助人员
4名
注：
除辅助人员外，以上其余人员应持证上岗，严禁无证人员随意操作。
3.3机具配备
机械设备配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
门吊
80t
台
2
当用现场门吊时才考虑
2
汽车吊
25t~50t
辆
1
前期机构组拼
3
汽车吊
80t
辆
2
后期用于抬吊主梁
4
钢丝绳
φ22
m
20
小件吊装
5
钢丝绳
Φ32
m
20
大件吊装
6
卡环
20t
个
4
7
卡环
10t
个
4
8
卡环
5t
个
8
9
标准绳夹
Y-16
个
40
10
道木
250×160×800
根
30
11
手拉葫芦
5t
个
8
12
电焊机
26KW
台
1
13
气割
套
1
14
卷尺
5m
把
2
15
卷尺
50m
把
1
16
经纬仪
台
1
17
麻绳
φ22
m
60
18
大锤
把
2
19
榔头
把
2
3.4测量定位
拼装场地要有一定的工作面，架桥机要求最小场地为70m×8m，地基应有足够承载力，满足架桥机安装及试运载荷的要求；场地可有纵坡，但要求平顺，纵坡不能超过3%；测定架桥机纵向运行轨道中心线及架桥机前、中、后支腿的位置。
3.5拼装工艺流程
架桥机安装工艺流程
四、设备的拼装
4.1结构概述
架桥机主要结构由主梁、主梁前中后连接系、一号支腿、二号支腿、三号支腿、四号支腿、起吊天车、电气及液压系统等组成。
①、主梁
主梁是架桥机主要承载结构，设计成箱型蜂窝梁结构，具有刚度大，重量轻等优点。
每台架桥机有两列主梁，每列总长度65米，单节最大外型尺寸：
10520mm×740mm×1920mm（长×宽×高），主梁节间采用销轴连接，拼装拆卸方便、快捷。
架桥机主梁图
②、主梁连接系
主梁前中后连接系用于连接架桥机的两列主梁，起到增加架桥机的横向刚度的作用。
主梁前、中、后连接系各一套，其中前后连接系相同。
主梁前后连接系
③、一号支腿
前支腿是架桥机工作状态的前端支撑点，带液压千斤顶，高度调节范围为6400mm~7940mm。
架梁时下部可横向移动。
架桥机一号支腿
④、二号支腿
架桥机的中间支撑，带液压千斤顶，高度可调节，下部安装有横向移动机构，架梁时可横向移动。
架桥机二号支腿
⑤、三号支腿
架桥机喂梁时的中间支撑点，支腿高度可调，同时也是架桥机过孔时的动力装置，轨距从1.5m到2.5m可调，调节间距200mm。
架桥机三号支腿
⑥、四号支腿
架桥机喂梁时的尾部支撑点，支腿高度可调。
图6.8架桥机三号支腿
⑦、起吊小车
共计两台，每台天车配备1台8t卷扬机，用于完成混凝土梁纵向吊运及竖向安装就位。
小车主梁与起升机构为各自独立机构，小车主梁上部铺设有轨道，小车起升部分可在小车主梁上横向移动。
起吊天车
⑧、液压系统
液压系统共4套：
一、二、三、四号支腿上各1套。
液压系统工作原理详见设计图。
液压系统由动力元件油泵，执行元件油缸和液压马达及各控制元件等组成。
推拉手动换向阀手柄达到顶升或收起千斤顶的目的，手柄在中间位置时，油缸两端油口封闭，油泵泵出的油直接流回油箱，油泵卸荷。
油泵为轴向柱塞泵，泵上有三个接口分别为吸油口、排油口和泄油口，其中泄油口接到油箱盖上，可通过它向泵内注入引油。
每台油站液压系统控制两个液压缸，各油站液压系统由一台5.5kW的电动机驱动。
⑨、电气系统
电源供电采用机外供电，三相四线制供电方式，架桥机上移动单元的动力线与控制线用橡套电缆线在钢丝绳上滑移，钢丝绳分别布置于架桥机主梁两侧，确保不互相干扰。
本架桥机电气系统共包括主控电源、整机纵移、整机横移、天车纵移、天车横移和起吊等六大部分组成。
4.2拼装
组拼程序：
测量定位→安装1＃、2＃、3＃支腿→平衡对称拼装左、右主梁（同时加临时支承）→安装前、后框架和临时斜撑→安装起吊天车→安装液压系统→安装电气系统→初步进行检查调试。
安装主梁时，前后主梁临时支承不少于三处。
桥面纵坡调整支腿伸缩高度，高差应不大于1.5%；横坡调整支腿下部的垫板，高差不大于0.5%。
1）安装2＃、3＃支腿：
将支腿竖立在预定位置，根据桥梁坡度调整支腿高度，然后将临时固定支撑和缆风绳对拉，防止2#、3#支腿倾覆。
2）第一节左、右主梁拼装：
在路基上利用汽车吊将第一节左、右主梁吊装至2#、3#支腿上，控制主梁中心距（根据情况可加临时联结杆件）。
安装前、后联系框架及临时斜撑。
吊装主梁过程，2#、3#支腿两侧均拉紧缆风绳。
吊装主梁安装主梁连接系
第一节主梁拼装完毕
3）在已拼装好的第一节主梁上安装两台天车，并距第一节主梁7.5m位置设置一临时托辊支架，托辊支架下端与地面固定，在支架两侧拉紧缆风绳，为拼装第二节主梁做准备。
安装天车
4）利用50吨汽车吊在托辊支架上拼装第二节主梁。
拼装第二节主梁
拆除临时托辊支架
5）固定2#、3#支腿，拼装第三节主梁。
6）重复以上主梁拼装步骤，拼装剩余几节主梁。
7）固定2#、3#支腿，拼装4#支腿。
8）将4#支腿顶起，收起3#支腿，并将3#支腿移至距架桥机尾端约22m处。
9）固定2#支腿，将4#支腿收起，架桥机向前移动，使架桥机前端位于桥台垫石上，安装1#支腿。
10）液压系统安装与调试：
整套液压系统出厂时，都已安装调试完毕，并经带负荷试运。
现场安装步骤如下：
a、将液压泵站及千斤顶分别安装就位；
b、将高压软管两端堵帽去掉，用煤油清洗内腔并用压缩空气吹扫。
c、检查软管接头处密封圈是否完备，应有一个白色挡圈（在内）和一个黑色O型密封圈（在外）
d、将软管两端分别与泵站和液压缸接通，并用U型卡固定
11）电气系统的安装和调试。
4.3调试运行
在起重机试车前，必须检查电动机的转向是否符合要求，运行机构的两电动机或四电动机必须转向相同；调整制动瓦块与制动间隙，检查各减速机内油量是否充足；各油咀、油杯、油管、油路是否畅通，经检查确认正常后，方可试车运转。
①、调试前工作
运行前，检查电源电压是否正常，各机构动作是否灵敏、可靠，夹轨器是否打开。
待一切正常后，开始试车。
②、小车试运行
空载小车沿轨道来回运行数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动灵敏可靠，限位开关动作灵敏，小车架上的缓冲器与主梁上的车挡相碰位置正确。
③、起重机构试运行
开动起升机构，空钩升降数次，限位开关动作灵敏准确。
④、大车试运行
检查工作场地和大车运行轨道上是否有障碍物，把小车开至跨中，大车慢速沿轨道全长来回运行数次，启动、制动车轮不打滑、运行平稳、限位开关动作灵敏。
⑤、载荷试验
本机在出厂前，以完成整机的静载及动载实验。
为确保设备使用的安全，在使用前进行试吊，以检验起升机构确保无故障存在。
在起吊额定载荷时，无论上升或下降，要从低速档趋势旋至高速档。
调整完毕后，即可投入使用。
五、设备的拆除
将架桥机开至拼装位置，以拼装时的反向顺序解体。
所有所用机具与拼装时相同。
六、吊装安全技术措施
设备吊装工作应认真执行起重施工规范和设备吊装方案，还应在起重机械和机具的允许载荷范围内开展起重作业。
（1）对大型吊装件的吊装，应先确定吊装方式和吊装步骤，并制定安全技术措施的内容。
（2）设备吊装过程中，专职安全管理人员应始终在现场监督，提出安全措施，确保安全施工。
（3）进行吊装的起重工，起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证方可上岗操作。
（4）进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带“病”作业。
（5）起重机械的操作人员应经常检查和保养设备，使之处于正常工作状态。
在正式吊装前，应空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作。
（6）工作前应了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。
（7）起重作业中应做到设备不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。
（8）操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。
但对有关人员发出的危险信号应听从。
（9）遇到大雪，浓重的雾气，夜间照明不足，致指挥人员看不清工作地点或操作人员按不清指挥人员时，不得进行设备吊装作业。
（10）起重机械不得超负荷起吊设备，如必须超负荷起吊时，应经过计算、试验，采取有效的安全措施，并经技术负责人批准后才可进行。
（11）起重机工作时，禁止无关人员进入操作室，操作人员应集中精力，不得与旁人谈笑、吸烟。
未经指挥人员许可不得擅自离开起重机。
（12）起重吊装时，一般不允许同时操作两个动作，尤其在接近满负荷或满负荷时，更不允许同时操作两个动作。
（13）起重机的主、副钩使用时，应在两个钩达到相同高度之后，一个钩一个钩的开动；
（14）吊钩上升的极限位置，应距臂杆顶部不得小于1m。
吊车停用后，空钩上不得挂钢丝绳。
（15）起重机工作时，臂杆的最大仰角不得超过规定值，一般不得超过78°，若必须超过时，应采取安全措施，并由技术负责人批准。
（16）起重机必须在各限制器的限制范围内工作，严禁利用安全装置去代替正规操作。
（17）两台起重机抬吊同一个重物时，荷重不得超过两台起重机允许起重量总和的75%。
吊点位置应根据起重机的允许起重量按比例分配确定，任一台起重机分担的负荷不得超过该机的80%。
（18）双机抬吊作业时，应有专人统一指挥，在抬吊过程中，双机动作要协调一致，重物应保持水平，吊钩钢丝绳应保持垂直，应避免产生非正常负荷。
（19）一台起重机的两个吊钩同时抬吊同一重物时，其总负荷不得超过当时臂杆角度下主钩的最大允许负荷，也应遵守用两个吊车抬吊的各项规定。
（20）吊钩钢丝绳不垂直时，不得进行起吊，不得用起重机吊装埋在地下或冻结在地面上的重物。
（21）当起吊重物吊离地面约100mm时，应进行全面检查，确认各部情况正常才能正式提升。
（22）重物提升时速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。
（23）吊着重物行走或回转，速度应均匀平稳，不得突然制动或在没听稳前反方向行走和回转。
不得在斜坡上吊着重物回转。
（24）起重工作区域内无关人员不得停留或通行。
吊起重物的下方，任何人员不得通过或逗留。
（25）起重机吊运重物时，一般应走吊运通道，不得从人头上越过。
吊起的重物不得在空中长时间停留，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。
（26）司机在起重机开动及起吊过程的每一个动作，均需发出警备信号。
起吊物件时，任何人不得站在被吊起的物件上或吊臂上。
（27）在起吊过程中若起吊机械发生故障或出现不正常现象时，必须放下重物，停止运转，进行排除，严禁在运转中进行保养、调整及检查。
（28）起重机工作过程中发生故障而不能放下重物时，应采取适当措施，以保安全。
（29）起重机工作完毕后，应将吊钩升起，钢丝绳呈收紧状态。
起重臂放至40°～60°刹住制动器，操纵杆放在空挡位置。
切断电源。
操作室门窗关闭上锁后才可离开。
（30）高空作业
①凡2m以上悬空和无平台处作业，要佩带安全带，挂妥安全带钩。
有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。
②高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。
③登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时，作业面下必须设置防护。
④所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。
登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋、不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。
⑤高空作业使用的工具要放在工具袋内。
常用的工具应系在身上。
所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。
（31）设备安全：
所有吊装用机械设备及吊具、绳索和节点都应作为重点经常派人对各项设备及机具进行检查整修，保证机具及设备的状态完好，确保施工安全。
七、工程危害辨识、评价控制措施
为了保证本工程零事故目标的实现，针对本工程的性质、特点对施工中的危害因素进行辨识，特制定控制措施以保证工程顺利完工。
危险源
危害
可能发生事故
危害程度
控制措施
吊装
起重设备
设备损伤
大
进场前检验是否有合格证，符合安全操作规定。
吊车操作和指挥人员
违章操作
大
要有特殊工种操作合格证，经过培训合格，身体健康。
钢丝绳保护
设备表面损伤
小
对于表面易损伤的设备，用绳布包扎钢丝。
设备倾翻
设备损坏人员伤亡
大
设备的放置及就位要形成稳定的保护体系。
设备挤压
人员受伤
中
禁止违章操作，违章指挥。
设备碰撞
设备损伤
中
设置警示装置，限位保护。
现场
地面不平整，道路不畅通
人员伤害，机械损伤
中
工地地面保持畅通
夜间光线不足或照明不良
人员伤害
中
增设照明设备
材料堆放不符合要求
坍塌物体打击
中
做到工完料尽场地清
其它人为因素
个人不戴安全帽
人员伤害
大
制定安全施工责任制，落实到人。
行为失误
各类事故
大
加强安全教育
违章作业违章指挥
各类事故
大
加强安全检查
身体状况不良
各类事故
大
作业前进行交底
打闹
各类事故
中
加强安全教育
八、应急预案
为了确保该施工中能够安全顺利的完成，并能防止和控制潜在的各种事故隐患，最大限度的杜绝和减少对现场正常运营、施工现场环境、施工人员和机具的不利影响。
8.1一般事故的应急措施
全体施工人员应对整个施工过程进行有效控制，安全、质量控制工作要指定专人负责对施工全过程的管理监督和检查指导工作。
施工现场安全员要备齐常用药品和简易夹板及绷带等，确保事故发生后能够第一时间进行抢救。
8.2重大事故的应急措施
拼装过程中一但发生大型构件坠落事故，应立即封锁线路，迅速向公司及所在项目调度所汇报，同时根据现场条件及实际情况安排进行抢修工作。
8.3安全预想及抢修预案
当发生险情时，组长负责统一指挥，其他人员分工负责制定应急措施、负责电话联系外界抢险、负责现场安全管理、负责带领职民工进行抢修救援工作。
发生人身伤害时，要迅速将伤员脱离危险处所，转移到安全的地方；同时要保持伤员呼吸畅通，若发现有窒息应及时解除其呼吸道梗塞物并解开伤员衣领，消除伤员口、鼻处的异物。
如伤员伤势较重时，用对讲机通知司机立刻送往医院或拨打120急救。
拨打120请求急救时，电话中讲清事故发生地点、伤员伤势，留下联系电话，并派人到路口接应。
8.4后续工作
事故应急救援工作结束后，工程指挥长要在24小时内填写“应急准备和响应报告书”，报公司相关部门各一份。
工程指挥长应组织有关部门和人员对应急预案和响应措施进行一次评审以完善预案，采取相应措施防止事故再次发生。
公司按照有关规定上报有关单位。
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