甲醇精馏岗位安全操作规程实用版.docx

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甲醇精馏岗位安全操作规程实用版

YF-ED-J8732

可按资料类型定义编号

甲醇精馏岗位安全操作规程实用版

InOrderToEnsureTheEffectiveAndSafeOperationOfTheDepartmentWorkOrProduction,RelevantPersonnelShallFollowTheProceduresInHandlingBusinessOrOperatingEquipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

文件名

甲醇精馏岗位安全操作规程实用版

日期

20XX年XX月

版次

1/1

编制人

XXXXXX

审核

XXXXXX

批准

XXXXXX

甲醇精馏岗位安全操作规程实用版

提示：

该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

　　一、岗位任务

　　1、甲醇精馏岗位任务：

　　是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分（即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分（即高沸点物质），得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。

　　2、精馏原理：

　　精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。

　　精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。

重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。

如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。

　　二、工艺流程图（见下页）。

　　三、岗位工艺指标：

　　1、预精馏塔：

　　塔底温度：

79～81℃塔底压力：

<0．06MPa

　　放空温度：

35～55℃予后比重：

0．86~0．88g／mL

　　预后PH值：

7～9入料量：

2—2．5m3／h（视生产情况定）

　　加水量：

30~50％／h（根据预后调节）

　　加碱量：

5％（根据PH值调：

1宁）

　　回流量：

3—3．5m3／h

　　2、精馏塔：

　　塔底温度：

108～112℃采出温度：

 （26块板温度）76~78℃

　　塔底压力：

<0．07MPa主塔放空温度：

<55~C

　　残液比重：

≥0．996g／mL 进料量：

3～3．5m3/h流量：

7~8m3／h

　　3、蒸汽稳压：

0．36~0．38MPa

　　四、本岗位正常开停车步骤：

　　正常开车步骤：

　　1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。

　　2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1／2---2／3。

　　3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。

　　4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。

　　5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20％。

　　6、适当加碱，控制PH值7～9。

　　7、预塔温度、预后比重合格后，开主塔进料泵，向主塔入料，主塔液位达1／2~2／3。

　　8、开主塔再沸器蒸汽阀门，维持塔温在110℃左右。

　　9、当主回流槽出现液位，开主回流泵，建立回流。

　　10、主、预塔液封槽建立液位。

　　11、主塔温度、塔压达指标范围后，适时开精甲醇采出阀，使不合格甲醇送粗醇罐。

　　12、开残液排放阀。

　　13、开乙醇采出阀入油水槽。

　　14、开异丁基油采山阀，控制采出量为粗醇进料量的0．4％左右，冷却后送油水槽。

　　15、稳定预、主塔的操作，预塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各项指标均控制在范围内。

　　16、待稳定后，使各有关的自调投入使用。

　　17、开车采出后两小时，采样分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

　　18、系统正常后，全部检查一遍是否有异常情况。

　　正常停车：

　　1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加碱。

　　2、适时停精醇采出，关采出阀门。

　　3、关残液排放阀，停主塔入料泵。

　　4、关总蒸汽阀门，关主、预塔再沸器蒸汽阀门。

　　5、关乙醇采出阀，异丁基油采出阀。

　　6、当预回流槽液位降至1／2～2／3时，停主回流泵，关泵进出口阀。

　　8、关冷却水阀。

　　9、停用全部自调。

　　五、岗位正常操作要点。

　　1、预塔控制好预后比重、PH值，使各项指标在合格范围内。

控制好予塔入料量、回流量、稳定塔釜液位，回流槽液位。

　　2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇产品合格。

控制好主塔入料量、回流量及残液排放，稳定塔釜液化、回流槽液位。

　　3、稳定主、预塔温度在指标范围内。

　　4、粗醇计量槽、精醇计量槽及时倒罐，记好液位。

下班前准确计算好耗蒸汽量、耗精醇及产精醇量。

　　六、常见事故分析及处理：

　　1、主塔塔底无液面原因及处理：

（1）残液自动调节失灵（检修自调系统）。

（2）蒸汽量大（减小蒸汽量）。

（3）入料量小（增大入料量）。

（4）采山量多（减少采山量）。

　　2、主塔淹塔原因及处理：

（1）入料量过大（减少入料量）。

（2）甲醇采山量小（增大精醇采出量）。

（3）蒸汽量小（增大蒸汽量）。

（4）残液排放阀堵（拆检阀门）。

　　3、主塔塔底温度高原因及处理：

（1）蒸汽量太大（减蒸汽量）。

（2）回流量小，造成重组分上移（减少精醇采出量）。

　　4、精甲醇蒸馏量不合格原因处理：

（1）回流比小（增加蒸汽量）。

（2）回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏（检修冷凝器）。

（3）甲醇采出温度高（减少采出量）。

　　5、精甲醇氧化值不合格原因及处理：

（1）回流比小（增加蒸汽量）。

（2）采出温度高（减少采出量）。

（3）异丁基油采出少（增加异了基油采出）。

　　6、影响产品水溶性的因素及处理：

　　精馏塔压力不稳，液泛，淹塔，预后甲醇比重小，蒸汽压力不稳，异丁基油采出量小，回流比小等都能导致产品水溶性不好。

　　处理：

稳定塔釜液面，用稳定压力的蒸汽操作，尽量使各项指标控制在正常范围。

杜绝液泛、淹塔现象。