集团炼焦车间调火工岗位标准化作业规程.docx

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集团炼焦车间调火工岗位标准化作业规程

炼焦车间调火工岗位标准化作业规程

1．导则

本标准化作业规程是在各公司2005年2月份修订的岗位操作规程的基础上进行修订的。

在修订的过程中，将调火工岗位工在作业中的每个操作步骤和动作都制定出严格的标准。

其内容包括：

岗位职责、作业流程、操作细则、特殊操作、作业标准、安全标准、环保标准、交接班标准等。

本标准适用于旭阳焦化集团各公司炼焦车间。

2岗位职责

2.1调火工受调火班长的领导，熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，了解煤气系统的设备构造；维护好煤气，废气换向设备、保证加热系统正常。

2.2制定和执行合理的加热制度，加强焦炉热工管理，准确测定各部分的温度和压力，认真记录及时调节，努力提高各种温度系数，保证焦炭质量；维护调节好护炉铁件，保持处于正常工作状态，以延长炉体寿命。

2.3掌握常用热工仪表《红外线测温仪，热电偶、毫伏计、玻璃温度计、斜型压力计》的使用和维护。

2.4掌握各种与热工制度有关的计算（如K均，K横，K炉头等）保证各种有关记录的完整和清洁。

2.5负责维护好煤气管路系统的清洁和严密；负责焦炉停送煤气的操作和特殊情况下的操作及事故处理。

2.6掌握更换、拉条、弹簧、钢柱和特殊操作方法；保持所负责责任区的整洁。

3．作业流程

流程图名称：

调火工作业程序流程图

编号：

ljcj-thg-01

说明

上班后查看中夜班温度及遗留问题

炉顶、地下室、烟道及负责设备巡检工作

按《现场管理标准》清理现场卫生

按工作计划进行测量工作及处理工作

每班看出焦情况，记录处理

填写日清卡，17：

00参加班后会

4操作细则

4.1地下室看温度

，了解中夜班温度情况。

4.2现场卫生

，拖地时地面清洁干净，无拖布痕迹，用时20分钟。

，拖水泥地面清洁干净，擦桌子、衣柜、玻璃明亮干净。

，要求地面无杂物及焦粉，抽地下室污水用时1小时30分钟。

4.3炉顶看火及设备巡检

，火焰燃烧情况，斜道口变化情况，上升管翻板轴是否冒烟；用时1小时。

（火焰燃烧是否充分，火焰高低、颜色，看火孔压力，斜道口大小，牛舌砖的位置）。

，立火道墙烧熔变化情况15分钟

，加减考克是否到位，是否漏煤气，搬把是否到位。

，空气盖板；水封是否缺水，预热器是否符合要求，用时1小时。

4.4日常工作

流程图名称：

调火工操作细则流程图

编号：

ljcj-thg-02

说明

按工作计划准备测量工具

按《操作规程》进行测量工作并记录对不合格项进行处理

将测量数据上帐存档

收拾工具，清理现场卫生

；JNDK43-99D型每月测量横排温度4次，每周测6段，每日10排。

，测量点在斜道口和灯头砖之间的中心处，测温速度要均匀。

JN66-5D型测量时单排从机侧开始，双排从焦侧开始，约15分钟测完一个向，30分钟测完一个炉。

JNDK43-99D型测量从1排至67排，单排从机侧开始测，双排从焦侧开始测，10分钟测完一个向，两个向测完全炉。

，每次打盖不超过5个，看火孔盖要随测随盖，打盖时要防止煤粉、杂物掉入立火道；防止用力过猛，看火孔盖掉入炭化室或炉下伤人。

不合格予以分析并处理，先检查燃烧情况，处理方法：

a.捅小孔板及立火道；b.更换小孔板；c.调整进风口盖板；d.蓄顶吸力；e.对直行不合格的火道更换流量孔板及调节风门、吸力。

JN66-5D型每周测量一次；JNDK43-99D型每月测量两次。

，记录帐纸，火钩；

换向后5分钟开始测量下降气流火道，从交换机端开始测量，两个交换测完全炉。

，每分钟应测量10-12个立火道。

，每次打盖不超过5个，看火孔盖要随测随盖，打盖时要防止煤粉、杂物掉入立火道；防止用力过猛，看火孔盖掉入炭化室或炉下伤人。

，不应低于1100℃。

，测完后求平均温度，计算炉头均匀系数并上帐。

，方法同横排温度处理。

，换向前10分钟插入废气盘上升气流,测压孔内,插入深度为JN66-5D型150㎜；JNDK43-99D型200-300㎜。

，从交换机端读数，读数要快，读完数拿出温度计,将测温孔盖盖上，两个交换测完一侧。

做好记录，上帐计算，对超过450℃的进行处理，并记录有关数据。

准备1.6米长测量范围900℃的热电偶两个，温度显示计各一个。

选择不堵眼、不串漏，炉温正常的炉号，并且炭化室应处于三分之二的结焦时间。

打开炉盖测量焦线，换带孔盖，插热电偶关翻板，盖上升管盖，30分钟后开始测量读数。

，点火，取出热电偶，换上炉盖，关翻板，盖好上升管盖，用煤泥将炉盖抹好，清理好现场。

，分四组；两人一组，一人测量一人记录和打盖，一人看秒表；准备工具：

火钩四把、帐纸四份、四台红外线测温仪、秒表一块

，选择相邻的8个温度比较正常的燃烧室，在下降气流时测量。

，一个人测一个火道。

测温时一人掌握秒表时间，四台红外线测温仪同时读数，专人记录。

，测到第16分钟为止，连续四个交换测完。

，只许在测温时打开，测完后立即盖严。

，加热制度要严格保持不变，正常出焦。

，与20秒的平均值相比，其差值即为该时间温度的下降校正值，整理上帐。

，对于JN66-5D型焦炉准备长25米的胶管两根，长60㎜测压铁管两根，至少三人进行测量，一人在烟道标准号处看微压计并读数记录，一人打蓄热室盖，一人插管；对于JNDK43-99D型焦炉准备一根80米长的胶管和一根10米长的胶管。

，胶管是否漏气。

，如有差错应调一致。

，要求标准号直行、横排温度正常，格子砖阻力正常，不窜漏、不下火。

，下降5分钟开始测量，正端连接标准蓄热室，负端连接其他蓄热室。

，做好记录并上帐。

，JN66-5D型焦炉准备胶皮管25米长一根，测压铁管长20cm一根，火钩一把，帐夹帐纸一份。

，JNDK43-99D型焦炉准备长180㎜，直径16㎜的铁管一根，80米胶管一根。

，换向5分钟开始测量上升气流标准立火道，两个向测完全炉。

，做好记录并上帐。

，JN66-5D型焦炉准备长25米的胶皮管两根长、长60㎜测压铁管两根；JNDK43-99D型焦炉准备斜型压力计一台，长50米的测压管两根，Φ16mm长300mm的铁管一根。

，由交换机端测量下降侧气流蓄气室，斜型微压计的负端与蓄热室测压管相连，正端的铁管插入小烟道测压孔内，垂直于气流方向，所测压力差即为蓄热室阻力。

，测量完毕与上次结果比较，做出蓄热室格子砖阻力情况分析，分别计算机焦两侧蓄热室上下压力差的平均值，整理上帐。

，并换上专用炉门，由炉门测压孔将长1200mm，直径Φ12mm的铁管插入炭化室水平向右，使铁管接近炉墙，但不准碰上，管端深入距炉门砖300mm，插管时，管端部用石棉绳堵住，防止堵塞。

，待冒黄烟后，外部用石棉绳堵住。

，再用钎子捅透，用胶皮管连接斜型压力计负端，推焦前20分钟测量读取数据，记下集气管压力。

，可调整集气管压力（以结焦末期吸气管下压力不小于5Pa为标准），记下调整后集气管压力。

，用丝堵或石棉绳堵好炉门小孔。

，不准打开所测炭化室上升管盖管。

，整理上帐。

测量燃烧系统五点压力是为了检查焦炉燃烧系统实际压力分布情况和各段阻力情况。

，长度500mm、500mm、直径16mm的铁管2根，长150mm，直径Φ16mm的铁管1根。

，炉体严密，燃烧系统调节装置完善，并处于结焦中期的蓄热室进行测量。

，校正蓄热室走廊的两台斜型压力计的差值，蓄热室的两台斜型压力计的正端分别与上升气流或下降气流蓄热室顶部相连，炉顶斜型压力计负端与该两个蓄热室相连的同一燃烧室的标准火道相连。

，测量时一个人站在外面联系3个表同时读数，由联系人看时间，间隔1分钟读1次连续3次，然后蓄热室两台斜型微力计分别测量上升下降气流小烟道测压孔处的压力。

，求出三次平均值，利用蓄热室顶部与小烟道处压力差求出小烟道处的压力，绘制燃烧系统压力曲线图，记录加热制度。

4.5观察出焦

4.5.1在炉顶或焦侧记录所看出焦的炉号。

4.5.2观察并记录焦炭成熟情况，机侧焦侧及上下部位是否有冒烟。

4.5.3准确把握焦炭均匀成熟好坏的位置，并采取相应的措施。

4.5.4每天5炉，观察煤饼高度及平整情况用时2小时。

4.6处理工作

a.捅小孔板及立火道；b.更换小孔板；c.调整进风口盖板；d.蓄顶吸力；e.对直行不合格的火道更换流量孔板及调节风门、吸力；f.更换烧嘴。

，取下手柄上的螺栓，扳开手柄，找开压盖。

，板上手柄，将手柄螺丝穿好。

，开正加减阀。

，将更换孔板型号上帐。

，打开要清扫号的丝堵，对小孔板进行清扫。

，开正加减阀。

，用管钳将煤气支管上的接头（内装小孔板）松开，取出小孔板，换上新的小孔板并测量原孔板内径。

，用管钳紧好接头，开正加减阀，在该排上升时，检查并确认以示漏气。

，棉丝和二硫化钼。

，再用扳手拧下交换旋塞的弹簧压盖，放到煤气管道上。

，用棉丝擦干净考克芯，再均匀的抹上二硫化钼。

；上升、下降）。

，到炉顶看火焰燃烧情况。

，在上升气流废气盘中进行。

，将废气盘中的杂物全部清出，从风门取出，禁止清到烟道内。

，将进风门盖板放回原处，进风门开度须符合原尺寸。

，上下捅透，如果钎子卡住要慢慢拉出以防折断，依钎子伸入长度，判断并确认砖煤气道捅透。

，拉出钎子防止烫伤，不准将热钎子放在靠近煤气管道的地方。

，开正加减阀。

，要求牢固。

，在下降侧进行。

，卸下压簧用的螺丝，取下垫圈，弹簧和板把。

；清洗阀体外壳和除炭孔。

，按照原样装好阀芯，安装扳把调整弹簧螺丝，防止过松或过紧。

，打开加减阀于上升汽流时检查并确认不漏气。

，随后在上升时到炉顶看火。

，准备好50米风管一根、煤气管两根。

清扫时将加减旋塞关闭，T形管处将横管拆下，同时有人拆下小孔板处的油印，将横管抬出地下室，拆开两端法兰盘，并清扫干净。

首先点火开煤气，其次，开风管进行吹扫，待吹扫干净后，将横管冷却，上好两端法兰，抬入地下室装上。

，检查法兰、油印是否漏煤气，如漏气立即处理。

，另一人平拿木棍（铜棍），外缠棉线堵住阀口，透捅阀及短管。

，小阀芯孔截面透捅时人应站在侧面，防止煤气中毒。

，退出木棍关闭加减阀，安装出管，随后打开加减阀，检查法兰并确认不漏气。

4.7特殊操作.

流程图名称：

特殊故障、事故处理流程图

编号：

ljcj-thg-03

说明

发现事故后，根据事故的种类确定停止加热或现场解决。

一般性事故通知班长；设备故障通知段长和维修工；重大事故通知车间主任、调度

根据事故的种类，查找并分析其事故原因

根据事故分析对故障进行排除，重大事故由车间主任处理

根据现场卫生管理标准对事故现场进行清理

一般性事故：

在设备正常运转过程中出现的，操作工可以用某些工具解决的为一般性事故；

设备故障：

设备运行中出现故障而影响设备正常运行的，需要立刻进行处理的事故则为设备故障，需要由维修工进行处理；

重大事故：

因操作失误或设备故障等原因而造成的影响生产、影响员工身体安全的重大事件，为重大事故。

先找出漏气地点迅速用石棉绳、黄泥、铅油等堵住裂口。

如堵不住可稍降低管道煤气压力，但不得低于500Pa，如仍不见效，须停止加热，向管道内通入大量蒸汽，再进一步降低煤气压力（100-200Pa）然后进行堵塞，煤气管道着火时，一定要保持管道正压，使用蒸汽或灭火器材灭火。

若横管着火，应立即关死加减阀，着火时，禁止全部隔断煤气来源，以防止回火爆炸。

，必须立即停止加热，并协助煤气工做好停送煤气的工作。

，不能正常供热时。

，翻板严重损坏，威胁操作安全时。

，JN66-5D型焦炉应先关闭加减考克，保持煤气主管正压；再关闭煤气主管阀门；JNDK43-99D型焦炉若有计划停风机，应接到调度通知后，立即吊车。

，JN66-5D型焦炉首先关闭煤气主管阀门；JNDK43-99D型焦炉首先吊车，停电时，用手动吊车；手动吊车时用尖锐的东西顶住煤气电磁阀；有1-2人用手摇泵换向，同时观察行程是否到位。

关闭主管阀门,关闭加减考克,关下液水封阀门（预热器下液、主管下液）。

，关机焦侧分烟道吸力,若时间过长,可关总烟道翻板。

，留5-10mm；如停止加热时间长，关闭废气盘进风门。

；停止加热后，停止推焦操作。

，接到风机启动运转正常后，方可向炉内送煤气。

总管压力达到4000Pa以上，主管压力不得低于1500pa时,若停煤气时间较短,而且管道压力没有达到过零,可直接送煤气;若时间长,压力没有达到过零,可用煤气吹扫。

，煤气管道压力曾达到过零，应先用蒸汽吹扫,同时打开放散管;待放散管出现蒸汽5分钟后，再停止供蒸气通入煤气吹走蒸汽;等放散管出现煤气10分钟后，取样做爆发试验，至合格为止。

，做到统一指挥。

，计量仪表是否正常。

；将机、焦侧总烟道分烟道吸力调到正常加热时的吸力。

，有专人看管压力,依次逐渐打开加减考克,同时不得让主管压力低于1500Pa。

，通知调度、三班开始出炉。

加减压力和吸力,保证出焦。

，再送电都要调整电动指挥仪。

4.8仪器的使用与维护

4.8.1使用红外线测温仪时应注意以下措施

，必要时用酒精擦洗，测温仪不用时，要把镜头盖盖好。

，防止测温仪从手中滑落，防止磕碰。

，应该将电池取出，防止腐蚀电池盒。

，热电偶与毫伏仪配套。

，用石棉绳堵严。

，将其正负端分别与热电偶正、负端连接。

，冷端温度必须在毫伏计的接头处测量，如果无补偿导线。

应在热电偶端部测量，冷端环境温度与毫伏计温度同时读出。

实际温度：

A=A1+A2

式中：

A1：

毫伏计的读数℃。

A2冷端温度℃。

，经常检查与校正防止潮湿防腐。

，水平仪与旋塞好使，胶皮管严密，玻璃管的倾斜度正确。

，调好水平度，垂直度和零点，接好胶皮管。

，测压管和宽广容器相连；测负压时与斜型管相连；测压差时，把较高压管与宽广零器相连，把低压管与斜管相连。

5．作业标准

工作项目

标准

标准火道

直行温度标准火道为第6眼和第23眼。

燃烧室温度

各燃烧室测温点温度在换向后20秒，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。

焦饼中心温度

保持1000±50℃，上下温度差不能大于70℃

炉头温度

不得低于1100℃（1000℃—1050℃），它与平均温度相差不能大于±50℃，与标准火道温度相差70-120℃

炉顶空间温度

三分之二结焦时间时，炉顶空间温度为780℃-850℃

蓄热室（硅砖），顶部温度

不得超过1320℃，不得低于900℃。

小烟道温度

小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃。

分烟道温度不得超过350℃。

预热后煤气温度

保持在45-55℃。

集气管温度

按照公司规定进行保持

集气管压力

必须保证结焦末期炭化室底部压力不小于5pa。

目前暂定90-110pa。

看火孔压力

15-30pa

α值

1.20-1.25为原则制定。

煤气主管压力

不得低于500pa。

氨水压力

不得低于0.25Mpa

蓄热室温差

全炉各下降气流蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力之差不超过±3pa（两个标准蓄热室顶部吸力之差不超过±2pa）。

现场管理

1、定置管理，工具按定置要求摆放；

2、现场卫生干净清洁。

设备管理

1、设备见本色；

2、按车间规定定期对设备维护、润滑，保证设备完好率达95%。

5.1有计划变更结焦时间规定如下：

原结焦时间（小时）

每昼夜允许延长最大量（小时）

＞27小时

4小时

20-27

3小时

原结焦时间（小时）

每昼夜允许延长最大量（小时）

＞27小时

3小时

23-27

2小时

5.2计算公式

K均=（2M-A机－A焦）/2M

式中：

M：

燃烧室数（检修炉及缓冲炉除外）

A机：

机侧测温火道温度与平均温度相差±20℃（边炉±30℃）以上的个数。

A焦：

焦侧测温火道温度与平均温度相差±20℃（边炉±30℃）以上的个数

K横=（N-A）/N

式中：

N：

考核火道数

A：

不合格的火道数。

a）对于每个燃烧室，实际火道温度与标准线相差±20℃以上的个数。

b）对于10排燃烧室，横排平均温度与标准线相差±10℃以上的个数。

c）对于全炉，横排平均温度与标准线相差±7℃以上的个数。

K炉头=（W-n）/W

式中：

W：

机侧或焦侧温（立）火道数。

n：

炉头温度与平均温度相差±50℃以上的立火道数。

6安全标准

6.1上岗前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品，具体穿戴要求如下：

，袖口不得挽于肘上，要保持工作的整洁；

，并将鞋带系紧，不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋；

，达到手套的保护作用；

，安全帽应戴牢，帽带紧贴下颚，低头时安全帽不得掉下；

6.2单人不准进入地下室工作，煤气区严禁吸烟。

6.3地下室煤气管道应严密、蓄热室封墙应严密，工作地点CO含量不能超过30mg/m3。

6.4测量用的钩子必须有横梁，防止掉入燃烧室。

6.5打盖看火时，要站在上风口，防止烧伤。

6.6炉顶测温时，要注意消烟车走动，防止撞伤。

6.7.检查蓄热室时，要注意头上、脚下、防止撞伤摔伤。

6.8严禁坐卧在机车轨道上和栏杆上休息。

6.9严禁向下扔东西。

6.10清扫横管小孔板时，丝堵不准放在横管上，防止掉下砸伤人。

6.11进行煤气设备操作时，须侧脸，以免放炮伤人。

6.12不准带煤气操作，如必须进行时，要有领导批准，并做好防护措施。

6.13煤气区域动火时，必须有动火证，动火前准备好防火工具。

6.14地下室严禁放易燃易爆物品，不准晾晒衣物。

6.15非工作人员未经调火班长同意，不准进入地下室。

6.16停送煤气时，附近禁止动火和闲人逗留。

6.17吹扫蓄热室和小烟道时，要注意电线。

6.18要掌握消防用具和防毒面具的使用方法。

6.19煤气区要备齐防火器材。

7．环保作业标准

7.1通过优化焦炉热工指标，降低煤气消耗和炼焦耗热量，减少烟囱废气的排放。

7.2及时检查煤气水封使用情况，控制好煤气压力，防止水封击穿，泄露煤气，出现煤气着火、爆炸、中毒紧急情况时应立即启动火灾爆炸应急预案。

7.3严格工艺操作，控制水封用水，禁止长流水、敞门开暖气现象，及时关闭水龙头阀门等，减少水消耗。

7.4合理调节水封水流量，煤气水封水杜绝外排，在未建水处理池前，一律排入蒸氨地下罐回收利用，减少水体污染。

7.5水的消耗，节约用水，对坏的阀门、水笼头要立刻更换，防止出现常流水的现象。

7.6电的消耗，节约用电，杜绝出现常明灯的现象，电焊机、砂轮机不用时及时关闭电源，杜绝空运转。

7.7暖气的消耗，禁止敞门开暖气或开暖气开窗户，对坏的疏水阀要立刻更换。

7.8废弃物的处置

7.8.1对岗位上产生的生活垃圾，放入指定的垃圾箱内

7.8.2对岗位上产生的废棉丝、手套和皮带上捡出的物品放入指定的垃圾箱内。

7.8.3对设备更换的废油倒入指定的废油筒内回收。

8班前会

8.1提前15分钟集合，并列队点名，列队要求：

每五人组成一队，前后不得超过50cm，队与队之间要大于两拳之隔。

8.2班长、段长按照岗位顺序依次点名，员工在答“到”时声音要洪亮有力（要求:

一人答“到”时，当班所有人均能听到）。

8.3听班长，段长，主任安排工作及操作时注意的安全事项。

8.4散会后，员工应依次列队靠右侧行走到岗位操作地点。

（要求：

员工行走时步伐要整齐有力，不得嬉戏打闹，两人间隔为80cm）

8.5朗颂团队精神和三不伤害：

严守规程，精心操作，爱岗敬业，优质高产，要声音洪亮（要求：

每间隔一人，要听到彼此的声音）。

8.6依次到岗位指定地点。

8.7认真听取班长介绍当班安全生产和当班工作情况及本班应注意的生产情况。

8.8检查工具是否齐全，岗位设备是否完好，如工具设备等不齐全，应立即了解情况，查明原因，并做好相应纪录。

8.9检查岗位电气设备是否正常。

9班后会

9.1下班前半小时各岗位人员依次到休息室参加班后会。

9.2各岗位员工依次汇报本人工作情况，工艺指标保持情况及遗留问题。

9.3听取班长对当班生产、劳动纪律及注意事项做总结。

9.4班后会结束靠右行走便道下班。

10设备型号见公司设备台帐。