3#搂外墙保温施工方案.docx

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3#搂外墙保温施工方案

兰州石化4#街区住宅小区

外墙外保温工程施工组织方案

审核：

审批：

编制：

编制单位：

甘肃三叶装饰有限公司

2008年7月5日

一、工程概况……………………………………………………

第1页

二、编制依据……………………………………………………

第1页

三、施工部署……………………………………………………

第1页

四、材料及人员准备……………………………………………

第1页

五、工程计划表…………………………………………………

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六、作业条件……………………………………………………

第3页

七、外墙保温施工工艺流程…………………………………..

第4页

（一）外保温施工方案…………………………………..

第页

（二）外墙涂料施工方案………………………………

第页

（三）底层贴砖施工方案………………………………..

第页

八、验收标准…………………………………………………..

第8页

九、允许偏差项目……………………………………………...

第11页

十、注意问题…………………………………………………..

第15页

十一、验收程序………………………………………………..

第16页

十二、保证工期的措施……………………………………….

第16页

十三、安全措施与文明施工…………………………………..

第16页

十四、环境保护措施…………………………………………..

第17页

十五、质量控制体系………………………………………….

第19页

十六、安全文明生产施工的目标及保证体系、措施………..

第19页

十七、施工质量通病预防……………………………………..

第22页

十八、节点图…………………………………………………..

第23页

一、工程概况

工程名称：

兰州石化4#街区住宅小区6#楼

地点：

兰州市西固区

工程条件：

外墙刮糙已完成，外墙刮糙平整度已达到分项工程验收合格标准，经验收无空鼓现象。

二、编制依据

依据甘肃省工程建设标准《建筑节能外墙保温施工技术规程》。

DBJT25——3035—2006

三、施工部署

针对本工程特点及以往工程施工经验，保温层采取由下至上方式粘贴，且以每个单元为单位，进行分散独立作业，但同时必须保障各独立作业面的良好衔接。

四、材料及人员准备

1.材料及工具准备；

1.1丰本外保温材料粘合剂

1.2挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称XPS板），密度为30kg/m3、墙面铺设厚度为50㎜厚的挤塑聚苯板，窗洞侧面铺设20㎜厚的挤塑聚苯板。

1.3建筑锚栓

1.4耐碱玻璃纤维网格布（以下简称网格布）。

1.5丰本外保温材料抗裂抹面砂浆

1.6外墙外保温专用柔性腻子。

1.7抗碱底漆

1.8外墙环保乳胶漆

1.8工具：

电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

2.操作人员：

操作人员25名，上岗前必须经过严格的业务及安全培训。

3.组织机构

主要施工管理人员如下。

3.1、组织机构

根据本工程实际情况，特安排如下组织机构：

工程项目经理（叶扬）

技术员（邵明喜）

资料预算（蔡艳丽）

材料员（刘亚洲）

施工队（王跟祥）

（1）项目部：

责任人：

叶扬

（2）概、预算部：

负责人：

蔡艳丽

（3）材料部：

负责人：

刘亚洲

（4）技术监督：

负责人：

邵明喜

（5）施工队：

责任人：

王跟祥

五、工期计划表

项目

进度

日期

墙体粘贴XPS板

15天

自监理通知施工日期开始

膨胀螺栓安装

5天

墙体粘贴XPS板完成之日起

挂网格布

20天

膨胀镙栓安装完毕之日起

面层检查或处理

2天

挂网完成之日起

柔性腻子

12天

面层检查完毕之日起

打磨修整

3天

柔性腻子完工之日起

抗碱底漆

2天

打磨完算之日起

外墙乳胶漆

10天

抗碱底漆完工之日起

检查验收

1天

所有工序完工后

以上工期为交叉作业，总工期70天。

六、作业条件

1.主体墙验收合格，外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301~88）的要求。

2.XPS保温材料粘合剂，XPS板、固定件及网格布必须是合格产品，且准备充足。

3.电动搅拌器运转正常。

4.施工用吊栏等配备齐全且符合施工作业条件。

5.清除建筑物周围（踞离2.5m）的各种杂物，清理出运输施工物品的道路。

6.对新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度（符合主体墙验收要求）。

用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应局部剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。

如墙面很不平整，必须先抹一层底灰找平。

脚手架洞口用1：

3水泥砂浆填实。

7.操作地点环境温度和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。

七、外保温施工工艺流程

l施工程序

备料—墙面检查或处理—剪裁玻璃纤维网格布及XPS板—配制胶浆—粘贴XPS板一找平墙面一胀塞安装一埋入玻璃纤维网面层抹胶浆一面层检查或处理一柔性腻子刮涂—打磨修整—涂刷抗碱底漆一涂刷外墙乳胶漆—检查修整。

2、施工过程

（一）备料：

XPS板按1.1㎡／㎡、粘合剂按4kg／㎡、抹面砂浆按4kg／㎡、标准网1.5／㎡、柔性腻子1.2kg／㎡，抗碱底漆0.125ks／㎡，乳胶漆0.38kg／㎡。

2.1配料前准备

2.1.1、打开粘合剂料桶，用电动手提搅拌器先搅拌粘合剂，使其上下均匀一致。

2.1.2、准备一只干净的塑料桶（分料用具），如使用过的胶桶或其它桶具。

2.1.3、准备一把撮子或小铲子（加水泥用具），再准备一把小瓦刀（刮胶浆用具）。

3配制胶浆

3.1、配制胶浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。

3.2、配合比（重量比）粘合剂：

32.5普（普）硅水泥=1：

1。

3.3、搅拌胶浆：

3.2.1初次搅拌：

应一小部分一小部分地将水泥加入桶中，边加边搅拌，每加一小部分后，都要充分搅拌，不能一次加入过多的水泥。

3.3.2再次搅拌；胶浆初次搅拌。

静停2分钟后，应再搅拌，从而打破初始的组合，此时根据施工环境及和易性等要求，适当加入少许清水（软化水）进行调和是可以的，加水量最多不得超过胶料量的5%。

3.3.3胶浆的存放

调配好的胶泥浆最好在3小时内用完，最长不宜超过4小时，遇炎热天气宜适当缩短存放时间。

4粘贴XPS板

4.1、粘贴顺序

根据工程情况可采用从下至上水平逐渐铺设方法。

选好起始线（端）或界定板。

贴板前先拉好垂直线、水平线、跟线贴板，首层铺板为了防止下滑，需在底部将XPS板临时固定。

相邻排板错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长，转角部位应咬茬搭接。

关于圆弧梁的做法：

施工时在挤塑板与墙面粘接的面间隔40公分用手锯开4公分槽，后槽宽2公分，内填粘接砂浆。

然后将挤塑板粘贴在圆弧梁上。

最后间隔安装锚固件。

关于饰面层为面砖时，应在底部第一排每块板端下方增设金属托架，间距小于等于1200mm，金属托架长150mm，宽度由保温层厚度确定，每个托架由两个膨胀螺栓与基层墙体固定。

4.2、XPS板反包部位及要求

根据建筑物实际情况，对墙体底部散水、门窗洞口侧面、伸缩缝及墙尽端部位，XPS板需进行反包标准网。

其方法是将宽度为25-30cm的标准网与基层先粘贴，其粘贴宽度为10cm，待XPS板粘贴后进行反包。

装饰线条的安装方法如下：

一种是在粘贴完挤塑板后按设计要求用墨线在挤塑板面弹出装饰线具体位置，将装饰线条用粘接砂浆粘贴在设计位置，表面用聚合物砂浆铺贴网格布，并留出≥100mm的搭接长度；另一种是将凸出装饰线按设计要求用粘接砂浆粘贴在基层墙面上，然后再用粘接砂浆粘贴装饰线上下保温用挤塑板。

4.3、铺摊胶浆

粘贴XPS板时，在板背面沿周边刮上约50mm宽，l0mm厚的胶浆，板中部位均匀的刮上6块，直径约l00m，厚l0mm的胶浆的饼，一般情况下不允许在板侧面刮胶泥。

4.4、粘贴XPS板

将刮好胶浆的XPS板立即按规定的墙面部位就位，用手或靠尺在整块板面上均匀施加力，保证结合一致，粘结牢固。

4.5、XPS板的接缝

铺设时应保证XPS板缝相接紧密，不允许留缝。

对粘贴时挤出板侧的胶浆应用灰刀清除干净。

对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用XPS板裁成合适的小条塞入缝中。

4.6、XPS板面初步找平

将刮好胶泥浆的XPS板按规定就位后，用2米长的靠尺将板压实、压平，进行初步找平，为了下一道工序做好准备。

5.安装固定件：

待保温板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定件，按设计要求应在贴好的保温板上用冲击钻钻孔孔洞深入墙体不得小于50mm，用Φ8尼龙胀塞，长度等于保温板厚度+50mm的镀锌螺丝，把保温板固定在墙体上。

用锤子将锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与保温板表面齐平或略敲入一些以保障膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

对于高层建筑标高在20m以下时不宜少于3个/m2;20m~50m不宜少于4个/m2;50m以上时不宜少于6个/m2。

6.打磨

对于保温板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着保温板接缝平行的方向打磨。

打磨完毕将打磨所产生的碎物清理干净。

7.粘贴玻璃纤维网

7.1、铺网顺序及要求

标准网；在整个墙面上铺设，开始铺设网从上至下一圈一圈往下铺，从而形成在加强的部位为双层，其它部位为单层的布网方式，标准网在大墙转角处也应连续。

在已铺加强网的部位铺标准网，其时间间隔不少于24小时。

7.2、刮胶粘网

7.2.1刮胶浆：

在基层或XPS板表面刮上胶浆（所刮面积应略大于网片的长和宽，厚度应一致约1-1.5mm。

7.2.2贴网：

刮胶泥后立即将网摊开于其上，网的弯曲面朝向墙，从中央向四周用抹刀施加力涂平，在埋置网时不应使网产生皱折，再刮1—1.2m厚胶浆，网应完全埋入胶浆中。

7.3、网的搭接和埋入长度

7.3.1边网：

包在XPS板板网的长度，底板不小于100mm，板面不小于60mm。

7.3.2接或重叠：

非连续的玻璃纤维网之间必须相互搭接，在接缝处被切断的部位应采用补网搭接，网间的搭接长度不应小于120mm。

7.3.3、门、窗口加固处理：

粘贴网完毕后，在每个门、窗口的四角外侧粘贴一层标准网进行加固处理。

四角处侧网长度300mm，宽度200mm。

其它细部节点处理如下图:

7.4.4、当底层设计为饰面砖时，按规范要求饰面砖每平方米不超过22公斤，加挂160g/㎡的双层网格布加强并加密固定件，加密固定件按每平方米不少于5个。

7.4.5．质量自检：

网铺完后，对墙面进行检查，确保铺网无裸露、表画平整，当发现有铺网裸露，应用胶浆补涂。

8．分格缝：

根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。

此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料。

工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。

缝格必须是平直、光滑、粗细一致。

八．外墙涂料及施工工艺

1.1.丰本耐水柔性腻子具有优异的耐水性能和高粘接强度，高硬度和易打磨性相结合，能有效防止外墙涂料常见的起泡、脱落、开裂、翘壳、粉化、涂面硬度低等质量问题。

良好的柔和性对墙体和涂料具有极强的粘接力，优异的抗强性能，给容易因干湿而产生的变形的基面更完善的保护。

1.2.丰本油性封墙底漆适用于外墙水泥基面，胶浆面层的底材封固，本品采用优质溶剂型丙烯酸脂制作而成。

能有效的防止水泥基墙体和盐碱析出，避免由此而引起的涂层破坏，极好的渗透性能有效地封闭微粉化的墙体，为面涂打下牢固的基础。

l.3.丰本户外弹性防水乳胶漆主要成份为丙烯酸乳液，此产品装饰效果好，高档环保具有耐洗刷性、耐水性、耐碱性、耐老化性，施工方便，保养方便以及优异的户外耐候性和防霉能力，还具有一定的弹性和延伸率，可弥补墙面细小裂纹。

该产品具有良好的保色耐候，防水等功能。

广泛用于外墙装饰，其对比率好，遮盖力强，不含有害物质和发射性物质，对环境无污染，遮盖率强，耐候性好。

1.4核查建筑图纸，并确定施工部位，以防止发生问题而停工或返工。

1.5检查保温层的平整度、强度等指标是否符合施工要求。

1.6对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现问题。

1.7熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具。

2基面要求和处理

保温层基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保保温基面符合施下要求。

2.1清洁保温基层上附着的各种杂物。

2.2平整为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。

由于保温墙面平整度不如水泥墙面，固而腻子层控制在2—3mm之内。

2.3干燥基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10％，方可进行腻子批嵌和涂料施工。

2.4整体批腻子时，先在保温墙面上批一遍柔性防水腻子，尽量找平，等干燥后再批第二遍柔性防水腻子，打磨找平后上封墙底漆，上底漆时应特别注意阴阳角、窗台、窗楣、装饰线条等部位，因以上部位特别容易返碱破坏饰面层，所以一定要涂刷到位

2.5酸碱度基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层PH值应小于10度，方能符合施工要求。

2.6牢固保温基层表面应有一定的强度和刚性。

3.乳胶漆施工工艺

3.1施工方法

根据具体涂装效果，可采用刷、滚、等方法进行施工，一般采用滚涂施工即可。

3.2涂装体系（按滚涂方法）

底涂使用FB外墙底漆，加10~20％水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。

要求涂布均匀，不遗漏。

施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时（室外，25℃）

面涂使用FB外墙漆，一般加5~10％水稀释（或不稀释），充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。

要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。

4注意事项

4.1本产品施工温度为5～35℃，环境湿度应小于75％，并避免在雨、雪、雾、大风的天气中施工。

4.2当涂装基面颜色过深，涂料颜色过浅，应增加涂刷面漆的次数。

4.3雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等。

4.4为保持工具清洁，请使用后立即用水清洗。

4.5本品应放置于干燥、阴凉无冻处。

4.6本品为绿色环保型产品，无挥发，不燃烧，属非危险品。

九、底层饰面砖施工工艺

1施工前准备

材料陶瓷材料：

陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行JGJ126-2000（J23-2000）标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。

辅助材料；外保温专用瓷砖粘结剂、水泥、砂、水等辅助材料。

墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先堵好。

大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。

2施工步骤

2.1吊垂直、找规矩对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。

横线则以楼层为水平基线交圈控制。

竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。

线与线之间应全部为整砖。

每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。

并要注意找好突出口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

2.2弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。

2.3排砖根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。

横竖方向，每3-5块距离弹离线，以控制砖的横平竖直。

也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。

注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。

非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。

外墙砖组合铺贴形式多种多样：

砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝；宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。

2.4浸砖外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。

但吸水率在1％以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。

2.5铺贴外墙砖在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个下程施丁顺序是从上至下）。

在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。

在砖背面宜采用l：

2水泥砂浆或1：

0.2：

2=水泥：

石灰膏：

砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。

2.6外墙砖勾缝与擦缝外墒砖的缝隙宽窄以设计为准。

一般在5mm以上，用1：

1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm．若横竖缝为干挤缝（碰缝），或小于3mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。

勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。

3外墙砖施工中的质量通病及防治

3.1空臌、脱落基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。

未洒水养护等易造成空膨、脱落。

砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、于缩率不一致等会产生空膨。

3.2墙面不平结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。

克服办法：

应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。

3.3分格缝不匀、不直主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。

弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。

克服办法：

认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。

3.4墙面脏主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。

克服办法：

可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。

4质量检查办法。

4.1满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂纹。

检查办法：

观察；用小锤轻击检查。

4.2饰面表面应甲整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

检查办法：

观察。

4.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检查办法：

观察。

4.4饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。

检查办法：

观察；量尺检查。

4.5有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。

十、验收标准

1、保证项目

1.1XPS板、网格布的规格和各项技术指标，粘结剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。

检验方法：

检查出厂合格证或进行复检。

1.2XPS板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。

检查数量：

按楼层每20M长抽查一处（每处3延长米），—但不少于3处。

检查方法：

观察和用手推拉检查。

2、基本项目

2.1每块XPS板与墙面的总粘接面积不小于40%。

检查数量：

按楼层每20m长抽查—处，但不少于3处

每处检查不少于2块。

检验方法：

尺量检查取其平均值。

注：

检验应在粘接料凝结前进行。

2.2XPS板碰头缝不抹粘接料。

检查数量：

按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，‘每处检查不少于2块。

检验方法：

观察检查。

2.3网格布应横向铺设，搭接宽度左右不得小于l00m，上下不得小于100mm。

检查数量：

按楼层每20m长抽查—处，但不少于3处，每处检查不少于2块。

检查方法：

观察及尺量检查。

十一、允许偏差项目

项次

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

1

表面平整

4

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

垂直度

每层

4

用2m托线板检查

全高

H/1000且不大于20

用经纬仪或吊线和尺量检查

3

阴阳角垂直度

4

用2m托线板检查

注：

H为全高，检查数量按楼层每20m长抽查一次（每处1．2延长米），但不少于3处。

保温墙面层执行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（G叮301-88）第十一章第一节“一般抹灰”工程技术规定。

十二、注意问题

I、每—种材料施工后用插针法检查各种材料的施工厚度是否符合实际要求。

2、施工质量检查，应贯穿施工的全过程，重点是各道工序的质量检查，）必须在各道工序检查合格后，再实施下一道工序。

对做完防护面层的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在防护面层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

应防止重物撞击墙面。

十三、验收程序

1、基层面和窗框安装完毕后联合验收；办理移交手续后开始外保温施工。

2、验收：

按墙面分段报甲方及监理进行XPS板粘贴及网格布验收。

3、待建设单位和监理单位验收后，报节能办进行验收。

十四、保证工期的措施

1、组织保证：

现场设立项目经理部，统一协调土建和专业施工队之间的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证各控制节点工期和总工期的实现。

2、计划保证：

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划韵控制与管理。

在施工中以关键工序为龙头，实行长计划、短安排。

通过旬周计划有布置和实施，实现工程提前完成。

3、制度保证：

建立一整套对本工程的完整、有效的内部管理制度，实行多级合同化管理以及建立每周工地例会制度，及时解决施工生产中出现的问题，把各种可能出现的问题，做到心中有数。

并采取强有力措施，把问题解决在萌芽之中。

4、作风保证：

发扬我公司的优良传统，保持历年来在建设工程中体现的硬骨头精神，不分节假日、星期天，二十四小时连续作战，以优良的作风保工期。

5、技术保证：

加强技术管理工作，编制切实可行的施工方案和作业指导书，建立一整套完整的检验复核工作制度，保证施工顺利进行，采用先进的可靠的工艺技术，为确保工期创造良好的条件。

6.经济手段保证；整个工程实行项目责任制承包，签证承包责任制合同，引入竞争机制，严格奖罚兑现，以经济手段确保工期的总体目标实现。

7、部署保证：

（1）采用流水法组织施工，工种间采用工序定时制度，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短、高效。

（2）土建、安装及二次装饰单位加强配合协调，做到计划目标的横向到边，纵向到底。

8、施工进度动态管理

在施工进度计划的执行过程中，项目经理定期收集现场施工进度信息，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析进度偏差对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改计划的措施，以保证项目最终按预计工期实现。

施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，准确地反映实际施工进度状况，进行必要的检查及监督；二是通过了解施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。

施工进度计划调整方法：

由于本工程