化工实习报告.docx

化工实习报告.docx

《化工实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工实习报告.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

化工实习报告

认识实习报告

姓名：

xxx

学号：

xxxxxxxxxx

专业班级：

xxxxxx

实习单位：

天时新能源、宣城亚邦化工

指导教师：

xxxxxxxx

实习日期：

2020.09.07-2020.09.13

1.实习安排

时间

实习单位

实习内容

2020年

9月7日

宣城校区

实习动员

9月8日

宣城校区

实习准备，自行了解企业

9月9日

亚邦化工

CPC车间

9月10日

亚邦化工

技术中心

9月11日

天时新能源

电池的生产加工工艺

9月12日

宣城校区

讨论、整理撰写实习报告

9月13日

宣城校区

实习总结、提交实习报告及答辩

2.宣城亚邦化工有限公司

2.1公司简介

宣城亚邦化工有限公司于2003年9月由中国500强企业---亚邦投资控股集团有限公司投资设立，为国家级高新技术企业。

公司注册资本4000万元，实际投资3亿余元，主要从事酞菁类有机颜料的生产和销售，2019年实现销售收入3.7亿元。

公司现有员工370余人，其中大中专以上110余人，长期从事技术开发、检测、工程设计等专业人员50余人。

现已形成10×103吨/年做酞菁类颜料产能，产品广泛应用于油墨、涂料、塑料、塑胶、橡胶、皮革等行业，远销欧美、东南亚等国家和地区。

公司主要有三个生产车间、一个环保处理中心、一个供热中心：

CPC车间（6000吨/年溶剂法铜酞菁）、DM车间（6000吨/年球磨法酞菁蓝颜料）、BS车间（3000吨/年酞菁蓝酸溶酸胀颜料），6000吨/年20%氨水、4.2米煤气发生炉及1600万大卡导热油炉。

2.2背景技术：

酞菁蓝颜料从二十世纪30年代实现工业化以来，至今已有近90年的历史。

酞菁蓝及其卤素衍生物色光鲜艳、着色力强，以及优良的耐候性性能，广泛用于塑料、油墨、涂料、水墨、纤维、粉末涂料等领域着色，在有机颜料中占有十分重要的地位。

酞菁蓝颜料是通过对粗品铜酞菁精制提纯、研磨、酸碱处理等颜料化工序而得到的。

铜酞菁生产方法有固相法和溶剂法，主流工艺路线是苯酐-尿素工艺，所用原料有苯酐、尿素、氯化亚铜、催化剂、有机溶剂（溶剂法）。

该工艺路线所得铜酞菁纯度约为75-80%，副产物的含量约20-25%，首先需要精制提纯后才能进行颜料化处理，最终得到酞菁蓝颜料。

而现行的精制提纯工艺酸处理工艺，该工艺酸性废水量大，特别是母液中含有大量副产品及其他污染因子，环保治理难度大，资源化利用难度更大。

2.3生产流程

第一天实习主要在cpc车间进行实习学习，了解到所用铜酞菁颜料在合成过程中的主要原料为苯酐和尿素，在高温反应条件下主要产生两种副产物：

邻苯二甲酰亚胺及衍生物和氰尿酸。

邻苯二甲酰亚胺及衍生物为铜酞菁合成过程中的副产物，通过分离干燥后作为原料用于铜酞菁合成。

铜酞菁的应用领域包括：

颜料、液晶显示、气体传感器、太阳能电池等领域；邻苯二甲酰亚胺的应用领域包括：

精细化学品合成、离子交换树脂、表面活性剂等；氰尿酸的应用领域包括：

氯代衍生物、氰尿酸甲醛树脂、杀虫剂等领域。

此方法的优点是：

（1）溶剂的循环利用，使废水量大幅度减少，约为原工艺的1/10，同时废水中的有机物实现分离，该废水处理难度大大降低；

（2）邻苯二甲酰亚胺及衍生物的分离和再利用，有效降低铜酞菁原料消耗；（3）粗品氰尿酸经过升温溶解、活性炭脱色、溶液冷却结晶、再经过离心固液分离，最终得到纯度大于98%的氰尿酸副产品，滤液循环套用，无额外的废液产生。

下面为一种酞菁蓝的制备方法，采用该方法制备得到的酞菁蓝色泽鲜艳，纯净度好，亲水性强，易分散，扬尘低，改善工作环境，干燥时间短，节约能耗。

其步骤如下：

将A料和B料搅拌混合2-3h，即得酞菁蓝产品，混合物中A料所占的质量百分比为40%-80%；所述A料是由β型酞菁蓝依次经过酸煮、压滤洗涤、碱煮、压滤洗涤、压榨、真空静置、干燥破碎、分级筛选后得到，所述B料是由α型酞菁蓝依次经过稀释、压滤洗涤、碱煮、压滤洗涤、压榨、真空静置、干燥破碎、分级筛选后得到。

采用特定的比例将不同晶型的酞菁蓝经过一系列处理后再进行拼配混匀，这样得到的酞菁蓝产品不仅颜色鲜艳，色泽度好，而且其粘度在200-500Pa·s。

2.4生产工艺

粉末涂料是一种不含溶剂的固态涂料，常用于金属基材的保护和装饰。

作为制备粉末涂料的常用原料之一，酞菁蓝颜料本身的分散性能和稳定性能会影响产品的着色力、光泽度和收率。

目前，适用于制备粉末涂料的是稳定性较好的α晶型和β晶型结构的酞菁蓝，上述两种晶型酞菁蓝的生产方法为：

第一种是固相法合成、酸析法精制，其具体生产过程如下：

1）原料即将苯酐、尿素、亚铜、钼酸铵在高温反应釜条件下反应，生成粗品铜酞菁缩合物，经酸处理、压滤、洗涤、干燥、粉碎，得到粗品铜酞菁；2）经酸溶、稀释、酸煮、压滤、酸洗、加助剂碱煮、压滤、碱洗、干燥粉碎，得到稳定的a晶型酞菁蓝干粉。

第二种是溶剂法合成、研磨法精制，其具体生产过程如下：

（1）将苯酐、尿素、亚铜、钼酸铵在烷基苯溶剂中进行高温反应，生成粗品铜酞菁缩合物，回收溶剂后，经酸处理、压滤、洗涤、干燥、粉碎，得到粗品铜酞菁；粗品铜酞菁和助磨剂在冷冻式磨粉机中混匀、分散、研磨，制得均相铜酞菁；

（2）将均相铜酞菁转入锥形蒸馏反应釜中，加入第一溶剂，通入氮气保护反应至结束，在64-108℃下，回流处理，制得均相β晶型酞菁蓝；

（3）分多次将分散剂加入均相β晶型酞菁蓝中，分散、包覆处理20~45分钟；

（4）分多次将热固性树脂加入预溶釜中，加入第二溶剂，通入氮气保护反应至结束，在25-35℃下，搅拌处理，制得均匀的树脂液；

（5）将树脂液和步骤（3）中的产物混合，搅拌处理，至颜料完全分散均匀；减压蒸馏，回收溶剂；调温至75-80℃，排料，通过三螺杆挤出机分散、挤出、造粒，制得酞菁蓝颜料。

上述两种方法存在的不足之处在于：

第一，精制流程长，污水排放量大，能源消耗大；第二，压滤、干燥处理后，颜料的一次粒子会凝聚成二次粒子，呈聚集体状态，导致颜料的着色力和分散性能变差。

第三，经干燥、粉碎处理后得到的是干粉制剂，表观粒度细，扬尘大，生产环境恶劣，大气环境治理难度大。

为了解决颜料的着色力和分散性问题，现有技术中有如下两种方法：

其一是在精制阶段的酸洗、碱煮工序中加入助剂，对颜料进行表面处理，以提高分散性；其二是将精制后的颜料加工成色母进行使用。

然而，前者所用的助剂难以被回收利用，导致水质污染严重，废水处理难度大；后者加工工序多，

图三精致酞菁蓝流程

图四CPC车间工艺流程图

铜酞菁精制装置和方法，该装置包括反应单元、分离单元和后处理单元；所述反应单元包括具有加热功能的反应装置；所述分离单元包括过滤装置和洗涤装置，所述反应装置、过滤装置和洗涤装置依次连接；所述后处理单元包括蒸馏装置和保温过滤装置，所述蒸馏装置的出料口包括顶部的出料口和底部出料口，分离单元的过滤装置和洗涤装置均与蒸馏装置连接，蒸馏装置顶部出料口与反应装置连接，蒸馏装置底部出料口与保温过滤装置连接。

该方法可实现溶剂的循环利用，使废水量大幅度减少，同时废水中的有机物实现分离，该废水处理难度大大降低。

图五铜酞菁精制装置和方法

3安徽天时新能源科技有限公司

3.1公司简介

安徽天时新能源科技有限公司是专业研发生产锂离子3C数码、储能、动力电池的一个综合性企业，注册资金5000万。

产品应用于充电宝、笔记本、移动数码产品、无人机、路灯储能、动力汽车等，产品通过了UL、CB、KC、CQC、UN38.3、ROHS等一系列认证。

公司位于宣城市铁山路（宣城科技园）22栋厂房，面积20000平方米，建设有锂离子电池生产线八条，通过多年的努力，公司具有一支高素质生产质量管理队伍，年产3亿AH，电池质量稳定。

公司拥有一流的生产设备、具备专业的检测条件，有高素质的技术研发团队支持，以“和协、合作、敬职、尽责”的行为准则来建设完善企业管理团队，并严格按照ISO9001：

2008质量管理体系运作，从原材料采购、原材料检验、生产控制到成品出货等都有完善、系统、科学的操作规范，确保产品质量稳定、性能可靠。

不仅能满足客户的各种需求，而且确保为客户提供快捷的商务和技术服务，有了雄厚的技术在产品质量上的保证和成本上的降低，从而获得了广大新老客户的支持与厚爱,产品在为国内高端客户所接纳的同时，也出口到欧美、东南亚、台湾等国家和地区。

3.2背景技术

我国锂离子电池产业发展历史不长，但发展很快，2012年我国锂离子电池的总产量达41.8亿只，在国际锂离子电池市场上，中国、日本和韩国形成了三足鼎立的态势，但总体而言，我国锂离子电池产业在技术先进程度和市场竞争力方面和日本、韩国还有较大差距，我国锂离子电池产业的技术发展是从模仿国外成熟技术开始的，在此过程中，工艺创新是我国锂离子电池产业早期发展的主要成绩。

3.3主要产品

目前设置在城镇的传统路灯需要常规交流电压（220V）供电，每天消耗了大量能源。

太阳能锂电池路灯从使用安装、节约能源、吸引公众、增强美感等各方面，太阳能锂电池路灯比原来的各种太阳能路灯都能产生更好的使用效果，它为保护环境、节约能源以及美化环境和提高城镇亮化水平起到了良好的作用。

现有太阳能路灯还存在有下列问题：

一是传统太阳能路灯大都采用铅酸蓄电池进行蓄能，铅是有毒物质，非常不环保。

另外铅酸蓄电池寿命短，不耐用。

二是传统太阳能路灯采用铅酸蓄电池进行蓄能，因为铅酸蓄电池体积大，重量重，所以要挖坑安装或在灯杆上用大铁盒安装铅酸蓄电池，以后更换维护都很麻烦。

目前的市场上的太阳能路灯电池使用寿命不长。

3.4生产工艺

正极分切

图一正极分切流程图

负级配料

原材料

正极涂料

铝箔

负极对锟

负极分切

α射线测试

图二负极分切流程图

4实习感悟：

作为一个工科院校，生产实习是我们高材专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了化工工艺的基本方法和技能。

本次主要去了天时新能源和亚邦化工两个公司进行实习。

进入天时新能源公司，因为电池制作环境需要无尘，进入公司里面最大的感受就是环境干净，温度适宜，虽然没有近距离学习电池是怎样生产出来的，但是在公司领导的讲解下，我们还是对于电池的生产过程有了一个初步的了解。

其中很多知识在为以后的理论知识奠定了一定感性认知。

随着国家对环境保护的重视，进入亚邦化工有限公司最明显的感受就是周围有很多植被，这也证明了该公司的废液废气达到了排放标准，对环境的污染控制在最小。

首先进行实习学习的是cpc车间，典型的化工厂环境，车间噪音大，工人师傅仔细为我们讲解车间的运转过程，逐步的介绍酞菁蓝如何一步步的合成，以及如何在控制室监控各反应釜的温度压力等数据。

因为是老厂房，所以cpc车间一些过程都没有自动化。

接下来是进入到检测中心进行学习，师傅为我们讲解了酞菁蓝在生活中的应用，以及如何生产出客户满意的酞菁蓝产品。

了解完原理后，师傅工人带我们参观了很多地方，了解了色卡的制作，怎么检测酞菁蓝产品的纯度等等。

本次的工厂认知实习让我将书本里的一些知识和实际相结合，知道以后的一些知识如何在工作中运用，还对以后的就业工作有了一个初步的认识，明确自己将来想在什么领域，什么环境下工作。

更坚定了一个终身学习的目标，只有不断的学习，掌握最新的专业领域知识，才能更好地创新，这才是以后工作的立身之本，因为简单重复的工作在以后肯定会被机器淘汰掉，但创新永远需要研发人员不断的努力尝试。

本次实习感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又有很多不同，学习好理论课，是现在在学校的重中之重。

感谢学校安排本次认知实习，让我对以后的就业有了一个基本的认知，同时也要感谢指导老师的悉心陪同，保证我们实习过程中的安全。