冲压件展开计算方法.docx
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冲压件展开计算方法
冲压件展开计算方法
冲压件是常件的金属件，在冲压前，要对冲压件下料，这时，往往要对冲压件展开计算：
190?
无内R轧形展开
L-A+B十K七
L—展開長度尺寸A——成形后亘邊尺寸
B—成形后直邊尺寸弋一一材料厚度
K—廉開系數
K值取值标准:
a.t三,K=
b.
c.
b.t＞材料展开长度不易准确计算，应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.
e.软料t三,K=（主要有铝料，铜料）.
注意:
无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时，为便于材料的折弯成形，我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.
2非90?
无内R轧形展开
L二A+B+Kt（C?
/90?
）
L-—展開長度尺寸
占一一成形后直邊尺寸B——成形后直邊尺寸t--材科厚度
K——展開糸數C--W曲角度
K值取值标准：
a.t三,K=
b.
c.
c.软料t三,K=（主要有铝料，铜料）.
注意:
无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时，为便于材料的折弯成形，我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,—般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.
L二A+E+C
3有内R轧形展开
L-—展開長度尺寸
A--成形后直邊尺寸B——成形右直邊尺寸
C--中性層弧長t—材料厚度
备注：
当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角
设计.有要求时按以上方式进行展开.
中性层系数确定：
.由上述可知中性层的尺寸等于部
弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层
品的展开尺寸.
1）铝料/Al料中性层系数
角度角度（90?
（0?
角度（>180?
）
R内
S（从弯曲内
R内/T
S（从弯曲内
R内S（从弯曲内
/T
侧往外）
侧往外）
/T侧往外）
角度角度（90?
（0?
角度（>180?
）
R内
S（从弯曲内
R内/T
S（从弯曲内
R内S（从弯曲内
/T
侧往外）
侧往外）
/T侧往外）
2）
SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,S铜料中性层系
数
3）中性层经验值
根据我们的实际设计经验，当产品的材料厚度t三时，产品弯曲处中性层系数K为；当产品的材料厚度t＞时，产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.
4Z轧展开两次Z轧成形
甬闿H度『
*
审誠形工藝包扌舌:
第一次第二灰軋=^的情況及第一次軋
（■«料厚度1亡rm以下理北高度35們小以下人
第二次軋丄戸的情況展開尺寸為直綜長度相加再加上0,35
图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度三,三轧形高度出的时,我们通常采用两次
时轧形展开公式为：
Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这
L-A+B+C+0.35t
L--展開長度尺寸
A励B后直邊尺十「
B——成形后直邊尺寸
C后直邊尺L
备注：
采用此类Z轧成形法，要求轧形高度为2mn以上以下，材料厚度在以下.
一次成形"Z"轧
1）轧形高度在一倍料厚之内时，一般采用一次成形.轧形展开尺寸为：
-LO
L展開長度尺L
Lo産品尺寸
t--材料厚度
2）轧形高度在1倍料厚以上2mn以下时,采用一次成形，展开尺寸为：
5压平展开
L二A+B+@=A”+B”+@”@=@"=
C=（有压线）
C=（无压线）t=材料厚度
A^
在模具设计时推平展开按以下公式进行
L二A+B+（t为材料厚度）
6CNC车L形展开
展开公式：
L=A+B+@
CNC轧形弯曲补偿值@
材料厚度⑴
电解料，单光料
铜类材料
铝类材料
上表补偿值适用于折弯内R为0（包括图纸没有要求一般都当0做）的情况，如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=（t为材料的厚度）做补偿进行初步展开，再根据实际情况进行调整.
7U形弯曲的展开
L二A+B+（R+t:
为材料厚度
8弯曲拉伸复合结构展开
展开原则：
先将直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆（PA-PC-PB）的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆（圆形拉伸的展开形状）相切的圆弧.
当r三时,求D值计算公式如下：
D=2yy（r+t/3；^-k2（；r4t/3）y（h+t/3）/Jp
当r＞时,求D值计算公式如下：
吠炉的t/3）XCh+t/3卜时仇门）]
备注:
拉伸处应按等体积法进行计算.
9展开尺寸调整
标注公差不对称尺寸调整
0A+0,25—
60-0,05
CUj
■X-b
oo
4I
ocT
标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:
_-A'+E'+Kt
L-—展開農度尺寸
宀二A-±+（0G5-a05）/2t
B-B-弋+92-04/21
t--材料厚度
K——展開系數
孔位加工尺寸的调整
为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸（所有类型的孔）做到上公差的60%~80%例：
图纸标注①5士,起模时将此孔做到①；图纸标注①5士,起模时将此孔做到①.
但对装钉底孔为保证装配质量，设计时只做大（与装钉类型,材料厚度无关，但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定，如装
钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大~,但一般也
为不表面处理进行再做大处理）.
有特质特性要求产品展开尺寸调整
1）需要进行电镀类产品：
原料为单光料（光泊）的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸，做大
孔尺寸（此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整，
且仅进行一次调整）,使产品电镀之后，能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理（对客户来图公差处理）:
图纸圆孔（及方孔）①士的，做大;
图纸圆孔（及方孔）①士的，做大;
图纸圆孔（及方孔）①士以上的，做大;
特别是脚仔，图纸标注公差为士的，做小,角仔公差士以上的，做小.
2）需要进行表面阳极氧化类产品，将产品上的孔做大（在孔一般放大之后再做大）,其余尺寸（如外形尺寸）不需要进行特别的调整.
3）需要进行喷油喷粉的产品，在对产品展开图不进行一般调整，只需将孔做大2倍的最大喷层厚度，将其它有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整（喷后尺寸变大的做小，喷后尺寸变小的做大.
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